失效模式分析-FMEA教育訓(xùn)練

1、1乙 盛 機 械ESON Precision Engineering CO., LTD Prepared by : MichaelPrepared date : 2012.6.252FMEAF:Failure失效、失敗 定義：達(dá)不到預(yù)期的功能或目的Fail to reach Scope. Objective. Purpose.談Failure，先談定義要層別得夠細(xì)，否則收集的資料會很混淆Failure Mode (cause) Effect Analysis3M:Mode在所有失效中，出現(xiàn)最多的(眾數(shù))例：2, 3, 3, 3, 4, 5, 5, 6, 7集中點：xn=xnnn=11.數(shù)學(xué)平均

2、值=(Math. Average)2.中位數(shù)= 4(Medium)= 4.2 43.眾數(shù)= 3(Mode)在有限r(nóng)esource的狀況下，從失效最多的狀況開始著手，此即Failure ModeFMEAFailure Mode (cause) Effect Analysis4FMEAE:Effect影響Effect談三種：在有限r(nóng)esource的狀況下，從失效最多的狀況開始著手，此即Failure ModeFailure Mode (cause) Effect Analysis1.Local effect2.Next high level effect3.End effect(對本身的立即影響)

3、(對同一Level的影響， 也可能對Next high level effect)(對產(chǎn)品使用者的影響)(對end product的user影響,產(chǎn)品跑到user身上，use時才發(fā)現(xiàn))Downstream Internal effectDownstream External effect5FMEA 之之沿革沿革GrummanAircraft Company1950 FMEA飛機主飛機主操縱系統(tǒng)失效分析操縱系統(tǒng)失效分析Boeing & Martin MariettaAerospace Company1957 工程手冊中正式工程手冊中正式列出列出FMEA程序程序Nation Aeronau

4、tics andSpace Administration (NASA)1960 FMEA成功地成功地應(yīng)用於航太計劃應(yīng)用於航太計劃Defense DepartmentInternational ElectricalCommission (IEC)Chrysler, FordGM, ASQ, AIAG1974出版出版Mil-STD-1629 FMECA1980出版出版Mil-STD-1629A FMECA1985出版出版IEC812 FMEA1993出版出版FMEA手冊手冊1995出版出版FMEA手冊手冊2001出版出版FMEA手冊手冊6FMEA 定義及分析方式定義及分析方式FMEA是一種是一種工

5、程技術(shù)工程技術(shù)用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計、製程及服務(wù)用以定義、確認(rèn)及消除在系統(tǒng)上、設(shè)計、製程及服務(wù)還沒有到達(dá)顧客前已知的或潛在的失效、問題還沒有到達(dá)顧客前已知的或潛在的失效、問題等。等。FMEA包含了兩種分析方式：包含了兩種分析方式：第一第一: 使用歷史數(shù)據(jù)，針對相似產(chǎn)品使用歷史數(shù)據(jù)，針對相似產(chǎn)品、 服務(wù)服務(wù)、 保證數(shù)保證數(shù) 據(jù)據(jù)、 顧客抱怨顧客抱怨、 及其他可取得資訊，加以定義及其他可取得資訊，加以定義 失效。失效。第二第二: 使用統(tǒng)計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工使用統(tǒng)計推論、模擬分析、同步工程及可靠度工 程等以確認(rèn)及定義失效。程等以確認(rèn)及定義失效。如果正確及適當(dāng)?shù)厥褂?，如果?/p>

6、確及適當(dāng)?shù)厥褂?，F(xiàn)MEA 方法會使評價行動更準(zhǔn)確及更有效率。方法會使評價行動更準(zhǔn)確及更有效率。7良好良好FMEA之之具備事項具備事項FMEA是早期預(yù)防失效及錯誤發(fā)生的最重要是早期預(yù)防失效及錯誤發(fā)生的最重要且最有效的方法之一。且最有效的方法之一。一個良好的一個良好的FMEA必須具備：必須具備：1.確認(rèn)已知及潛在失效模式確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因確認(rèn)每一失效模式的效應(yīng)和原因3.依據(jù)依據(jù)風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率產(chǎn)品的嚴(yán)重度、發(fā)生率及偵測度及偵測度)4.提供問題改正行動及跟催提供問題改正行動及跟催8FMEA 之之效益效益 指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對

