第5章 粗糙度

1、第第5章章 表面粗糙度與檢測表面粗糙度與檢測5.1.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念零件按其特征加工形成的、與周圍介質(zhì)分離的表面，稱為實(shí)際表面。零件按其特征加工形成的、與周圍介質(zhì)分離的表面，稱為實(shí)際表面。表面不平度通常按照表面輪廓誤差曲線相鄰兩波峰或兩波谷之間的表面不平度通常按照表面輪廓誤差曲線相鄰兩波峰或兩波谷之間的距離距離(波距波距)的大小劃分為三類誤差：表面粗糙度、表面波度和表面的大小劃分為三類誤差：表面粗糙度、表面波度和表面上宏觀形狀誤差。上宏觀形狀誤差。波距小于波距小于1mm的屬于表面粗糙度的屬于表面粗糙度(微觀幾何形狀誤差微觀幾何形狀誤差)，波距在，波距在l10 mm的屬于表面

2、波度的屬于表面波度(中間幾何形狀誤差中間幾何形狀誤差)，波距大于，波距大于10 mm的屬的屬于形狀誤差于形狀誤差(宏觀幾何形狀誤差宏觀幾何形狀誤差)，如圖，如圖5.2所示。所示。如圖如圖5.2(a)所示為某工件表面實(shí)際輪廓誤差曲線，將這一段輪廓誤所示為某工件表面實(shí)際輪廓誤差曲線，將這一段輪廓誤差曲線按波距的大小分解為三部分的誤差曲線，分別如圖差曲線按波距的大小分解為三部分的誤差曲線，分別如圖5.2(b)、圖圖5.2(c)和圖和圖5.2(d)所示。所示。2第5章 表面粗糙度5.1 概述概述互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量圖圖5.2 零件表面的幾何形狀誤差零件表面的幾何形狀誤差3第5章 表面粗糙度

3、互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.1.2 表面粗糙度對互換性的影響表面粗糙度對互換性的影響 尤其是對在高溫、高壓和高速條件下工作的機(jī)械零件影響尤其是對在高溫、高壓和高速條件下工作的機(jī)械零件影響更大，其影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。更大，其影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。1) 對零件耐磨損性的影響對零件耐磨損性的影響 具有微觀幾何形狀誤差的兩個(gè)表面只能在輪廓的峰具有微觀幾何形狀誤差的兩個(gè)表面只能在輪廓的峰頂發(fā)生接觸，如圖頂發(fā)生接觸，如圖5-3所示所示 。2) 對配合性能的影響對配合性能的影響 對于間隙配合，相對運(yùn)動(dòng)的表面因其粗糙不平而迅對于間隙配合，相對運(yùn)動(dòng)的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大

4、；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在速磨損，致使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時(shí)容易被擠平，使實(shí)際有效過盈量減小，致使聯(lián)接強(qiáng)裝配時(shí)容易被擠平，使實(shí)際有效過盈量減小，致使聯(lián)接強(qiáng)度降低。度降低。 3) 對疲勞強(qiáng)度的影響對疲勞強(qiáng)度的影響 零件表面越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件承受交變荷載零件表面越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件承受交變荷載時(shí)，對應(yīng)力集中很敏感。使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面時(shí)，對應(yīng)力集中很敏感。使疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。產(chǎn)生裂紋而損壞。4第5章 表面粗糙度圖5-3 零件實(shí)際表面接觸情況零件實(shí)際表面接觸情況 互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.1.2 表面粗糙度對零件性能的

5、影響表面粗糙度對零件性能的影響4) 影響零件的抗腐蝕性影響零件的抗腐蝕性 粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，如圖谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，如圖5-4所示，致使腐蝕加劇。所示，致使腐蝕加劇。 5) 影響零件的密封性影響零件的密封性 粗糙的表面結(jié)合時(shí)，兩表面只在局部點(diǎn)上接觸，中粗糙的表面結(jié)合時(shí)，兩表面只在局部點(diǎn)上接觸，中間有縫隙，影響密封性。因此，降低表面粗糙度，可提間有縫隙，影響密封性。因此，降低表面粗糙度，可提高其密封性。高其密封性。6) 影響零件的測量精度影響零件的測量精度 5第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性

