五金類通用檢驗(yàn)規(guī)范

1、1修訂履歷記錄版本文件編號(hào)制/修訂內(nèi)容生效日期制/修 部門擬訂A/0SW-IQC-028初次發(fā)仃審核欄：簽名：簽名：日期：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：日期：簽名：簽名：日期：日期：簽名：日期：批準(zhǔn)欄：簽名:日期：）開發(fā)部（）工程部）PMC（）采購(gòu)部）噴油部（）財(cái)務(wù)部）業(yè)務(wù)部（）貿(mào)易部文件分發(fā)部門（需要?jiǎng)t打V）：（）總經(jīng)辦（）品質(zhì)部（）生產(chǎn)部（）SMT（）注塑部（）絲印部（）人事部（）倉(cāng)管部（其它部門（請(qǐng)?zhí)顚懺诖颂帲?. 目的2本規(guī)范明確規(guī)定公司五金外觀檢驗(yàn)依據(jù)，確保其質(zhì)量滿足公司與客戶需要。2. 適用范圍適用于本公司所有無線/有線攝像機(jī)、無線/有線接收機(jī)和網(wǎng)絡(luò)有線/無線攝像機(jī)，無線發(fā)

2、射機(jī)等所有產(chǎn) 品檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目3. 職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)外觀標(biāo)準(zhǔn)的制訂及檢驗(yàn)。工程部、研發(fā)部參照本文件制定相關(guān)零件承認(rèn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造部在制程外觀處理過程中參照本文件予以執(zhí)行。4. 定義檢驗(yàn)設(shè)備：1.檢驗(yàn)平臺(tái)2.游標(biāo)卡尺3.酒精4.百格刀5. 3M/600 膠帶6.厚薄規(guī)7.孔徑規(guī)8.牙規(guī)/環(huán)規(guī)缺陷定義：4.2.1 致命缺陷（CR :能導(dǎo)致危及生命或造成安全狀態(tài)的缺陷（產(chǎn)品極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定）422 嚴(yán)重缺陷（MA :不構(gòu)成致命缺陷但可能導(dǎo)致功能失誤或降低原有使用功能的缺陷（產(chǎn)品重要質(zhì) 量特性不符合規(guī)定）。次要缺陷（Ml）:對(duì)產(chǎn)品的使用性能沒有影響或只有輕微影響的缺陷（產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不符合規(guī)

3、定）檢驗(yàn)條件：4.3.1 照明條件：400800LUX 日光燈4.3.2 觀察角度：被檢測(cè)面與視線在 45 度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，左右轉(zhuǎn)動(dòng) 15 度范圍4.3.3 觀測(cè)距離：距被測(cè)物表面距離為 300350mm4.3.4觀察時(shí)間：510 秒4.3.5 視力：裸視或矯正視力在以上且無色盲。4.3.6 在以上條件下，目視可見的不良現(xiàn)象品質(zhì)部認(rèn)為是缺陷。外觀現(xiàn)象描述定義：4.4.1 舌 I傷/劃傷：產(chǎn)品表面出現(xiàn)各種凹線或痕跡由于碰撞而造成產(chǎn)品表面有明顯可見的缺損、變形或 凹坑。4.4.2 毛邊/披鋒：精加工未徹底，在表面形成不規(guī)則狀的毛邊等。4.4.3 基材花斑：電鍍或氧化時(shí)因材料腐蝕，或材料中的雜質(zhì)，微孔

4、等原因所造成的與周圍材質(zhì)表面 不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。4.4.4 變形：不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。積油：表面油漆在金屬殼體表面形成顆粒狀的堆積物。砂眼：金屬表面的空洞。破裂：由于內(nèi)應(yīng)力或機(jī)器而在表面形成的裂紋。凹凸坑： 因基材材受至 9 撞擊或校行不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形，凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感。色差：產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異或者同一個(gè)表面體之間顏色不均勻。4410 油跡：五金件表面殘留的油污，指脫模用油，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。 4411 翹曲及變形：成型時(shí)由于受力不均或其它應(yīng)力而造成的變形。34.4.12 氧化：金屬表面全部和

5、局部的氧化現(xiàn)象，通常有發(fā)黃發(fā)黑現(xiàn)象因空氣中氧化造成黃色點(diǎn)狀或塊 狀物。4.4.13 噴砂不良：金屬砂附著金屬表面的厚度不一致或不均勻，不徹底。4.4.14 加工條紋：金屬表面的加工過程中不可避免的不一致的紋路。4.4.15 螺絲孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他異物。4.4.16 流紋：以澆鑄口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋，又稱水波紋。積漆：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。斷裂：材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で赡苁菙嗔?，若表面顯 示是光滑則可能是短射。拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除金屬，表面缺陷形成一定粗燥 度，紋路均勻的