7、策指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，即時加計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，即時加以改善，節(jié)省無謂的損失以改善，節(jié)省無謂的損失 有效的實施有效的實施FMEA，可，可縮短開發(fā)時程及開縮短開發(fā)時程及開發(fā)費用發(fā)費用 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考量，發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考量，但後來的發(fā)展，除設(shè)計階段使用外，製造但後來的發(fā)展，除設(shè)計階段使用外，製造工程及檢查工程亦可適用工程及檢查工程亦可適用9以設(shè)計的以設(shè)計的最小構(gòu)成單位組件最小構(gòu)成單位組件，假設(shè)，假設(shè)使用中可能產(chǎn)生的故障，針對此故使用中可能產(chǎn)生的

8、故障，針對此故障，檢討其可能引起對上層組件、障，檢討其可能引起對上層組件、子系統(tǒng)及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，指出可子系統(tǒng)及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，指出可靠性的弱點，提出對策建議，防止靠性的弱點，提出對策建議，防止未然的故障發(fā)生。未然的故障發(fā)生。FMEA的精神的精神10FMEA展開時機展開時機1.依照依照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開FMEA的時機必須愈早愈好的時機必須愈早愈好!縱使相關(guān)數(shù)據(jù)縱使相關(guān)數(shù)據(jù)/資訊仍然未知時。資訊仍然未知時。F

9、MEA的口號為的口號為:(就你所有，儘全力而為就你所有，儘全力而為)2.經(jīng)由經(jīng)由品質(zhì)機能展開品質(zhì)機能展開(QFD)已知某些資料時，就應(yīng)立刻展開已知某些資料時，就應(yīng)立刻展開FMEA。3.當(dāng)設(shè)計當(dāng)設(shè)計新的系統(tǒng)，新的設(shè)計，新產(chǎn)品，新製程，新的服務(wù)時新的系統(tǒng)，新的設(shè)計，新產(chǎn)品，新製程，新的服務(wù)時。4.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)等不管是何種理由，將要當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)等不管是何種理由，將要變變更時更時。5當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)的條件有當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，製程，或服務(wù)的條件有新的應(yīng)用時新的應(yīng)用時。6當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，製程或服務(wù)被當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，

10、產(chǎn)品，製程或服務(wù)被考慮要改善時考慮要改善時。11Eson Precision Engineering Co., Ltd1.一般的原則:FMEA之使用要越早越好,如此才能消除或減少設(shè)計錯誤之發(fā)生;2.當(dāng)設(shè)計新的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備時,在作概念設(shè)計或草圖時即可開始FMEA;3.當(dāng)系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有變更時;4.當(dāng)現(xiàn)有的系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備有新的應(yīng)用時;5.當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)、產(chǎn)品、零件、制程、設(shè)備被考慮要改善時.使用FMEA的5個時機12FMEA 之因果模式之因果模式人人機機料料法法環(huán)環(huán)CAUSEMODEEFFECT13FMEA作業(yè)展開作業(yè)展開任任務(wù)確認(rèn)務(wù)確認(rèn)決決定定分析分析層級

11、層級列列舉舉故障模式故障模式機機能能方方塊圖塊圖流程步流程步驟驟分析表分析表選選定定故障模式故障模式製製作作FMEAFMEA表表列列舉舉故障原因故障原因提出提出對對策方案策方案RPNRPN評價評價選選定定對對象象B.SB.S故障事例故障事例試驗報試驗報告告不良不良報報告告顧顧客抱怨客抱怨經(jīng)驗經(jīng)驗累累積積系統(tǒng)、系統(tǒng)、子系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件零件14FMEA 種類種類系系 統(tǒng)統(tǒng)零組件零組件子系統(tǒng)子系統(tǒng)主系統(tǒng)主系統(tǒng)設(shè)設(shè) 計計零組件零組件子系統(tǒng)子系統(tǒng)主系統(tǒng)主系統(tǒng)製製 程程人力人力設(shè)備設(shè)備方法方法材料材料量測量測環(huán)境環(huán)境重點重點：使系統(tǒng)失效之影響使系統(tǒng)失效之影響降至最低降至最低目標(biāo)目標(biāo)：使系統(tǒng)品質(zhì)使系統(tǒng)品質(zhì)

