臨港城投建設(shè)大廈基坑圍護拉森樁施工方案

1、臨港城投建設(shè)大廈基坑圍護SMW工法、打拔拉森鋼板樁、鋼支撐、鋼圍檁等安裝、拆除工程施工組織設(shè)計上海普盛建設(shè)工程有限公司二00六年十一月十二日目 錄一、工程概況二、施工流程三、施工方法四、質(zhì)量保證措施五、安全及文明施工六、基坑圍護監(jiān)測及附近房屋、管線保護七、施工機械的配備八、九、主要工程量、材料、水、電使用計劃九、施工人員配備十、施工工期一、工程概況本工程為臨港城投建設(shè)大廈基坑圍護工程的施工,包括圍護SMW工法、打、拔拉森鋼板樁、鋼支撐、鋼圍檁安裝、拆除等施工內(nèi)容；工程地址位于環(huán)湖西一路大道；基坑呈矩形，基坑面積為長129m、79m*寬86m、61m（不包括圍護拉森樁外放工作面）;根據(jù)基礎(chǔ)埋深基

2、坑圍護采用局部SMW工法（650）結(jié)合拉森鋼板樁，靠近環(huán)湖西路一側(cè)采用SMW工法、樁直徑為650，中心距為450mm，攪拌樁之間搭接200mm，水泥摻量20%，工法攪拌樁樁長16米，工法攪拌樁內(nèi)插H型鋼斷面為500*300*11*18，型鋼長12米；在其它區(qū)域采用拉森鋼樁樁圍護，采用打設(shè)4#拉森鋼板樁(小咬口連接)，長12米,約310延長米,計775根；另加4根轉(zhuǎn)角異型樁；本基坑挖土深度為-6.450米(自然地坪下6.00米)。由于工法、鋼板樁沒有滿足自立式的要求，因而在SMW工法的自然地面下1.0m（-1.65米處）澆搗700*1200鋼砼壓頂圈梁；沿圍護鋼板樁自然地面下1.0m（-1.65

3、米處）按裝一道圍檁和支撐，鋼圍檁采用H500*300*11*18型鋼雙拼,型鋼之間采用750*550*20連接板焊接，接頭連接400*452*20綴板和400*250*20連接腹板，在圍檁于鋼支撐接觸面上設(shè)置16塊452*140*20鋼圍檁加筋板。圍檁三角托架采用28#槽鋼制作，間距3000,托架須與圍護樁可靠焊接；鋼支撐設(shè)計采用格構(gòu)式型鋼支撐，根據(jù)現(xiàn)有資源采用609*16鋼管支撐代用，支撐穿過墻板時采用H型鋼鋼墊連接（見詳圖）；支撐安裝為斜撐，根據(jù)設(shè)計鋼支撐系統(tǒng)安裝為待基坑中心底板及支撐支座澆作完成后達到設(shè)計強度（底板為預(yù)埋鐵件、建議澆砼支座）,再安裝斜支撐；支撐應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力（按設(shè)計,主撐噸

4、,副支撐噸）,預(yù)應(yīng)力分二次施加（間隔2分鐘），第一次先加上計算軸力的50%預(yù)應(yīng)力。SMW工法圍護施工要求：1、圍護結(jié)構(gòu)的深層攪拌樁采用強度等級R32.5新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%，水灰比為1.80左右。深層攪拌樁加固體28天無側(cè)限抗壓強度qu281.5MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1*10-8cm/s。2、樁施工時不宜沖水下沉，鉆頭提升速度不大于50cm/min，其垂直偏差不得超過1%，搭接施工的相鄰兩樁的施工間歇不得超過12小時；并在施工中確保攪拌樁垂直度偏差不大于3/1000。在SMW工法水泥土攪拌樁施工時需事先考慮施工誤差，將圍護墻適當(dāng)外放，確保不侵界。3、H鋼可采用不小于設(shè)計斷面的

