服裝廠生產(chǎn)管理制度

1、服裝廠生產(chǎn)管理制度生產(chǎn)管理 (Production(Production Management)Management)指生產(chǎn)性的系統(tǒng)管理， 也就是以經(jīng)濟原則有效的應(yīng)用設(shè)備、 原物料和人力資源， 期間內(nèi)透過管理程式去生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)。管理套裝程式含規(guī)劃、組織、用人、領(lǐng)導(dǎo)及控制。生產(chǎn)管理之目標：一、提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本，高度標準化降低人員流動技術(shù)流失之困擾。二、減少產(chǎn)品品質(zhì)不良，提高產(chǎn)品品質(zhì)均齊化。三、減少在制品，使生產(chǎn)線流暢，確保交貨期，資金迅速周轉(zhuǎn)。生產(chǎn)管理之內(nèi)容 ：訂單生產(chǎn)J預(yù)測( (計劃生產(chǎn)) )T生產(chǎn)計劃J制程設(shè)計J設(shè)備布置J物料需求計劃J保養(yǎng)T日程安排J進度控制工作指派-學(xué)習(xí)曲線J存

2、貨管理T交貨生產(chǎn)管理之活動：工序分析 OperationOperation AnalysisAnalysis在一定作各工程的改進。目的：現(xiàn)況調(diào)查T作業(yè)過程分成最小單位，并作成圖表（現(xiàn)狀工序分析表）使工程順序及加工方法明確，提出動作改善之基楚。工序改良：工序是否正確流順，工序可否省略，可否合并，加工時間是否可以縮短，各 種機械是否適合于各工段。工序分析按用途分T產(chǎn)品工序分析、作業(yè)員工序分析、事務(wù)用工序分析、搬運用工程分 析。工序分析表用途T作為生產(chǎn)計劃、作業(yè)改善的基本資料，作為式樣及規(guī)格的資料以了解 品質(zhì)特性，作為教育訓(xùn)練基礎(chǔ)，可供更新設(shè)備作參考。工序分析記號T以車縫作業(yè)為例；除下列符號之外尚有

3、特殊機器代表符號，因機種太多無法一一列舉。如：O平車作業(yè)特種機械工程特種機械工程（自動機工程） 特種機械工程 （手燙作業(yè) ）o手燙作業(yè)手燙作整燙作業(yè) 整燙作業(yè) 整燙量的檢查量的檢量的檢量的質(zhì)的檢查 量的檢 量的檢裁片量的檢量的檢完成品 動作研究 MotionMotion StudyStudy動作研究目的1.1.研究動作的必要性，決定最經(jīng)濟最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法。將產(chǎn)品從原料到成品的各個加工過程作仔細的調(diào)查，并了解狀況再對真實狀況不良部份2.2. 訂定標準化作業(yè)方法 （作業(yè)方法、材料、工具及設(shè)備 ）3.3.訂定標準時間作為指導(dǎo)作業(yè)和訓(xùn)練的基礎(chǔ)資料。4.4.作業(yè)管理。研究方式1.1.選定改進作業(yè)對象：瓶

4、頸工程、品質(zhì)有問題的工程2.2.動作改良基準：以及作業(yè)標準為基準、以動作經(jīng)濟原則為準3.3.動作經(jīng)濟原則：兩手同時工作方向左右對稱、動作范圍盡量縮小、避免不必要的移動 及不良姿勢、 使用最有效的工具或合并工具種類、長時間握持之物品可用其他工具代替。工 具材料應(yīng)按照最好的動作順序給予安排，作業(yè)臺及座椅高度應(yīng)可調(diào)， 使作業(yè)人員保持正確姿 勢。時間研究 TimeTime StudyStudy ：時間研究目的：1.1.測定各工段之凈加工時間。2.2. 作為各工程及制品之標準加工時間以了解員工及機器之生產(chǎn)，作為生產(chǎn)目標設(shè)定之基準。3.3.為動作研究的基礎(chǔ)資料。4.4.作為成本估算、成本管理的基礎(chǔ)及接單計