12、、可靠性、成本、可靠性、成本及維護(hù)性及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài)提昇至最佳狀態(tài)重點重點：使設(shè)計失效之影響使設(shè)計失效之影響降至最低降至最低目標(biāo)目標(biāo)：使設(shè)計品質(zhì)使設(shè)計品質(zhì)、可靠性、成本、可靠性、成本及維護(hù)性及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài)提昇至最佳狀態(tài)設(shè)設(shè) 備備工具、工具、 工作站工作站生產(chǎn)線生產(chǎn)線作業(yè)員訓(xùn)練作業(yè)員訓(xùn)練製程製程及量具及量具重點重點：使製程失效之影響使製程失效之影響降至最低降至最低目標(biāo)目標(biāo)：使製程品質(zhì)使製程品質(zhì)、可靠性、成本、可靠性、成本及維護(hù)性及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài)提昇至最佳狀態(tài)15Eson Precision Engineering Co., Ltd針對產(chǎn)品內(nèi)子系統(tǒng)互相組合搭配后,可能產(chǎn)生之失效

13、進(jìn)行FMEA針對產(chǎn)品本身因設(shè)計不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對產(chǎn)品因制造流程不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA;或制造工藝不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對制程中設(shè)備之設(shè)計或使用不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA針對產(chǎn)品開發(fā)或生產(chǎn)管理(非工程問題)不當(dāng)后可能產(chǎn)生之失效進(jìn)行FMEA設(shè)計FMEA:制程FMEA設(shè)備FMEA:管理FMEA:系統(tǒng)組裝FMEA:FMEA種類16Eson Precision Engineering Co., LtdFMEA是一種工程技術(shù)及方法,用以定義、確認(rèn)及消除產(chǎn)品在系統(tǒng)、設(shè)計、制程及服務(wù)還沒有達(dá)到顧客以前已知的或潛在的失效、問題、錯誤等等.,它是:簡而言之:就是用工程

14、方法預(yù)防失效或錯誤的發(fā)生,防患於未然. 可靠性分析技術(shù) 系統(tǒng)化工程設(shè)計輔助工具 利用表格進(jìn)行工程分析 在設(shè)計階段早期發(fā)現(xiàn)問題 及早謀求解決措施根據(jù)以往經(jīng)驗與教訓(xùn)對一些環(huán)節(jié)的分析FMEA作用17Eson Precision Engineering Co., Ltd它是一個“事前的行為”而不是“事后行為” -減輕事后修改的危機FMEA及時性18Eson Precision Engineering Co., Ltd(設(shè)計、制造、裝配、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等)工程分析 專業(yè)工程師FMEA之本質(zhì)19Eson Precision Engineering Co., Ltd1.確認(rèn)已知及潛在失效模式2.確認(rèn)

15、每一失效模式的效應(yīng)和原因3.風(fēng)險優(yōu)先評估(嚴(yán)重性、發(fā)生頻率及難檢度)4.提供問題跟催及改正行動完善之FMEA必需具備20Eson Precision Engineering Co., Ltd-FMEA總負(fù)責(zé)人為PDT/PMT Leader或QIT Leader, 因為Leader要對開發(fā)案或改善案成敗負(fù)責(zé);-系統(tǒng)組裝工程師及TEAM負(fù)責(zé)系統(tǒng)組裝FMEA, 並將此給PDT/PMT/QIT;-設(shè)計工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)計FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-制程工程師及TEAM負(fù)責(zé)制程FMEA,並將此給PDT/PMT/QIT;-設(shè)備工程師及TEAM負(fù)責(zé)設(shè)備FMEA,並將此給PDT/PMT/Q

16、IT;-各段制作FMEA工程師必定是PDT/PMT/QIT成員.誰負(fù)責(zé)FMEA21Eson Precision Engineering Co., LtdDFMEA: -有助於潛在失效模式及其結(jié)果的說明; -識別相關(guān)的原因和機理; -識別減少或消除失效發(fā)生的措施; -有助於設(shè)計要求及其替代要求的客觀評價; -有助於生產(chǎn)和裝配要求的最初設(shè)計; -增加設(shè)計過程中失效模式及后果被考慮的可能性;FMEA的益處22Eson Precision Engineering Co., LtdDFMEA: -有助於設(shè)計測試和開發(fā)程序; -從顧客角度評價失效; -允許跟蹤和文件化降低風(fēng)險的措施; -將來分析和設(shè)計的極

