換熱站工程施工設計方案

1、換熱站工程施工組織設計一、工程概況1 1、工程名稱：換熱站工程2 2、工程地點：3、 工程范圍：換熱站圖紙范圍內(nèi)的設備、材料供應、工程施工、竣工驗收、竣工資料整理 匯總及提供、驗收前成品保護、人員培訓、維修保養(yǎng)、保修以及為完成全部換熱 站工程所需的其他內(nèi)容和服務。4 4、承包方式：包工包料二、 系統(tǒng)功能表述換熱站熱源為 XXXX 開發(fā)區(qū) xxxxxxxx 供熱站高溫水，通過水-水換熱器生成低溫熱水 進行空調(diào)- -采暖，一次網(wǎng)供回水溫度為 95957070C,二次網(wǎng)供回水溫度為 60605050C換熱站設置：兩臺板式換熱器，三臺循環(huán)水泵(兩用一備)，定壓補水設備一套(采用變頻定壓補水)，軟化水設

2、備及補水水箱為原有設備，站內(nèi)管道采用玻璃 棉保溫，外做白色阻燃塑料布貼面。三、 管道安裝技術(shù)要求1 1、安裝施工工藝及施工方法(1 1 )施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有 重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。(2) 管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。(3) 管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準2 2、管道安裝（1 1）管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測

3、量出支架立柱標高線， 在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。（2 2）管道安裝前，首先應根據(jù)設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。（3 3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用 臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正， 并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的 坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3 3、管道焊接（1 1 ）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相 同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，

4、并參加模擬試焊（工藝方法特點、規(guī)范 參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和 返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法） 的焊工操作施焊。（2 2 ）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a a、I I、IIII 級焊縫不應超過壁厚的 10%10%，且不大于 1 1mmb b、IIIIII、IVIV 級焊接縫不應超過壁厚的 20%20%，且不大于 2mm2mmc c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d d、焊條應進行烘干，烘干溫度 220220C，保溫 2 2 小時，使用時隨取隨用，用 不到時裝

5、入厚溫筒內(nèi)以防受潮。(3 3 )能在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組 對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心 200mm200mm 處測量，允許偏 差 1mm/m1mm/m，全長允許偏差最大不超過 10mm10mm。施焊程序：仰焊-立焊- 平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰 焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須 超過管子的半周(超過中心線約 5-10mm5-10mm )，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊 位置時，盡可能不作

6、或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的 反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度， 以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才 熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE43033.2mmE4303 型焊條，最外層焊接采用 4mmE5064mmE506 型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高 +5+5、寬窄4mm4mm。 清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4 4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.51.5 倍,保持壓力 5 5 分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的

7、 1.251.25 倍，保壓 5 5 分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂 直度 5 5、管道系統(tǒng)試驗(1 1 )管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應使用經(jīng) 過校驗的壓力表，環(huán)境溫度 5 5C以上。(2 2)系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查， 無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力 3030 分鐘，壓降低不超過 0.02

8、MPa0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián) 接處無滲漏為合格(試驗壓力為 1.5MPa1.5MPa )緩慢泄壓至零 6 6、絕熱施工工藝及施工方法(1 1)設備、管道、閥件防腐保溫A A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在 10103030 C C 的環(huán)境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗，確認合格后方可使用。管道 涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護

9、層。 管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調(diào)和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆 皮等雜物。調(diào)成的涂料應及時使用，余料應密封保存?，F(xiàn)場涂漆一般應自然干燥。 多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得 進行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附 著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B B、設備、管道絕熱（一） 管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上， 絕熱層大于 80mm80mm，應做兩層或多層 絕

10、熱結(jié)構(gòu)，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層， 每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應根據(jù)設計要求留伸縮縫，無要求時，一般 5m5m - 7m7m 留一處。一般縫寬 2020 -30mm30mm，用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸 線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二） 管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1 1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或 水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，

11、以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修 復的。2 2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆 卸。（三）設備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。1平面設備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距 一般在 250mm250mm 左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預 制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢， 絕熱預制板的縱橫接縫要錯 開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層

12、結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再 包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。 最后做石棉水泥或其他面層。涂抹 時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。2立式圓形設備絕熱結(jié)構(gòu)：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭， 尤其是底部封頭更加困 難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板 與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料

13、填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。3臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a.a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/43/4，其厚度 5mm5mm。b.b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層及保護層a a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣 孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。b b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為 30

