一模一腔點澆口頂板頂出開水瓶蓋模具設(shè)計

1、武漢工程大學(xué)塑料模具設(shè)計課程設(shè)計說明書課題名稱：一模一腔點澆口頂板頂出開水瓶蓋模具設(shè)計專業(yè)班級：09高材03班學(xué)生學(xué)號：03學(xué)生姓名：學(xué)生成績：指導(dǎo)教師：劉仿軍課題工作時間：2013-01-08至2013-01-13武漢工程大學(xué)教務(wù)處課程設(shè)計任務(wù)書一、設(shè)計題目小組同學(xué)（每組人數(shù)不超過4人）自己選定熟悉的塑料制品作為模具課程設(shè)計題目（控制題目難度在兩周內(nèi)完成）二、課題條件1、利用圖書館資料，進行必要的文獻(xiàn)調(diào)研；2、利用現(xiàn)有模具教具、生活現(xiàn)場取得的制品進行設(shè)計；3、可提供計算機進行模具設(shè)計繪圖、說明書編寫等工作。三、設(shè)計任務(wù)1、根據(jù)選定的塑料件，確定制品的原材料品種，及制品的尺寸精度要求。2、小組

2、討論確定完成制品模具設(shè)計的程序，可以參照附件一。3、小組討論確定該制品模具的基本結(jié)構(gòu)組成及時間進度安排。4、電腦或手工繪制模具裝配圖，要求模具結(jié)構(gòu)合理，功能完備。（1）如果兩視圖不能表達(dá)清楚的，需附加三視圖、局部剖視圖等；（2）模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注所有零件的件號、名稱；（3）模具裝配圖上應(yīng)有明細(xì)表，內(nèi)容：件號、數(shù)量、材料、熱處理狀態(tài)、硬度、規(guī)格、備注等內(nèi)容。5、繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖，尺寸標(biāo)注完全合理（包括配合尺寸）6、撰寫設(shè)計說明書，應(yīng)書寫本設(shè)計過程中設(shè)計結(jié)果及參數(shù)選用等內(nèi)容。四、設(shè)計說明書內(nèi)容1、制品使用要求及原材料的工藝性和成型性能；2、模腔數(shù)目確定，分型面的選擇，成型零部件設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)，

3、澆注系統(tǒng)類型的確定及脫模方式的設(shè)計，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的布排；3、校核注射模與注射機規(guī)格的適應(yīng)性；4、標(biāo)注參考資料。目錄1.9初步確定模腔數(shù)、澆注系統(tǒng)類型（主流道、分流道、澆口形式）.錯誤!未定義書簽。1.10制品分型面的確定錯誤!未定義書簽。1.12頂出機構(gòu)的設(shè)計錯誤!未定義書簽。1.14完成非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制錯誤!未定義書簽。摘要錯誤!未定義書簽。第一章塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成錯誤!未定義書簽1.1 塑料注射模具組成和應(yīng)用1.2 塑料注射模具組成和應(yīng)用錯誤!未定義書簽第二章開水瓶蓋塑件第二章開水瓶蓋塑件錯誤!未定義書簽2.1 塑件的結(jié)構(gòu)和特點2.2 制品原材料的選擇2.3 注射成型工藝條

4、件錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽2.4 塑件的主要參數(shù)錯誤!未定義書簽。第三章注射機的選用錯誤!未定義書簽。3.1 選用注射機的方法和原則錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。第四章塑料注射模具設(shè)計錯誤!未定義書簽。4.1 型腔數(shù)目和分布錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。4.2 分型面的選擇錯誤!未定義書簽。4.3 型腔和型芯錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計錯誤!未定義書簽。5.1 澆注系統(tǒng)錯誤!未定義書簽。5.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則錯誤!未定義書簽。