6、與技術(shù)測量圖圖5-4 表面粗糙度對抗腐蝕性的影響表面粗糙度對抗腐蝕性的影響5.2 表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù) 經(jīng)加工獲得的零件表面的粗糙度是否滿足使用經(jīng)加工獲得的零件表面的粗糙度是否滿足使用要求，需要進(jìn)行測量和評定。要求，需要進(jìn)行測量和評定。 本節(jié)將介紹表面粗糙度的術(shù)語及定義和表面粗本節(jié)將介紹表面粗糙度的術(shù)語及定義和表面粗糙度的評定參數(shù)。糙度的評定參數(shù)。6第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量 1. 幾何參數(shù)術(shù)語幾何參數(shù)術(shù)語 （1）輪廓峰）輪廓峰 （2）輪廓谷）輪廓谷 （3）輪廓單元）輪廓單元5.2.1 基本術(shù)語及定義基本術(shù)語及定義互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量第5

7、章 表面粗糙度3. 評定長度評定長度 由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映表由于零件表面粗糙度不均勻，為了合理地反映表面粗糙度的特征，在測量和評定時(shí)所規(guī)定的一段最小面粗糙度的特征，在測量和評定時(shí)所規(guī)定的一段最小長度稱為評定長度長度稱為評定長度( )，如圖，如圖5.5所示。一般情況，所示。一般情況，取取 ，并以，并以5個(gè)取樣長度內(nèi)的粗糙度數(shù)值的平均值個(gè)取樣長度內(nèi)的粗糙度數(shù)值的平均值作為評定長度內(nèi)的粗糙度的最可靠值。均勻性較差的作為評定長度內(nèi)的粗糙度的最可靠值。均勻性較差的輪廓表面可選輪廓表面可選 ；均勻性較好的輪廓表面可選；均勻性較好的輪廓表面可選 。82. 取樣長度取樣長度 取樣長度是指測

8、量或評定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定取樣長度是指測量或評定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它至少包含的一段基準(zhǔn)線長度，它至少包含5個(gè)以上的輪廓峰和個(gè)以上的輪廓峰和谷，如圖所示，取樣長度的方向與輪廓走向一致。谷，如圖所示，取樣長度的方向與輪廓走向一致。第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量91 1）輪廓的最小二乘中線）輪廓的最小二乘中線 在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)輪廓偏距在取樣長度內(nèi)，使輪廓線上各點(diǎn)輪廓偏距zi的平方和最小的線的平方和最小的線。即輪廓偏距輪廓偏距z z是指測量方向上，是指測量方向上，輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離間的距離 4. 輪廓中線輪廓中線 第5

9、章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量102 2）輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線 輪廓算術(shù)平均中線是指在取樣長度內(nèi)劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使兩部分面積相等的基準(zhǔn)線。 即第5章 表面粗糙度4. 輪廓中線輪廓中線 互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量1.高度參數(shù)高度參數(shù)1 1）輪廓的算術(shù)平均偏差輪廓的算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，稱為輪廓算術(shù)平均偏差，即稱為輪廓算術(shù)平均偏差，即11第5章 表面粗糙度5.2.2 評定參數(shù)評定參數(shù)互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量2) 2) 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz 在取樣長度內(nèi)

10、，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，稱為輪廓最大高度，即距離，稱為輪廓最大高度，即 Rz=Zp+Zv注意：注意： 在國標(biāo)在國標(biāo)GB/T3035-1983中，符號中，符號Rz曾用于指示曾用于指示“微觀不平度的十點(diǎn)高微觀不平度的十點(diǎn)高度度”。而現(xiàn)在使用中的一些表面粗糙度測量儀器大多測的還是以前的。而現(xiàn)在使用中的一些表面粗糙度測量儀器大多測的還是以前的Rz參數(shù)，因此當(dāng)采用現(xiàn)行技術(shù)文件時(shí)必須小心慎重。參數(shù)，因此當(dāng)采用現(xiàn)行技術(shù)文件時(shí)必須小心慎重。12第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量13RSm=2.輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSm（間距

11、特征參數(shù)（間距特征參數(shù)） 在取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度在取樣長度內(nèi)，輪廓單元寬度Xsi的的平均值。平均值。 輪廓峰和輪廓谷的輪廓峰和輪廓谷的組合組合單元單元 第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量14 3.輪廓的支承長度率輪廓的支承長度率Rmr(c)（形狀特性參數(shù)（形狀特性參數(shù)） 在給定水平位置在給定水平位置c上上, ,輪廓的實(shí)體材料長度輪廓的實(shí)體材料長度Ml(c)與評與評定長度定長度ln的比率。的比率。 評定長度內(nèi)，一平行于評定長度內(nèi)，一平行于X X軸的直線從峰頂線向下軸的直線從峰頂線向下移一水平截距移一水平截距c c時(shí)，與輪廓相截所得各段截線長時(shí)，與輪廓相截所得各段截線長度度b