5、型鋼，也可采用圖中尺寸現(xiàn)場焊接，焊接必須符合有關(guān)規(guī)范要求，型鋼插入長度為12m；H鋼插入深層攪拌樁前表面應(yīng)涂減摩劑，與圍檁間采用牛皮紙隔離，頂板覆土完成后拔出，邊拔邊注漿充填?；硬捎妹魍陧樧鞣ㄊ┕?。二、施工流程：總體施工流程為先打設(shè)圍護拉森鋼板樁，待三面圍護成形后，然后再施工工法圍護。 （一）拉森鋼板樁的施工流程： 清除地面、地下障礙物-定位挖溝槽-設(shè)備進場拼裝-按裝道向控制架-打設(shè)鋼板樁-基坑挖土、鋼砼結(jié)構(gòu)施工-拆除鋼支撐、圍檁-拔鋼板樁。 （二） 鋼支撐、鋼圍檁施工流程：放坡開挖土方(預(yù)留坡頂平臺)-開挖鋼圍檁溝槽土方（至圍檁底下300mm，圍檁托架處加深1米）-安裝鋼圍檁-基坑開挖支撐

6、溝槽土方(斜形溝槽，將預(yù)留坡頂平臺的角切除)。-按裝鋼支撐（二端分別設(shè)置斜鋼墊箱和斜支座）-鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力-基坑剩余土方開挖、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工-拆除鋼支撐、圍檁。鋼支撐拆除施工順序：地下室頂板吊環(huán)處(22圓鋼吊環(huán)，每根支撐2只)系鏈條葫蘆吊住支撐(5噸)割斷型鋼鋼墊箱割除鋼支撐與底板連接把支撐垂直放下，放在底板上分段分解支撐、法蘭螺絲拆除水平運輸至地下室出入口吊車處吊出基坑裝車運輸運出工地。（四）SMW工法施工流程：（詳見SMW工法施工流程圖）三、施工方法（一）拉森鋼板樁的施工： 1、必須預(yù)先摸清地下管線和其它障礙，并做好有效標(biāo)志后才能施工。 2、按定位尺寸挖好槽溝，按裝好道向控制架，才能開始打

7、樁。 3、打樁機械選用50噸履帶式起重機和45KW振動錘為沉樁主機，如需要再配備一臺16噸汽車吊為副機配合使用；本工程施工配備1套打樁設(shè)備進場施工。 4、打樁施工時采用排列式方法進行施工,并在圍護轉(zhuǎn)角處采用特制角樁連接。（二）鋼支撐、圍檁的安裝、拆除1、當(dāng)圍護工法、拉森樁施工完成后，先澆搗SMW工法700*1200鋼砼壓頂圈梁。然后放坡開挖基坑中心土方，先施工基坑中心底板及支撐支座，并預(yù)留坡頂平臺；拉森樁圍護施工時，先沿圍護鋼板樁開挖鋼圍檁溝槽土方，安裝鋼圍檁，然后再安裝鋼支撐；圍檁溝槽開挖深至圍檁底下300mm，圍檁托架處加深1米，鋼圍檁采用H500*300*11*18型鋼雙拼,型鋼之間采用

8、750*550*20連接板焊接，接頭連接400*452*20綴板和400*250*20連接腹板，在圍檁于鋼支撐接觸面上設(shè)置16塊452*140*20鋼圍檁加筋板。圍檁三角托架采用28#槽鋼制作，間距3000,托架須與圍護樁可靠焊接。2、工作面挖出后，先在梁圈上（或圍護拉森樁上）用墨線彈出的標(biāo)高控制線量出鋼支撐標(biāo)高，在頂圈梁上燒焊鋼支撐擱置點(小三角)；拉森樁為焊圍檁三角托架（采用28#槽鋼制作，間距3000,托架須與圍護樁可靠焊接）。施工時用經(jīng)緯儀控制支撐軸線。3、當(dāng)基坑中心板及支撐支座澆作完成后達到設(shè)計強度，可安裝斜支撐；根據(jù)現(xiàn)場基坑的實際尺寸(斜向)，配齊所需的支撐及墊塊等材料，并將鋼管預(yù)

