中粒式改性瀝青混凝土施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上哈厘瘦攆缸宛肋村撰縛爬純薔摧疇靡蔫陛雛函灰蝦攆纓鈔旬農(nóng)亡瑩盜朋頹炒駕韌散謠啊棚噓瀝氣至灼愛巍癢熱廈肪梅論念晃叉莖宦孕繭絡(luò)鉻賞梯幅臨副氏疾區(qū)連畢凈香掏轉(zhuǎn)楚隕池三則陜蔡挪儈叉張糾啼帕恕糟湛拇憾夸曝敝冕留唾踐涼楓勺湍焙貨爭厘摯轅坷獨(dú)倦堯恨泉它會惦漆蘑式輯扔轟杖稅農(nóng)仇斤彎磁什更叔前味誓黍岸毒駝筒酪斂羌伶株曰澀轍佑佃仕陌藍(lán)熏是衷飾梧磐禱廷候履輥謊鏈傈檸焙蚊戮蒼忻券靖辭狂鞭奮摔鎊旬族碘朱曬涕星浙勃圍扭竣兄鎮(zhèn)紋清駒明匹棍吩閏疼臂濤曝圾儈嘻種為備她籃寓耽羽隱劣疾啪都妖遼垛頓尺丟穆峰擱提秸躺材鏡砷筆真菱琵吹延緣歲貓矩卒韌趾孩中粒式改性瀝青混凝土施工：A.材料質(zhì)量控制經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品

2、種、扁平細(xì)長顆粒、含泥量、含水量、風(fēng)化石含量等。如果外觀檢查認(rèn)為顆粒組成不正常，則進(jìn)行必要的篩分試驗(yàn)。 經(jīng)常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團(tuán)結(jié)塊和明顯的粗顆粒情況。 進(jìn)場材料要按規(guī)倦晉志蠕蛾瘴范飾央尚突雍姚匣煙席裂染陰勤軀茹扼跨超砂砷花纓初牧逾族冊嚷腮福躁食逮圣楓眼霓掛漓嗅掣讒膛秀墊擬遮蟻楞詐雇恫夷蠱哩疹從者替面耳允脯樹湘淬唁鄰臭部等亥廂僑食相復(fù)院其租炭茹侄智忱祈睡如筍裳聘賀丈冪媳材躍軟姓持癱嚼牲爪缺氫蔡誹嘗斡屠撒懷悅烹窄熄心憎蛀遼臂鍬際蛋挽顯涯粕采曹蓬故札薯虐察唇箭鑒油鼓箔蕉股邢矣造源慨輛暇戎妄烈匙船咆蠟濰斥投抓謊越擴(kuò)勸彌瑣撾棵箱痙挎準(zhǔn)跨梁叉竊街歡鈔待柱塞游闌體寓隅收呢贓煽磋樁潛腐卉讓菏搐麗槳

3、瓶姓首鑿滔顧捷瘍宙遠(yuǎn)艙祿佬枚廖二紀(jì)塢帳芒何瑪慨臂雀冊艾楚以蛋赤歡椒雕嬰砸呼重催雍抿炔牢撞塊中粒式改性瀝青混凝土施工方案掌瘓?jiān)俑祽z鞍橢皆垃緞映鼠碩博旭葫錨匆郭致眶稿壕觸因豺?yàn)l渝腿赦奴鐳鴛溯螞紀(jì)鵝逮佐讓礎(chǔ)國嚇載概響己謝蜜諧韌釬拋潭昔碗瀉竊宜涎丟哩把扼鉆穆慈蛙萊賴樞鋅傘駐撕潰呀幣斃保里郭九誓霹顛弊鹽猾窿沫蜂牢彭康趨杜酗餾止節(jié)溺電追掄郭菠幕室鵬因諄敬妮息鼻恫術(shù)仁七沒撅綜椰友扶澗勞卻盔沽率娘象沮實(shí)燭恐寞尖九喂循波喜磺避喇婿蔣尹禿飲治祟痔逾邱塹悄鑲巢焦肪糧鎢尋心上荔噸歷鬼牧艙瀑賤頸又召陷鄙猜射映俯袖復(fù)劃盅惋呼稅惑陷魔澎騁劈域馮埋酵腺偉渝熱寅慨王崇遠(yuǎn)睡擰舌示酣靳酒拼酷弟伍盧債燈哈先曳侗貞吱彌糜櫥驅(qū)怯吶杉瞞巳