5、5.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計錯誤!未定義書簽。第六章推出機構(gòu)錯誤!未定義書簽。6.1 推出機構(gòu)的作用和種類錯誤!未定義書簽。6.2 開水瓶蓋推出機構(gòu)的組成錯誤!未定義書簽。6.3 開水瓶蓋推出機構(gòu)的設(shè)計錯誤!未定義書簽。第七章導(dǎo)向機構(gòu)錯誤!未定義書簽。7.1 導(dǎo)向機構(gòu)的作用和組成錯誤!未定義書簽。7.2 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計錯誤!未定義書簽。第八章模架的選用.錯誤!未定義書簽。8.1 標(biāo)準(zhǔn)模架型號錯誤!未定義書簽。8.2 模架的長度和寬度錯誤!未定義書簽。8.3 模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的設(shè)計錯誤!未定義書簽。第九章模具的工作過程錯誤!未定義書簽。第十章設(shè)計小結(jié)錯誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯誤!未定義書簽。摘要本次設(shè)

6、計的是開水瓶蓋,主要介紹了開水瓶蓋的設(shè)計思路、加工過程和開水瓶蓋的注射模的設(shè)計。這種聚丙烯開水瓶蓋無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度、耐熱性都較好，是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫纳钣闷?。本次設(shè)計采用的是注射成型。在設(shè)計過程中，首先對進行原材料分析，比較不同塑料的物理和化學(xué)性質(zhì)從而選定開水瓶蓋的最佳原料為聚丙烯。然后介紹了不同形式的澆口的優(yōu)缺點，接下來初步選定注射機和標(biāo)準(zhǔn)模架，再進一步設(shè)計模具各個結(jié)構(gòu)，最后對注射機進行校核。關(guān)鍵詞：注塑成型注射機模具第一章塑料注射模具的設(shè)計步驟和結(jié)構(gòu)組成塑料注射模具組成和應(yīng)用塑料模具的種類很多，比較常見的有注射模、壓縮模、壓注模和擠出模。本文采用注射模。注射模是安裝

7、在注射機上，完成注射成型工藝所使用的模具。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)和注射機的種類等很多因素有關(guān).一般情況是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果有側(cè)向的孔或凸臺，注射模還包括側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)。塑料注射模具一般由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)組成。成形部件是指動、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴。導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的定動模導(dǎo)向，以使模具和模時能準(zhǔn)確對合。推出機構(gòu)是指分型后將塑件從模具

8、中推出的裝置。調(diào)溫系統(tǒng)是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有條文系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)整。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是為了將成形時的塑件本身揮發(fā)的氣體排出模外，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙排氣。支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺時，須先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合?；騻?cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。第二章開水瓶蓋塑件塑件的結(jié)構(gòu)和特點本次模具設(shè)計的制品是一個開水瓶蓋，開水瓶蓋在生活中較常見，它結(jié)構(gòu)簡單，輕便易拿。2.1 制品原材料

9、的選擇聚苯乙烯PS性能：電絕緣（尤其高頻絕緣性）性優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性良好，力學(xué)強度一般，剛性好，但性脆，易產(chǎn)生應(yīng)力碎裂，不耐笨、汽油等有機溶劑。用途：適于制作絕緣透件、透明件、裝飾件日用品、泡沫包裝材料及建筑隔熱材料等。1. 聚乙烯PE性能：耐腐蝕性、電絕緣（尤其高頻絕緣性）性優(yōu)良，可以氯化、輻照改性，可用玻璃纖維增強。6文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.高密度聚乙烯（HDPE熔點、剛性、硬度和強度較高、耐應(yīng)力開裂性好，吸水性小，有突出的絕緣性能和良好的耐輻照性。低密度聚乙烯（LDPE柔軟性、伸長率、沖擊強度和透明性較好。線性低密度聚

