(國內標準)GBT鎳及鎳合金焊條

1、（國內標準）GBT鎳及鎳合金焊條20XX年XX月峯年的企業(yè)咨GB/T1381492鎳及鎳合金焊條1、主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了鎳及鎳合金鋼焊條型號分類、技術要求及試驗方法等內容。本標準適用于鎳及鎳合金鋼焊條。2、引用標準GB700 碳素結構鋼 GB790 高溫合金化學分析方法GB2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法GB2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB5123 鎳的光譜分析方法GB8647 . 1 8647 . 10 鎳化學分析方法3、型號3.1 型號編制方法3.2 型號表示方法如下所示：ExxxI I lL焊條藥皮類型代號（見表 1）

2、丨丨- 同壹合金系統(tǒng)焊條細分類序號（見表 1）I1-熔敷金屬中主要元素符號（見表 1）1-焊條代號型號示例：ENiCrFe-1 15I IL焊要藥皮為低氫鈉型，采用直流焊接I1-細分類序號為 11-熔敷金屬中主要元素為鎳、鉻及鐵- 焊條代號3.2 型號劃分焊條型號根據(jù)熔敷金屬化學成分，藥皮類型及電流種類劃分（見表1）表 1 焊條型號序號型號藥皮類型電流種類序號型號藥皮類型電流種類3交流11ENiMo-715直流1ENi-015直流16交流或直流16交流或直流12ENiCrMo-015直流3交流16交流或直流2ENi-115直流13ENiCrMo-115直流16交流或直流16交流或直流3ENiC

3、u-715直流14ENiCrMo-215直流16交流或直流16交流或直流4ENiCrFe-015直流15ENiCrMo-315直流16交流或直流16交流或直流5ENiCrFe-115直流16ENiCrMo-415直流16交流或直流16交流或直流6ENiCrFe-215直流17ENiCrMo-515直流16交流或直流16交流或直流7ENiCrFe-315直流18ENiCrMo-615直流16交流或直流16交流或直流8ENiCrFe-415直流1915直流16交流或直流ENICIVIO-716交流或直流9ENiMo-115直流20rzKTic o15直流16交流或直流ENiCiMo-816交流或直

4、流10ENiMo-315直流2115直流16交流或直流ENiCrMO-916交流或直流注：藥皮類型中，03 表示焊條為鈦鈣型藥皮；15 表示焊條為堿性藥皮；16 表示焊條為堿性藥皮。4 技術要求4.1 焊條尺寸4 . 1.1 焊條尺寸應符合表 2 規(guī)定。表 2 焊條尺寸 mm焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差20. 05230 - 30022.53.2250 - 350454.1 . 2 根據(jù)需方要求，允許通過協(xié)議供應其它尺寸的焊條。4 . 2 焊要夾持端焊條夾持端長度應符合表 3 規(guī)定 表 3 焊條夾持端 mm焊條直徑夾持端長度基本尺寸極限偏差21552.53.220454.3

5、 藥皮4.3.1 焊條藥皮應均勻，緊密地包覆于焊芯周圍，整個焊條藥皮上不應有影響焊攔質量的裂紋、氣泡、 雜質及剝落等缺陷。4.3.2 焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露岀，以保證易于引弧。長度方向露芯長度不應大于焊芯直 徑的三分之壹或 2.4mm 倆者的較小值。各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯均不得大于圓周的壹半。4.3.3 焊條偏心度應符合如下規(guī)定：a. 直徑為 2.0mm 和 2.5mm 焊條，偏心度不應大于 7%;b. 直徑為 3.2mm 和 4.0mm 焊條，偏心度不應大于 5%;c. 直徑為 5.0mm 焊條，偏心度不應大于 4%。偏心度計算方法如下（見圖1）T1 - T2焊條偏心度=

6、-X00 %（T1 + T2 ）/2式中：T1 -焊條斷面藥皮層最大厚度+焊芯直徑，mm ;T2 焊條同壹斷面藥皮層最小厚度+焊芯直徑,mm ;4 . 4 熔敷金屬化學成分熔敷金屬化學成分應符合表4 規(guī)定。4.5 機械性能4.5.1 熔敷金屬的抗拉強度及延伸率試驗結果應符合表5 規(guī)定。4.5.2 焊接接頭彎曲性能4.5.2.1 對于直徑 2.0mm 的焊條應做二個橫向正彎試驗，對于直徑2.5、3.2、4.0、5.0mm 的焊條應做三個橫抽側彎試驗。4.5.2 . .2 每個試樣彎曲表面的裂紋條數(shù)和單個裂紋長度應不超過表6 中的規(guī)定。但長度為 0.4mm 以下的裂紋和試樣棱角上的裂紋不計。4.6

7、 焊縫射線探傷4.6.1 射線探傷檢驗的試樣焊接位置應符合表7 規(guī)定。于平焊位置試驗的焊件，應先進行焊縫射線探傷檢驗，然后加工拉伸和彎曲性能試樣。表 4 熔敷金屬化學成分（略）表 5 機械性能型號熔敷金屬拉伸試驗抗拉強度bb延伸率65MPaKgf/mm2%ENi-0410-4220ENi-1ENiCu-7480-5030ENiCrFe-0550-56ENiCrFe-1ENiCrFe-2ENiCrFe-3ENiCrFe-4650-6620ENiMo-1690-7025ENiMo-3ENiMo-7760-77ENiCrMo-0620-6320ENiCrMo-1ENiCrMo-2650-66ENiC

