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1、1編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-932建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20015混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926混凝土外加劑GB80767混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501198用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-919人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ134-9010普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9213普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2、及檢驗(yàn)方法JGJ52-9214施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200515建筑工程測(cè)量規(guī)程DBJ01-21-9516建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程DBJ01-80-200317混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ01-82-200418預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定DBJ01-95-200519建筑工程資料管理規(guī)定DBJ01-51-200320中國(guó)藏學(xué)研究中心二期工程施工圖紙2006-1821中國(guó)藏學(xué)研究中心二期工程施工組織設(shè)計(jì)2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積總建筑面積20160m2地下室面積4761m2占地面積6030m2建筑基底面積3110m22層數(shù)地下1地上8(局部9層)3層高
3、B15.2m首層4.9m二、三層5.3、4.5m標(biāo)準(zhǔn)層3.7m4高度基礎(chǔ)板標(biāo)高-6.300m基坑深度-7.10m(-10.70m)檐口高度36.500m建筑總高37.6m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型片筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框剪結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水C45 P6材料防水SBS防水卷材7混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下部分地下室底板:C45 抗?jié)B等級(jí):P6地下室外墻:C45 抗?jié)B等級(jí):P6;消防水池砼強(qiáng)度C45,抗?jié)B等級(jí)P6;地下室梁、板、樓梯及地下室車庫(kù):C45地上部分墻柱:C45頂板、梁:C358結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度600mm、1200mm外墻厚度400、300mm內(nèi)墻厚度400、200、300、250mm柱斷
4、面12001000mm、11001000mm、10001000 mm、900900mm、800800mm、800850mm。梁斷面基礎(chǔ)梁斷面為6001000mm、10001600mm;樓板120、150、180、200、250、450mm9鋼筋類別 -HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋10鋼筋規(guī)格三級(jí)鋼有32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、611后澆帶設(shè)置上部主體結(jié)構(gòu)與地下車庫(kù)部分設(shè)置后澆帶(樓層混凝土澆筑后兩個(gè)月,至少不得少于40天后澆筑);12堿集料反應(yīng)類別按II類控制,要求堿含量不大于3kg/m32.2施工計(jì)劃安排 時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板2007-06-
5、102007-07-305軸以西2007年6月25日完成0.00以下2007-06-302007-08-205軸以西2007年7月15日完成0.00以上2007-08-012007-10-303.2 混凝土供應(yīng)方式 本工程采用商品混凝土,商品混凝土由北京住總商砼攪拌站供應(yīng)。3.3混凝土技術(shù)要求本工程的質(zhì)量目標(biāo)為:合格。混凝土分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為:混凝土強(qiáng)度100%合格;抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格;混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 對(duì)原材料的要求1)水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低,減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量;水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于3
6、2.5Mpa。2) 骨料 粗骨料采用525碎石,含泥量小于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,顆粒級(jí)配及指標(biāo)符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的有關(guān)要求;細(xì)骨料采用中砂,含泥量小于0.5%,其它指標(biāo)符合JGJ52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法要求。為了保證混凝土堿含量控制在3Kgm3之內(nèi),采用低堿活性骨料。 對(duì)外加劑的類型、牌號(hào)及技術(shù)要求。 外加劑質(zhì)量須滿足JC474-1999砂漿、混凝土防水劑、JC473-2001混凝土泵送劑規(guī)范及北京市有關(guān)規(guī)定的要求,應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求,其品種和摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。 摻和料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定,以
7、降低水化熱提高抗?jié)B性能,選用級(jí)磨細(xì)粉煤灰,摻量不宜大于20%,其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰,同時(shí)還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。 配合比的主要參數(shù)要求1)本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé),在考慮施工和易性的前提下,初步選出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依據(jù)所選的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。2)在得到初步配合比后,以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件(包括自由膨脹試件和限制膨脹試件),在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率(特別是限制膨脹率),均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),即可進(jìn)行試拌,核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量,并最后確定施工配合比。3)本工程混凝土配合比的基本要求是:試配的抗?jié)B水壓值應(yīng)
8、比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa;每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg;摻有活性摻合料時(shí),每立方米混凝土水泥用量不少于280kg;灰砂比宜為1:21:2.5;水灰比不大于0.55;砂率控制在40%50%;混凝土坍落度宜控制在18020mm;混凝土緩凝時(shí)間宜控制在68h。3.4勞動(dòng)組織3.4.1混凝土澆筑前工長(zhǎng)組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作,并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作;3.4.2施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。3.4.3為了澆筑及下料的一致,組建