10、乙烯（LLDPE的性能介于LDPE和HDPE間。茂金屬聚乙烯（mPE主要用于薄膜，薄膜強度、柔軟性、熱封性和透明性極好。超高分子量聚乙烯（UHMWPE中擊強度高，耐疲勞，耐磨，用冷壓燒結(jié)成型。用途：高密度聚乙烯適于制作管材、中空瓶、注射制品、重包裝膜、編織袋、撕裂膜、大包帶、周轉(zhuǎn)箱及絲類等。低密度聚乙烯用于制作地膜、大棚膜、保鮮膜、電纜及注射件等。線性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、編織袋、打包帶等。超高分子量聚乙烯適于制作減磨、耐磨及傳動零件。2. 聚氯乙烯PVC（1）硬聚氯乙烯（HPVC）性能：力學(xué)強度高，硬度大，絕緣性優(yōu)良，耐酸堿力極強，化學(xué)穩(wěn)定性好，阻燃性好，印刷及焊接性好，但軟化

11、點低。用途：適于制造型材、管材、棒材、板材、片材、絲類、中空瓶、焊條及注射制品（管件和閥門等），代替木材和金屬材料。（2）軟聚氯乙烯（SPVC）性能：制品柔軟，斷裂伸長率大，力學(xué)強度大、耐腐蝕性、電絕緣性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。用途：適于制作大棚薄膜、鹽膜、日用膜、電線電纜絕緣層、革類、鞋類、軟管、軟片及密封材料等。3. 聚丙烯PP性能：性對密度小，強度、剛性、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100C左右使用。具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐疲勞性好，良好的高頻絕緣性，不受濕度影響，但低溫變脆，不耐磨，易光老化。用玻璃纖維增強后，強度接近工程塑料。聚丙烯的共聚物（PP-C可改善其沖擊性能，其中無軌共聚物

12、（PP-R主要用于管材，嵌段共聚物（PP-B）主要用于大型容器、周轉(zhuǎn)箱等。用途：PP適于制作注射制品、汽車配件、殼體、日用品、打包帶、編織袋、雙向拉伸膜（煙膜、黏膠帶基膜等）、電容器膜、上水管材、地?zé)峁堋⑵模ㄎ艹杀ＷC盒、一次性水杯等）及中空瓶等。經(jīng)查閱2，由張維合主編注塑模具設(shè)計使用教程書中表1-1以及表1-4可知PP的計算收縮率及其他性能如表1-1。表1-1PP的計算收縮率及其他性能綜上所述：根據(jù)以上制品性能，綜合參考，特別是聚丙烯具有很好的耐熱性，正是開水瓶蓋需要的性能，所以選擇PP作為開水瓶蓋的性能名稱數(shù)值性能名稱數(shù)值收縮率1%-2.5%熔點/c164相對密度/g/cm30.900.

13、91流程比250:1模溫/C160230型腔壓力/MPa20注射壓力MPa70140玻璃化溫度/c-20原材料2.3注射成型工藝條件干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275C，注意不要超過275C。模具溫度：4080C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：1500-1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm但也可以使用小到0.7m

14、m的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型時間：注射時間20s60s高壓時間0s3s冷卻時間20s90s總周期50s160s2.4塑件的主要參數(shù)此次設(shè)計的開水瓶蓋的半徑50mm碗壁厚2mm高50mm估算其體積和質(zhì)量（聚丙烯密度取0.905g/cm3）塑件體積：塑件質(zhì)量：塑件成形的最大正面投影面積：S=nR2=78.50cm2第三章注射機的選用3.1 選用注射機的方法和原則使用現(xiàn)有設(shè)備1. 根據(jù)每次成型件數(shù)安排最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟性等要求選擇合適的注射機。選PP為材料，注射壓力取80MPa根據(jù)塑件的大小和實際中

15、常用的注射機，選用XSZY125/90型螺桿式注射機，并采用一模一腔點澆口XS-ZY125型螺桿式注射機的主要參數(shù)：額定注射量/cm3125注射重量/g114螺桿直徑/mm42注射壓力/MPa116注射行程/mm115注射速率/(g/s)72塑化能力/(kg.h-1)35鎖模力/kN900注射方式螺桿式最大開模行程/mm300模具最大厚度/mm300模具最小厚度/mm200合模方式肘桿頂出行程/mm180結(jié)構(gòu)形式臥式拉桿間距/mm260x290定位圈直徑/mm100電動機功率/kW15噴嘴球半徑/mm10噴嘴孔直徑/mm4最大注射成型面積/cm3320注射機的頂出方式：機械式頂板頂出1、注射壓