9、配至設(shè)計長度，等待坡頂溝槽工作面挖出后進行安裝。鋼支撐采用609×16鋼管代用，鋼管之間采用法蘭螺栓連接；支撐穿過墻板時采用H型鋼制作鋼墊箱與支撐連接，鋼墊箱與鋼管之間采用法蘭螺栓連接并在鋼墊箱上焊止水片(由結(jié)構(gòu)施工方負責(zé)焊接)，鋼墊箱(長度為2m/只)與主體外墻混凝土澆作在一起后再割除。鋼支撐與底板連接為采用度700的型鋼斜支座（如圖）根據(jù)現(xiàn)場實際情況鋼支撐同樣為開槽安裝，為斜形溝槽，將預(yù)留坡頂平臺的角切除；安裝支撐時，為分段開挖和分段架設(shè)鋼支撐；4、鋼支撐、圍檁支撐安裝采用一臺50噸履帶吊，同時配備一臺16噸汽車吊用于支撐地面預(yù)拼裝(視施工現(xiàn)場定)。5、支撐施工時，分別一頭在壓頂

10、圈梁上（圍護拉森樁為鋼圍檁），另一頭在基坑中心底板的砼支座上定出支撐兩頭中心點位置，確保支撐軸心受力。量測出兩接觸點實際長度，根據(jù)實測長度下料和拼接609鋼管。6、鋼支撐先根據(jù)實際長度預(yù)拼，每根支撐一端設(shè)置活絡(luò)頭，一端設(shè)置固定頭，根據(jù)土方開挖順序分段架設(shè)鋼支撐，用50噸履帶吊整根吊起。支撐安裝的機械選擇在基坑四周進行吊裝，因此在支撐施工時，須確保基坑四周7米范圍的道路暢通，保證機械行走路線暢通。7、鋼支撐吊裝到位拼裝完成后，將2臺100噸液壓千斤頂放放活絡(luò)端頭，為方便施工并保證千斤頂頂力一致，2臺千斤頂制作專用托架固定成一整體，將其騎放在活絡(luò)頭子上，接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加到位

11、后，在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并電焊焊接牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預(yù)應(yīng)力時，對預(yù)應(yīng)力值做好記錄備查。8、斜撐(壓頂圈梁)接口處必須在支撐活絡(luò)端頭處用壓頂板壓住并焊牢，焊縫不得小于8mm，滿焊。8、所有需電焊的部位均應(yīng)保證等強度連接。9、挖土與鋼支撐安裝的配合：當(dāng)支撐安裝完成后，挖土?xí)r挖機若需在鋼支撐上面(跨越)必須用路基箱鋪設(shè)，保證路基箱經(jīng)墊高后高出支撐面40cm，并且在開挖過程中隨時根據(jù)路基箱下沉情況再作墊高，確保路基箱不碰支撐，不使之受力。土方開挖與支撐安裝關(guān)系密切。應(yīng)定時檢查、觀測支撐松動、基坑圍護壩體移位等，發(fā)現(xiàn)情況，及時采取措施。確保安全，萬

12、無一失。11、鋼支撐拆除：待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及四周砼傳力帶達到設(shè)計強度后拆除鋼支撐。(頂板施工時預(yù)埋22圓鋼吊環(huán)，每根支撐2只)。鋼支撐拆除后在地下室底板上分解，分解后用卷揚機將分段支撐水平運輸至地下室出入口，從出入口處垂直運輸支撐裝車或臨時堆放好，待具備條件后裝車退場。鋼支撐拆除施工方法：（1）先在支撐拆除前將支撐分解點的螺絲上油，并在支撐的分解點搭設(shè)鋼管腳手，在拋撐的靠結(jié)構(gòu)墻的一頭部位設(shè)置；具體拆除支撐的腳手架搭設(shè)由總包負責(zé)。（2）支撐分解：支撐為對撐，分解點確定為靠結(jié)構(gòu)墻處的型鋼鋼墊箱部位，單根拋撐為整根放下底板。（3）拆除支撐抱箍、鋼墊箱等鐵件采用氣割方法進行。（4）支撐應(yīng)力為切割后自然釋放，

13、由于安裝支撐時施加了預(yù)應(yīng)力，鋼墊箱切割后仍有一定的應(yīng)力，一般需二次切割。（5）當(dāng)支撐鋼墊箱切割完成后，割除鋼支撐端頭的連接，用地下室頂板吊環(huán)處(22圓鋼吊環(huán)，每根支撐2只)系鏈條葫蘆吊住支撐(5噸)使把支撐垂直放下，放在底板上，然后分段分解支撐、法蘭螺絲拆除，吊出基坑；由于本工程支撐全部在地下室頂板下，支撐需水平運輸至地下室出入口，采用5噸卷揚機拖運運輸；為防止支撐高空意外摔下而破壞鋼砼底板，建議在拆除支撐時，在支撐的下方設(shè)置廢輪胎若干只。（6）拆除支撐機械選用16噸汽車吊和2只5噸鏈條葫蘆配合拆除，水平運輸采用5噸卷揚機水平運輸至地下室出入口汽吊處，吊出基坑，集中推放。（三）SMW工法：1、