9、立體指揮體系,即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料,施工場(chǎng)外負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心,人手配備手持對(duì)講機(jī),作為相互聯(lián)絡(luò)的工具,對(duì)全場(chǎng)全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度,并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量?;炷翝仓墓芾眢w系如附表1所示。3.5 工人數(shù)量及分工操作人員配備情況序號(hào)工種每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1架子工515搭操作架2木工515檢查、修復(fù)模板3混凝土工20120混凝土澆筑4雜工224配合混凝土澆筑4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量,并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土
10、供應(yīng)商密切聯(lián)系,進(jìn)行多次試配,確定混凝土最優(yōu)配合比。提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn),確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行,按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力,在施工過程中正確執(zhí)行施工方案,并在澆筑混凝土前組織召開一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì),使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。 鋼筋內(nèi)必須清理干凈,不得有渣土、雜物及積水,待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線,并用油漆劃上紅色三角做標(biāo)記,現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀,對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制,以便隨時(shí)抄平,控制標(biāo)高正確性?,F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室
11、設(shè)置及設(shè)備的準(zhǔn)備工作序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模加固1003單20組2混凝土抗?jié)B試模國(guó)際15034組3混凝土振動(dòng)臺(tái)0.5m21臺(tái)4混凝土坍落度筒1套5溫濕度控制儀1個(gè)6最高最低溫度計(jì)20支4.2 機(jī)具準(zhǔn)備列表說明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期。序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1地泵HBT-10012混凝土罐車8m3103布料桿14振動(dòng)棒ZX-50105平板振動(dòng)器HB-1126對(duì)講機(jī)55、主要施工方法及措施 5.1 流水段劃分地下室部分按后澆帶劃分為三個(gè)流水段,詳見附圖1地下部分混凝土澆筑順序圖;地上部分劃分為三個(gè)流水段施工,詳見附圖2 地上部分混凝土澆筑順序圖。5.2 混
12、凝土的運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑,應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間,保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車,最大間隔時(shí)間不得超過40min。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小,混凝土澆筑必須保證連續(xù)澆筑。因此現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn):1)確定安排好混凝土的澆筑時(shí)間;2)澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況;3)為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線,并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車行走路線,保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。4)需要占用場(chǎng)外停車應(yīng)事先向交管部門通告,爭(zhēng)得交
13、管部門的同意,并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的???;。 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí),每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù),可按下列計(jì)算:N1 = Q1 *(60L1/S0+T1)/60V1式中 N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái));Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h),本工程取40 m3/h;V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3),本工程取8 m3;S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度(km/h),本工程按20 km/h;L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離(km),本工程采用北京住總攪拌站商品混凝土,因此往返距離20km計(jì)算;T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min),本工程取1
14、5min。計(jì)算 N1 =10輛 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇。 現(xiàn)場(chǎng)采用HBT-100地泵與ST60/14塔吊聯(lián)合作業(yè)。序號(hào)部位方案1框架柱采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上,然后接軟管入模。2外墻、內(nèi)墻采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上,然后接軟管入模。3梁、板、樓梯地泵接泵管澆筑,塔吊配合澆筑墻、柱高等級(jí)部分混凝土在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道,應(yīng)不吸水、不漏漿,并保證卸料及輸送通暢?;炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?;炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土
15、,其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定(不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定),其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收,驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象,則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.3 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑前準(zhǔn)備 1)澆筑混凝土前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-200
16、2)的規(guī)定。此外,還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)),符合要求后,方可進(jìn)行澆筑。2)在澆筑混凝土前,對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán),對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不得有積水。3)澆筑混凝土的人員(包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路,保證混凝土運(yùn)輸車通暢。4)施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件:已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干