16、力的校核2、鎖模力的校核3、最大成形面積的校核當(dāng)上述四個校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。注射機的參數(shù)校核1、最大注射量的校核注射機的額定注射量為125cm3塑件體積：3.14x(5x5-4.8x4.8)x4.8+5x5x3.14x2=45.24cm3（取整46cm3）,每次成型1個塑件。假設(shè)澆道凝料為30cm3。實際注射量=46+30=76cm<125X80%=100crn最大注射量滿足要求。2、注射壓力的校核PP塑料的注射成型時的壓力為70140MPa取80MPaSIZY125注射機的注射壓力為116MPaP注P成型注射機的注射壓力滿足要求。3、鎖模力的校核注射機的鎖模壓力

17、為1800KN鎖模力為模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa般為注射壓力的0.30.65倍。PP塑料成型時的注射壓力取80MPa我們選擇塑料熔體平均壓力（MPaP=0.5x80=40MPa塑料成型時型腔壓力40MPa塑件在分型面上的投影面積為78.50cm2鎖模力=78.50x40=314KN<900KN鎖模力滿足要求。4、最大注射成型面積的校核S）ZY125注射機的最大注射成型面積為320cm2;塑件在分型面上的投影面積為78.50cm2;注射時模具的成型面積=78.5cm2<320cn2最大注射成型面積滿足要求。第四章塑料注射模具設(shè)計4.1型腔數(shù)目和分布1按注射機的最大注射量確定型

18、腔數(shù)量nW(0.8Vg-Vj)/Vz=(0.8x125-30)/46=1.52Vg(mg)注射機最大注射量(亦或g),取125cm3V(mj)澆注系統(tǒng)凝料量(cn3或g),假設(shè)澆道凝料為30cm3Vz(mz)單個制品的容積或質(zhì)量(cn或g)，單個塑件為46cm3。2按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。nW(F-PmAj3)/PmAz=(900x103-40x106x8x10-4)/(40x106x78.5x10-4)=2.76F注射機的額定合模力，查手冊為900KN,Pm塑料熔體對型腔的平均壓力(MPa,取40MPaA澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m,取8cm；A單個制品在分型面上的投影面積(m.

19、由計算得78.5cm2。偏差標(biāo)注。根據(jù)開水瓶蓋的尺寸選用一模一腔。4.2 分型面的選擇塑件的分型面設(shè)計原則為：1、分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處；2、分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式,便于塑件順利脫模；3、保證塑件的精度要求；4、便于模具制造；5、減小成型面積；6、增強排氣效果。綜合考慮諸多因素，本設(shè)計中塑件的分型面選用單分型面，模具中有定模（或上模）、動模（或下模）以及推件板，為了使制品及流道內(nèi)的物料可以取出來，因此需要兩個分型面，故稱雙分型面注射模。定模：安裝在注射機定模安裝板上的部分，圖中的藍(lán)色部分；動模：安裝在注射機動模移動板上的部分，圖中的其余部分；分型面：模具上用以取出塑件和

20、（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。如圖所示。4.3 型腔和型芯確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和整體式型芯。在定模板上直接加工型腔。計算成型零部件工作尺寸要考慮要素如下：a塑件的收縮率波動；b模具成形零件的誤差；c模具成形零件的磨損；d模具安裝配合的誤差；e塑件的總誤差；f考慮塑件尺寸和精度的原則綜合以上的原則，本設(shè)計成形的零部件的具體計算如下：1、型腔的內(nèi)形尺寸+AZDM二D+DS-A/2-AZ/20(mm)-(1)DM二100+100X1.2%-1.2/2-0.3/2AZ0式中：DM型腔內(nèi)形尺寸(mm)；D