12、bi i之和。之和。 給出給出Rmr(c)參數(shù)時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距參數(shù)時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距c值。值。 Rmr(c)=第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注 表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，須按表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值確定后，須按GB/T 1311993機(jī)械制圖機(jī)械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注表面粗糙度符號、代號及其注法法的規(guī)定，在零件圖上正確地標(biāo)出的規(guī)定，在零件圖上正確地標(biāo)出(圖樣上所標(biāo)注的圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求)。 本節(jié)將介紹表面粗糙度的符號

13、、代號及其標(biāo)注。本節(jié)將介紹表面粗糙度的符號、代號及其標(biāo)注。15第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.3.1 表面粗糙度的基本符號表面粗糙度的基本符號 有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定必須按必須按GB/T 1312006的的規(guī)定規(guī)定，并注在符號中相應(yīng)的位置。，并注在符號中相應(yīng)的位置。 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見表圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見表5-3。16表表5-3 表面粗糙度的符號及意義（摘自表面粗糙度的符號及意義（摘自GB/T131-2006）第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.3.2 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注表面粗糙度的代號及其標(biāo)注

14、 a注寫傳輸帶或取樣長度注寫傳輸帶或取樣長度(單位：單位：mm)以及表面粗糙度的單一要求以及表面粗糙度的單一要求（參數(shù)代號（參數(shù)代號Ra不能省略）；不能省略）；b注寫第二個(gè)表面粗糙度要求；依次縱向排列可注寫第三個(gè)或更多注寫第二個(gè)表面粗糙度要求；依次縱向排列可注寫第三個(gè)或更多個(gè)表面粗糙度要求。個(gè)表面粗糙度要求。c注寫加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其他加工工藝要求等；注寫加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其他加工工藝要求等；d注寫表面紋理及方向符號注寫表面紋理及方向符號“=、M、R等等”(表面紋理的標(biāo)注，見表面紋理的標(biāo)注，見表表5-5)；e注寫加工余量注寫加工余量(單位：單位：mm)；17 在表面

15、粗糙度符號的基礎(chǔ)上，注出表面在表面粗糙度符號的基礎(chǔ)上，注出表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定項(xiàng)目后就形成了粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定項(xiàng)目后就形成了表面粗糙度的代號。表面粗糙度數(shù)值及其有表面粗糙度的代號。表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置如圖所示。關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置如圖所示。第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量18表表5-5 表面紋理的標(biāo)注（摘自表面紋理的標(biāo)注（摘自GB/T 1312006）第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量2. 表面粗糙度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的標(biāo)注 標(biāo)注注意事項(xiàng)：標(biāo)注注意事項(xiàng)：（1）傳輸帶標(biāo)注為：短波濾波器截止波長）傳輸帶標(biāo)注為：短

16、波濾波器截止波長s（默認(rèn)），長（默認(rèn)），長波濾波器截止波長波濾波器截止波長c（單位（單位mm），用），用“-”隔開。傳輸帶隔開。傳輸帶后面應(yīng)有后面應(yīng)有 “/”與參數(shù)代號分開。與參數(shù)代號分開。（2）在相應(yīng)參數(shù)代號之后、數(shù)值之前標(biāo)注取樣長度個(gè)數(shù)。）在相應(yīng)參數(shù)代號之后、數(shù)值之前標(biāo)注取樣長度個(gè)數(shù)。（3） 數(shù)值標(biāo)注遵循兩個(gè)規(guī)則：數(shù)值標(biāo)注遵循兩個(gè)規(guī)則：16%規(guī)則（默認(rèn)）和最大規(guī)規(guī)則（默認(rèn)）和最大規(guī)則。則。（4） 表面粗糙度參數(shù)值如果采用表面粗糙度參數(shù)值如果采用16%規(guī)則，須加注極限代規(guī)則，須加注極限代號號“U”(上限值，為默認(rèn)值上限值，為默認(rèn)值)或或“L”(下限值下限值)，如果同一，如果同一參數(shù)具有雙向極

17、限（既有上限，又有下限）要求，在不引參數(shù)具有雙向極限（既有上限，又有下限）要求，在不引起歧義的情況下，可不加注起歧義的情況下，可不加注U、L?；Q性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量第5章 表面粗糙度 5.3.3表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注20第5章 表面粗糙度 表面粗糙度的圖樣標(biāo)注要求：每一表面只標(biāo)注一次，其注寫和讀取表面粗糙度的圖樣標(biāo)注要求：每一表面只標(biāo)注一次，其注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。方向與尺寸的注寫和讀取方向一致?；Q性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量 符號、代號一般注在圖樣的可見輪廓線、尺寸界限、引出線或符號、代號一般注在圖樣的可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它