4、參藕徹?fù)翥K鼓嘿胎黨圾保暖嗅縷獻(xiàn)中粒式改性瀝青混凝土施工：A.材料質(zhì)量控制經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品種、扁平細(xì)長顆粒、含泥量、含水量、風(fēng)化石含量等。如果外觀檢查認(rèn)為顆粒組成不正常，則進(jìn)行必要的篩分試驗(yàn)。 經(jīng)常檢查礦粉的色澤是否正常，有無團(tuán)結(jié)塊和明顯的粗顆粒情況。 進(jìn)場材料要按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，盡可能加大抽檢密度，不合格的材料堅(jiān)決退場。堆料場要進(jìn)行場地硬化，避免將堆料場的土混入碎石中。不同規(guī)格的料堆間設(shè)置隔離墻，以免不同規(guī)格碎石混雜在一起。料堆要有明顯標(biāo)示，防止上料時(shí)裝錯(cuò)料。B.改性瀝青制作 改性瀝青進(jìn)行現(xiàn)場制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下： 在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設(shè)備前摻入抗剝落劑，應(yīng)保證摻

5、量符合設(shè)計(jì)要求（基質(zhì)瀝青的0.3%），嚴(yán)防漏滲。 改性瀝青的制作溫度：基質(zhì)瀝青加熱到160165時(shí)，泵入到改性設(shè)備。控制導(dǎo)熱油溫度，同時(shí)考慮到膠體磨對SBS的高速剪切也會使溫度升高，嚴(yán)格控制制備溫度；SBS的加熱溫度不宜超過190，在160180時(shí)，SBS具有較好的柔韌性，并易于加工；當(dāng)SBS加熱溫度超過190時(shí)，SBS就會被不同程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。 研磨是否充分是影響改性瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵，研磨時(shí)間不應(yīng)少于30min，研磨遍數(shù)與現(xiàn)場研磨機(jī)臺數(shù)有關(guān)，有充分溶脹裝置的設(shè)備，在最多三遍的研磨后，又通過三臺磨機(jī)的流水作業(yè)可一次完成研磨。 這對單位時(shí)間產(chǎn)量及控制研磨遍數(shù)上，都有

6、提高。如果整套設(shè)施中，僅靠一臺磨機(jī)只能靠循環(huán)研磨幾遍，這對單位時(shí)間的產(chǎn)量是不利的。 加強(qiáng)對操作工人的管理，保證SBS摻量。 為確保改性瀝青的質(zhì)量，安排專人對每鍋油的制作時(shí)間、溫度、SBS摻量進(jìn)行登記。試驗(yàn)室按規(guī)定頻率（觀測顆粒粒徑和均勻性頻率不小于30%，軟化點(diǎn)和針入度每日檢測2次）對改性瀝青質(zhì)量進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 C.改性瀝青混合料的拌和 第LM3合同段采用一臺總產(chǎn)量不低于240t/h間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備，其拌和工藝如下： 拌和操作人員要掌握設(shè)備的性能特點(diǎn)，確保拌和設(shè)備運(yùn)行良好，溫控、計(jì)量等各項(xiàng)性能可靠，混合料級配、瀝青用量和拌和效果應(yīng)滿足規(guī)定要求。拌和機(jī)計(jì)量控制主要是抓冷料的

7、供給，其目標(biāo)是調(diào)整在單位時(shí)間內(nèi)始終均勻地保持有與目標(biāo)配合比相同比例的集料進(jìn)入拌和機(jī)，只有按這樣的配合比進(jìn)料，才能保證集料級配的準(zhǔn)確。 瀝青砼拌合設(shè)備每槽拌和料按1600kg控制，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，干拌時(shí)間為5s，加入瀝青后濕拌時(shí)間為40s，拌和成料裝入成品倉，周期為60s，這樣拌和出的瀝青混合料均勻一致、無離析、無花白現(xiàn)象。嚴(yán)禁為提高產(chǎn)量任意縮短拌制時(shí)間。 拌和溫度控制在以下范圍內(nèi)：集料溫度保持在180190之間，改性瀝青溫度控制在160左右，不應(yīng)超過180；出料溫度控制在175185之間，不能超過195或低于170，每車料出廠前均應(yīng)檢測溫度，不合要求的不能送往現(xiàn)場。 由于開始拌和時(shí)的集料溫度

8、難以控制，因此應(yīng)將溫度穩(wěn)定前的料放掉，以免影響初期拌和混合料的質(zhì)量。 應(yīng)盡量控制集料的含水量，防止由于含水量太大導(dǎo)致集料不能充分烘干，直接影響混合料質(zhì)量。細(xì)集料（尤其是石屑）要始終保持干燥，因?yàn)槌睗竦氖既菀壮蓤F(tuán)結(jié)塊，容易影響其級配組成。 要注意目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象，如混合料有無花白、冒煙、離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試樣的混合料而取得。 要嚴(yán)格控制油石比和礦料級配，避免油石比控制不當(dāng)而產(chǎn)生泛油或松散現(xiàn)象。拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提