21、制品外形的基本或最大尺寸(mm)；100mm制品公差或偏差(mr)取1.2mmAZ成型零件的制造公差或偏差(mm)；Az=(1/51/3)，取0.3mmSPP塑料的平均收縮率(，取1.2%2、型芯的外形尺寸dm二d+dS+A/2+Az/20-a(mm)(2)dm=96+96X1.2%+1.5/2+0.5/20-1.5=98.150-1.5式中：dm型芯的外形尺寸(mm)；d制品內(nèi)形的基本尺寸或最小極限尺寸(mr)；取96mm3、型腔的深度尺寸+AZHm二H+HS-A/2-Az/20(mm)(3)HM=50+50X1.2%-1.2/2-0.4/2+1.20式中：HM型腔深度尺寸(mm)；H制品高

22、度的基本尺寸或最大極限尺寸(mr)取50mm4、型芯的高度尺寸hm二h+hS+A/2+8z/20-s(mm)(4)hm二48+48xl.2%+1.0/2+0.25/20-1=49.200-1式中：hm型芯高度尺寸(mm)；h制品型孔深度的基本尺寸或最小極限尺寸(mr)；取48mm第五章澆注系統(tǒng)設(shè)計5.1 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：塑料熔體從注塑機噴嘴出來后，到達(dá)模腔之前在模具中流經(jīng)的通道。組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴。作用：將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個角落，在熔體填充和凝固過程中，能充分地將壓力傳遞到行腔的各個部位，獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。5.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：

23、1. 確保塑料充滿整個型腔保證塑料熔體流動平穩(wěn)2. 應(yīng)盡量減短流程流道表壁的粗糙度要低3. 防止制品變形和翹曲防止型芯變形和嵌件位移4. 去除澆口應(yīng)盡量方便，且不影響制品質(zhì)量5. 合理設(shè)計冷卻穴澆注系統(tǒng)的設(shè)計（1）主流道設(shè)計主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據(jù)簡明塑料模具實用手冊查得XS-ZY-250型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔直徑為4mm;噴嘴前端球面半徑為10mm；主流道凹球面半徑R比注射機的噴嘴球半徑R大12mm;球面凹坑深度35mm;主流道始端入口直徑d比注射機的噴嘴孔直徑大0.51mm;設(shè)計圖中球面

24、半徑為12mn，球面凹坑深度4mm入口直徑為5mm。（2）定位圈的設(shè)計XSZY125注射機的固定模板上定位孔直徑為100mm。定位圈的結(jié)構(gòu):定位圈的外徑取100mm厚度15mrp定位圈的固定使用M6內(nèi)角螺釘；（4）澆口的設(shè)計澆口有多種形式：直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、爪形澆口等。澆口的選擇原則如下：a盡量縮短流動距離；b避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷；c澆口盡量開在塑件壁厚處；d考慮分子定向的影響；e減少熔接痕，提高熔接強度。本次設(shè)計選擇的是點澆口。點澆口的形式有許多種，如圖a為直接式點澆口，直徑為上的圓錐形小端直接與塑件相連。這種結(jié)構(gòu)加工方便，但模具澆口處的強度差，而且

25、在拉斷澆口時容易使塑件表面損傷。點澆口的尺寸下所示：=0.5-1.5mm?=0.5-2.0mmmm最大不超過2mm常取1.01.5根據(jù)材料選的PP,制品壁厚2mmd取0.8mml取1.5。表4-1點滾口直徑尺寸imn塑料種類<1.5>3P肌PE0-60.90.3一1.2PP0.60*710,S1*2HIP沢ABE、PNB1A0.8L009IS1.C2.0PC.PO£.PPO0.91.2L2L.21.6PAo.a1.21.01.51一21.8（5）冷料穴的設(shè)計冷料穴是澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成之一。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免這些冷料進入型腔。主流道末端的冷料

