企業(yè)標準食物垃圾處理1129

1、Food Waste Disposer食物垃圾處理機 目錄1 范圍 32 測量單位 33 材料 33.1 包裝材料 33.2 不銹鋼材料 33.3 銅及銅合金材料 43.4 橡膠材料 43.5 聚合材料 44 表面處理 45 機械裝配 56 處理機的整機性能 6 6.1額定電壓 6 6.2額定電流 6 6.3轉(zhuǎn)速 6 6.4接地 6 6.5絕緣電阻 6 6.6耐壓性能 66.7保護器性能 6 6.8處理機的研磨能力 66.9溫升 7 6.10泄漏電流 76.11處理機的防潮性能 7 6.12壽命測試 76.13電源線卡緊力 7 6.14落地試驗 76.15水通過流量 77 人身傷害風險抵押的防

2、范 7 7.1尖銳的毛邊 7 7.2防止處理垃圾過程中的飛濺 7 7.3電擊78 零件 8 8.1總則 8 8.2水塞 88.3落水口組件 8 8.4 HOPPER 88.5排水室 8 8.6刀盤 98.7研磨環(huán) 9 8.8磁瓦 98.9轉(zhuǎn)子 9 8.10電機座 108.11碳刷架/碳刷/碳刷彈簧 10 8.12電容 108.13保護器 10 8.14電源線 118.15濾波器 11 8.16外殼 118.17排水口/壓板/密封墊 12 8.18鎖緊螺釘/螺母/螺桿 128.19內(nèi)部配線 139 試驗13 9.1生產(chǎn)過程中的測試 13 9.2處理機研磨能力測試149.3水塞泄漏量測試 14 9

3、.4落水口與水槽密封處測試 149.5水通過流量測試 14 9.6泄漏電流測試 159.7處理機的防潮性 15 9.8壽命測試 159.9電源緊力 15 9.10落地試驗159.11抑菌性能測試 15 9.12振動測試159.13保護器試驗 15 9.14電源線推拉力測試169.15與轉(zhuǎn)子相關(guān)的試驗 161、范圍：本標準為廈門大衛(wèi)科技有限公司對食物垃圾處理機在設(shè)計、工程開發(fā)評估、零件制造采購、原材料的選擇，生產(chǎn)過程測試的評估及判定標準。本標準應(yīng)用于產(chǎn)品認證的前期評估、整機測試、生產(chǎn)過程測試、成品檢驗、零件進料檢驗之依據(jù)。本標準中的部分條款直接引用UL430條款，具體事項請查閱UL430相關(guān)資料

4、。2、測量單位長度單位：在本標準中長度的測量單位使用mm，如有特殊情況使用in（英寸）會給予特殊說明。重量單位：在本標準中重量的測量單位使用kg（公斤）。壓強單位：在本標準中壓強的測量單位使用Mpa能量單位：在本標準中能量的測量單位使用J（焦耳）。體積單位：在本標準中體積的測量單位使用m3容積單位：在本標準中容積的測量單位使用L（升）溫度單位：在本標準中溫度的測量單位使用（攝氏度）其余未予說明的均使用公制的默認單位。3、材料： 本節(jié)中規(guī)定了廈門大衛(wèi)科技有限公司對于原材料的相關(guān)要求。3.1包裝材料：3.1.1包裝所使用瓦楞紙箱的要求參照廈門大衛(wèi)科技有限公司外箱檢驗標準相關(guān)要求。3.1.2包裝所使

5、用的彩盒的瓦楞紙板須符合廈門大衛(wèi)科技有限公司外箱檢驗標準中關(guān)于瓦楞紙板的相關(guān)規(guī)定；并且彩盒印刷清晰，顏色符合印刷文件要求無明顯色差，彩盒表面無皺折、臟污、破損、紙板分離等現(xiàn)象出現(xiàn)。3.1.3包裝所使用的HDPE材料的塑料袋須在塑料袋表面打上4個以上的通氣孔，并印有相關(guān)的警告標志。PE材料符合ROHS的要求，循環(huán)利用等級為二級。3.1.4包裝所使用的泡沫塑料的密度為20kg/m3，泡沫塑料零件能有效地保護產(chǎn)品。即按落地試驗要求進行測試時不得出現(xiàn)處理機的功能性故障（例如：處理機不運轉(zhuǎn)，內(nèi)部連接松動等），產(chǎn)品表面無外觀破壞（例如撞傷、劃傷），零件沒有出現(xiàn)破損，處理要無法正常安裝或是其它會導(dǎo)致火災(zāi)、電

6、擊或人身傷害的風險。3.2不銹鋼材料：3.2.1處理機零件上所使用的不銹鋼材料的化學(xué)成分符合ASTM A276標準的要求。3.2.2不銹鋼制成的零件應(yīng)按ASTM G85-98<改良后鹽霧試驗的標準操作規(guī)程>進行48小時的鹽霧試驗，試驗后的零件表面無生銹、腐蝕等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.2.3材料的抗拉伸強度、拉伸率、疲勞強度符合相關(guān)國家標準的要求3.3銅及銅合金材料：3.3.1處理機零件上所使用的銅及銅合金材料的化學(xué)成分符合相關(guān)國家的標準的要求。3.3.2銅及銅合金材料的零件應(yīng)按ASTM G85-98<改良后鹽霧試驗的標準操作規(guī)程>進行48小時的鹽霧試驗，試驗后的零件表面無生