18、們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向并接觸被測表面。它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向并接觸被測表面。第5章 表面粗糙度1 1）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上）標(biāo)注在輪廓線上或指引線上互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量2）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上）標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上 在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度符號、代號可標(biāo)注在給定的尺在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度符號、代號可標(biāo)注在給定的尺寸線上。寸線上。第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量3）標(biāo)注在形位公差框格上）標(biāo)注在形位公差框格上 表面粗糙度符號、代號可標(biāo)注在形位公差框格的上方。表面粗糙度符號、代號可標(biāo)注在形位公差框格的上方。第5

19、章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量4）標(biāo)注在延長線上）標(biāo)注在延長線上 表面粗糙度符號、代號可直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的表面粗糙度符號、代號可直接標(biāo)注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。指引線引出標(biāo)注。第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5）標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上）標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 圓柱和棱柱表面上的表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注一次。如果每圓柱和棱柱表面上的表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注一次。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。個(gè)棱柱表面有不同的表面粗糙度要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量6）有相同

20、表面粗糙度要求的簡化標(biāo)注方法）有相同表面粗糙度要求的簡化標(biāo)注方法 如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求，如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面粗糙度要求，則其表面粗糙度符號和代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)則其表面粗糙度符號和代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外），表面粗糙度的符號后應(yīng)有：在（除全部表面有相同要求的情況外），表面粗糙度的符號后應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號；或在圓括號內(nèi)給出不同表圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號；或在圓括號內(nèi)給出不同表面粗糙度要求。面粗糙度要求。第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換

21、性與技術(shù)測量5.4 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇 正確地選擇零件表面的粗糙度參數(shù)及其數(shù)正確地選擇零件表面的粗糙度參數(shù)及其數(shù)值，對改善機(jī)器和儀表的工作性能及提高使用值，對改善機(jī)器和儀表的工作性能及提高使用壽命有著重要的意義。壽命有著重要的意義。 本節(jié)將介紹表面精度設(shè)計(jì)內(nèi)容之一本節(jié)將介紹表面精度設(shè)計(jì)內(nèi)容之一表面粗糙度評定參數(shù)的選擇及表面粗糙度評定表面粗糙度評定參數(shù)的選擇及表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇。參數(shù)值的選擇。27第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.4.1 表面粗糙度評定參數(shù)的選擇表面粗糙度評定參數(shù)的選擇 1.高度評定參數(shù)的選擇高度評定參數(shù)的選擇 有粗糙度要求的表面必須選擇

22、一個(gè)高度參數(shù)，一般情況下，有粗糙度要求的表面必須選擇一個(gè)高度參數(shù)，一般情況下，0.0256.3m推薦選用推薦選用 Ra。 選擇選擇Rz的情況：的情況：（1）對于其余特別粗糙或特別光滑的表面，考慮到工作和檢測條件，）對于其余特別粗糙或特別光滑的表面，考慮到工作和檢測條件，可選用可選用 ；（2）零件材料較軟時(shí)，要選用）零件材料較軟時(shí)，要選用 。因?yàn)?。因?yàn)?的值一般用針描法測量，會(huì)劃傷的值一般用針描法測量，會(huì)劃傷軟材料零件表面，且測量結(jié)果不準(zhǔn)確。軟材料零件表面，且測量結(jié)果不準(zhǔn)確。（3）對于測量面積很小，取樣長度內(nèi)輪廓峰或谷少于）對于測量面積很小，取樣長度內(nèi)輪廓峰或谷少于5個(gè)時(shí)，可選用個(gè)時(shí)，可選用 ；

23、（4）有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面可選用）有疲勞強(qiáng)度要求的零件表面可選用 。28第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.4.1 表面粗糙度參數(shù)的選用表面粗糙度參數(shù)的選用 2.輔助評定參數(shù)的選擇輔助評定參數(shù)的選擇 輔助評定參數(shù)，它們一般不能單獨(dú)選用，只有當(dāng)零件輔助評定參數(shù)，它們一般不能單獨(dú)選用，只有當(dāng)零件表面有特殊功能要求時(shí)，僅僅用高度參數(shù)不能滿足零表面有特殊功能要求時(shí)，僅僅用高度參數(shù)不能滿足零件表面的要求，才在選用了高度參數(shù)的基礎(chǔ)上，附加件表面的要求，才在選用了高度參數(shù)的基礎(chǔ)上，附加選用間距特征參數(shù)和形狀特征參數(shù)。選用間距特征參數(shù)和形狀特征參數(shù)。 在有密封性、光亮度、使噴涂均勻等特殊