17、好參考; -設(shè)計FMEA過程的文件化.FMEA的益處23Eson Precision Engineering Co., LtdPFMEA: -有助於確保產(chǎn)品相關(guān)過程失效模式及其后果的說明; -識別相關(guān)的原因和機理; -識別減少或消除失效發(fā)生的措施; -識別潛在生產(chǎn)或裝配過程的失效原因; -識別過程參數(shù),若該參數(shù)受控,則可減少失效情況的發(fā)生或 增加探測性; -有助於糾正措施的優(yōu)先順序安排; -過程中的極好參考; -過程FMEA文件化;FMEA的益處24Eson Precision Engineering Co., Ltd在開發(fā)或設(shè)計概念形成時,DFMEA在體現(xiàn)設(shè)計意圖的同時,還應(yīng)保證制造或裝配能

18、夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計意圖.主要由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師應(yīng)用.在開發(fā)或可行性階段,在生產(chǎn)制程及工裝的設(shè)計之前,主要由負(fù)責(zé)生產(chǎn)的工程師應(yīng)用;FMEA 是一種隨著新問題和信息的出現(xiàn)而不斷更新的方法,是動態(tài)的永無止境的方法.DFMEAPFMEAFMEA DFMEA與PFMEA實施之區(qū)別Eson Precision Engineering Co., Ltd表格格式分析層次失效定義成果整合時 機1.產(chǎn)品設(shè)計及類似產(chǎn)品之設(shè)計問題及原因2.制造工藝及類似產(chǎn)品之制程異常及不良原因7.使用維修8.環(huán)境3.類似產(chǎn)品之制程能力及原因4.類似產(chǎn)品之客訴及原因5.類似產(chǎn)品之依賴性失效及原因6.類似產(chǎn)品之管理性問題 注:開發(fā)案為PDT,改

19、善案為QIT,團(tuán)隊一定要有負(fù)責(zé)人組成FMEA團(tuán)隊資料收集訂定執(zhí)行方案確認(rèn)目標(biāo)使團(tuán)隊清楚新產(chǎn)品或改善品為目標(biāo),並需了望客戶需求.1.使用方式 2.客戶要求之工程SPEC 3.產(chǎn)品信賴性要求 4.制程、生產(chǎn)、裝配要求 5.品質(zhì)目標(biāo)等FMEA 主流程26Eson Precision Engineering Co., Ltd分析制程特性定義製造流程分析產(chǎn)品特性分析預(yù)估失效模式分析失效原因分析現(xiàn)行控制方法分析失效效應(yīng)分析發(fā)生率分析難檢度分析嚴(yán)重度計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)決定優(yōu)先改善之失效模式建議改善措施改善實施結(jié)果確認(rèn)有效27Eson Precision Engineering Co., Ltd 避免採用不良率高

20、的設(shè)計和制程; 集中資源,循序改善產(chǎn)品設(shè)計和制程; 循環(huán)改善,不斷提升設(shè)計和制程可靠度改進(jìn)設(shè)計之參考; 制程檢驗、測試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗程序、檢驗規(guī)範(fàn)等之參考; 下次FMEA分析之參考; 產(chǎn)品可靠性、制程安全性、環(huán)保之評估參考; 工程師訓(xùn)練之參考;實際-FMEA 結(jié)果應(yīng)用28Eson Precision Engineering Co., Ltd 嚴(yán)重度-S 發(fā)生率-O 難檢度-D 風(fēng)險優(yōu)先數(shù)-RPN=S*O*D嚴(yán)重度、發(fā)生率、難檢度、風(fēng)險優(yōu)先數(shù)29Eson Precision Engineering Co., Ltd 恒量失效的影響程度 失效影響: 產(chǎn)品或制程的某一失效對產(chǎn)品外觀,結(jié)構(gòu),功能,性能穩(wěn)定

21、性,可靠性影響. 或?qū)ο乱粋€制程,使用者和設(shè)備的影響 或?qū)ψ罱K客戶,政府法規(guī),安全,環(huán)保的違及. 劃分標(biāo)準(zhǔn)-主觀判定 1-幾乎不會有甚麼影響 10-會違及安全,法規(guī)嚴(yán)重度定義30Eson Precision Engineering Co., Ltd一. 危險特性(Catestrophie) (無法滿足則不能銷售)1.耐火性、自然性、UL 、CAS2.工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.顧客要求4.內(nèi)部工程需要由Critical量測項目二. 重大特性(Significant)(無法滿足則不能銷售給指定客戶)1.客戶及供應(yīng)商共同制定特性2.或客戶指定特性,例如:規(guī)格/尺寸 /速度/力/溫度等.3.設(shè)計工程師指定的特性4.

