長安S101頂棚制成不良分析9月

1、S101S101頂棚制程不良統(tǒng)計分析（月）頂棚制程不良統(tǒng)計分析（月） 編制：質(zhì)量部/曾謀英 2016.目錄：目錄：一、整體一、整體- -月不良率趨勢對比月不良率趨勢對比 二、月制程不良返工、返修不良率二、月制程不良返工、返修不良率三、三、月制程不良柏拉圖分析月制程不良柏拉圖分析四、責任劃分四、責任劃分五、質(zhì)量問題追蹤五、質(zhì)量問題追蹤S101S101頂棚制程不良統(tǒng)計分析（月）頂棚制程不良統(tǒng)計分析（月）一、整體一、整體- -月不良率趨勢對比月不良率趨勢對比 由數(shù)據(jù)表現(xiàn)，整體的不良來看2-6月呈下降趨勢，與改進前有明顯的質(zhì)量提升； 7-9月因為產(chǎn)品切邊變更，工裝、模具整改產(chǎn)生不良，主要拉手起皺、A柱

2、起皺以及非天窗模具壓緊邊試制，稍微呈上升狀態(tài)；2 2、- -月制程不良月制程不良PPMPPM趨勢趨勢制成PPM整體來看未有達標，其中2-6月呈下降趨勢，但7-9有反彈跡象；生產(chǎn)系統(tǒng)還需要持續(xù)改進、提升；二、月制程不良返工、返修不良率二、月制程不良返工、返修不良率9月制程返修、讓步主要表現(xiàn)在A柱表面起皺142件，拉手型面起皺492件，PU板基材成型破損返修531件；水切前擋多料返修55件（水切不穩(wěn)定）；三、月制程不良柏拉圖分析三、月制程不良柏拉圖分析9月制程不良從數(shù)據(jù)分析來看，不良累積影響比例占80%的主要表現(xiàn)在：PU基材破損、拉手型面起皺、尺寸不良、凹凸不平、A柱起皺；四、責任劃分四、責任劃分

3、9月制程不良根據(jù)責任劃分：影響比例最大主要表現(xiàn)在：分供方PU基材破損；模具設(shè)備、工裝板塊；工藝設(shè)計缺失；VAVE項目驗證；生產(chǎn)系統(tǒng)管理的人員操作性問題等因素引起不良；2 2、每月報廢不良對比、每月報廢不良對比9月根據(jù)上月不良對比：9月凹凸不平、污漬、分層、偏軟、表面劃傷、A柱起皺等問題均有下降趨勢；拉手型面起皺、PU板破損、尺寸不良等問題呈上升趨勢；五、質(zhì)量問題追蹤五、質(zhì)量問題追蹤過程影響的因素：Y=fxa、噴水不均，噴水閥失效引起b、膠質(zhì)不均（滾膠、噴紅膠）c、玻纖絲輸送過程滑落，玻纖不均d、模具溫度不均e、操作者不熟悉操作，操作培訓不到位f、膠質(zhì)失效，噴膠后存放時間 不受控g、模具一步二步型面不符h、面料設(shè)計缺乏延展性i、操作作