7、銹、腐蝕等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。3.3.3材料的抗拉伸強度、拉伸率、疲勞強度符合相關(guān)國家標準的要求。3.4橡膠材料：3.4.1墊圈和密封圈的物理性能要求參照墊圈和密封圈標準U157中規(guī)定的要求。3.4.2墊圈和密封圈的測試方法參照垃圾處理機UL430第40節(jié)墊圈和密封圈物理性能測試。3.4.3冷熱循環(huán)測試。3.5聚合材料： 3.5.1在處理機中使用到的聚合材料按UL746C-聚合材料-應(yīng)用于電氣設(shè)備評價標準進行要求。3.5.2用于外殼或者零件完全或局部退化不會對處理機的性能有影響的零件，按裝飾性零件進行要求。3.5.3在處理機正常工作過程中接觸到水或食物垃圾包括從洗碗機中下來的水和食物垃圾的零件的材

8、料的工作溫度不小于82（180°F）3.5.4聚合材料應(yīng)進行易燃性試驗、沖擊試驗、熱循環(huán)試驗、浸泡腐蝕試驗、加熱老化試驗；試驗的方法參照UL430第46、48、49、51、52節(jié)中要求進行。4、表面處理4.1定義：進行電鍍、噴漆、噴涂等技術(shù)在零件的表面上再增加一層防護層，用于改變零件產(chǎn)品的外觀顏色、表面粗糙度、提高防腐蝕等級統(tǒng)稱為表面處理。4.2 廈門大衛(wèi)科技有限公司需要用的表面處理有鍍白鋅、鍍五彩鋅、鍍鎳鉻、噴漆、發(fā)黑。4.3零件在表面處理后不得造成形狀或外形的改變、功能性不良，例如零件的尺寸變異超出了公差的要求。4.4防腐蝕性能：用于溫度低于50地方零件的表面處理，只須進行酸性鹽

9、霧試驗24小時測試；高于50的件則進行酸性鹽霧試驗48小時測試；在試驗后表面不得出現(xiàn)開裂、起泡、脫皮、生銹、基材腐蝕等不良現(xiàn)象。4.5噴漆：4.5.1噴漆的顏色要求：產(chǎn)品噴漆后的顏色要符合廈門大衛(wèi)科技有限公司顏色的要求；各種顏色的色號為：銀色、玫瑰金、藍色、乳白色等。4.5.2顏色在檢測方法：顏色檢測用標準色卡與產(chǎn)品外觀的顏色進行對照，目視上無明顯差別即判定為合格4.5.3漆層的厚度：待定。4.5.4漆層的硬度：漆層的硬度須達到2B以上，漆層硬度的檢測及評定方法參照漆膜硬度鉛筆測定法GB/T6739-1996的方法進行。5、機械裝配5.1由于處理機是裝配起來的，因此在設(shè)計使用條件下處理機的不能

10、影響處理要的機械性能，碳刷架應(yīng)用螺紋或其它的方式緊緊地固定在電機座上不能松動。5.2開關(guān)、插座、電機附屬插頭或其它類似的元件安全地鎖緊，并且不會旋轉(zhuǎn)。不能用摩擦表面的摩擦力來防止旋轉(zhuǎn)。5.3轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時不能有刀盤與研磨環(huán)干涉的情況發(fā)生。5.4處理機在啟動的時候及正常運轉(zhuǎn)的過程中不得出現(xiàn)自轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5.5處理機在運輸或正常使用的情況下，各機械連接部件不得出現(xiàn)松動而影響處理機正常功能的實現(xiàn)。5.6螺紋：5.6.1有關(guān)與廈門大衛(wèi)科技有限公司圖紙中涉及到的螺紋部分，除自攻螺紋外其余螺紋均需達到螺紋通規(guī)能順暢通過，止規(guī)不作要求；但所有內(nèi)外螺紋的配合能提供足夠的配合量保證螺紋在規(guī)定的鎖緊力鎖緊的時候不會出現(xiàn)打

11、滑現(xiàn)象，螺紋在鎖緊的過程中不得有串扣的現(xiàn)象發(fā)生。5.6.2螺紋的大小徑要求參照相關(guān)的國家標準。5.6.3有關(guān)螺紋的鎖緊力要求參見下表：配合部件鎖緊力（N.m）落水口20排水口鎖緊螺釘3.5固定座鎖緊螺絲2.5雙頭螺栓2電機座鎖緊螺母1.2接地端鎖緊螺釘1.2外殼鎖緊螺釘16、處理機的整機性能6.1額定電壓：銷售到不同地區(qū)的產(chǎn)品所使用的額定電壓不同，具體參見BOM的要求6.2額定電流：銷售到不同地區(qū)的產(chǎn)品所使用的額定電流不同，具體參見BOM的要求6.3轉(zhuǎn)速：廈門大衛(wèi)科技有限公司處理機的額定轉(zhuǎn)速為4200r/min，其實際轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的±10%。6.4接地：6.4.1萬一絕緣失效可能帶

