11深圳大運會超長結(jié)構(gòu)混凝土施工17頁課件

1、中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司No.2 Construction & Installation Corporation of China Construction Third Engineering Bureau深圳大運會超長結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)1、超長結(jié)構(gòu)混凝土工程概況結(jié)合實例地下車庫長193.2m、寬88.7m,設(shè)計后澆帶將筏板基礎(chǔ)分為8個區(qū)域，因底板及側(cè)墻的面積大，混凝土量大，故此部位結(jié)構(gòu)按超長結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工。地下室筏板板厚為550 mm，基礎(chǔ)梁截面尺寸多為：700mm1200mm.底板混凝土量約為：12000 m。地下室頂板板厚多為160mm，梁截面尺寸：主梁多為750mm900m

2、m，750mm1000mm，750mm1100mm.次梁多為250 mm700mm.地下室頂板的混凝土的量為：5803m?；炷猎O(shè)計等級及特性結(jié)構(gòu)部位混凝土等級混凝土特性地下室底板C35微膨脹S6級抗?jié)B地下室頂板C30 微膨脹S6級抗?jié)B摻加聚丙烯腈合成纖維地下室外墻C30微膨脹S6級抗?jié)B摻加聚丙烯腈合成纖維后澆帶C35微膨脹混凝土2、超長結(jié)構(gòu)混凝土施工特點：重點，結(jié)構(gòu)裂縫分析因為超長結(jié)構(gòu)混凝土在混凝土施工中容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，故特對超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫進行分析。1、超長混凝土結(jié)構(gòu)裂縫類型根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土材料的原理和特性，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與溫降和收縮有直接關(guān)系，在超長混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工中過

3、程中容易產(chǎn)生塑性收縮裂縫、干燥收縮裂縫、沉降收縮裂縫和溫度裂縫等常見裂縫。裂縫類型表現(xiàn)形式原因塑性收縮裂縫多在新澆筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不貫通，裂縫較淺，類似于干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。混凝土澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土強度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大?；炷亮鲃有远冗^大，模板、墊層過于干燥，吸水大。干燥收縮裂縫裂縫多為表面性的，寬度較

4、細（多在0.050.2mm之間），走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短向分布。這類裂縫一般在混凝土養(yǎng)護完畢一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深發(fā)展。混凝土結(jié)構(gòu)成形后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失過快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配制混凝土。混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層

5、，使收縮量加大。沉降收縮裂縫多沿基礎(chǔ)、墻、梁、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，或在預(yù)埋件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭狀，寬度0.30.4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即結(jié)束。混凝土振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降相差過大而造成裂縫?；炷帘Ｗo層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發(fā)生一道道的沉降橫向裂縫。溫度裂縫表面裂縫走向無一定規(guī)律，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)

6、構(gòu)，裂縫多平行于短邊方向；混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進的或貫通的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫呈上寬下窄狀，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩邊窄的梭狀。表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的溫降收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度很低因此出現(xiàn)裂縫。深進和貫通的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫

7、差較大，受到外界約束引起的。2、導(dǎo)致超長混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的變形因素根據(jù)以上裂縫的表現(xiàn)形式和裂縫形成的原因，在施工中影響超長混凝土結(jié)構(gòu)變形的因素主要有混凝土材料自身的收縮、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的溫差和環(huán)境溫度的影響。變形的因素產(chǎn)生的裂縫混凝土自身的收縮塑性收縮裂縫干燥收縮裂縫沉降收縮裂縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)外溫度的影響溫度裂縫3、施工部署 1、施工分區(qū)及澆筑順序：擬對地下車庫進行分區(qū)施工，并按分區(qū)進行如下順序施工A、 B區(qū)C、D區(qū)E、F區(qū)G、H區(qū)2、3號車道1號車道。進行混凝土澆筑時采用從里往外澆筑（看下圖即為從左往右進行澆筑）;8個區(qū)分區(qū)進行澆筑。分區(qū)面積表分區(qū)編號面積（m2）分區(qū)編號面積（m2）A1767.90

8、E2239.04B1807.10F2277.38C2227.93G2840.06D2277.34H3171.24底板各區(qū)混凝土量：分區(qū)澆筑量統(tǒng)計表分區(qū)編號混凝土量（m3）分區(qū)編號混凝土量（m3）A約1200E約1400B約1200F約1400C約1400G約2000D約1400H約2000頂板各區(qū)混凝土量：分區(qū)澆筑量統(tǒng)計表分區(qū)編號混凝土量（m3）分區(qū)編號混凝土量（m3）A約650E約680B約650F約680C約680G約900D約680H約9002、混凝土澆筑時的場內(nèi)交通組織及泵送量分析：地下車庫混凝土施工主要使用商品混凝土，混凝土泵車將沿著市政道路黃閣路駛?cè)臊埮d路，行駛至地下車庫邊的混凝土