17、凈。5)混凝土澆灌申請(qǐng)澆筑混凝土前,工長(zhǎng)預(yù)先應(yīng)先辦理各專業(yè)會(huì)簽單,然后再填寫混凝土澆灌申請(qǐng)書,內(nèi)容包括:工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。6)管路布置原則:距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物100mm,水平管布置采用鋼管架空,以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng),接頭應(yīng)密封嚴(yán)密(墊圈不能少)。如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。7)泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固,布管是否準(zhǔn)確,檢查水源、電源接通情況,并注意保護(hù)電纜線,不得使電纜在工作中受
18、到損壞。8)泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁,潤(rùn)管后用料斗接回,再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)(厚度3050mm);樓板上不得直接鋪放水泥砂漿,可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土,沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走,嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行,最少由兩班人員換班,現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)
19、盡量縮短,并在下層混凝土初凝前,進(jìn)行上層混凝土澆筑。混凝土澆筑施工.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1)在泵送過程中,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土(受料斗高的2/3),以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞;且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視,以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過3m。3)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間(超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理)。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢,且振搗必須插入下層50mm,以消除兩層間接縫。4)基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗,當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密,H
20、Z-50振搗棒無法插入時(shí),可選用HZ6x-30振搗棒,同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板;梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗,樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。5)振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列,插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直,按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng),不得漏振,每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮,則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗棒與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍(約150mm)。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示:6)振動(dòng)棒振搗時(shí),應(yīng)快插慢拔,防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞,每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短,也不宜過長(zhǎng),可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的
21、觀察進(jìn)行控制,以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泌出灰漿為準(zhǔn),并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r,每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間,以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn),移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行,前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接,以防漏振。7)墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍(約為450mm左右)。8)墻、柱澆筑混凝土?xí)r,為準(zhǔn)確下料,使用混凝土分層控制尺桿,按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記,用以控制下料高度,防止出現(xiàn)分層過厚的情況,同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺,用以控制振動(dòng)棒
22、插入的深度。澆筑完后,隨時(shí)將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平,當(dāng)高低差超過5mm時(shí),將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位,以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9)開始泵送時(shí),混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作正常能順利泵送后,再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度,加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送,正常泵送時(shí),活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混
23、凝土凝結(jié)前修整好。11)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí),要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí),宜向施工縫處逐漸推進(jìn),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作,使其緊密結(jié)合。12)混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。.2柱混凝土澆筑1)柱混凝土采用布料機(jī)布料,柱澆筑前在底部先鋪墊3050mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時(shí),每層厚度不大于400mm,注意柱子角部的澆筑質(zhì)量,除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板,檢查混凝土澆筑密實(shí)度,如有問題應(yīng)立即處理。2)柱子、墻體混凝土一
24、次澆筑到梁底或板底,且高出梁底或板底30mm,在待拆模板后,彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線,在墨線上5mm處用切割機(jī)切割一道5mm深的水平、豎向直縫,將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉,直到露出石子為止,并清理干凈。如下圖所示: 3)附墻柱同墻一起澆筑。4)柱底部施工縫處理:在混凝土剛剛終凝后(腳踩無?。?,先沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切10mm深縫,然后剔除浮漿,并使剔除向下凹15mm,并加以充分潤(rùn)濕和沖洗干凈,且不得積水。.3地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑1)墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上,然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑3050mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水