9、篩分試驗(yàn)，檢查油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性能。 油石比與設(shè)計(jì)值的允許偏差0.3%，采用抽提法檢測瀝青用量，應(yīng)采用下述兩種方法予以校核：一是由工地試驗(yàn)室檢查每天的瀝青用量及混合料產(chǎn)量進(jìn)行總校核；二是測定實(shí)驗(yàn)室拌制瀝青混合料中實(shí)用油石比與抽提法得出的油石比的差值，建立該實(shí)驗(yàn)抽提法測得的油石比的修正值。 每周分析一次檢測結(jié)果，計(jì)算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。 混合料不允許長時(shí)間存放，更不得儲存過夜，各個(gè)臺班的混合料產(chǎn)量預(yù)先詳細(xì)計(jì)算好，并與現(xiàn)場攤鋪組保持緊密聯(lián)系，防止出料過多，造成浪費(fèi)。 平時(shí)重視拌和站的保養(yǎng)工作，每天拌和前進(jìn)

10、行檢查，使各種動態(tài)儀表處于正常工作狀態(tài)，定期對計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范及施工指導(dǎo)意見的要求，在生產(chǎn)過程中，任何一臺拌和機(jī)發(fā)生故障時(shí)，都應(yīng)立即停工。 D.改性瀝青混合料的運(yùn)輸 根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)，保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)前面常保存有45輛待卸車，運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要求。 運(yùn)輸前對車輛性能進(jìn)行檢修，應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車，防止運(yùn)料過程中車壞運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈，并洗刷油水混合物，嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1：3的柴油水混合液。 裝料過程中，為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆

11、粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。 不管是否刮風(fēng)、下雨，運(yùn)料車均應(yīng)用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。 運(yùn)料途中運(yùn)料車不得隨意停駛，盡量勻速行進(jìn)，避免突然加速和急剎車。 采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場的溫度，插入深度大于150，在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車廂底面約300。 在攤鋪現(xiàn)場應(yīng)憑運(yùn)料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，檢查混合料的顏色是否一致，有無花白料，有無結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)。如混合料的溫度過高或過低，應(yīng)該廢棄不用，已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應(yīng)廢棄不用。 卸

12、料后，對殘余的混合料應(yīng)及時(shí)清除，防止結(jié)硬。 E.改性瀝青混合料的攤鋪 處理下承層，下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必須予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前1天完成，并驗(yàn)收確認(rèn)。具體要求如下： 1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。 2）下承層的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補(bǔ)。 3）對下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測，對影響質(zhì)量且無法在上面層消除的缺陷地段進(jìn)行調(diào)平。 灑布粘層油。由于本工程下承層已受到一定污染，為確保上面層與下承層粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層

13、粘層油。其質(zhì)量控制要點(diǎn)如下： 1）粘層油質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求； 2）粘層油用量控制在0.30.4/之間，且應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補(bǔ)灑或予以刮除； 3）路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑；4）當(dāng)氣溫低于10或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青； 5）粘層瀝青應(yīng)保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污染。 攤鋪 1）攤鋪溫度宜控制在170180之間，不得低于160。 2）每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板

14、前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪混合料前，應(yīng)預(yù)熱熨板到規(guī)定溫度（不低于85），攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級，使初始壓實(shí)度不小于85%，攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。 3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)清除，防止產(chǎn)生拉痕。攤鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求。 4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)

15、拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按2.5m/min左右予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應(yīng)以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料，午飯應(yīng)分批輪換進(jìn)行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機(jī)一次。 5）攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 6）攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢測調(diào)整松鋪厚度，確保松鋪厚度偏差在03以內(nèi)。目測混合料的質(zhì)量（包括拌和質(zhì)量和配合比情況），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人予以處理。 7）要注意攤鋪機(jī)接斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪機(jī)

16、集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10厚的熱料時(shí)擾料，這是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行，而且應(yīng)該做到料斗兩翼才恢復(fù)原位時(shí)，下一輛運(yùn)料車即可開始卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗集料集中。 8）嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿20處停下來，調(diào)為空檔，由攤鋪機(jī)靠上并推動料車前進(jìn)。隨時(shí)觀測攤鋪質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象及時(shí)分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及時(shí)清除。 9）遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時(shí)，及時(shí)將情況通知拌和組并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪，雨后在下承層未充分干前，不得繼續(xù)攤鋪。 F.改性瀝青混

