旋挖灌注樁質(zhì)量通病與防治措施

1、一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)的質(zhì)量通病及防治的質(zhì)量通病及防治二、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠二、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時(shí)的質(zhì)量通病及防治入孔時(shí)的質(zhì)量通病及防治三、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁灌注水下混三、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治四、基樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)四、基樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)的質(zhì)量通病及防治（一）鉆進(jìn)中坍孔（一）鉆進(jìn)中坍孔1.現(xiàn)象：在鉆孔過(guò)程中，如果鉆孔水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就顯示坍孔。此時(shí)，出渣量顯著增加而不見(jiàn)鉆頭進(jìn)尺。2.危害:使鉆孔無(wú)法正常進(jìn)行。易造成掉鉆、埋鉆事故。3.原因分析：（1）泥漿比重

2、不夠或其他泥漿性能指標(biāo)如粘度、膠體率等不符合要求。（2）由于掏渣或清孔而未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水而造成孔內(nèi)水頭高度低于孔外時(shí)，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。（3）護(hù)筒埋置太淺，或孔口附近地面受水浸變軟，孔口坍塌造成護(hù)筒漏水形成坍孔。（一）鉆進(jìn)中坍孔（一）鉆進(jìn)中坍孔 4、預(yù)防措施：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，將黏土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。（2）清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。 5、防治方法：（1）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將

3、護(hù)筒周?chē)梁惶蠲軐?shí)，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填。待會(huì)填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。（二）鉆孔偏斜（二）鉆孔偏斜1.現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)鉆成的的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符要求的標(biāo)準(zhǔn)。或樁位偏離設(shè)計(jì)樁等2.危害:使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求，或使樁柱式橋墩、橋臺(tái)難于與樁吻合相接。3.原因分析：（1）鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均（3）擴(kuò)孔較大出，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。（4）鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)

4、生不均勻沉陷（5）鉆機(jī)彎曲，接頭不正。（二）鉆孔偏斜（二）鉆孔偏斜 4、預(yù)防措施：（1）開(kāi)鉆之前復(fù)測(cè)樁位，待調(diào)整好位置以后，樁機(jī)四周用墊石等固定住，防止機(jī)器在鉆進(jìn)過(guò)程中跑偏，并經(jīng)常檢查校正。（2）入巖之前必須重新校驗(yàn)樁頭，調(diào)整好鉆頭位置。（3）在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，短沖程沖擊。 5、防治方法：（1）在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。（2）沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。（三）縮孔（三）縮孔1.現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2.危害:產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護(hù)層過(guò)小及降低樁承載力的質(zhì)量問(wèn)題。3.原因分析：（1）鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錘往往鉆出比設(shè)計(jì)樁樁徑稍

5、小的孔。（2）鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。4、預(yù)防措施：應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。5、防治方法：采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。（四）掉鉆、卡鉆或埋鉆（四）掉鉆、卡鉆或埋鉆1.現(xiàn)象：鉆頭被卡住為卡鉆。鉆頭脫開(kāi)鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打樁造成塌孔為埋鉆。2.危害:影響鉆孔正常進(jìn)行，延誤工期，造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。3.原因分析：（1）沖擊鉆孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔?；蚩變?nèi)有探頭石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長(zhǎng)護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。（2）卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電

6、機(jī)接線錯(cuò)誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時(shí)更換等均能造成掉鉆事故。（3）打撈掉入孔中鉆頭時(shí)，碰撞孔壁產(chǎn)生塌孔，造成埋鉆事故。（四）掉鉆、卡鉆或埋鉆（四）掉鉆、卡鉆或埋鉆 4、預(yù)防措施：（1）經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。（2）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，避免形成梅花孔而卡鉆。 5、防治方法：（1）對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如提不動(dòng)時(shí)，可采用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。（2）對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。（3）對(duì)

7、于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度，鉆渣進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在黏土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥沙，提出鉆頭。（五）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿（五）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿1.現(xiàn)象：護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿。2.危害:護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高，并得不到保障，易引發(fā)坍孔。也會(huì)造成護(hù)筒傾斜、位移及周?chē)孛嫦鲁痢?.原因分析：（1）護(hù)筒埋設(shè)太淺，周?chē)钔敛幻軐?shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。（2）鉆頭起落時(shí)，

8、碰撞護(hù)筒，造成漏水。（3）鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層。（4）護(hù)筒內(nèi)水位過(guò)高。（五）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿（五）護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿 4、預(yù)防措施：（1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)酿ね?。?）起落鉆頭時(shí)，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。（3）對(duì)有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入黏土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。（4）適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。 5、防治方法：（1）如護(hù)筒嚴(yán)重下沉位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。（2）鉆孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。（六）孔底沉渣過(guò)厚（六）孔底沉渣過(guò)厚1、危