22、業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)三. 主要的特性(Major)1.信賴性測試2.產(chǎn)品制程不良率及分析嚴(yán)重度分類31Eson Precision Engineering Co., Ltd等級/評分(Rank)劃分標(biāo)準(zhǔn)(Criteria)1 (Minor)幾乎不會對產(chǎn)品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意.23(Low)客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便.可能會使下道工站輕微的重工.46(Moderate)會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至?xí)?dǎo)至重工動作發(fā)生.78(High)可能造成客戶很不滿意,並導(dǎo)致客戶重大抱怨,但不會導(dǎo)致安全事故或違及政府法規(guī).910(Very High)導(dǎo)致客戶停線或?qū)Ξa(chǎn)

23、品有致命性的功能性影響,或可能導(dǎo)致安全事故,或違及政府法規(guī).嚴(yán)重度(S)劃分標(biāo)準(zhǔn)32Eson Precision Engineering Co., Ltd 某一原因而導(dǎo)致失效發(fā)生的幾率 劃分標(biāo)準(zhǔn): CPK 主觀判定 統(tǒng)計資料 1-幾乎不會發(fā)生 10-幾乎肯定會發(fā)生發(fā)生率(Occurrence)Eson Precision Engineering Co., Ltd等級/評分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述發(fā)生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發(fā)生1/1500K1.672(Very Low)有輕度發(fā)生的可能1/150K1.503(Low)有可能發(fā)生1/15K1.334(Moderate)偶爾發(fā)生,但不佔有大的比例1

24、/2K1.175(Moderate)1/4001.006(Moderate)1/800.837(High)經(jīng)常發(fā)生1/200.678(High)1/80.519(Very High)幾乎不可避免1/30.3310(Very High)1/20.33發(fā)生率(O)劃分標(biāo)準(zhǔn)34Eson Precision Engineering Co., Ltd 在現(xiàn)行的控制措施下,偵測失效發(fā)生的能力 劃分標(biāo)準(zhǔn): 主觀判定 統(tǒng)計資料 1-有有效手段完全可以檢測出來 10-無任何手段可以檢測出來難檢度(Detection)35Eson Precision Engineering Co., Ltd等級/評分劃分標(biāo)準(zhǔn)描述

25、可偵度12 幾乎可以肯定地檢測出來99.99%35有良好的手段可以檢測99.80%68可能檢測出來98.00%9很有可能檢測不出90.00%10很可能檢測不出來90.00%難檢度(D)劃分標(biāo)準(zhǔn)36Eson Precision Engineering Co., Ltd 導(dǎo)入時機:FMEA團(tuán)隊必須包括產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)工程人員 FMEA分析 重在工程分析 FMEA先期規(guī)劃應(yīng)做好 FMEA建義改善措施必須認(rèn)真執(zhí)行,並追蹤改善效果 FMEA導(dǎo)入時機 貫穿產(chǎn)品設(shè)計,制程設(shè)計 FMEA是個循環(huán)過程 FMEA結(jié)果利用實施FMEA應(yīng)注意的問題37Eson Precision Engineering Co., L

26、td定義: 設(shè)計失效模式、效應(yīng)與關(guān)鍵性分析是屬于在概念定義到設(shè)計定型整個研究發(fā)展過程中的一項實質(zhì)的設(shè)計機能, 為求達(dá)到其效益, 設(shè)計FMEA必須配合設(shè)計發(fā)展之程序反復(fù)執(zhí)行. 在設(shè)計FMEA中, 預(yù)估產(chǎn)品在設(shè)計上可能發(fā)生的缺點; 衡量該項缺點可能造成的影響, 並擬定為防止或檢測該項目缺點應(yīng)改善的設(shè)計控制, 並推動其標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).設(shè)計FMEA涵蓋內(nèi)容包括: 產(chǎn)品設(shè)計FMEA、制造設(shè)計 即開模或SOP等設(shè)計FMEA.設(shè)計FMEA38Eson Precision Engineering Co., Ltd設(shè)計FMEA表單39Eson Precision Engineering Co., Ltd_系統(tǒng)_子系

27、統(tǒng)_零件部_設(shè)計責(zé)任_機型/料號_ 關(guān)鍵日期_FMEA TEAM 成員_2356FMEA編號_頁碼:共1頁第1頁1編制人:_4審核人:_FMEA日期:_78潛在失效模式及后果分析表單格式40Eson Precision Engineering Co., Ltd9產(chǎn)產(chǎn)品品要要求求( (功功能能) )預(yù)預(yù)估估失失效效模模式式預(yù)預(yù)估估失失效效影影響響嚴(yán)嚴(yán)重重度度 S S級級 別別預(yù)預(yù)估估失失效效原原因因發(fā)發(fā)生生率率O O現(xiàn)現(xiàn)行行控控制制措措施施難難檢檢度度D DR RP PN N建建議議控控制制措措施施責(zé)責(zé)任任人人完完成成日日期期目目標(biāo)標(biāo)狀狀態(tài)態(tài)已已採採取取之之措措施施S SO OD DR RP P