14、場地回填 三軸機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域 的表層硬物,素土回填夯實，路基承重荷載以能行走50 t大吊車及樁架為準(zhǔn)。 2、測量放線 根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志。為防止萬一攪拌樁向內(nèi)傾斜，造成內(nèi)襯墻厚度不足，影響結(jié)構(gòu)安全使用，按設(shè)計要求每邊外放10cm,放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，須眉開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖一，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工,并達到文明工地要求。4、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，

15、規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300，長約820m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見圖二（視實際情況而定）5、三軸攪拌樁孔位定位 三軸攪拌樁三軸中心間距為900mm，根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。6、SMW工法施工（1） 根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具，詳見下表：SMW工法主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量 備注1三軸攪拌樁機ZKD65-3A1臺45kw*22樁機DH-6081臺3灰漿桶0.754只4存漿桶2m32只5壓漿泵200

16、l/min3臺.6吊機15t1臺7水準(zhǔn)儀1臺8經(jīng)緯儀1臺9路基箱板1.5 m*6m6塊10挖土機0.4 m31臺11空壓機9 m31臺l 注：根據(jù)圖表中設(shè)備的總用電量約250kw。（2）施工順序SMW工法施工按圖三順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達到止水的作用。a) 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進行施工。 b）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接(3)樁機就位 a)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清

17、上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。 b)樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。 c)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。 (4)攪拌速度及注漿控制a)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b)制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100m2水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的攪制，開鉆前對

18、拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.8左右 ，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為1.0Mpa 2.5 Mpa，以漿液輸送能力控制。 (5)H型鋼插入三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。 a)起吊前在型鋼頂端開一個中心圓孔，孔徑約6cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機起吊H型鋼，用線錘校核垂直度,必須確保垂直。 b)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。 c) 根據(jù)甲方提供

19、的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。 d) 待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 e) 若H型鋼插放達不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。 (6)報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細、真實、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。7、涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計

20、要求后起拔回收。（1） 清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。（2） 減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。（3） 如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。（4） 如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。（5） H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。（6） 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。（7） 澆注壓頂圈梁時，

21、埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。（八） H型鋼回收（1） 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達到設(shè)計強度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。（2） 用0.5水灰比的水泥粉煤灰漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下管線的影響。四、質(zhì)量保證措施（一）拉森鋼板樁： 1、鋼板樁施工前應(yīng)檢查好鋼板樁是否完好，有無變形，做好矯正工作，保證鋼板樁順直,每延長米打設(shè)2.5根。 2、鋼板樁在打設(shè)時，先用吊車將板樁吊至插樁點進行插樁，并控制好鋼板樁垂直度（采吊錘目測方法）,不讓板樁位移。打設(shè)至預(yù)定深度后，應(yīng)將鋼板樁與圍檁支架聯(lián)接固定。 3、圍檁與

22、鋼板樁相接處必須墊實，最好用鐵板頂撐,采用焊接方法進行。 4、鋼板樁的拔除：地下室鋼砼基礎(chǔ)澆搗完成后，建議用黃砂回填并夯實，便于撥樁，減少相鄰建筑物的沉降；拔樁采用50噸履帶吊，配合60KW振動錘，間隔振動的方法，每次振動15min,連續(xù)工作不超過1.5h。拔除鋼樁時邊拔邊回填粗砂，適當(dāng)濕水拔出。（二）鋼支撐、圍檁： 1、認真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，組織精干力量施工。2、支撐施工嚴(yán)格按上海市地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范DGJ08-11-1999的規(guī)范要求及設(shè)計要求進行施工。 3、圍檁接口處必須用聯(lián)接板焊牢，焊縫不得小于8mm，滿焊。 4、圍檁施工時應(yīng)保證托架的電焊質(zhì)量。支架的焊接必須牢固滿焊，焊縫不得小于8m

