氯堿化工生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理措施分析

1、氯堿化工生產(chǎn)工藝與設(shè)備管理措施分析近年來，我國氯堿化工企業(yè)的數(shù)量及規(guī)模均得到了顯著發(fā)展。從氯堿化工生產(chǎn)流程來看，除了燒堿之外，其生產(chǎn)流程中還會產(chǎn)生一定量的氯氣和氫氣，因此，氯堿化工生產(chǎn)過程具有一定的危險(xiǎn)性。為了保障氯堿化工企業(yè)的生產(chǎn)安全水平，應(yīng)加強(qiáng)對其生產(chǎn)設(shè)備管理的重視。氯堿化工生產(chǎn)工藝這里主要從以下兒方面入手，對氯堿化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析和研究:1.1 制堿原理方面氯堿化工生產(chǎn)工藝的制堿原理為:通過電解氯化鈉溶液的方式，獲取氫氣、氯氣以及一定量的燒堿。雖然這一電解制堿過程能夠?yàn)榛て髽I(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益，但與此同時，在上述電解過程中，氯氣與氫氣均容易發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)遇明火時，極易引發(fā)爆炸，威脅化工

2、企業(yè)員工的生命安全。1.2 離子交換膜法方面在氯堿化工生產(chǎn)中，離子交換膜生產(chǎn)工藝主要山以下幾種要素實(shí)現(xiàn):第一，陰極。在氯堿化工企業(yè)中，陰極部分山表面涂有金屬鎳的碳鋼網(wǎng)制作而成，在生產(chǎn)過程中，該部分產(chǎn)生氫氣；第二,陽極。該部分山表面涂有釘氧化物或欽氧化物的金屬欽網(wǎng)制作而成。陰極、陽極表面的涂層均具有提升電解效率、增加電極使用壽命的作用。在生產(chǎn)過程中，該部分產(chǎn)生氯氣。第三，離子交換膜。這里以陽離子交換膜為例，在氯堿化工生產(chǎn)中，溶液中的氣體、氫氧根離子、氯離子無法順利通過該交換膜，而僅有鈉離子能夠穿過陽離子交換膜。陽離子交換膜的使用除了可以實(shí)現(xiàn)制堿目的外，還能有效避免陰陽兩極的氯氣與氫氣結(jié)合，產(chǎn)生爆

3、炸事故，同時預(yù)防氫氧化鈉溶液與氯氣接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成次氯酸鈉，導(dǎo)致燒堿產(chǎn)量降低。具體工藝流程如圖1所圖1離子交換膜法生產(chǎn)工藝流程運(yùn)用上述方法所獲得的堿液濃度較低，其中含有較多尚未發(fā)生電解反應(yīng)的氯化鈉。因此，經(jīng)過初步電解反應(yīng)后，氯堿化工企業(yè)還需通過對產(chǎn)物的分離、濃縮，方可獲得固態(tài)的燒堿。2氯堿化工設(shè)備管理措施為了提升氯堿化工設(shè)備管理質(zhì)量，可將以下兒種措施運(yùn)用在實(shí)際的設(shè)備管理工作中:2.1安全閥管理措施作為氯堿化工企業(yè)的基本設(shè)備之一，安全閥的選用質(zhì)量直接影響氯堿化工生產(chǎn)的安全性。因此，在實(shí)際的設(shè)備管理工作中，氯堿化工企業(yè)應(yīng)結(jié)合白身生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)要求合理完成安全閥的恰當(dāng)選擇。從種類方面來看，目前

4、化工生產(chǎn)中常用的安全閥要包含以下兒種:第一，全啟式安全閥。這種安全閥的開啟高度高于（或等于）0.25流道直徑。這類安全閥常被用于蒸汽介質(zhì)中，無法在液體介質(zhì)中使用。全啟式安全閥為兩段作用式安全閥。第二，彈簧式安全閥。這種安全閥具有動作靈敏性高、體積小等優(yōu)勢。在實(shí)際運(yùn)用過程中，彈簧式安全閥基本不受振動因素的影響。但當(dāng)所處環(huán)境溫度較高時，安全閥的彈性將受到一定影響?；谏鲜鲂畔?，氯堿化工企業(yè)可選用彈簧式安全閥，以提升生產(chǎn)安全水平。從氣體排放方式來看，安全閥管理中的常用模式主要包含全封閉式、開放式及半全封閉式三種。為了避免氯堿化工生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸等安全事故，保障安全閥功能的有效發(fā)揮，在正式安裝安全閥