12、電的易觸及金屬部件，應(yīng)永久并可靠地接到處理機的接地端子或電源線的接地端導(dǎo)體。6.4.2接地端的鎖緊螺釘在按5.6要求的扭力鎖后不得有松動現(xiàn)象發(fā)生。6.4.3接地電阻： 用接地電阻儀測量電源線的接地端與雙頭螺釘尾部之間的電阻不超過0.1，在測量時處理機通過25±0.5A的電流，測量的時候為5S。在有疑問情況下，測試要一直進行到穩(wěn)定狀態(tài)建立。在試驗時，要使用測量探棒頂端與金屬部件之間的接觸電阻不影響試驗結(jié)果。6.5絕緣電阻： 采用500V的兆歐表測量處理機載流元件與可接觸到的金屬的絕緣電阻常態(tài)時不小于100M，熱態(tài)時絕緣電阻不小于20兆歐。6.6耐高壓性能：在處理機的電源線的接地端與其它

13、通電端施加1500V的電壓，在60S沒有擊穿。6.7保護器性能過載及溫度保護：6.7.1過流保護：當轉(zhuǎn)子被鎖緊時，在4-9S內(nèi)保護器要跳閘以保護電機轉(zhuǎn)子不被燒毀 6.7.2溫度保護：當轉(zhuǎn)子的溫度高于它的絕緣等級溫度10時保護需能跳閘以保護轉(zhuǎn)子不被燒毀6.8處理機的研磨能力：6.8.1總重量為1.5kg的食物垃圾，其中生骨頭占50%，闊葉狀的垃圾25%，土豆25%。1/2馬力的處理機須能在300S內(nèi)3/4馬力的處理機能在200S內(nèi)，1-1/4馬力的處理機能在150S內(nèi)，將其研磨處理完并排入到下水道中；處理機內(nèi)腔無殘留物。并且在測試的過程中處理機的輸入電流不大于額定輸入電流的110%，測試方法詳見

14、9.2.1 6.8.2將100克的浸泡過的茶葉投入的垃圾處理機中，處理機需在25S之內(nèi)將其處理完并將其排入到下水道內(nèi)， 6.8.3將柚子皮200克投入的垃圾處理相中，處理機需在45S之內(nèi)將其處理完并將其排入到下水道內(nèi)，處理機6.8.4精細度：將柚子皮50克投入的垃圾處理機中，處理機需在5S之內(nèi)將其處理完并將其排入到下水道內(nèi)，6.9溫升：按UL430中的相關(guān)要求6.10泄漏電流：泄漏電流測試方法及要求參照UL430第31節(jié)中關(guān)于泄漏電流試驗的要求6.11處理機的防潮性：處理機的防潮性的要求及測試方法參照UL430第民37.1、37.2節(jié)防潮性測試的要求。6.12壽命測試：處理機的壽命的要求及測試

15、方法參照UL430 53.2節(jié)處理機成品耐疲勞測試。6.13電源線卡緊力測試：處理機的電源線卡緊力要求及測試方法參照UL430第41節(jié)電源線卡緊力測試。6.14落地測試： 取一箱完整的處理機產(chǎn)品，在按落地試驗標準測試后不得出現(xiàn)處理機的功能性故障（例如：處理機不運轉(zhuǎn)，內(nèi)部連接松動等），產(chǎn)品表面無外觀破壞（例如撞傷、劃傷），零件沒有出現(xiàn)破損，處理要無法正常安裝或是其它會導(dǎo)致火災(zāi)、電擊或人身傷害的風險。6.15水通過流量： 將處理機按說明書的要求安裝水槽下，排水彎管置于空氣中，在處理機內(nèi)部沒有裝填食物垃圾的情況下，保持水槽的水面距落水口進水口平面150mm的高度，處理機的水通過流量不小于60L/mi

16、n。6.16處理機抑制細菌生長的性能：按QB/T2591-2003抗菌塑料-抗菌性能試驗方法和抗菌效果中的要求進行檢測后處理機中相關(guān)配件的抗菌率為級（抗菌率隊90%），長霉等級為級。6.17處理機的振動： 將處理機放在一個水平的臺面上，臺面必需是剛性的不會因為處理機的振動而產(chǎn)生共振，在處理機HOPPER的口部及上表面測量處理機水平及垂直方向的振速，水平方向的振速不超過6mm/s，垂直方向上的振速不超過3 mm/s。6.18處理機的密封性： 將處理要按作業(yè)指導(dǎo)書要求連接到密封性檢測設(shè)備上，并啟動設(shè)備直接到初始氣壓為229毫米汞柱，5秒鐘時必須保持在223毫米汞柱之上。7、人身傷害風險的防范7.1