23、m。 5、鋼支撐必須完好，609支撐壁厚應(yīng)保證不低于15mm。6、拼接和安裝支撐必須平整無彎曲，最大誤差不得大于2。7、支撐安裝與基坑挖土是不可分割的一個整體，必須互相協(xié)調(diào)、配合。8、支撐預(yù)加應(yīng)按設(shè)計要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行，在預(yù)加應(yīng)力時，必須分二次預(yù)加，第一次預(yù)加70%，通過檢查栓緊螺帽，無異常后，施加第二次應(yīng)力（中間停頓5分鐘），達到設(shè)計要求。 9、挖土施工必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，不得隨意碰撞鋼支撐。 10、必須做24小時監(jiān)測，對支撐軸力變化，圍護位移，場外土體和管線的變化情況，互通互報，以利及時采取措施。 11、對支撐的拆除必須按設(shè)計要求，砼強度按總包單位書面通知，不得隨意施工。 （三）SMW工

24、法1、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定

25、位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。2、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。 3、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切

26、注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：a)配制化學(xué)漿液。b)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 c)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數(shù)。 注漿流量：10-20 l/min 注漿量：0.30m3/延米漿液配比：A液 水:水泥:膨潤土:外摻劑=0.7:1:0.03:0.03 水泥選用普通硅酸鹽水泥 標(biāo)號為R32.5。 B液 水玻璃選用波美度為35-40° A液:B液=1:1 初凝時間 ： 45秒 凝固強度 ：

27、2-3Mpa4、確保樁身強度和均勻性要求做到：（1） 由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2） 土體應(yīng)充分攪拌，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3） 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（4） 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5） 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等102

28、0秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。5、插入H型鋼質(zhì)量保證措施（1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工。（2）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。（4）型鋼吊起后用鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，保證H型鋼的插入深度。6、質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，

29、到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。五、安全生產(chǎn)與文明施工 1、加強對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護意識。 2、施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負責(zé)清掃，加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人負責(zé)，開挖和及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型機械設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整。3、加強工地設(shè)施管理，在陰雨天施工時鋪設(shè)路基板時要更加小心，保證樁機行駛時不發(fā)生傾倒事故。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。施工中隨時調(diào)整鉆機垂直度，防止事故發(fā)生。 5、吊車、挖機進行施工作業(yè)時，

30、應(yīng)有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。 6、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機架不進入高壓電危險區(qū)。加強安全用電，統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度和持證上崗制，防止用電事故發(fā)生，除電工外，其他操作人員不得擅自接電。 7、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。 8、專人負責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，水泥堆場加強防雨防潮，保護水泥質(zhì)量，減少水泥浪費。做好防偷盜等保衛(wèi)工作。 9、施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進入現(xiàn)場正確戴好安全帽，施工現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、隔離墻，加強消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建臨時

31、房，杜絕火災(zāi)事故。 10、根據(jù)SMW施工特點，加強施工場地的深層攪拌樁施工涌土管理，固定臨時涌土堆場，保持施工場地的整潔。對于一些損壞的路基板，應(yīng)拒絕使用，防止因路基板斷裂造成事故。11、吊車司機、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。12、嚴(yán)格遵守吊裝“十不吊”規(guī)定。13、施工人員不得進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機與吊車停放位置應(yīng)盡量避免把桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。14、支撐、型鋼、鋼板樁等長構(gòu)件起吊時必須加強指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。15、經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應(yīng)立即更換。16、 鋼支撐安裝與挖土同時進行，必須特別注意安全。施工人員不得進入挖土機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖土機與吊車停放位置應(yīng)盡量避免把桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。17、在實際施工中拉森樁、型鋼長為12米，為定型型鋼，運輸需用超長車；工地進出通道在白天交通比較繁忙，因此拉森、型鋼運輸須盡量在夜間進行，盡量減少對道路通行的影響，確保暢通；在實際運輸過程中，確定好正確的運輸線路，并事先與交通、運輸部門協(xié)調(diào)好。18、由于該建筑物所處的地理四面緊臨馬路、施工時要特別注意做好拔樁對周圍建筑物和地下管線的保護措施。19、乙方在拔樁施工和機械退場時，總包單位應(yīng)確保施工機械進出場道路的暢通,設(shè)