9、輸送泵車旁（基坑頂）。根據(jù)區(qū)塊施工順序，擬一次要求3-5臺混凝土泵車同時進場，3臺泵送時，另外幾臺可在一旁鼓嶺路或龍興路上等候，保證混凝土供應(yīng)。G、H區(qū)面積最大，長度最長區(qū)域，混凝土澆筑量最大，對此二區(qū)混凝土供需量進行分析，此二區(qū)澆筑量均為2000m3左右，計劃20小時澆完，采用2臺砼輸送泵，1臺汽車泵，15臺砼輸送車。泵車來回工地與泵站之間需時約40分鐘。 2臺砼輸送泵泵送一小時可泵送約60m3左右，1臺汽車泵泵送一小時可泵送約40m3左右?？刂乒こ藤|(zhì)量，原材料質(zhì)量是重點，而混凝土結(jié)構(gòu)中混凝土的質(zhì)量尤為重要。為了更好的控制混凝土質(zhì)量，項目部將指派專人進駐混凝土攪拌站，對攪拌站的混凝土生進行產(chǎn)

10、全程監(jiān)督，并要求在混凝土施工時攪拌站現(xiàn)場駐扎現(xiàn)場調(diào)度，以協(xié)調(diào)商品混凝土在現(xiàn)場的運輸和突發(fā)事件的處理。項目部駐攪拌站代表主要通過以下手段對攪拌站混凝土的生產(chǎn)進行監(jiān)控：序號監(jiān)控項目監(jiān)控措施1原材料監(jiān)控監(jiān)督攪拌站原材料的采購和收貨環(huán)節(jié)，確保原材料質(zhì)量。要求攪拌站盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥，與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，以利于及時采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施；將水泥強度富余量、水泥強度標準差、標準稠度用水量、初終凝時間、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。2設(shè)備監(jiān)控監(jiān)督攪拌站定期對計量系統(tǒng)進行校驗，遇質(zhì)量異常波動時應(yīng)及時復(fù)驗，

11、以保證混凝土按配合比準確地計量。監(jiān)督攪拌站對控制室、各稱量控制系統(tǒng)經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)，以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運行，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項使用功能的正常。3人員監(jiān)控監(jiān)督攪拌站建立完善的規(guī)章制度、并監(jiān)督上崗操作人員、試驗人員是否具備相應(yīng)得資格和能力。4商品混凝土配合比的監(jiān)控掌握原材料的品種規(guī)格、技術(shù)性能、質(zhì)量情況；掌握季節(jié)和天氣情況(晴雨天、溫濕度、日夜溫差、風(fēng)向、風(fēng)速等)；監(jiān)督攪拌站在混凝土生產(chǎn)前進行嚴格而系統(tǒng)的試配試驗，并且區(qū)分試驗室與現(xiàn)場施工環(huán)境的差別，取得良好的試驗效果。5生產(chǎn)工藝的監(jiān)控要求并監(jiān)督攪拌站做好以下工作：砂、石堆場必須有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水，在

12、使用鏟車上料或皮帶上料時易造成砂、石含水率波動較大，水灰比不準；砂、石必須按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴防混料，避免影響混凝土配合比的準確執(zhí)行；各種材料應(yīng)標識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯缸，進料口應(yīng)加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進錯料或受污染；生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗室檢測砂、石的含水率，同時觀察砂的細度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比；操作人員必須嚴格按照試驗室簽發(fā)的配合比進行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實時記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查；應(yīng)視攪拌機的類型、實際攪拌效果、混凝土運輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時間；在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易

13、性，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須立即進行檢測；控制運輸時間，一般運輸時間宜控制在2小時內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時；重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動，以避免混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。6混凝土發(fā)料的監(jiān)控要求和監(jiān)督攪拌站調(diào)度人員及時了解路途的交通情況，與工地加強溝通，協(xié)調(diào)車輛運輸。7商品混凝土的質(zhì)量檢驗監(jiān)控監(jiān)督攪拌站把好五關(guān)、做到三不準：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)，不合格的材料不準使用，計量不準的設(shè)備不準生產(chǎn)，不合格的混凝土不準出廠，確保商品混凝土符合質(zhì)量要求。通過對原材料和新拌混凝土的生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，采