5、之前，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范流程開展氣密性實(shí)驗(yàn)、水壓試驗(yàn)，確保安全閥參數(shù)設(shè)置合理。在安全閥管理過程中，為了避免氯堿化工企業(yè)中的介質(zhì)外泄，應(yīng)合理控制安全閥的開啟次數(shù)，避免出現(xiàn)頻繁開啟問題。按照最低每年一次的標(biāo)準(zhǔn)，對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)安全閥異常，應(yīng)立即進(jìn)行整修或更換新的安全閥，并適當(dāng)縮短氯堿化工企業(yè)安全閥的校驗(yàn)周期。2.2 管道系統(tǒng)管理措施在氯堿化工生產(chǎn)過程中，管道系統(tǒng)的安全隱患在于:電解氯化鈉溶液時，電解槽內(nèi)產(chǎn)生的氯氣、氫氣會經(jīng)過管道系統(tǒng)。當(dāng)管道系統(tǒng)中氯氣中的氫含量超出4%這一標(biāo)準(zhǔn)時，系統(tǒng)內(nèi)部將快速生成一種易爆炸的氣體，同時管道系統(tǒng)將轉(zhuǎn)為負(fù)壓狀態(tài)，增加爆炸事故的發(fā)生率。上述狀況對管道系統(tǒng)管理提出如

6、下要求:運(yùn)用傳感器等要素實(shí)時監(jiān)測管道系統(tǒng)中的氫氣含量，將其含量有效控制在4%水平以下，以預(yù)防爆炸的發(fā)生2.3 電解槽管理措施作為氯堿化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備之一，電解槽存在一定的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。在氯堿化工生產(chǎn)過程中，應(yīng)對以下幾種電解槽管理要點(diǎn)加以重視。第一，燒堿。氯化鈉溶液經(jīng)過電解處理后，會在電解槽中生成一定量的燒堿，這種化學(xué)物質(zhì)具有高溫特征及腐蝕性特征。因此，需重視燒堿的冷卻處理，以防生產(chǎn)人員直接與燒堿發(fā)生接觸，引發(fā)皮膚損傷;第二，氫氣。作為氯堿化工生產(chǎn)中的主要產(chǎn)物之一，氫氣具有易燃性、易爆性。在電解槽中，氫氣的危險(xiǎn)性除了遇明火爆炸外，還體現(xiàn)在如下化學(xué)反應(yīng)中:當(dāng)電解槽與陰陽兩極建立連接后，陰極、陽極的

7、氯氣、氫氣將于電解槽內(nèi)發(fā)生接觸，引發(fā)氣體混亂，在這種情況下，燒堿溶液可能與氯氣發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致氯氣含量明顯減少，而由于氫氣并未發(fā)生反應(yīng)，因此電解槽將呈現(xiàn)明顯不平衡狀態(tài)。為了避免爆炸事故的發(fā)生，在氯堿化工設(shè)備管理中，需加強(qiáng)對電解槽平衡狀態(tài)的檢測，發(fā)現(xiàn)氯氣、氫氣失衡后，立即進(jìn)行調(diào)整，以防比氯堿化工產(chǎn)生中出現(xiàn)人員傷亡。2.4 設(shè)備管理制度優(yōu)化措施作為氯堿化工設(shè)備管理中的重要約束力量，設(shè)備管理制度的完善程度直接影響著氯堿化工生產(chǎn)的安全性及設(shè)備的使用壽命。為了降低氯堿化工生產(chǎn)過程中的安全事故發(fā)生率，應(yīng)在原有生產(chǎn)設(shè)備管理制度的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)設(shè)備的質(zhì)量管理、狀態(tài)管理及檢修管理。其中，質(zhì)量管理要求氯堿化工企業(yè)在設(shè)

8、備采購階段，將電解槽、陰極、陽極等生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量作為一項(xiàng)重要選擇目標(biāo)，避免使用成本低質(zhì)量無保障的設(shè)備，從根本上維持氯堿化工生產(chǎn)安全。此外，還應(yīng)加強(qiáng)氯堿化工生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)管理，山專業(yè)技術(shù)人員總結(jié)各種生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)，同時對設(shè)備管理中的設(shè)備檢查頻率進(jìn)行調(diào)整，增加每月設(shè)備檢查次數(shù)，盡早發(fā)現(xiàn)各種生產(chǎn)設(shè)備中的安全隱患，提升氯堿化工生產(chǎn)的安全性。而在檢修管理方面，同樣需要在設(shè)備管理制度中作出明確規(guī)定，例如，可要求氯堿化工企業(yè)按照每月1次常規(guī)檢查的方式，保證生產(chǎn)設(shè)備的可靠性。2.5 人員培訓(xùn)措施作為氯堿化工生產(chǎn)安全性、設(shè)備使用壽命的主要影響因素之一，生產(chǎn)人員的安全意識、設(shè)備操作規(guī)范性直接影響著氯堿化工企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，提升生產(chǎn)安全水平，應(yīng)加強(qiáng)對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)管理。在培訓(xùn)過程中，采取理論培訓(xùn)聯(lián)合實(shí)踐培訓(xùn)的方式，提高生產(chǎn)人員的設(shè)備操作規(guī)范性水平。除了常規(guī)設(shè)備操作外，還可以通過引入經(jīng)典案例的方式，幫助生產(chǎn)人員了解各種不規(guī)范操作的危害，提升其安全意識，為設(shè)備管理質(zhì)量、氯堿化工生產(chǎn)安全性的提升奠定良好的基礎(chǔ)。3結(jié)論通過上述分析可知，氯堿化工生產(chǎn)流程具有較強(qiáng)的危險(xiǎn)性。為了保障生產(chǎn)人員、管理人員的人身安全及財(cái)產(chǎn)安全，可選