17、尖銳的毛邊：處理機在安裝、正常使用或日常維護的過程中，處理機的零件例如外殼、機架、鎖緊圈、落水口、可接觸到的螺紋部件等應(yīng)沒有會導(dǎo)致人身傷害的鋒利毛邊。7.2防止處理垃圾過程中的飛濺：處理機在處理垃圾的過程中防濺罩應(yīng)能起到有效地防護處理機內(nèi)部的垃圾飛濺對人身造成的傷害；骨頭或硬度較高的食物垃圾是比較容易造成傷害。7.3電擊：處理機應(yīng)能提供有效的接地以防止電擊對人身造成的傷害，有關(guān)接地的要求參照6.4。8、零件8.1總則 本節(jié)中將提出有關(guān)廈門大衛(wèi)科技有限公司所用到的各個零部件的具體要求，這些要求不涉到零件的尺寸及相關(guān)的技術(shù)要求，零件的尺寸相關(guān)的技術(shù)要求以廈門大衛(wèi)科技有限公司的圖紙及進料檢驗標準為準

18、。所有有關(guān)于材料的要求參照第3節(jié)的要求。8.2水塞：水塞的外觀標準參照廈門大衛(wèi)科技有限公司外觀檢驗標準，水塞能有效的密封防止水從水槽泄漏。將水塞裝到落水口中在5-80的水溫，150mm高的水柱下測試5分鐘，水塞處的泄漏量不超過0.1L/min.(本要求參照CSA B123 7.6.4)8.3落水口組件：落水口組件包括沖壓裝配好的Sinkflange（水槽法蘭）、橡膠平墊、纖維墊（封蠟）、支撐環(huán)。 8.3.1以20N.m的鎖緊力將落水口組件裝到水槽下；在5-80的水溫，500mm高的水柱下測試5分鐘，落水口橡膠平墊處不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。 8.3.2落水口的外觀參照廈門大衛(wèi)科技有限公司外觀檢驗標準進

19、行要求。 8.3.3落水口的螺紋配合及鎖緊力參照5.6是的要求進行。 8.3.4零件的抗菌性能符合6.16中的相關(guān)規(guī)定。8.4鎖緊圈：在按說明書將處理機安裝到水槽過程中，鎖緊圈的鎖緊扭力為10-14N.m；在安裝完成后處理機的啟動及正常處理垃圾過程中處理機不得出現(xiàn)機器自轉(zhuǎn)的情況發(fā)生；在鎖緊后鎖緊圈不會造成Hooper卡扣的斷裂。8.5 Hooper8.5.1 Hooper所使用的材料符合標準中關(guān)于聚合材料的要求；8.5.2 在Hooper卡扣處施加2000N的拉力，卡扣不會出現(xiàn)斷裂；Hooper表面不存在尖銳的毛邊、注塑飛邊、毛刺、注塑口須清除干凈；內(nèi)部不允許存在注塑氣孔、缺料等影響Hoope

20、r強度的不良；8.5.3 Hooper需要承受6.8J的能量沖擊，試驗方法參照UL430第48節(jié)，試驗完成Hooper不得出現(xiàn)裂紋、破損等的不良。8.5.4零件的抗菌性能符合6.16中的相關(guān)規(guī)定。8.6排水室： 8.6.1所使用的材料符合標準中關(guān)于聚合材料的要求；結(jié)構(gòu)及尺寸按圖紙的要求。8.6.2排水室與各個零件的配合符合設(shè)計要求；排水室與上銅軸承裝配后的同軸度公差為0.05mm；8.6.3在按5.6中要求的扭力鎖緊排水口鎖緊螺釘及雙頭螺桿不能得出銅鑲件斷裂及被拔出現(xiàn)象。Hooper需要承受20J的小球沖擊，試驗方法參照UL430第48節(jié)，試驗完成Hooper不得出現(xiàn)裂紋、破損等的不良。8.6

21、.4在組裝的過程中纖維油要與銅軸承接觸良好，以保證銅軸承在受熱的情況下得到良好的潤滑。8.6.5在排水室各個密封配合的地方不允許出現(xiàn)毛邊、毛刺、雜物等影響排水室密封性能的不良。8.6.6排水室的螺紋鎖緊孔在鎖緊螺釘時須能達到5.6條款關(guān)于鎖緊扭力的要求，在反復(fù)拆裝3次之后，鎖緊螺釘?shù)逆i緊扭力減少不得超過10%。8.6.7零件的抗菌性能符合6.16中的相關(guān)規(guī)定。8.7刀盤： 8.7.1刀盤的動平衡量不超100mg，刀盤小錘與刀盤的間隙在0.15-0.8mm之間，小錘能在刀盤上自由轉(zhuǎn)動。小錘應(yīng)能提供足夠的強度以致在使用的過程中不會發(fā)生斷裂，變形等不良的發(fā)生。 8.7.2刀盤及小錘的防腐蝕要求按AS

