技術(shù)公司成品檢驗規(guī)范

1、技術(shù)公司成品檢驗規(guī)范修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：好好學(xué)習社區(qū)批準：審核：編制：技術(shù)公司成品檢驗規(guī)范1.0 目的: 制定此一規(guī)范,為使本公司的成品檢查有明確的依據(jù),更能使成品在入庫前作一品質(zhì)評估,作為成品入庫及出貸之品質(zhì)保證依據(jù)2.0范圍: 此規(guī)范適用于本公司 機種電源,廠內(nèi)生產(chǎn)之成品入庫檢驗.3.0檢驗品質(zhì)判定: 根據(jù)外觀.電氣檢驗項目作判定標準以符合客戶要求允收的水準, 依GB/T2828.1-2003 II級抽樣計劃,正常檢驗一次抽樣方案(A.Q.L)除客戶有特殊要求外(另訂)一律以 下列為允收水準:(

2、須轉(zhuǎn)換為PPM) CRITICAL 致命缺點 ： 0 MAJOR 重缺點 ： 0.15 MINOR 輕缺點 ： 0.654.0 缺點之分類說明:致命缺點:CRITICAL 根據(jù)判斷及經(jīng)驗顯示,對使用維修或依賴該產(chǎn)品之個人有發(fā)生危險或不安全結(jié)果之缺點.主要缺點:MAJOR 主要缺點是指致命缺點以外之缺點,其結(jié)果或許會導(dǎo)致故障或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品之使用性,以致不能達成期望之目標. 例:1.附件欠缺. 2.異常異音 3.不動作 4.焊接不良 5.LABEL缺件次要缺點:MINOR 次要缺點是指產(chǎn)品之使用性也許實質(zhì)不致減低其產(chǎn)品之特性,雖與已設(shè)定之標準有所差異,但在產(chǎn)品使用與操作效用上并無太大影響,. 例

3、:外觀碰傷. LABEL傾斜.5.0 檢驗項目及順序 5.1嘜頭包裝部份檢驗 項 目判 定CR MA MI備 注.檢驗紙箱不可破裂,污點或異色.V.檢驗包裝方式是否按規(guī)定放置方向.V.檢驗外箱的標示,如(重量,電壓,機種,型號,REV,出貨地點,公司名稱)均要與工單相符.V.封箱帶是否定位.V 5.2產(chǎn)品外觀檢查項 目判 定CR MA MI備 注.產(chǎn)品外觀不得有刮傷,裂痕,碰傷,斑點 污漬等瑕疵.V.所有機構(gòu),附件,裝置組合,不得有異常 突出棱角,毛邊可能傷害人體.V .目視一般不得有明顯之松動.,破裂足 以影響產(chǎn)品之功能者.V.電源線及插座之使用其容量不得低于 額定值.V 5.3 HI-PO

4、T及INSULATION TEST 項 目 試驗方式判 定CR MA MI備 注HI-POT TEST3000VAC 1分鐘電流 V AC TO DCINSULATIONRESISTANCE V R.H=90% 5.4 電氣特性檢驗: SPEC判 定備注CRMAMI1.Input Voltage Variance Range 100V240VAC V2.Rated input frequency 50/60HZ V3.Input frequency variance range 4763HZ V4.Ac input current100Input0.5Amax full.load.V5.Lea

5、kage current * mA Max.V無此項測試6.Abnormal I/P voltageFire,smoke cant Allowance at Abnormal I/P Voltage300 VACV7.Dc Voltage 3.3V,5.0V,7.3V,12V,24V,30V V8.Output range3.135V3.465V,4.75V5.25V,7.0V7.6V,11.4V12.6V,22V26V,27V33V V9.Min.load current0.1A,0.05A,0.1A,0A,0.05A,0A V10.Typ.load current0.62A,0.3A,0.

6、4A,0.035A,0.25A,0.005A V11.Ripple and noise50mv, 50mv, 80mv, 120mv, 240mv, 250mv V12.Output power O/P MAX POWER 13W V13.Turn on delay time 5S Max typ load and110 Vac inputV14.Hold up time * ms typ load and * VAC inputV無此項測試5.5內(nèi)部結(jié)構(gòu)部份檢驗項 目判 定CR MA MI備 注1.檢查PCB所有的元件規(guī)格.材質(zhì).廠牌是否與BOM表相符合.V2.檢查PCB錫面不可有空焊.冷焊

7、.短路.包焊.錫珠.錫渣等現(xiàn)象.V3.檢查錫面出腳長度是否為 MAX.SMT元件不可掉件.V4.檢查PCB板上所有極性元件.其極性不可插反.漏插.插錯.V5.檢查PCB板上元件不可有破損.其架高元件是否架高.V6.檢查PCB板上所有散熱片插到底,不可浮插.散熱片上的螺絲 須鎖緊.不可有滑牙.松動等現(xiàn)象.V7.檢查PCB板上的晶體須插到底.不可有插錯極性等現(xiàn)象.V8.檢查PCB板上電感.變壓器須插到底.不可有浮高.歪斜現(xiàn)象.V9.檢查PCB板上所印刷的PCB NO是否為 V10. 檢查PCB板之版本,料號印刷及銅箔線路符合否. V11. 12. 5.6抽驗成品標示 依成品顏色管理:綠色PASS 、黃色待判定、紅色退貨.抽驗成品如在允收范圍,則在送驗成品外箱上貼綠色PASS標簽. 抽驗成品如拒收,則在送驗標示單上貼上紅色標簽并由檢驗人員開出異常處理對策單交由生產(chǎn)單位填寫.5.7異常處理 檢驗異常屬安全項目時,異常內(nèi)容須經(jīng)品管,工程單位分析原因再進行該批產(chǎn)品之重工動作,并須于REWORK完畢后,再送品管檢驗. 檢驗異常居于一般異常時,異