14、取措施處理，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。2、機械準備：1）輸送泵的選擇在地下車庫區(qū)域混凝土澆筑時，選用2臺HTB-60混凝土輸送泵，并配 1臺SY5392TBH汽車混凝土輸送泵進行輸送混凝土。HTB-60型混凝土泵性能表性能指標單位參數(shù)理論輸送量（低壓）m3/h30輸送缸缸徑行程mm2001800料斗容積m30.6外型尺寸mm668520852072整機質(zhì)量kg7100混凝土坍落度mm120230理論最大輸送距離150mmm水平 950，垂直 270125mmm水平 850，垂直 250SY5392TBH混凝土泵車型號性能表性能指標單位參數(shù)生產(chǎn)廠家三一重工最大行駛速度km/h80外型尺寸mm7

15、36225003950混凝土理論排量（低壓）m3/h120理論水平距離（125A管）m8504、工藝流程2、混凝土澆搗施工部位注意事項準備工作混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ瑵M足澆筑施工的要求。底板混凝土澆筑梁板梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層

16、澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。后澆帶后澆帶砼一般在60天后再澆筑，最短時間不應(yīng)小于42天。后澆帶砼采用微膨脹砼，砼強度等級比兩側(cè)砼強度等級高一級。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝

17、土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。后澆帶砼養(yǎng)護時間不少于14天施工縫地下室底板與外側(cè)墻施工縫留設(shè)至高出底板面500mm的墻體上，墻上的施工縫留置在門窗過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。墻柱的施工留設(shè)于梁底或板底，且高出23cm，拆模后，剔除浮漿23cm，直至露出石子為止。和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底以下2030mm處。有主次梁的樓板，宜順著次

18、梁的水平方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。3、混凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護方法序 號養(yǎng)護部位養(yǎng)護措施養(yǎng)護時間1地下室底板覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護+麻袋14d2地下室豎向混凝土結(jié)構(gòu)噴灑砼養(yǎng)護液14d2地下室其它混凝土結(jié)構(gòu)覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護不少于14d（2）養(yǎng)護措施a、覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，提高混凝土的早期強度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。b、澆水養(yǎng)護澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的1012h內(nèi)進行，若氣溫較高可縮短至23h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑要求的混凝土，

19、不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。c、表面涂刷養(yǎng)護劑在墻體或柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。4、試塊的留置及檢驗（1）試塊制作取樣要求混凝土入模前，在現(xiàn)場混凝土出料口隨機取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時間（精確到分鐘）,有見證取樣的試件不少于30%。試件的取樣應(yīng)符合如下規(guī)定：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次（2）試塊留置組數(shù)標養(yǎng)

20、試塊每次取樣留置二組：一組用于28天強度試驗，一組備用。同條件試塊同條件試塊在現(xiàn)場與監(jiān)理及業(yè)主共同確定結(jié)構(gòu)部位，做好記錄，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時間,放在相應(yīng)構(gòu)件的附近位置。同條件試塊拆模后,放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或者結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。等效養(yǎng)護齡期取按日平均溫度逐日累計達到600oC.d時所對應(yīng)的齡期，0oC及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。（3）混凝土試件養(yǎng)護要求試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設(shè)計等有關(guān)單位進行研究解決。（

21、4）混凝土各類試驗檢測各齡期混凝土的強度、彈性模量、混凝土的收縮、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯離子滲透能力等物理、力學(xué)性能是否達到設(shè)計要求和施工工藝需要。5、超長混凝土裂縫的應(yīng)對措施1、減小超長混凝土結(jié)構(gòu)變形的途徑影響變形的因素減少變形的途徑混凝土自身的收縮施工中應(yīng)盡可能地降低水灰比，減少水泥漿用量,加強養(yǎng)護及創(chuàng)造濕潤環(huán)境；摻入外加劑處理因水化熱降溫和混凝土自身收縮引起開裂；提高混凝土的抗拉強度(如采用纖維混凝土等)；摻入HEA類膨脹劑，抵消因收縮而產(chǎn)生導(dǎo)致混凝土開裂的拉應(yīng)力。結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)外溫度采用低水化熱的水泥；用能降低早期水化熱的混凝土外加劑；采用摻合料(加粉煤灰等)；采取措施增加骨料的摻合