6、裝飾表面。霧狀：表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。氣泡：因工藝原因內(nèi)部出現(xiàn)的可見的氣泡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。掛具?。涸陔婂?、氧化或噴涂等表面處理過程中，因采用輔助工具遮擋而使其與零件相接觸部位局部 無膜層現(xiàn)象。光澤差異：表面光澤度超出樣品上下限的光澤差異?？p隙：產(chǎn)品組裝時(shí)未能緊密配合而產(chǎn)生的間隙。產(chǎn)品等級(jí)面分定義：A 級(jí)面：正常目視第一眼可見面（產(chǎn)品的正面）。B 級(jí)面：正常目視第一眼不可見面（產(chǎn)品的側(cè)面和底面）。C 級(jí)面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見面。5.工作程序抽樣標(biāo)準(zhǔn)一般按照 STD-MIL-105E 口級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。AQL MA

7、0.65 Ml :包裝檢驗(yàn)5.2.1 核對(duì)料號(hào)、物料、驗(yàn)收入庫(kù)單、四者品名規(guī)格與料號(hào)一致；5.2.2 外箱必須為正規(guī)帶防護(hù)標(biāo)識(shí)紙箱,不可有破損影響到材料品質(zhì)；5.2.3 內(nèi)箱不可有散亂或材料受擠壓現(xiàn)象，每小包裝均有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和日期管控.5.2.4 包裝方式是否與承認(rèn)要求相符.外觀檢驗(yàn)5.3.1 材質(zhì)：核對(duì)材料是否與承認(rèn)書和樣品是否相符；5.3.2表面不可有壓痕、凹點(diǎn)、擦傷、砂眼、堵孔、披鋒5.3.3本體不可有破損、裂紋、變形；5.3.4材料色差不允許超出限度范圍，噴油類不可有積油、不均勻、氣泡等不良現(xiàn)象；5.3.5絲刷部分不可能模糊不清、缺劃、粗細(xì)不均、脫落、顏色不符；45.3.6電鍍材料注意鍍

8、層不可有脫落、發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃等現(xiàn)象5.3.7螺紋形材料不可有爛牙、光釘、偏位、牙紋不符承樣要求尺寸檢驗(yàn)541 依樣品承認(rèn)書圖示尺寸為準(zhǔn)542 使用游標(biāo)卡尺或其它量測(cè)設(shè)備檢驗(yàn)本體長(zhǎng)寬高、腳間距和內(nèi)外徑是否符合要求543 使用孔徑規(guī)量測(cè)孔徑是否符合要求試裝檢驗(yàn)（5PCS/LOT）上下殼組裝后檢查是否能組裝到位或縫隙w0.3mm,正負(fù)段差w0.2mm,配合不可有偏位或不順螺牙型材料進(jìn)行電批鎖裝，檢驗(yàn)是否有滑牙、鎖不到位現(xiàn)象；5.5.4 彈性類材料進(jìn)行組裝成品，檢驗(yàn)彈性是否符合要求.附著力試驗(yàn)（3PCS/LOT）5.6.1 用 3M 交紙貼在絲印之表面之附著力，連續(xù)三次不能脫層，否則為不良5.6.2

9、 用工業(yè)酒精以 500g 力度反復(fù)擦試絲印及噴油位置 5 次不可脫層，否則為不良；5.6.3 使用百格刀與噴漆面呈 35-45 度之角度,在產(chǎn)品在表面劃上至少 5 條相互交叉平行線,切出 1mm 為一格；用手或其它工具將膠紙壓緊覆蓋在漆面網(wǎng)格上,以 90直角迅速向上拉起（同一位置，測(cè)試三次）不可有整塊脫漆現(xiàn)象.耐磨測(cè)試（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)試）用耐磨測(cè)試治具施加 500g 力于橡皮擦（臺(tái)灣白金牌圓柱形橡皮擦）上，速度以 108 次/分，行程25.4m m,擦試300 次（往反算一次）不可有脫漆不良現(xiàn)象，擦試 500 次不可有露底材現(xiàn)象.硬度測(cè)試（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)試）用帶“H之鉛筆，筆尖

10、長(zhǎng)約 3mm 用 400#水砂紙將頂部磨平，呈 45 土 5角度在平面上劃 5 處（推行約 1cm） ,2H 鉛筆不允許有油漆起層、脫落或電鍍品鍍層脫落現(xiàn)象，常用鉛筆為中華牌“H-6H.防氧化測(cè)試（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)試）按標(biāo)準(zhǔn)比例配置 5%勺鹽水進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，不能有氧化，銹蝕和黃色斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象，時(shí)間為 24H 環(huán)境：常溫下試驗(yàn)。耐腐蝕性試驗(yàn)（5PCS/按需求進(jìn)行測(cè)式）使用工業(yè)酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦噴漆層表面，靜置 3min 噴漆外觀應(yīng)無腐無明顯的覆蓋層破裂和起 泡,起皺或油漆潛在的分解（噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min）等異?，F(xiàn)象.6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定：5.5.15.5.2螺紋類材料用相應(yīng)牙/

