注塑模期末考試

1、、填空題1 .在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。2 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理3 .塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類。4 .在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。5 .塑料一般是由樹脂和添加劑組成。6 .塑料注射模主要用來成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來成型熱固性塑料件。7 .排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。8 .注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。9 .凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。10 .導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩

2、種。11 .樹脂分為天然樹脂和合成樹脂。12 .注射模塑最主要的工藝條件，即三要素”是壓力、時間和溫度。二、單選題1 .臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）A、500B、50C、50kND、500kN2 .注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？（A）A、前高后低B、前后均勻C、后端應(yīng)為常溫D、前端應(yīng)為常溫3 .熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于（A）A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài)4 .下列不屬于塑料模失效形式的是（D）?A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻5 .凹模是成型塑件（A）的成型零件？A、內(nèi)表面B、外表面C、上端面D、下端面6 .球頭銃刀主要用于加工塑料模具零件中的（

3、D）內(nèi)容？A、大平面B、孔C、鍵槽D、輪廓7 .下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（D）?A、導(dǎo)柱B、導(dǎo)套C、導(dǎo)向孔D、推桿8 .主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線（D）?A、垂直B、相交C、相切D、重合9 .下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（C）?A、推桿B、復(fù)位桿C、型芯D、推板10 .壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造。A、不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式11 .以下屬于天然樹脂的是（A）。A、松香B、環(huán)氧樹脂C、聚乙烯D、PVC12 .下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（A、裝配B、定位C、安裝D、成型13 .下列不屬于穩(wěn)定劑的是：（D）A、光穩(wěn)定劑B、熱

4、穩(wěn)定劑C、抗氧劑D、樹脂14 .（）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開模時把凝料從主流道中拉出。（C）A、推桿B、冷料穴C、拉料桿D、型腔15 .多型腔模具適用于（B）生產(chǎn)？A、小批量B、大批量C、高精度要求D、試制三、判斷題1 .任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。（X）2 .同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。（沖3 .同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（04 .對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理。（X）5 .在注射成型中，料溫高，流動性也大。（6 .一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（U7 .移動式模具絕

5、對不需要具備輕型易搬的特點。（X）8 .推桿截面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。（力9 .填充劑是塑料中必不可少的成分。（的10 .為了保證塑件質(zhì)量和勝利出模，推桿數(shù)量應(yīng)越多越好。（為11 .所有的塑料制件都可以使用強制脫模。（X）12 .注塑機(jī)鎖模力不足時，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（X）13 .注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。（X）14 .設(shè)計加強筋時沒有任何特殊要求。（的15 .當(dāng)分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴。（力16 .澆口的截面尺寸越大越好。（X）17 .水敏性強的塑料成型前不需要干燥。（X）18 .注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在

6、動模上。（J19 .注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理。（J20 .尺寸較大的模具一般采用4個導(dǎo)柱；小型模具通常用2個導(dǎo)柱。（四、名詞解釋（每題3分，共9分）1、塑料答：以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定溫度下可塑制成一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。2、塑料模具答：是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀塑料制品的工具。3、脫模機(jī)構(gòu)答：模具中完成塑件推出的機(jī)構(gòu)。五、分析題（共33分）1 .為什么塑件要設(shè)計成圓角的形式？（10分）答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時易開裂（4分）；塑件設(shè)計成圓角，

7、不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動（3分）；同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性（3分）。2 .閱讀下圖，試分析分型面I、口、W哪個更合理，簡述其原因？（5分）答：W分型面更合理（2分）。原因一一模具結(jié)構(gòu)最簡單，塑件脫模方便（2分）。其余兩個分型面，直接脫模困難；需要采用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)成型，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜（1分）。3 .閱讀下面壓縮成型工藝示意圖，簡述整個壓縮成型工藝過程。（10分）1、壓注前的準(zhǔn)備一一預(yù)壓錠料、預(yù)熱和干燥、嵌件的安放（3分）2、壓注過程一一加料、合模、（加熱/加壓）擠塑、（保溫/保壓）固化、（卸壓）

8、脫模3、壓注后處理一一模具清理、塑彳后處理（2分）4 .為什么模具溫度及其調(diào)節(jié)具有重要性？（8分）答案：熱塑性塑料與熱固性塑料的區(qū)別是：1）樹脂的分子結(jié)構(gòu)不同熱塑性塑料的分子結(jié)構(gòu)是線性或支鏈型結(jié)構(gòu)，熱固性塑料的最終分子結(jié)構(gòu)是體型結(jié)構(gòu)（2分）；2）成型過程不同熱塑性塑料的成型過程是加熱塑化然后冷卻成型，熱固性塑料是的成型過程是加熱塑化然后繼續(xù)加熱固化成型（2分）；3）成型過程中發(fā)生的變化不同熱塑性塑料在成型過程中只發(fā)生物理變化，熱固性塑料在成型過程中既有物理變化又有化學(xué)變化（2分）；4）熱塑性塑料可以回收利用，熱固性塑料不能回收利用。塑料成型工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題（一）一、填空題1、從盡量減少散熱

9、面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。2、塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。3、熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。4、塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強塑料。5、熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。6、塑料的加工溫度區(qū)間應(yīng)該為粘流態(tài)溫度與分解溫度之間。7、對大型塑件尺寸精度影響最大的因素是成型收縮率誤差。8、聚合物的物理狀態(tài)分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。9、牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。10從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于

10、對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。11料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時影響分子定向方向的因素是澆口位置。12注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。13注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。14注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。15注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實、倒流和凍結(jié)冷卻四個階段。16對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。17復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。18在壓縮成型

11、模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當(dāng)；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。20擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度、牽引速度。21普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。22一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機(jī)頭（口模）和定型模（套）。23按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分類：熱塑性塑料、熱固性塑料。24為了保證推出機(jī)構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。25在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計成

12、圓錐形。26塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。27當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。28為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對稱分布、非對稱分布。29導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。30導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。31如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時增加磨損。32推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。33當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時，為了防止

13、在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運動卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。34帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動脫螺紋四種。35對于大尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準(zhǔn)。36塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具37線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。38在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、

14、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。39塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。40多數(shù)塑料的彈性模量和強度較低，受力時容易變形和破壞。41設(shè)計底部的加強筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。42為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。43塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。44對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。45影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動。4

15、6影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。47當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。48型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。49成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。50成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。51注射模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。52下面對于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。53將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計成錐臺形時，必須使工作端部錐臺的斜角小于斜導(dǎo)柱

16、的斜角。54在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生表面氣泡缺陷。55配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。56聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。57注射模成型時的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。58一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低1-2級。59口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。60導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。61溢式壓縮模無加料室。凸模凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)柱定位。62機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力，使物料機(jī)頭流道充滿并均勻地擠出，同時避免物料發(fā)生過熱分解。63流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑。64按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭等。65常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機(jī)頭、彎管式機(jī)頭、旁側(cè)式機(jī)頭三種。66斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場合。67加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固和僅