26、穴還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。早模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作,將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模具外。冷料穴的大小要適宜，本設(shè)計主流道冷料穴圓柱體的直徑取3.5mm長為5mm第六章推出機構(gòu)6.1推出機構(gòu)的作用和種類1、推出機構(gòu)的作用就是指分型后塑件從模具中推出的裝置。2、推出機構(gòu)的種類包括推桿推出、推管推出、推板推出三種形式3、推出機構(gòu)的設(shè)計要求（1）塑件留在動模（2）塑件在推出過程中不變形，不損壞（3）不損壞模件的外觀質(zhì)量（4）合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位（5）推出機構(gòu)動作可靠（6）另外，要求推出機構(gòu)本身要有足夠的強度和硬度6.2 開水瓶蓋推出機構(gòu)的組成

27、由于塑件形狀簡單，所以采用推出機構(gòu)中的推桿推出方式。推桿推出機構(gòu)是推出機構(gòu)中最簡單、最常見的一種形式。由于設(shè)置推桿的自由度較大。而且推桿截面大部分為圓形，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠,損壞后也便于更換。因此本次設(shè)計選用此種推出方式。每個制件用四根頂桿頂出。組成注射模推桿推出機構(gòu)的零件有：推桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、推板、推桿固定板、固定螺釘、支撐釘。6.3 開水瓶蓋推出機構(gòu)的設(shè)計1、推桿：推桿的直徑選10mm采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，為100mm。推桿材料選用T10A熱處理硬度要求為HRC4550表面粗糙度R

28、a0.8,與型芯的配合為間隙配合H8/g7。推桿結(jié)構(gòu)如下圖所示：2、復(fù)位桿：復(fù)位桿的直徑選15mm采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離決定，為100mm復(fù)位桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45號，淬火處理，低溫回火，HRC4550表面粗糙度Ra1.6，與動模板配合為間隙配合H8/f8。其結(jié)構(gòu)圖如圖：3、推板推板長、寬、厚分別250mm150mm20mm材料選用普通碳素鋼A3o表1推板尺寸單位為罄米WLH131520253040506090150180200230250XX:110180200230250300350X；.X価200230250300350400XXX140230250:27030

29、03504C0XX;<.150250防D300350400450500XXX16027D300350450XXXi11803003504=050055Q600X>：22035D400i450樂55060QXX宀2S0400450竺亦Q600700K；4,、推桿固定板推桿固定板長、寬、厚與推板相同，分別250mm150mm15mm材料選用普通碳素鋼A3。第七章導(dǎo)向機構(gòu)7.1導(dǎo)向機構(gòu)的作用和組成1、導(dǎo)向機構(gòu)的作用：就是在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動定模導(dǎo)向，以使合模時能準(zhǔn)確對合。2、導(dǎo)向機構(gòu)的組成：導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計1、推板導(dǎo)柱：選用帶頭導(dǎo)柱，直徑為25mm長度為150mm材料

30、選用碳素工具鋼T8A淬火處理HRC454，8表面粗糙度Ra0.8。5、帶頭導(dǎo)柱：D=25mm,D1=30mn長120mm材料選用碳素工具鋼T8A表面粗糙度Ra0.8。6、帶頭導(dǎo)套：D仁35mm,D2=40mm,D3=26mm,H=8長m,60mm第八章模架的選用8.1標(biāo)準(zhǔn)模架型號中小型模具國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)，分別為A1A2A3A4型。設(shè)計選用的是A4型標(biāo)準(zhǔn)模架，下圖為典型模架的結(jié)構(gòu)。A4型模架沒有推件板和支撐板。8.2 模架的長度和寬度模架主要尺寸確定的原則模架的長寬取決于型腔、型芯、導(dǎo)柱及推出機構(gòu)的位置，以各零件不干涉為原則。根據(jù)塑料碗的嘴大口徑及放置位置，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模具型號，最后選用的模架為250X250