22、用量,減少水泥用量。環(huán)境溫度的影響通過溫度應(yīng)力驗算，增大抗溫度應(yīng)力配筋；對某些結(jié)構(gòu)采取減少年度溫差的措施(如保溫隔熱等)；采用預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)；提高混凝土的抗拉強度(如采用纖維混凝土等)；按規(guī)范要求合理設(shè)置伸縮縫。2、防止出現(xiàn)裂縫的控制措施在本工程的設(shè)計中，對于超長混凝土結(jié)構(gòu)變形已經(jīng)采取了一定的措施進行控制，主要措施如下：設(shè)計措施設(shè)計內(nèi)容設(shè)置后澆帶本工程設(shè)計設(shè)置了縱向四條、橫向兩條后澆帶，基本呈均勻布置。構(gòu)造鋼筋加密本工程其他剪力墻墻水平分布鋼筋間距為200mm，地下室超長結(jié)構(gòu)側(cè)墻水平分布鋼筋設(shè)計為18150mm。使用纖維混凝土本工程地下室底板、側(cè)墻及框架梁板等結(jié)構(gòu)采用聚丙烯腈纖維混凝土。添加HEA

23、膨脹劑本工程設(shè)計要求有抗?jié)B要求的混凝土內(nèi)摻高效低摻型HEA膨脹劑，膨脹率為0.020.04%。我們分析設(shè)計采用以上措施的原因主要有：（1）設(shè)置后澆帶設(shè)置后澆帶是利用了混凝土早期收縮量大的特性，其設(shè)計思路是“以放為主”。主要作用是釋放早期混凝土收縮應(yīng)力，減小以收縮為主的變形。通過后澆帶將結(jié)構(gòu)劃分為較小的結(jié)構(gòu)單元，使各部分結(jié)構(gòu)長度相對較小，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力得到相應(yīng)的釋放。(2)墻體水平分布鋼筋設(shè)置較密墻體內(nèi)設(shè)置較密的水平分布鋼筋，主要是以“抗”的方法，以水平分布鋼筋承受主要的表面收縮應(yīng)力，以保證混凝土表面應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度以免出現(xiàn)裂縫。較密的水平分布鋼筋可以提高墻體混凝土的極限拉伸變形值

24、和分散收縮應(yīng)力，大大地減少由于應(yīng)力變化和混凝土收縮引起的裂縫。(3)采用合成纖維混凝土聚丙烯腈合成纖維混凝土可以有效地提高混凝土的抗拉強度和防止變形的能力，對防止混凝土裂縫有很好的效果。1)聚丙烯腈合成纖維的物理性能材料聚丙烯抗拉強度/MPa510纖維形狀束狀單絲密度（比重）/kg/cm30.91規(guī)格長度/mm12，19彈性模量/MPa4100抗裂伸長率/%24纖度/D6導(dǎo)電性低抗酸堿性極高導(dǎo)熱性低熔點/1601722)聚丙烯腈合成纖維混凝土的原理聚丙烯腈合成纖維控制混凝土塑性收縮裂縫的機理是：依靠大量高抗拉強度、高長徑比(按相應(yīng)比例匹配)、高粘接強度的纖維絲均勻亂向分布，以阻止塑性收縮裂縫的

25、產(chǎn)生和抑制裂縫的發(fā)展。聚丙烯腈合成纖維的阻裂主要是指對混凝土早期塑性開裂的抑制作用?；炷恋乃苄蚤_裂主要發(fā)生澆筑后的45小時內(nèi)。這是由于該階段混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)和轉(zhuǎn)移，使混凝土當(dāng)時的抗拉應(yīng)變能力低于塑性收縮產(chǎn)生的應(yīng)變，從而引起了塑性裂縫，當(dāng)摻入了聚丙烯腈合成纖維后依靠其亂向的均勻分布，起到了類似篩網(wǎng)的作用，減緩了由于水泥漿體快速失水所產(chǎn)生的裂縫，并有效延緩了裂縫出現(xiàn)時間。同時當(dāng)混凝土要開裂時，纖維的抗拉作用在一定程度上阻止了裂縫的進一步發(fā)展。而且，混凝土中摻入的大量聚丙烯腈合成纖維起到了承托骨料的作用，降低了混凝土表面的析水與集料沉降，使混凝土中的孔隙大大減少，從而有效提高了混凝土的抗?jié)B能力