22、TM G85進行酸性鹽霧試驗48小時后，表面等級達到SC級的要求。8.8研磨環(huán)： 8.8.1研磨環(huán)的沖孔方向向內(nèi)，裝配后與刀盤四周的間隙在0.5-0.8 mm之間，研磨環(huán)不得與刀盤發(fā)生干涉現(xiàn)象。 8.8.2研磨環(huán)防腐蝕要求按ASTM G85進行酸性鹽霧試驗48小時后，表面等級達到SC級的要求。 8.8.3研磨環(huán)不得存在制造加工應(yīng)力以致影響到它的機械強度或是應(yīng)力開裂等不良現(xiàn)象。8.9磁瓦： 8.9.1磁瓦的安裝位置、方向：磁瓦安裝后距磁缸底部的距離為25±0.5mm，磁瓦的N、S極的安裝方向符合設(shè)計要求。 8.9.2飽和磁感應(yīng)強度Bs100±5mT 8.9.3剩余磁感應(yīng)強度B

23、r 3980T 8.9.4矯頑力Hc265KA/m 8.9.4最大磁能積 BHm 25KJ/m³ 8.9.5磁導(dǎo)率 0.6-0.9 8.9.6損耗P0.58.10轉(zhuǎn)子： 8.10.1轉(zhuǎn)動慣量：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量不超過50mg 8.10.2絕緣等級：轉(zhuǎn)子的絕緣等級為B級，轉(zhuǎn)子的評級標準參照IEC 600085，目前為CLASSB級 8.10.3轉(zhuǎn)子接線正確，焊接可靠，通過測量換向片間所接繞組的電阻值來判斷，轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻值為： 單位：額定電壓100V110V220V額定功率1/2HP3/4HP1-1/4HP1/2HP3/4HP1-1/4HP1/2HP3/4HP1-1/4HP電阻值有此

24、款沒有此款沒有此款沒有此款沒有此款8.10.4轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣強度：轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣強度大于50M。8.10.5換向片表面光潔、無凹片凸片、無毛刺。換向片間部位應(yīng)按要求倒角，云母應(yīng)下刻，低于換向器表面0.8-1.2mm。換向片與軸的固定部位的同軸度符合圖紙要求。8.10.6電機的效率為 50 %以上。8.10.7 轉(zhuǎn)子的額定輸出轉(zhuǎn)矩：（單位：N.m）額定電壓100V110V220V額定輸入功率1/2HP3/4HP1-1/4HP1/2HP3/4HP1-1/4HP1/2HP3/4HP1-1/4HP額定輸出轉(zhuǎn)矩沒有此款沒有此款沒有此款1N.M沒有生產(chǎn)1N.M沒有生產(chǎn)8.11電機座：8.11.1電機座

25、所使用的材料符合本標準中3.5關(guān)于聚合材料的要求，所使用的材料的工作溫度應(yīng)高于100 。8.11.2下銅軸承安裝后與電機座下部配合面的同軸度為0.05mm8.11.3 在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)及靜止狀態(tài)時，電機座本體的任何部位不得與轉(zhuǎn)子發(fā)生干涉現(xiàn)象。8.11.4電機座的結(jié)構(gòu)具有良好的散熱功能，在正常的使用過程中電機座內(nèi)的溫度不高于（65）mm。8.12碳刷架/碳刷/碳刷彈簧： 8.12.1碳刷架應(yīng)具有足夠的強度支撐，并且具有良好的導(dǎo)電性能；碳刷架與碳架之間的間隙單邊不超過0.15 mm以保證碳刷與轉(zhuǎn)子換向片之間良好接觸，與轉(zhuǎn)子的接觸角度不大于10°。 8.12.2碳刷架安裝到電機座內(nèi)在運輸及正常使

26、用過程中不得有松動現(xiàn)象發(fā)生，碳刷架與轉(zhuǎn)子之間的單邊間隙在0.5-0.8 mm之間，不得與轉(zhuǎn)子干沙。 8.12.3碳刷應(yīng)能保證處理機正常使用情況下十年的壽命要求，即按UL430第53.2節(jié)中處理機成品耐疲勞測試中的要求碳刷不能喪失功能。 8.12.4碳刷與轉(zhuǎn)子接觸表面的表面粗糙度不大于Ra0.8。 8.12.5碳刷彈簧：應(yīng)該有很好的定位，彈簧能提供足夠的彈性使得碳刷在磨損的時候能伸出保持與轉(zhuǎn)子的良好接觸。8.13電容：電器的具體要求參照UL430中第19節(jié)的要求。8.14保護器： 8.14.1保護器的額定斷開溫度為：110±5 8.14.2保護器的復(fù)位溫度為：60±5 8.1

27、4.3額定電壓為：250V8.14.4電流： 8.14.4.1堵轉(zhuǎn) 脫扣電流/時間 如下表：（單位A、S） 功率電壓1/2HP3/4HP1-1/4HP110V10A/6S16A/6S20A/6S220V5A/6S11A/6S16A/6S100V10A/6S16A/6S20A/6S8.14.6壽命：裝在電機座內(nèi)的保護器在電機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的條件下（具體見下文有關(guān)于保護器壽命試驗相關(guān)規(guī)定）60次動作循環(huán)后保護器無損傷；電機不發(fā)生任何危險性損傷。8.14.7耐壓：保護器應(yīng)能承受1500V的電壓，在60S內(nèi)沒有擊穿。8.14.8熱性能： 8.14.8.1高溫性能：保護器及其聯(lián)接線與被保護電機的絕緣結(jié)構(gòu)具有相