25、泥砂漿。2)本工程地下部分外墻按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的后澆帶位置設(shè)置豎向施工縫、外墻水平施工縫處,當(dāng)拆模后在距施工縫40mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫,再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證接縫質(zhì)量。3) 墻體要連續(xù)澆筑,每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi),振搗密實(shí)后,從先下料處重新布料,上下層的間隔時(shí)間不要超過混凝土的初凝時(shí)間(應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時(shí)間等情況確定)。預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4)墻體底部施工縫處理同柱底。5)地下室內(nèi)外墻強(qiáng)度等級(jí)不同的采用鋼絲網(wǎng)攔截,初凝前澆筑完畢。.4樓板混凝土澆筑1)梁、板
26、混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法由一端開始先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成坡形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著坡形不斷延伸,梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料,每層均應(yīng)振實(shí)后再下料,振搗混凝土?xí)r注意不得觸動(dòng)預(yù)埋管。2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm,分段分片進(jìn)行澆筑,分片面積不宜過大,布料時(shí)不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動(dòng)振搗,也可用插入式振搗器順澆筑方向4550斜插振搗,用鐵插尺檢查混凝土厚度, 振搗完畢后用木扛刮平,找平抹壓不少于四次,最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)用力,以閉合
27、收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標(biāo)高處留設(shè)止水條。3)澆筑樓板混凝土,由測(cè)量人員在鋼筋上測(cè)好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn),然后拉線控制混凝土澆筑高度。.5樓梯混凝土的澆筑1)核心筒樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí),在中間休息平臺(tái)位置預(yù)留筋,待拆模后,將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接;除核心筒外樓梯間內(nèi)墻在中間休息平臺(tái)位置留設(shè)梳子筋。樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi),施工縫寬度同上跑梯段板寬度。.6 特殊部位的混凝土澆筑1)洞口側(cè)混凝
28、土澆筑:較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土?xí)r,要對(duì)稱下料,振搗棒從兩側(cè)同時(shí)斜插振搗,不得從一側(cè)趕漿澆筑,以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm左右振搗。 2)后澆帶混凝土澆筑:本工程后澆帶在樓層砼澆筑兩個(gè)月,至少不得少于40天,后進(jìn)行澆筑,其強(qiáng)度等級(jí)較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級(jí)(C45P6內(nèi)摻混凝土微膨脹劑);.7泵送混凝土特殊情況處理1)遇混凝土坍落度過低,不準(zhǔn)在受料斗內(nèi)直接加水,應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑(其配比與所泵混凝土相同)添加時(shí),攪拌站應(yīng)向項(xiàng)目部提出申請(qǐng),在項(xiàng)目的監(jiān)督下完成工作,經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 2)在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難,泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)
29、生較大的推動(dòng)與異常情況時(shí),不宜強(qiáng)行提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位,使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度,以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障,應(yīng)拆除泵管進(jìn)行清理后,再進(jìn)行泵送。重新泵送時(shí),要待管內(nèi)的空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭擰緊。3)泵管進(jìn)入樓層后沿后澆帶在樓板預(yù)留的洞口進(jìn)入操作層,各層搭設(shè)泵管支撐架,鋼管下面墊木方,分層卸荷到各層樓板面,并與柱連接牢固,以減小混凝土澆筑時(shí)泵管的振動(dòng)?;炷凛斔捅幂斔途嚯x驗(yàn)算書見附件2。水平泵管接縫處,必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐,見下圖 混凝土養(yǎng)護(hù)1)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間:本工程所
30、用混凝土均為泵送混凝土,均不得少于14d。3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4)樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法,對(duì)于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和噴水養(yǎng)護(hù),其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。安排專人隨時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5)混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6)當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí),不得澆水,按冬施方案執(zhí)行。5.4混凝土試件制作規(guī)定 混凝土試塊制作嚴(yán)格按試驗(yàn)方案執(zhí)行。6、質(zhì)量保證措施6.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)
31、隨機(jī)抽取。本工程抗?jié)B混凝土,混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。6.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m108全高(H)H/1000且30H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8,-5
32、5尺量柱、墻、梁高、寬+8,-53標(biāo)高層高105尺量全高3030保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-5尺量柱、墻、梁、板-+5、-3電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高(和)垂直度H/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量注:1、檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直,井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸,在-0+25mm以內(nèi),前墻按鉛垂線-0+13mm以內(nèi)。其余尺寸誤差均須在25mm以內(nèi)。6.3強(qiáng)度等級(jí)混凝
33、土控制在頂板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)選在高強(qiáng)混凝土墻內(nèi)、柱頭澆筑C45混凝土,寬度為柱邊500,墻邊300mm,然后再澆筑C35梁、板混凝土(必須在C45混凝土初凝前澆筑),梁中間用鋼板網(wǎng)相隔。6.4 混凝土表面處理混凝土澆筑完畢后終凝前,及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)。每層板混凝土澆筑完后、終凝前,必須順一個(gè)方向用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。6.5質(zhì)量通病的防治6.5.1 麻面、峰窩的預(yù)防:模板面清理干凈,干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈;模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán),防止漏漿;脫模劑涂刷均勻,不得漏刷;混凝土必須按操作規(guī)程分