9、害：使樁身承載力降低、宜引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，發(fā)生樁身斷裂。2、原因分析（1）護(hù)壁泥漿選用不當(dāng)，密度不符合要求；（2）清孔清渣程度不足；（3）下放鋼筋籠及導(dǎo)管時(shí)對(duì)孔壁碰撞；（4）施工間歇過(guò)長(zhǎng)；（六）孔底沉渣過(guò)厚（六）孔底沉渣過(guò)厚 3、預(yù)防措施：（1）、選擇合適的鉆孔泥漿指標(biāo)，泥漿比重控制在1.21.4之間，確保泥漿握裹沉渣的能力；（2）、確保清孔徹底充分，進(jìn)行一次、二次清孔。 一次清孔：目的是將孔內(nèi)的顆粒狀物排出孔外，減少孔底沉渣，節(jié)省二次清孔時(shí)間。二次清孔：目的是控制樁身質(zhì)量。在安放鋼筋籠、下導(dǎo)管過(guò)程中需要一定的時(shí)間過(guò)程，懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會(huì)沉入孔底，并在安放鋼筋籠和導(dǎo)管

10、時(shí)也會(huì)擦碰孔壁，所以二次清孔尤為重要。（3）、選擇合適的清孔方式，采用掏渣法和抽漿法相結(jié)合。（4）、確保混凝土的首灌量，首灌時(shí)要求儲(chǔ)料斗內(nèi)應(yīng)由足夠的砼量，以增大砼對(duì)孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下順利排出孔外，首灌砼應(yīng)確保導(dǎo)管埋入砼面以下1m。二、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠時(shí)的質(zhì)量通病及防治（一）鋼筋籠碰坍樁孔（一）鋼筋籠碰坍樁孔1.現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)，已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2.危害:施工無(wú)法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3.原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（2）吊放鋼筋籠時(shí)，孔內(nèi)水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)看，沖擊

11、孔壁產(chǎn)生坍孔。（一）鋼筋籠碰坍樁孔（一）鋼筋籠碰坍樁孔 4、預(yù)防措施：（1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔。（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。 5、防治方法： 同鉆孔坍孔一致。（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1、現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底部標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。2、危害：使樁基不能正確承載，造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低，樁的耐久性大大削弱等。3、原因分析（1）樁鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不

12、夠或位置不當(dāng)，造成變孔。（2）鋼筋籠沒(méi)有綁設(shè)足夠墊塊，吊入孔時(shí)不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過(guò)大及過(guò)小。（3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔內(nèi)泥漿所含泥沙，鉆渣主見(jiàn)又沉落孔底，灌注混凝土前沒(méi)有按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符（二）鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符 4、預(yù)防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸，吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸與吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m裝一個(gè)可拆卸的三角形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠調(diào)入鉆孔后拆除、（3）鋼筋籠周?chē)鹘钌希扛粢欢ㄩg距設(shè)混凝土墊塊或

13、塑料小輪狀墊塊，使混凝土墊塊厚度和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。（4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不發(fā)生偏離。（5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。三、現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治（一）導(dǎo)管進(jìn)水（一）導(dǎo)管進(jìn)水1.現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2.危害:導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度夾泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故

14、。3.原因分析：（1）首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿(mǎn)導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝土拌合物猛灌時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的防水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。（3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（4）測(cè)深時(shí)，誤判造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝土液面，使水泥進(jìn)入。（一）導(dǎo)管進(jìn)水（一）導(dǎo)管進(jìn)水 4、預(yù)防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿(mǎn)足填充導(dǎo)管下口與樁

15、孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒(méi)升讀1m的需求。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過(guò)0.4m。（2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀，吊錘索。用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝土表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝土液面下不少于2m-6m。（3）下導(dǎo)管前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否在一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土

16、連續(xù)的灌注，盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不飽滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（一）導(dǎo)管進(jìn)水（一）導(dǎo)管進(jìn)水 5、防治方法： 首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。（二）導(dǎo)管堵管（二）導(dǎo)管堵管1.現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。2.危害:造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。3.原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)

17、，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。（二）導(dǎo)管堵管（二）導(dǎo)管堵管 4、預(yù)防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18-22cm之間，并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min。 5、防治方法： 灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。如無(wú)效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注。（三）提升導(dǎo)管時(shí)（三）提升導(dǎo)管時(shí) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1.現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)或螺栓掛住鋼筋籠，無(wú)法提升導(dǎo)管。2.危害