28、容性，并能承受運行期間電機座內(nèi)部的溫度面不改變其特性。 8.14.8.2使用中受磁場的影響：保護器在嵌入電機座后不會受到磁場的影響而改變其性能。（通過其它的型式試驗驗證）8.15電源線：8.15.1電源的線的長度過90+0/-5cm8.15.2電源線在安裝好后能承受351bf的拉力而不松脫具體參照UL430第41節(jié)，在測試完成后不會引起內(nèi)部導(dǎo)體斷股。8.15.3電源線內(nèi)部導(dǎo)線的橫裁面的面積（根據(jù)具體國家規(guī)定情況有不同）詳見下表電壓V 功率1/2馬力/馬力1/馬力220V3 * 0.75mm²3 * 0.75mm²3 * 0.75mm²120V3 * 0.75mm&

29、#178;3 * 0.75mm²3 * 0.75mm²100V3 * 0.75mm²3 * 0.75mm²3 * 0.75mm²8.15.4電源線的輸出電壓不小于處理機額定電壓，電線的載流容量為額定電流的125%8.15.5電源線所附帶的插頭應(yīng)符合不同制式處理機的要求，具體詳見BOM。8.15.6電源線應(yīng)帶有襯套，被套在沒有損壞危險的情況下具有防水或其它的適當?shù)拿芊夥乐顾畯拇颂幚砣胩幚頇C內(nèi)部，且襯套是不可拆卸部件。8.16.7電源線在受到推力和扭矩時應(yīng)不能推入處理機中，達到能使軟線或處理機內(nèi)部部件損壞的程度。（詳見第9節(jié)中的推力試驗。）8.15

30、.8電源線必須有目標國家的安規(guī)認證，并有明確標識。8.16濾波器（待定）8.17處殼8.17.1外殼所使用的材料符合本標準3.5中的要求，并且符合ROHS的要求。8.17.2外殼的顏色按本標準中的4.5.1條款中的規(guī)定，外殼的外觀參照廈門大衛(wèi)科技有限公司外觀檢驗標準進行要求。8.17.3外殼噴漆的相關(guān)要求參照本標準中4.5條款相關(guān)規(guī)定。8.17.4外殼需能承受6.8J以上的沖擊能量，在沖擊試驗完成后外殼不得有變形，裂紋、破損、開裂等不良現(xiàn)象。8.17.5外殼不得有會對人身造成傷害的尖銳毛邊、注塑口、毛刺等不良。8.17.6上下外殼之間的配合處應(yīng)能順暢過渡，不得存在用手可感知的臺階。8.17.7

31、上外殼與Hooper之間的鎖緊扭力為8-10N.m8.17.8在外殼鎖緊螺釘按本標準中規(guī)定的扭力鎖緊后，外殼不得出現(xiàn)裂紋、松動、破損等不良現(xiàn)象。8.17.9外殼最薄處的厚度不應(yīng)小于2mm8.18排水管/壓板/密封墊8.18.1排水管的相關(guān)尺寸符合各國管道要求的標準。8.18.2壓板：鍍白鋅的壓板在經(jīng)過按ASTM G85所要求的酸性鹽霧試驗后表面達到SC級要求；壓板沒有銳利的毛邊。8.18.3密封墊：密封墊所使用的材料符合本標準第3節(jié)中橡膠材料的相關(guān)要求。8.14.4在按說明書要求將處理機安裝好后，處理機在正常使用的過程中排水管密封圈處不得出現(xiàn)泄漏。8.19鎖緊螺釘/螺母/螺桿8.19.1處理機

32、所用鎖緊螺釘、螺母、螺桿有關(guān)于螺紋部分的要求參照本標準中5.6的相關(guān)規(guī)定。8.19.2處理機所用鎖緊螺釘、螺母、螺桿須按ASTM G85進行酸性鹽霧試驗24小時測試，在測試完后零件的表面須達到SC級要求。8.19.3處理機所用鎖緊螺釘、螺母、螺桿須有足夠的強度，在按5.6.2要求的鎖緊力鎖緊時不會造成零件的開裂、扭斷、疲勞強度降低等不良情況發(fā)生。8.19.4用于電氣連接的螺釘不能用鋅或鋁那些軟的或易于蠕變的金屬制造。如果它們是用絕緣材料制成的則應(yīng)有至少4mm以上的公稱直徑，而且不能用于電氣連接。8.19.5雙頭螺桿的長度應(yīng)控制在鎖緊PEEN后螺桿不能伸出鎖緊螺母。8.19.6在廈門大衛(wèi)科技有限

33、公司的設(shè)計中寬螺距螺釘不應(yīng)用于載流零件的連接；并且自攻螺絲也不能用于電氣連接。8.19.7如果是用于電氣連接或者在處理機正常使用的過程中有可能會造成松動的部件連接，則需要加裝彈簧墊片以防止螺釘或螺母的松動；如果在返修或維護保養(yǎng)拆下螺釘、螺母發(fā)現(xiàn)墊片永久性變形則需要更換墊片。8.20內(nèi)部配線：8.20.1處理機內(nèi)部零件之間的配線和連接應(yīng)用膠套進行保護。8.20.2處理機內(nèi)部配線的導(dǎo)體橫截面積不小于0.52mm2(20AWG),漆包線除外。8.20.3內(nèi)部配線的絕緣層壁厚不小0.8 mm8.20.4內(nèi)部配線應(yīng)不受尖銳物體的破壞以致絕緣層受損，包括凸起物、螺紡、飛邊和運動零件。8.20.5穿過處理機