34、層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。6.5.2 混凝土表面蜂窩的處理:深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支斜模(上下口均超過蜂窩邊緣100 mm,上下口斜出50 mm)。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí),待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平; 6.5.3 孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗干凈后,一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模(同蜂窩處理支模),然后澆灌細(xì)石混凝土(具體處理同蜂窩處理)。6.5.4 露筋處理:露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密
35、實(shí)。6.5.5 縫隙夾層預(yù)防及處理:混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,將軟弱混凝土剔除干凈,混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈??p隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí);較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。6.5.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理:在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平,以防縫隙堵塞不嚴(yán),發(fā)生漏漿,混凝土澆筑前不得有明水;澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿;澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料,不能一次下料過厚,并且振搗密實(shí)。6.5.7 裂縫預(yù)防及處理:當(dāng)發(fā)
36、現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫,可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)抹壓一遍,再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù);如已硬化,可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí),再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。6.5.8 表面不平預(yù)防及處理:模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度,同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況,保證模板平整度及有足夠的剛度,混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平;模板接口高低不平處,如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平,如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛,然后用1:2.5水泥砂漿抹平,并養(yǎng)護(hù)。6.6 停水預(yù)防措施6.6.1為了防止停水影響施工,現(xiàn)場(chǎng)需配置23個(gè)水桶。如一旦停水,便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等,并根據(jù)現(xiàn)
37、場(chǎng)澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。6.7 表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大,在振搗過程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響,將泌水排出后,再用混凝土填充,混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前,并振搗密實(shí)。6.8 坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次,然后每隔2h檢查一次,實(shí)測(cè)坍落度不得超過工程要求坍落度160180mm,否則必須退回,不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。6.9拆模后質(zhì)量會(huì)診制度 為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果,提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量,建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。 1)在每個(gè)樓層模板全部拆除后,
38、由質(zhì)量部門組織,項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加,共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查,分析原因,填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好每層樓的施工簡(jiǎn)圖,以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施,以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行,減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn),達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 2 )對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ),應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理,經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。6.10混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量,建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方工程管理人員,業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加,結(jié)合近期混凝土狀況,對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)
39、督?;炷粱卦L主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià),并填寫回訪表作為內(nèi)控。6.11成品保護(hù)1)為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋,不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。2)為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 3)交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或踏步模板幫上蹬,影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿,使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù),并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。4)拆模時(shí),對(duì)模板要輕拿輕放,注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬牵灰缅N子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí),要緩慢移動(dòng)位置,避免撞擊墻柱混凝土。5)拆模后對(duì)柱子陽角進(jìn)行釘木條保護(hù),外架拉結(jié)點(diǎn)固定在柱子上,必須對(duì)柱子陽角釘木條保護(hù)后方可固定,樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。6)混凝土澆筑前,應(yīng)采用塑料布將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高,防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上,造成污染。7)混凝土澆筑過程中,嚴(yán)禁碰撞鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)固定連接件或纜風(fēng)繩,防止鋼柱位移。7、安全技術(shù)要求
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