28、N N10111615141312201918172122設(shè)計制程FMEA表單格式41Eson Precision Engineering Co., Ltd1.FMEA編號:填入FMEA文件的編號,以便查詢;2.項目:填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號;3.設(shè)計/過程責(zé)任:部門、小組還應(yīng)包括供方的名稱;4.填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的工程師姓名、電話及所在公司名稱;5.機型/料號:填入將使用和正被分析的設(shè)計過程影響的預(yù)期的機型和料號;FMEA表單說明(1/5)42Eson Precision Engineering Co., Ltd6.關(guān)鍵日期:填入FMEA初次預(yù)定完成日期、該日期不

29、應(yīng)超過計劃開始設(shè)計生產(chǎn)發(fā)布日期;7.FMEA日期:填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期;8.核心小組:列出有權(quán)確定和執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人姓名; 如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“N/A”9.項目/功能:填入被分析項目的名稱和編號;如果該項目有多種功能,且有不同的失效模式,應(yīng)把所有功能都單獨列出;FMEA表單說明(2/5)43Eson Precision Engineering Co., Ltd10.潛在失效模式: 對一個特定項目及其功能,列出每一個潛在失效模式, 前提是這種失效可能發(fā)生,但不一定發(fā)生;11.潛在失效后果: 潛在失效后果,就是失效模式對系統(tǒng)功能的影響;1

30、2.嚴(yán)重度(S)13.分級(重要程度) 用於對另件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的產(chǎn)品特性分級:關(guān)鍵、主要、 重要、生點等;FMEA表單說明(3/5)44Eson Precision Engineering Co., Ltd14.潛在失效的起因/機理潛在失效起因是指一個設(shè)計/工藝薄弱部分的跡象,其作用結(jié)果就是失效模式15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機理(已列於前欄中)出現(xiàn)的可能性.16.現(xiàn)行設(shè)計/工藝控制;17.探測度(D)18.風(fēng)險順序數(shù)RPN19.建議措施: 如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“無”FMEA表單說明(4/5)45Eson Precision Engineering

31、Co., Ltd20.責(zé)任(對建議措施)把負(fù)責(zé)建議措施執(zhí)行的組織和個人及預(yù)計完成的日期填寫在本欄中;21.采取的措施當(dāng)實施一項措施后,簡要記載一下具體的措施和生效日期.22.糾正后RPN23.跟蹤:小組成員應(yīng)保証所有建議措施被實施或已妥善地落實;24.RPN在的再改進(jìn),直RPN50.FMEA表單說明(5/5)46Eson Precision Engineering Co., Ltd產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DRPN建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SO DRPN凸包式的主機板架平面翹曲損壞主板7凸包過高7治具298降低高度-OK降低高

32、度73242凸包破裂裝配困難6凸包過高5治具260降低高度-OK降低高度62224凸包形狀不良2無672更改凸包形狀-正在進(jìn)行設(shè)計FMEA范例之一47Eson Precision Engineering Co., Ltd產(chǎn)品要求預(yù)估失效模式預(yù)估失效影響嚴(yán)重度S預(yù)估失效原因發(fā)生率O現(xiàn)行控制措施難檢度DR P N建議控制措施責(zé)任人完成日期狀態(tài)已採取之措施SODRPN采用抽芽孔以螺絲固定FDD抽芽破裂裝配不良7抽芽過高7治具298降低高度-OK降低高度72228材質(zhì)不良3無484更換材質(zhì)-OK更換材質(zhì)71428設(shè)計FMEA范例之二48Eson Precision Engineering Co., Ltd 在規(guī)劃設(shè)計制造程序時, 利用FMEA技術(shù)分析其制程中每一步驟可能的潛在失敗模式及其影響程度, 並找出每一失效模式的發(fā)生原因與發(fā)生機率, 尋求各種可能的方法, 以避免失效模式發(fā)生或低其發(fā)生率, 減輕其影響程序, 或提高制程之不良之檢出能力, 以便正式進(jìn)入生產(chǎn)前就能改