24、要求的重要在有密封性、光亮度、使噴涂均勻等特殊要求的重要零件表面應(yīng)加選零件表面應(yīng)加選RSm ；對有較高支承剛度和耐磨性要；對有較高支承剛度和耐磨性要求的表面，應(yīng)加選附加參數(shù)求的表面，應(yīng)加選附加參數(shù) Rmr(c)。29第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇 表面粗糙度評定參數(shù)選定后，應(yīng)規(guī)定其允許值。表面粗糙度評定參數(shù)選定后，應(yīng)規(guī)定其允許值。表面粗糙度表面粗糙度參數(shù)值選用得適當(dāng)與否，不僅影響零件的使用性能，還關(guān)系參數(shù)值選用得適當(dāng)與否，不僅影響零件的使用性能，還關(guān)系到制造成本。一般說來，表面粗糙度參數(shù)值愈小，零件的工到制造成

25、本。一般說來，表面粗糙度參數(shù)值愈小，零件的工作性能愈好。作性能愈好。 表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)系列表面粗糙度的參數(shù)值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)系列選取。一般只規(guī)定上限值，必要時(shí)還要給出下限值。選取。一般只規(guī)定上限值，必要時(shí)還要給出下限值。高度特征參數(shù)值高度特征參數(shù)值(第第1系列數(shù)值系列數(shù)值)見表見表5-7和表和表5-8，間距特征參數(shù)值見表，間距特征參數(shù)值見表5-9，形狀特征參數(shù)值見表，形狀特征參數(shù)值見表5-10。表表5-13列出了表面粗糙度的經(jīng)濟(jì)加工方法、應(yīng)用舉例，供選用時(shí)參考。列出了表面粗糙度的經(jīng)濟(jì)加工方法、應(yīng)用舉例，供選用時(shí)參考。30第5章

26、表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇 根據(jù)類比法初步確定表面粗糙度，根據(jù)類比法初步確定表面粗糙度，既要滿足零件的使用要既要滿足零件的使用要求又要考慮到選用的總原則求又要考慮到選用的總原則：1) 總的原則：在保證零件表面功能要求的前提下，盡量選用較大的表面總的原則：在保證零件表面功能要求的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值（粗糙度參數(shù)值（ 除外），以降低加工成本。除外），以降低加工成本。2) 同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面??；受交變應(yīng)同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)比非工作表面??；受交變應(yīng)力作用的表面

27、及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、溝槽處粗糙度高度參力作用的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、溝槽處粗糙度高度參數(shù)值應(yīng)較小。數(shù)值應(yīng)較小。3) 摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。4) 對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈??；對過盈配合，為對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈??；對過盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度參數(shù)值愈小。一般保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度參數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過盈配合粗糙度參數(shù)值要小。情況間隙配合比過盈配合粗糙度參數(shù)值要小。31第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5)

28、配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小，則其相應(yīng)的粗糙度參數(shù)合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小，則其相應(yīng)的粗糙度參數(shù)值愈小，見表值愈小，見表5-11；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度參數(shù)值小，軸比孔的粗糙度參數(shù)值?。ㄌ貏e是粗糙度參數(shù)值小，軸比孔的粗糙度參數(shù)值?。ㄌ貏e是IT8IT5的精度），可以根據(jù)表的精度），可以根據(jù)表5-12的經(jīng)驗(yàn)推薦值選用的經(jīng)驗(yàn)推薦值選用表面粗糙度。表面粗糙度。6) 防腐蝕性防腐蝕性,密封性要求高密封性要求高,或外形要求美觀的表面應(yīng)選用或外形要求美觀的表面應(yīng)選用較

29、小的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。較小的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小。32第5章 表面粗糙度5.4.2 表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇表面粗糙度評定參數(shù)值的選擇 互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量5.5 表面粗糙度的測量表面粗糙度的測量 零件完工后，其表面的粗糙度是否滿足使用零件完工后，其表面的粗糙度是否滿足使用要求，需要進(jìn)行檢測。要求，需要進(jìn)行檢測。 本節(jié)將介紹表面粗糙度檢測的基本原則和方本節(jié)將介紹表面粗糙度檢測的基本原則和方法。法。33第5章 表面粗糙度互換性與技術(shù)測量互換性與技術(shù)測量檢測的基本原則檢測的基本原則: 1. 測量方向的選擇測量方向的選擇 對于表面粗糙度，如未指定測量截面的方向時(shí)，則應(yīng)對于表面粗糙度，如未指