5、劃判斷基準。5.5.做為換款或新設(shè)、增設(shè)工廠之計劃預(yù)估。6.6.作為制定加工單價或工資之基礎(chǔ)。測定時間之順序：將測定時間之目的及重要性向作業(yè)人員說明， 讓作業(yè)員合作， 應(yīng)說明此調(diào)查與個人之評 鑒無關(guān)。1.1.預(yù)先決定被測者及工段名稱。2.2. 準備測量工具 （碼表、表格等 ）3.3.站于被測者左前方，將測得時間依各工程次序填入表格。時間平均化 （水準化 ） ：各工段之凈加工時間依作業(yè)人員之能力及努力程度不同而不同， 依作業(yè)人員能力分派給 他們與其能力所能勝任之工作，并給予鼓勵及訓(xùn)練。平均化 （水準化 ） 之判定基準：作業(yè)人員對作業(yè)的熟練度及作業(yè)人的努力程度。作業(yè)熟習(xí)曲線：熟習(xí)曲線的意義T作業(yè)會

6、隨著生產(chǎn)件數(shù)的累增， 操作越熟練，完成每一工段所須時間會 減短，最后達到一絕對值。熟習(xí)曲線的用途T工時估計、人員計劃、供獎勵制度之參考、 外發(fā)之單價決定及降低成 本之應(yīng)用。標準作業(yè)及教育訓(xùn)練：標準作業(yè)的目的： 指出正確的作業(yè)方法及時間以提高品質(zhì)及生產(chǎn)力標準作業(yè)， 作業(yè)人員之技能，換款時損耗減至最低，將公司技術(shù)轉(zhuǎn)為無形資產(chǎn)。標準作業(yè)表示法： 工段之規(guī)格尺寸， 使用機器工具， 加工材料配件放置位置， 取用方式， 作業(yè)順序及標準工時等。標準工時之設(shè)定：可用碼表測定再予以平均化而得之， 或根據(jù)經(jīng)驗如月報表之搜集估算出來。作業(yè)標準之教育訓(xùn)練：激發(fā)作業(yè)人員之學(xué)習(xí)意愿，使其了解技術(shù)重點，完成產(chǎn)品檢查， 讓作

7、業(yè)人員了解他們的并可提高作業(yè)與標準作業(yè)之差異。訂生產(chǎn)目標：間距時間：生產(chǎn)線有一定之目標產(chǎn)量， 為達成目標會面臨每一作業(yè)人員該分擔(dān)多少工作 量的問題，此分業(yè)的基準時間即是間距時間。 可分為凈平均加工時間 （BasicBasic PitchPitch TimeTime） 與 標準平均加工時間 （StandardStandard PitchPitch TimeTime ）。間距時間求法：限定作業(yè)員人數(shù)求法一-B B P P T T =凈總加工時間/ /直接作業(yè)人數(shù)標準加工時間=凈總加工時間x x （1 1 +寬放率）S S P P T T = B B P P T T x x （1 1 +寬放率）日產(chǎn)

8、量=每日工作時間x x 人數(shù)/ /每件總加工時間限定目標產(chǎn)量求法一-SPTSPT=每日工作時間/ /目標日產(chǎn)量B B P P T T = S S P P T/1T/1 +寬放率所須直接作業(yè)人員=凈總加工時間/ / B B PTPT計算公式標準總加工時間=凈總加工時間+總寬放時間凈總加工時間 X X（1 1 +寬放率）B B P P T T =凈總加工時間/ /直接作業(yè)人數(shù)S S P P T T = B B P P T TX1 1 +寬放率）總寬放時間=凈總加工時間X寬放率寬放率=寬放次數(shù)/ /操動次數(shù)X0000日產(chǎn)量=每日工作時間X人數(shù)/ /每件標準總加工時間目標日產(chǎn)量=每日工作時間 /S/S P P T T工作指派：工作指派（作業(yè)分配）7將工作合理的分配給各作業(yè)人員，實施作業(yè)標準化，專門化并發(fā)揮團隊精神，有效完成作業(yè)。工作指派重要性T使生產(chǎn)線平衡，減少在制品，減少停工待料，提升品質(zhì)，增進團對精 神，增進生產(chǎn)效率，提升全員技術(shù)。工作指派原則一使作業(yè)員