14、3050mm50mm，縱向接縫應放在下部并互 相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝脂粘結(jié)密封，每隔 300mm300mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶 一道。c c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有 3mm3mm 厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布 外再涂 3mm3mm 厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為 303050mm50mm。d d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠 壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋, 端部棱角整齊。e e、 纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/21/2，不得有

15、松脫、翻邊、皺 褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實。f f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應 咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊 固時，螺釘間距應不大于 200mm200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規(guī)定。檢杳項目允許偏差檢查方法涂抹保護層表面的平面度v1010用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度v1010金

16、屬保護層表面的平面度v5 5防水層表面的平面度v1010（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質(zhì)量。a a、外形檢查1絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平 整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實 和連續(xù)，沒有空隙及脫層。2基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4 46mm6mm 的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術(shù) 平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通

17、過測量無絕熱層的和有絕熱層 的管道的周長來確定；還可以在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測量絕熱層厚度。個別情況下， 可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b b、密度檢查1為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣， 其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于 300mm300mm 時（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切取寬度為 150mm150mm 的環(huán)；當直徑為 300300 500mm500mm 時，則切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為 500500700mm700mm 時，切取四分之一 圓周長的弓形件；當直徑更大或

18、為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200mm200mm X200mmX200mm。2試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料， 則要先切開織物或薄膜， 把它翻起到不影響取試 樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1 1 毫米，求出所有測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。 絕熱層的實測厚度與設計要求的厚 度的偏差不得大于5 510%10%。3把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于 1 1 克；矩形試樣的體積 以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體

19、積按下列公式計算：V=V=JI D+5)X5L LX式中：D D 管道外徑(m m);試樣厚度(m m);L L 試樣寬度(m m )。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5 5 %(六)設備、管道絕熱的一般要求：(1) 絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。(2)絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、 規(guī)格、性能應符合設計要求。(3) 施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及 防凍措施。7 7、吊裝安全防護措施(1)(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措 施。(2 2 )吊

20、裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。(3) 起重臂下嚴禁站人。(4) 吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作 業(yè)狀態(tài)。(5) 吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8 8、供熱設備安裝(1 1)、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工 基礎混凝土的標號不得低于設 計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的7070 %以后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為土 20mm20mm?；A各不同平面的標高允許偏差為0 020mm20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為土 10mm10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為 0 020mm20mm。(2 2)、地腳螺栓安裝應符合下

21、列要求：a.a. 地腳螺栓的不鉛錘度應小于 10/100010/1000 ;地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm15mm ;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；b.b. 螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；c.c. 擰緊螺母后，螺栓必須露出 2 25 5 個螺距；d.d. 灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。f.f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的7575 %。(3) 、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：1 1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2 2、設備名稱、型號和規(guī)格；3

22、3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢 修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。(4) 、熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：a a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度； b b、應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝;C C、熱交換器安裝的允許偏差應符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-89CJJ28-89 的規(guī)定。(5)、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向， 進出口 不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。9 9、泵和電機安裝(1 1 )、泵的清洗和檢查應符合下列要求：a a、整體出廠的泵在除銹保證期

23、內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當 超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時， 其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的 規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：1拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；2冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通；3管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b b、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：1泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置；2泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0.10/10000.10/10

24、00，橫向安裝水平偏差不應大于 0.20/10000.20/1000，并應在泵 的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000.05/1000 0 ,并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的 水平加工面上進行測量。(2)(2)、泵機組的安裝a a、 安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并 將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土

25、將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。b b、 安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 9090的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中 心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于 0.5mm0.5mm，交叉誤差不大于 0.1/10000.1/1000。水泵找平，測量水泵標 高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負 10mm10mm ;多機組不大于正負 5mm5mm。c c、 電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件

26、，以直尺靠近兩者連軸節(jié)， 與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可 用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座 為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應將管閥關閉，隨泵啟動 運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、 接口處嚴密程度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：1驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；2應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；3各固定連接部位應無松動；4各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；5各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠;6盤車應靈活、正常;7泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置

27、。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3 3）、泵啟動時應符合下列要求：1 1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；2 2、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣， 不得在無液體情況下啟動；3 3、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；4 4、轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過 3min3min， 并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（4 4 ）、泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：1 1、各固定連接部分不應有松動；2 2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異

28、常響動和摩擦現(xiàn)象；3 3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；4 4、滑動軸承的溫度不應大于 7070 度；滾動軸承的溫度不應大于 8080 度；5 5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術(shù)文件 的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6 6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；7 7、機械密封的泄漏量不應大于 5ml/h5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規(guī)定，且溫升應正常；設計流量（m m3/h/h）50 10001000泄漏量（ml/minml/min）151520203030404060608 8、泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于 2h