8、rMo-3760-7730ENiCrMo-4690-7025ENiCrMo-5ENiCrMo-6620-6335ENiCrMo-7690-7025ENiCrMo-8620-63ENiCrMo-9表 6 機械性能 mm型號焊條直徑裂紋條數(shù)（條）裂紋長度ENi-02.2,2.5,3.234.0,5.043.2ENi-12.2,2.5,3.234.0,5.04ENiCu-72.2,2.5,3.234.0,5.04ENiCrFe-022ENiCrFe-1ENiCrFe-22.5ENiCrFe-3ENiCrFe-43.2ENiMo-1ENiMo-34ENiMo-72.4ENiCrMo-05ENiCrMo

9、-13ENiCrMo-2ENiCrMo-3ENiCrMo-4ENiCrMo-5ENiCrMo-6ENiCrMo-7ENiCrMo-8ENiCrMo-9表 7 焊接位置型號焊條直徑 mm焊接位置射線探傷檢驗拉伸及彎曲試驗熔敷金屬化學成分分析ENi-02.0,2.5,3.2立焊平焊平焊4.0,5.0平焊ENi-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCu-72.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-02.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-12.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrFe-22.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊E

10、NiCrFe-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊462 焊縫射線探傷檢驗結果應符合GB3323 中 II 級要求。4.7 特殊性能耐熱、耐腐蝕、低溫及其它特殊性能由供需雙方協(xié)商確定。5 試驗方法5.1 試驗用母材5.1.1 化學分析試驗用母材采用GB700 規(guī)定的低碳鋼，或和試驗焊條熔敷金屬化學成分相當?shù)逆嚰版嚭辖稹?.1.2 射線探傷檢驗、拉伸及彎曲試驗用母材采用和試驗焊條熔敷金屬化學成分相當?shù)逆嚰版嚭辖稹Ｈ缒覆幕瘜W成分和試驗焊條熔敷金屬化學成分不相當時，應先用試驗焊條（直徑及批號不限）于坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不大于3mm。于確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，

11、也可采用其他方法。仲裁試驗時，應采用母材化學成分和試驗焊條熔敷金屬化學成分相當?shù)逆嚰版嚭辖鸹蚱驴诿婕皦|板面有 隔離層的試板。5.2 焊條烘干和焊接電流種類5.2.1 低氫型焊條試驗前焊條應于 200 - 300 C 保溫 1 - 2h 或按制造廠推薦的烘焙規(guī)范烘干，其他型號焊條可于供貨狀態(tài)下試驗或按制造廠提供的烘焙規(guī)范烘干。5.2.2 試驗用的焊接電流種類應符合表1 規(guī)定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊條，試驗時應采用交流焊接。5.3 熔敷金屬化學分析5.3.1 熔敷金屬化學分析試件應按表1 規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。5.3.2 采用任何適宜尺寸的試板，進行多層堆焊，每道焊縫焊完冷卻后應

12、清渣干凈，堆焊金屬尺寸應符 合表 8 規(guī)定。表 8 堆焊試件尺寸 mm焊條直徑堆焊金屬最小尺寸取樣部位離試板表面最小距離225X25X1362.53.2435X35X20854.0,5.0平焊ENiMo-12ENiMo-3ENiMo-72.5ENiCrMo-0ENiCrMo-13.2ENiCrMo-2平焊ENiCrMo-44ENiCrMo-5ENiCrMo-75ENiCrMo-8ENiCrMo-9ENiCrMo-32.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊ENiCrMo-62.0,2.5,3.2立焊4.0,5.0平焊2.0,2.5,3.2立焊ENiCrFe-4533 化學分析試樣能夠從 53

13、2 條規(guī)定中的堆焊金屬上制取，也能夠從其他的熔敷金屬上制取，但分 析結果應和堆焊金屬上取樣所得到的結果壹致。仲裁試驗的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。5.3.4 化學分析仲裁試驗應按 GB8647.1 - 8647.10、GB5123 及 YB790 中規(guī)定進行或供需雙方協(xié)商的 方法進行。5.4 機械性能試驗5.4.1 機械性能試板的制備1.1 試板應按圖 2、表 9 及 5 . 1、5 . 2 條規(guī)定制備，焊接位置見表7。1.2 試板焊前應予以反變形或拘束，以防止角變形。角變形大于5 的試板應予報廢。焊后試板不允許矯正。表 9 機械性能試件尺寸 mm焊條直徑最小試件厚度 T最小根部間隙 b墊板尺