26、。另外，由于纖維的存在，減少了混凝土的收縮裂縫尤其是連通裂縫的產(chǎn)生，阻斷了滲水的通道，抗?jié)B性能得到提高。3)聚丙烯腈合成纖維混凝土的性能聚丙烯腈合成纖維抑制了混凝土的塑性收縮微裂紋的產(chǎn)生,提高了建筑物的整體性、耐久性和使用壽命?；炷林屑尤刖郾╇婧铣衫w維不會提高混凝土的靜力強度(抗壓、抗拉、抗折等),但對韌性有顯著影響。試驗表明能較大地增強混凝土的抗沖擊性和柔韌性。聚丙烯腈合成纖維混凝土提高了混凝土的抗?jié)B性，對防止和延緩滲水、潮濕氣體和氯化物等有害介質(zhì)對混凝土的侵蝕和對受力鋼筋的銹蝕起了良好作用,可延長建筑物的使用壽命。混凝土摻入聚丙烯腈合成纖維有助于抑制和減少微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展,從而提高了

27、混凝土的抗凍性。聚丙烯腈合成纖維混凝土可以提高混凝土在海水環(huán)境下的耐腐蝕性。聚丙烯腈合成纖維低摻量水平下對混凝土彎曲強度的影響效果十分明顯。聚丙烯腈合成纖維混凝土有較好的抗磨損性能。4)聚丙烯腈合成纖維混凝土的應(yīng)用混凝土加入聚丙烯腈合成纖維后，纖維絲形成了亂向分布的網(wǎng)狀增強系統(tǒng)，聚丙烯腈合成纖維和膠凝材料具有極強的結(jié)合力，纖維的亂向分布可以削弱混凝土的塑性收縮，從而有效地增強混凝土的韌性，減少混凝土在初凝時產(chǎn)生的裂紋和裂縫；用時無數(shù)纖維絲在混凝土中形成的支撐體系和有效的阻止混凝土骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，從而阻止了沉降裂縫的形成；混凝土中摻適量的聚丙烯腈合成纖維，可以改善混凝土的

28、物理性能，提高機體的變形能力，增加混凝土的抗裂效果，為了減少水化熱，防止混凝土溫差過大引起的結(jié)構(gòu)裂縫，可摻入粉煤灰、泵送劑、膨脹劑等，以綜合改善新拌混凝土和硬化混凝土的性能，有效的控制混凝土的塑性收縮、干縮和溫度應(yīng)力引起的裂縫，從而提高混凝土防裂防水能力。5)添加HEA膨脹劑混凝土在凝結(jié)硬化初期，由于化學(xué)反應(yīng)體積出現(xiàn)減縮，稱之為化學(xué)收縮。施工中水分蒸發(fā)，干燥失水會引起體收縮，稱之為干縮；混凝土硬化過程(水化熱散熱)以及構(gòu)件在使用過程中因溫度下降出現(xiàn)體積收縮，稱之為冷縮。當(dāng)收縮受到限制而產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土自身的抗拉強度時，就會在混凝土表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂縫。而在混凝土攪拌時加入膨脹劑，膨脹劑與水

29、泥、水拌合后水化反應(yīng)生成鈣礬石，使混凝土產(chǎn)生膨脹，以補償混凝土由于各種因素引起的收縮，保證混凝土體積的穩(wěn)定性，提高混凝土的密實性。實踐證明HEA膨脹劑在超長地下室結(jié)構(gòu)中的使用能夠達到減少水泥用量和早期微膨脹的作用，可以控制和減少墻板裂縫。 (2)溫度控制超長混凝土結(jié)構(gòu)的溫度控制與大體積混凝土的溫度控制相類似。 (4)合理安排澆筑順序本工程地下室墻體等超長結(jié)構(gòu)施工時，采用對稱澆筑的方法，墻體混凝土澆筑由墻的兩端向中間澆筑。這樣可以通過對稱施工抵消一部分的混凝土的收縮應(yīng)力，對混凝土的收縮控制有利。另外對程施工可以在施工過程中增加工作面面積，使水化熱得到相對較多的釋放，對降低混凝土中心溫度，減小混凝土內(nèi)部溫度梯度，控制混凝土的溫度裂縫有一定的好處。(5)加強振搗質(zhì)量混凝土從高處下落時由于骨料和水泥漿的比重差異，下落速度不同容易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，使上部水泥漿增多，硬化時水泥漿較多部位表面易出現(xiàn)收縮裂縫。施工時將采用串筒等輔助下料；分層下料分層澆搗，每層混凝土一次性布料嚴格不超過1m。采用高頻振搗器充分振搗，但應(yīng)避免過振。一個振點的時間不大于30s，不小于15s。在澆筑后1h左右尚未終凝前進行二次振搗，以排出混凝土因泌水在粗骨料水平筋下部產(chǎn)生水膜和空隙，提高混凝土的密實度和鋼筋的握裹力，預(yù)防和消除混凝土沉降收縮裂縫和塑性裂縫，