34、外殼或其它部件的絕緣線應(yīng)用光滑的圓形絕緣套管進行保護。8.20.6內(nèi)部配線連接的接頭應(yīng)保證導(dǎo)線連接牢固，在接頭的兩端施加10N的拉力接頭不應(yīng)松動。8.20.7用絕緣膠帶連接內(nèi)部配線是不能接受的。8.20.8內(nèi)部配線在連接好后是不能受力的。9、試驗9.1生產(chǎn)過程中的測試9.1.1保護器額定脫扣電流、脫扣時間測試：將保護器按9.13.5中的要求連接到電路中，保護器通以額定脫扣電流，保護器的脫扣時間在4-8S之間。9.1.2額定電壓載試機電流測定：（單位：A）電壓220V110V100V馬力1/2HP3/4HP1-1/4HP1/2HP3/4HP1-1/4HP1/2HP3/4HP1-1/4HP空載電流

35、0.50.810.811.20.811.29.1.3密封性測試：將處理要按作業(yè)指導(dǎo)書要求連接到密封性檢測設(shè)備上，并啟動設(shè)備直到初始氣壓為229毫米汞柱，5秒鐘內(nèi)氣壓必須保持在223毫米汞柱之上。9.1.4內(nèi)部配線拉力測試：在內(nèi)部配線接線端子夾緊后在端子的兩端施加10N的拉力，接頭不能松動。9.1.5電源線拉力測試： 在距電源線固定裝置2cm的地方，施加100N的推力然后再以同樣的力拉電源線，拉力以最不利的方向施加，不得使猛力，每次手續(xù)1S；在測試完成后不得出現(xiàn)電源線的位置移動，電源線表面的絕緣層開裂、內(nèi)部導(dǎo)體斷開及電源線的固定裝置松動等不良現(xiàn)象。9.1.6繞組對機殼或可接觸金屬零件之間絕緣電阻

36、的測試：采用500V的兆歐表，在測試之前將兆歐表兩測量端短接用以檢測儀器是否正常；將兆歐表一端連接到地線，另一端連接到通電線路中測試處理機的絕緣電阻。9.1.7接地電阻測試： 在測試之前將接地電阻儀兩測量端短接以檢測儀器是否會發(fā)出報警聲來判斷儀器是否正常；將接地電阻儀一端連接到地線，另一端連接刀盤上啟動接地電阻儀器調(diào)節(jié)到25A±0.5A的范圍，并且保持5S秒中；從接地電阻儀上讀出處理現(xiàn)的接地電阻的讀數(shù)是否符合6.4中的要求。在測試中如有疑問情況下，則延長測試時間，測試要一直進行到穩(wěn)定狀態(tài)建立。在測試時，要使用測量探棒頂端與金屬部件之間的接觸電阻不影響試驗結(jié)果。9.1.8耐壓測試： 9

37、.1.8.1在試驗前應(yīng)進行絕緣電阻及接地電阻測試，測試在處理機靜止狀態(tài)下進行，將耐壓檢測儀器的一端接到地線另一端接到插頭的通電端（插頭的兩個通電端都連接）將耐壓檢測儀器的電壓調(diào)到1500V的位置，啟動檢測儀器，持續(xù)60S，處理機沒有被擊穿即跳閘電流值不大于2mA.9.1.9轉(zhuǎn)子及刀盤的動平衡測試：在測試開始時需要對動平衡測試儀進行校正，校正的要求詳見作來指導(dǎo)書及動平衡檢測儀說明書；校正完成后將零件安裝到動平衡檢測儀上，啟動儀器從儀器上讀出零件的零件轉(zhuǎn)動慣量及角度；如與零件的要求不相符則在相應(yīng)的角度上去除相應(yīng)的重量，再進行測試直至符合要求為止。9.1.10生產(chǎn)過程中的壽命檢測參照本標準中的9.8

38、.2進行。9.2處理機研磨能力試驗測試：9.2.1綜合研磨能力：準備1.5kg的食物，其中生骨頭占50%，闊葉狀的垃圾25%，土豆25%；生排骨長度為25-30mm，闊葉狀垃圾寬度為25-50mm ，土豆切成1立方英寸大?。粚⑻幚頇C按說明書安裝到水槽上，在處理機內(nèi)部先放上闊葉狀垃圾及土豆然后放上排骨，如果沒有一次全部裝下可以在處理的過程中快速進加入；將水流調(diào)到8.3L/min，電壓調(diào)節(jié)為處理機的額定電壓；接通處理機的電源，研磨時間參照第6.8條款中的相關(guān)要求。 9.2.2將100克的浸泡過的茶葉投入的垃圾處理機中，然后將處理機按說明書要求安裝到水槽上，將水流調(diào)到8.3L/min，電壓調(diào)節(jié)為處理