14、寸EXS最少焊層數(shù)（層）22.5126不規(guī)定3.2適宜的尺寸41812651.3 開始焊接時的試件溫度和道間溫度應高于15C,試件和道溫度超過 150C時，應于靜態(tài)大氣中冷卻。于試件縱向的中央及距縫中心25mm 處的表面點，用測溫筆或表面溫度計測量溫度。1.4 每壹焊道于射線探傷區(qū)內至少有壹個熄弧點和引弧點，同壹焊道的焊接方向不應改變，不同焊道的焊接方向能夠交替進行。 焊縫采用窄焊道或擺動焊疲乏，但焊道寬度不得大于焊芯直徑的四倍，如試驗焊條直徑大于 3. 2mm 時，則根部焊層可用直徑 2. 5mm 或 3.2mm 焊條施焊。1.5 表面焊層至少應和母材表面齊平，試樣應于焊后狀態(tài)截取和檢驗。5

15、.4.2 熔敷金屬拉伸試驗2.1 按圖 3、表 10 要求從射線探傷后的試板（見圖 2）上加工壹個熔敷金屬拉伸試樣。2.2 熔敷金屬拉伸試驗方法應按GB2652 進行。表 10 熔敷金屬拉伸試驗尺寸 mm試板厚度 Td0最小 rL0L1810 0.235d0L0+d0126 0.12.55.4.3 焊接接頭彎曲試驗3.1. 根據(jù) 4 . 5 . 2 . 1 條規(guī)定進行橫向側彎試驗時，應按圖4、表 11 要求從射線探傷后的試件（圖 1）上加工三個側彎試樣。3.2. 根據(jù) 4 . 5 . 2 . 1 條規(guī)定進行橫向正彎曲試驗時，應按圖 5、表 11 要求從射線探傷后的試（圖 1） 上加工二個橫向正

16、彎試樣。3.3. 彎曲試驗采用任何適宜的方法進行。仲裁試驗應按GB2653 中規(guī)定的輥筒彎曲（纏繞式導向彎曲）試驗法進行。彎曲試驗用直徑 40mm 壓頭應彎曲到 180 角。試驗后，檢查試樣拉伸面上出現(xiàn)的裂紋尺寸及 位置。表 11 彎曲試樣尺寸 mm試樣類長度 L寬度 B試樣厚度 a棱角 r側彎試樣150T102-3正彎試樣注：T 為試板厚度。5.5 焊縫射線探傷試驗5.5.1 按表 7 規(guī)定焊接位置試驗的焊條，射線探傷檢驗試件應按圖6、表 12 規(guī)定制備。焊接試驗應按541.2、541.4、及 5.4.1.5 條規(guī)定進行。5.5.2 按表 7 規(guī)定平焊位置試驗的焊條，射線探傷檢驗應于截取拉伸

17、和彎曲試樣之前進行。 表 12 射線探傷試件尺寸 mm焊條直徑最小厚度 T根部間隙EXS233適宜的尺寸2.5563.2984512125.5.3 焊縫射線探傷之前應去掉墊板。5.5.4 焊縫射線探傷試驗方法應按 GB3323 進行。5.5.5 評定焊縫射線探傷底片時，試板倆端25mm 應不予考慮。5 . 6 特殊性能試驗本標準中的焊條通常用于耐熱、耐蝕等要求的場合，需要進行耐熱、耐蝕等性能試驗時，應按供需雙方協(xié)議的試驗項目和方法 進行。6 檢驗規(guī)則成品焊條由制造廠質量檢驗部門按批檢驗。6.1 批量劃分每批焊條由同壹批號焊芯、同壹批號主要涂料原料、以同樣涂料配方及制造工藝制成。鎳及鎳合金焊條的

18、每批最大重量為2t6.2 焊條取樣方法每批焊條試驗時，按照需要數(shù)量至少于6.3 驗收每批焊條應按 6 . 3 . 1 - 6. 3. 5 條規(guī)定驗收。6.3.1 每批焊條的尺寸、夾持端、藥皮檢驗結果應符合6.3.2 每批焊條的熔敷金屬化學成分檢驗結果應符合表4 規(guī)定。6.3.3 每批焊條的機械性能檢驗結果應符合4 . 5 條規(guī)定。6.3.4 每批焊條的焊縫射線探傷結果應符合4 . 6 條規(guī)定。于保證符合 4 . 6 條規(guī)定時，射線探傷能夠不按批檢驗6.3.5 每批焊條的特殊性能檢驗結果應符合供需雙方協(xié)議中規(guī)定。6.4 復驗任何壹項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗。當復驗拉伸試驗時，抗拉強度、屈服點及伸長率同時作為復驗項目。其試樣可于原試板或新焊的試板上截取。加倍復驗結果應符合對該項檢驗的規(guī)定。如復驗結 果不合格，則為不合格品。7 標志、包裝、運輸和質量證明書7.1 標志7.1.1 每包及每箱焊條外面應標出下列內容:a. 標準號、焊條型號：b. 規(guī)格及凈重或根數(shù)；c. 制造批號及檢驗號；d. 制造廠名及商標。7.2 包裝、運輸、儲存7.2.1 焊條按 1、2、2 5 或 5kg 凈重，或按相應根數(shù)作壹包裝，這種包裝應封口。7.2.2 焊條應按壹定的包數(shù)裝箱。焊條包裝材料和包裝箱應牢固