11、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求5.5.35檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷界定1CrMajMin |6包 裝1.產(chǎn)品錯(cuò)裝，漏裝V2.包裝標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符，錯(cuò)標(biāo)或漏標(biāo)V3.包裝破損、嚴(yán)重變形V4.包裝方式不符合要求，超載疊放或散亂放置VA 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定外 觀1.披鋒V2.斷裂、塌邊V3.掛具印V4.霧狀V5.異色點(diǎn)直徑W且距離大于 10MMV6.氣泡直徑w0.15MM 且距離大于 10MMV檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷界定CrMajMin外觀7.污點(diǎn)直徑w0.2MM 且距離大于 10MM 數(shù)量W3V8.積漆直徑w0.2MM 內(nèi)，距離大于 15 MMV9.刮傷V10 變形V11.色差、光澤不符V12.縫隙 LW0.3MM

12、 Ww0.2 MMV13.同色點(diǎn) DW0.25M,距離相距 10 MMV14.絲刷顏色無重影，掉油,粗細(xì)不均等異常V15.字跡應(yīng)無模糊不清錯(cuò)印/漏印等異常 1MM移印1.5 MMV16.纖毛層 LW1mmW0.2m 距離10mmV17.油跡正常光線觀察以 30CM 處可見V18.熔接線V19.桔紋V20.水口位高出V21.氧化、生銹無銹蝕和黃色斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象V22.螺絲孔異常V23.噴砂不良直徑在 0.15mm 以下V24.砂眼直徑在 0.25mm 以上，1cm2 以內(nèi)可以有 2 個(gè)V25.摻雜物V26.毛邊超過分模線-0.15mmV27.拉絲直徑在 0.20mm 長(zhǎng)度在 0.10 mm 以上

13、V28.表面光滑,凹凸點(diǎn)超出表面,直徑0.15 mmV檢驗(yàn)項(xiàng)目B 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外批鋒 LW3mm HW0.1mm超過分模線斷裂V73.掛具印V4.霧狀V觀5.異色點(diǎn)直徑w0.35MM 且距離10MMV6.氣泡直徑w0.15MM 且距離15MMV7.污點(diǎn)直徑w0.3MM 且距離大于 10MI 數(shù)量W3V8.積漆直徑w0.2MM 內(nèi)，距離大于 15 MMV9.劃傷 Lw1mm WWO.IOmn 距離15 mmV10.變形V11.色差，光澤不符V12.縫隙 Lw0.5MM Ww0.35 MMV13.同色點(diǎn) CK0.3MM 距離10 MMV14.絲刷重影，掉油,粗細(xì)

14、不均等異常V15.絲印字體模糊不清錯(cuò)印/漏印等異常 1MM移印1.5 MMV16.纖毛線 Lw3mmW0.4m 距離10mmbV17.油跡V18.熔接線 Cw0.1 mm 距離10 MMV19.桔紋V20.水口位高出V21.氧化，生繡V22.螺絲孔異常V23.噴砂不良V24.砂眼直徑在 0.30mr 以上，1cm2 以內(nèi)可以有 2 個(gè)V檢驗(yàn)項(xiàng)B 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定目缺陷描述CrMajMin25.摻雜料.V外26.拉絲直徑在 0.20mm 寬度在 0.105mr 以上.V觀27.塌邊長(zhǎng)度在 1mm 寬度在 0.2mm 之內(nèi).V28.凹凸坑超出表面 0.15 mm 以上.VC 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判

15、定外1.批鋒V2.斷裂V3.霧狀V4.異色點(diǎn)直徑w0.2MH 距離大于 10MMV5.氣泡直徑w0.5MH 距離大于 10MMV觀6.污點(diǎn)直徑w0.5MH 距離大于 10MMV87.積漆直徑W0.2MM 內(nèi)，距離大于 15 MMV8.劃傷 L 0.5mm,VW0.30mmV9.變形V10.色差,光澤不符V11.縫隙 LW0.5MM WW0.3MMV12.同色點(diǎn)直徑W0.3 MM,距離10 MMV13.絲印重影，掉油，粗細(xì)不均等異常V14.絲印模糊不清錯(cuò)印/漏印等異常伽皿移印 1.5 MMV15.纖毛線 LW1mm WW0.5mn 距離15mmV16.油跡V17.熔接線 DW0.15 mm 距離 10 MMV18.桔紋V19.水口位高出V20.氧化、生繡、黃色斑點(diǎn)等異?，F(xiàn)象V檢驗(yàn)項(xiàng)目C 級(jí)面檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外觀21.螺絲孔異常V22.噴砂不良直徑在 0.30mm 以下V23.砂眼直徑在 0.25mr 以上，1cm2 以內(nèi)可以有 3 個(gè)V24.摻雜料V25.光潔度深度大于 0.2m 以上V26.凹凸超出表面0.10mmV尺寸1.本體長(zhǎng)、寬、咼或厚