39、機的額定電壓；接通處理機的電源，研磨時間參照第6.8條款中的相關(guān)要求。 9.2.3將柚子皮切成1平方英寸大小然后放入到處理機內(nèi)腔中，然后將處理機按說明書要求安裝到水槽上，將水流調(diào)到8.3L/min，電壓調(diào)節(jié)為處理機的額定電壓；接通處理機的電源，研磨時間參照第6.8條款中的相關(guān)要求。 9.2.4將柚子皮50克雞蛋殼投入的垃圾處理機內(nèi)腔中，然后將處理機按說明書要求安裝到水槽上，將水流調(diào)到8.3L/min，電壓調(diào)節(jié)為處理機的額定電壓；接通處理機的電源，研磨時間參照第6.8條款中的相關(guān)要求。 9.3水塞泄漏量測試：將處理機的落水口組件按說明書要求裝在水槽上，在落水口上蓋上水塞，落水口下部置于空氣中；取

40、一容器在落水口下部盛泄漏的水，然后保持水槽內(nèi)的水位高落水口進出平面150mm高度持續(xù)5min，測量從落水口下部泄漏的水的體積。9.4落水口與水槽密封處泄漏測試：將處理機的落水口組件按說明書要求裝在水槽上，并且以20N.m鎖緊力鎖緊支撐環(huán)，鎖緊落水口時不得有橡膠平墊被擠出現(xiàn)象；然后保持水槽內(nèi)的水位離落水口進口平面500mm高度持續(xù)5min，之后用壓縮空氣吹軾落水口密封處看是否有泄漏。9.5水通過流量測試：將處理機按說明書的要求安裝水槽下，排水彎管置于空氣中，在處理機內(nèi)部沒有裝填食物垃圾的情況下，保持水槽的水面距落水口進水口平面150mm的高度，然后接通處理機電源讓處理機在空載的狀態(tài)下運行30S，

41、測量從處理機內(nèi)部通過的水流體積，然后計算處理機在空載狀態(tài)下的水通過流量須符合 6.15中的相關(guān)要求。9.7處理機的防潮性：9.8壽命測試： 9.8.1工程測試產(chǎn)品驗證測試及定期產(chǎn)品驗證參照UL430第53.2中的測試方法及相關(guān)要求。 9.8.2在生產(chǎn)過程中抽檢檢測只需進行8小時的壽命測試，裝處理機按說明書的要求安裝到水槽上，將處理機連接到與處理機額定電壓一致的電路中，調(diào)整水流為8.3L/ min，接通電源將調(diào)整出水流量使處理機的電流為額定電流的50%；處理機運行2分鐘，停機1分鐘（由設(shè)備的定時器控制）運行時間為8小時；在測試完成后處理機不得有泄漏；電機應(yīng)不發(fā)生任何危險性損傷，電機危險性損傷的判

42、斷依據(jù)為：接地故障（按試驗后測量接地電阻不符合6.4中的要求）、嚴重或持續(xù)地冒煙或冒火、絕緣變脆、焦化或剝落、附件（電容、電橋）發(fā)生能導(dǎo)致危險性的電氣或機械故障。9.9電源線卡緊力測試：參照UL430第41節(jié)電源線卡緊力測試中的測試方法及相關(guān)要求。9.10落地測試：9.11抑菌性能：按QB/T2591-2003抗菌塑料-抗菌性能試驗方法和抗菌效果中的要求進行檢測后處理機中相關(guān)配件的抗菌率為級（抗菌率隊90%），長霉等級為級。9.12振動測試： 將處理機放在一個水平的臺面上，臺面必需是剛性的不會因為處理機的振動而產(chǎn)生共振；將處理機連接到其額定電壓的電路中，在空載運行的情況下，在處理機HOPPER

43、的口部及上表面測量處理機水平及垂直方向的振速，水平方向的振速不超過6mm/s，垂直方向上的振速不超過3 mm/s9.13保護器試驗：9.13.1試驗回路電壓：保護連同電機的試驗回路電壓為電機額定電壓的105%9.13.2試驗時的環(huán)境溫度：保護器應(yīng)在10-40的環(huán)境下進行試驗9.13.3試樣：在正常進料檢驗或生產(chǎn)的制程中隨意抽??；如果是工程測試用的試樣則選取供應(yīng)商提供的最大或最小參數(shù)值9.13.4溫度特試驗： 9.13.4.1 廈門大衛(wèi)科技有限公司選擇用熱空氣干燥爐法進行試驗： 干燥爐為一隔熱的閉合管道，內(nèi)部流動著溫度可調(diào)節(jié)器的空氣流，速度應(yīng)大于200 m/min。被試熱保護器連同必要的測溫無件固定的爐內(nèi)；干燥爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免被試熱保護器和測量無件受到熱源的輻射影響。測溫裝置可采用熱電耦。熱電耦的熱端應(yīng)貼于試樣的感溫元件上。 9.13.4.2額定斷開溫度試驗： 提高干燥爐內(nèi)流動空氣溫度，直至被