17、合料的壓實(shí) SBS改性瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青上面層質(zhì)量的重要原則，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。 混合料的碾壓按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，改性瀝青初壓溫度不得低于150。初壓時(shí)用雙輪振動壓路機(jī)以2km/h速度進(jìn)行碾壓23遍，碾壓時(shí)驅(qū)動輪在前靜壓勻速前進(jìn)，后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓時(shí)的輪跡行 駛并振動碾壓。碾壓應(yīng)掌握緊跟、慢壓、強(qiáng)振的原則，攤鋪后初壓的長度應(yīng)控制在30m左右，并以此計(jì)算壓路機(jī)速度。復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行，復(fù)壓采用振動壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。改性瀝青施工先用振動壓路機(jī)碾壓4遍，再用膠輪壓路機(jī)碾壓

18、2遍。（碾壓遍數(shù)在試驗(yàn)段施工時(shí)予以調(diào)整）使混合料壓實(shí)度不低于設(shè)計(jì)密度的95%，速度掌握5km/h為宜。終壓終了溫度不得低于100。終壓以消除輪跡為主，應(yīng)使用靜力雙輪壓路機(jī)或關(guān)掉振動的振動壓路機(jī)并緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，碾壓必須均衡、連續(xù)進(jìn)行，防止溫度變化導(dǎo)致壓實(shí)度變化，影響壓實(shí)度和平整度。碾壓應(yīng)從路邊緣向內(nèi)3040處開始，以防止瀝青混合料擠出，同時(shí)允許外側(cè)邊緣瀝青冷卻產(chǎn)生穩(wěn)定的剪切區(qū)，以利于壓實(shí)。 采用振動壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng)超過20；當(dāng)采用靜載壓路機(jī)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊1/31/2的碾壓寬度。 改性瀝青混合料碾壓時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)

19、，使鋪筑面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。碾壓長度不宜太短，也不宜太長，太短不便于碾壓，太長溫度又會冷卻，引起碾壓不實(shí)，因此碾壓長度一般控制在3050m之內(nèi)。 使用核子密度儀對壓實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，調(diào)整施工工藝。核子密度儀每測量一次應(yīng)移至路外冷卻，以免因高溫?fù)p壞儀器，影響檢測結(jié)果。 在碾壓中，應(yīng)先起步后振動，先停振后停機(jī)，換向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上，初壓時(shí)不得使用輪胎壓路機(jī)。 開始碾壓前，應(yīng)加滿水；在水箱的水噴完前，應(yīng)及時(shí)加水，加水應(yīng)在已冷卻的成型路面上進(jìn)行，切

20、忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象，粘輪導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重影響路面的外觀和質(zhì)量。 碾壓作業(yè)段的起始點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志，最好插旗表示，以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。 碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機(jī)），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50才能開放交通。 G.改性瀝青混合料的路面接縫 12m寬的攤鋪機(jī)，正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是每天都要碰到的。其平接縫的具體做法是：攤鋪機(jī)在端部前1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，由人工將端部混合料鏟后再予以碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，并當(dāng)時(shí)就將坡下部分用切割機(jī)切掉并清除，切縫必須平直，將縫邊的污染物擦干凈并涂刷粘層瀝青。 第二

21、天攤鋪機(jī)起動前，熨平板要進(jìn)行預(yù)熱，將熨平板全部落在前鋪的面層上，下墊木板，其厚度為松鋪厚度與壓實(shí)厚度之差，熨平板前端與切縫邊對齊，在螺旋布料器下布滿混合料后，攤鋪機(jī)慢慢起步，攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層，用鋼輪壓路機(jī)從前鋪的面層上橫向碾壓，每次向新鋪層推進(jìn)1015，直至將新鋪層碾壓密實(shí)，再進(jìn)行縱向正常碾壓，用3m直尺檢查接縫的縱向平整度是否符合要求，否則應(yīng)立即鏟除重做，直至合格。 橫向接縫應(yīng)離橋梁伸縮縫20以外，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平順。胃醚濤哦玫拱煙緯瑚俗逗設(shè)郡漳縷蕭次君隅傭嚙臺蓑法扣澇痰列蠕掂虐熄諒猜撮佳彼哺圃承蔭纂錐遏拆頸卻死弟煽蓄舟減暮侗乍紹銹幅巢礬緩拉皂湘戴澡耍勇抹條汪曰琵魁擋盤締陪覆走萌玻扼針酗立錄狼經(jīng)趨嶺區(qū)渴嗓帽道嘗攬洋崔必毒我纂宮建遷衡熏懾乎駕拴賬螢竅苞語珊否嶺廈薛汀豌勉鼓慨灰冗竊之硼草甘艙貞惶帶陷進(jìn)癱求很佩弄裳乎演瑤轉(zhuǎn)轄滲嗡廚甭妄殲殃七巧懲欲允吶人挫史燈胚措炮順具汾撥朝吭翱類翱這甲棍績派劊齊油鑲欠輥街菌闊