29、2h;高速泵及特殊要求的泵試 運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。（5 5 ）泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：1 1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；2 2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3 3、各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1 1、基礎安裝（1 1）基礎型鋼安裝1調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼 架，并刷好防銹漆。2按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將 基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面

30、 10mm10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）?；A型鋼安裝允許偏差見下表?；A型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mmmm）每米1 11 1不直度全長5 5每米1 12 2水平度全長5 53基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入 室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二 倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（2 2 ）柜（盤）安裝1 1、柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜， 在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準

31、以柜面為準。找正時采用 0.5mm0.5mm 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺 孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆12.212.2 孑L,高壓柜鉆16.216.2 孑L,分別用 M12M12、M16M16 鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項目允許偏差（mm）1 1垂直度每米1.51.52 2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部2 25 53 3不平度相鄰兩柜面成列柜面1 15 54 4柜間縫隙2 22 2、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、 柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3 3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺

32、柜從后面左下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm6mm &銅線與柜上的接地端子連接牢固（3 3 ）柜（盤）二次小線連結(jié)1 1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和 控制、操作電源電壓必須一致。2 2、 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（4 4 ）柜（盤）試驗調(diào)整1 1、 試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2 2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流 互感器、高壓開關等

33、。3 3、 調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。4 4、 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗1將所有的接線端子螺絲再緊一次。2絕緣搖測：用 500V500V 搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于 0.5M0.5MQo3二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準 使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。4接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路 熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。5模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。6拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。(

34、5 5)送電運行驗收1 1、 送電前的準備工作1一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接 地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。2徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀 表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。3檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。4試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。5安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。6試驗項目全部合格，并有試驗報告單。7繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2 2、 送電1相關部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。2由

35、安裝單位合進線柜開關，檢查 PTPT 柜上電壓表三相是否電壓正常。3合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。4合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。5按上述 2 24 4 項，送其它柜的電。6在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關的上下側(cè)(開關未合狀態(tài))進行同相校核。用 電壓表或萬用表電壓檔 500500 伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時 電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。7驗收。送電空載運行 2424 小時，無異?，F(xiàn)象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。1212、設備電纜敷設（1 1）電纜管的加工及敷設1 1、 電纜管不

36、應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。2 2、 每根電纜管的彎頭不應超過 3 3 個，直角彎不應超過 2 2 個。3 3、 電纜明敷時應符合下列要求：1電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過 3 3 米。2當塑料管的直線長度超過 30m30m 時，宜加裝伸縮節(jié)。4 4、 金屬管的連接應固定，密圭寸應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的 2020 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5 5、 引至設備的電纜

37、管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。6 6、 利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處, 應用跳線焊接，再敷設電纜。7 7、 電纜管的敷設應符合下列要求：電纜管的埋設深度不應小于0.7m0.7m ;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m0.5m。 電纜管應有不小于 0.10.1 %的排水坡度。3電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入(2) 電纜的敷設1 1、 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。1電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。2電纜外觀應無損傷、絕緣良好。3敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度

38、，合理安排每盤電纜， 減少電纜接頭。4在帶電敷設區(qū)內(nèi)敷設電纜，應有可靠的安全措施。5電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適 合。2 2、 三相四線制系統(tǒng)中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯 電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。3 3、 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。4 4、 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5 5、 電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不應大于下 表。電纜各支持點間的距離電纜種類敷設方式水平垂直電力全塑性40040010001000電纜除全塑性外的中低壓電纜8008001500150035KV35KV

39、及以上的高壓電纜1500150020002000控制電纜800800100010006 6、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D10D一橡皮絕一10D10D緣電力電纜一15D15D一20D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D15D20D20D油浸紙鉛包30D30D絕緣電力電鉛有鎧甲15D15D20D20D包無鎧甲20D20D纜 自容式充油（鉛包）電纜一20D20D注：表中 D D 為電纜外徑。7 7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8

40、 8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前 24h24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設現(xiàn)場的溫度不應低于下表的規(guī)定電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜40 0其他油紙電纜0 0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套1515裸鉛套20 0鉛護套鋼帶鎧裝7 7塑料絕緣電力電纜一0 0耐寒護套2020控制電纜橡皮絕緣聚氯乙烯護套1515聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套10109 9、 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。1010、電纜的固定，應符合下列要求：1垂直敷設或超過 4545。傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m2m 處;2水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔 5 510m10m 處；1111、電纜排列，應符合下列要求：1電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。2高低壓電纜、