18、:使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3.原因分析：（1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過(guò)大，提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠。（2）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。樁成孔偏差較大（三）提升導(dǎo)管時(shí)（三）提升導(dǎo)管時(shí) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠導(dǎo)管卡掛鋼筋籠 4、預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。法蘭盤(pán)式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩，白鐵罩底部與法蘭盤(pán)大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。（2）鋼筋籠分段入孔前，吊裝時(shí)籠底對(duì)準(zhǔn)引樁的中心點(diǎn)，調(diào)整鋼筋籠的位置，將鋼筋籠緩慢下放，并分段調(diào)整籠體的垂直度，待籠體將

19、全部埋好前，進(jìn)行最后調(diào)整，并固定籠體。 5、防治方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，帶起脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。（2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開(kāi)時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。（四）鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上?。ㄋ模╀摻罨\在灌注混凝土?xí)r上浮1、現(xiàn)象：2、危害：3、原因分析： 砼坍落度太小，流動(dòng)性不好，造成對(duì)鋼筋籠摩擦力大于鋼筋籠自重 砼灌注速率過(guò)快或慢，拆管不及時(shí) 導(dǎo)管卡主主鋼筋籠，將鋼筋籠帶出 鋼筋籠下放不垂直，孔口基礎(chǔ)設(shè)置不堅(jiān)實(shí)、平整造成鋼筋籠上浮。 混凝土質(zhì)量及澆筑問(wèn)題，施工中間歇時(shí)間較長(zhǎng)，初凝前未完成混凝土澆筑。 （四）鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上?。ㄋ模╀摻罨\在灌注混凝土?xí)r上浮4、預(yù)

20、防措施： 增加定位筋，增加與孔壁接觸面積，防止嵌入孔壁，在孔口設(shè)置錨筋固定定位并防止上浮 導(dǎo)管應(yīng)處于鋼筋籠中心位置，導(dǎo)管掛住鋼筋籠時(shí)不可硬拉，防止鋼筋籠上浮和導(dǎo)管脫落，應(yīng)上下移動(dòng)導(dǎo)管或人工轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管方向來(lái)擺脫。 混凝土應(yīng)連續(xù)施工作業(yè)，澆筑過(guò)程不得中斷。澆筑前與混凝土站聯(lián)系好混凝土用量，控制混凝土坍落度。 灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證首批混凝土導(dǎo)管埋深1m，施工過(guò)程中逐步提升導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管與混凝土頂面埋深在26m之間。 （五）灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔（五）灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔1.現(xiàn)象：灌注水下混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面

21、與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。2.危害:造成孔深擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事故。3.原因分析：（1）灌注混凝土過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護(hù)筒刃腳周?chē)┧淄舛逊胖匚锘蛴袡C(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易同時(shí)發(fā)生坍孔。（五）灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔（五）灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔 4、治理辦法： （1）灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水， （2）用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。 （3）如用上法處治坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將

22、導(dǎo)管，鋼筋籠拔出回填泥土，重新鉆孔。（六）埋導(dǎo)管事故（六）埋導(dǎo)管事故1.現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁。甚至拔不出，造成埋管事故。2.危害:埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故3.原因分析：（1）灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管埋入過(guò)深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。（六）埋導(dǎo)管事故（六）埋導(dǎo)管事故 4、預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻入緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌入，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。 5、防治方法： 埋入導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?chē)、千

23、斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。（七）樁頭澆筑高度短缺（七）樁頭澆筑高度短缺1.現(xiàn)象：已澆筑的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m的高度。2.危害:在有地下水時(shí)，造成水下施工。無(wú)地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力、和時(shí)間的浪費(fèi)，加大工程成本。3.原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^(guò)稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。（2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已達(dá)到要求的標(biāo)高，造成過(guò)早拔出導(dǎo)管，中止灌樁。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完

24、成，一直與水泥漿接觸，不僅受侵蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差，必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上，增加0.51.0m的預(yù)留高度，從而鑿除后，樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。（七）樁頭澆筑高度短缺（七）樁頭澆筑高度短缺 4、預(yù)防措施： （1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀，提高判斷精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。 （2）對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加0.51.0m的高度，底限值用于泥漿比重小的，灌注過(guò)程正常的樁；高限值用于發(fā)生過(guò)堵管，坍孔等灌

25、注不順利的樁。 （3）無(wú)地下水時(shí)，可開(kāi)挖后做接樁處理。 （4）有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。（八）夾泥、斷樁（八）夾泥、斷樁1.現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個(gè)界面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水，泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。2.危害:夾泥、斷樁使混凝土不連續(xù)，無(wú)法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。3.原因分析：（1）關(guān)注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小，集料級(jí)配不良，粗骨科顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。（2）灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。（3）清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混