限高門架制作安裝方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高架施工方案一、綜合說明    限高架，限高架共計18處，其中1孔框構(gòu)涵限高3.0米，跨度5.0米兩處，1孔框構(gòu)涵限高3.2米，跨度4.5米兩處，2孔框構(gòu)橋限高5.0米，跨度12.0米四處，1孔框構(gòu)橋限高2.8米，跨度7.0米兩處，3孔框構(gòu)橋限高5.0米，跨度17.8米六處，3孔T型梁橋限高5.8米跨度12.0米兩處。鋼管材質(zhì)為Q345，本工程施工范圍包括限高架系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。    二.施工準備     1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確

2、及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。     2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術(shù)條件，制定出工程的具體施工方案，并提出材料計劃。     3. 對限高架工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。     4. 限高架工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。     5. 在限高架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)

3、量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。     6. 管材進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。     7. 現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。     三施工進度安排     按照工期要求，限高架工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。     四勞動力計劃   &

4、#160; 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃 按工程施工階段合理投入勞動力，預投入下料工3人、 組立工 2人 、焊工 8人、矯正工2人 、鉆孔工2人 、 噴漆工3人 、電工1人 、起重工 1人 、輔助工10人。    五主要施工機械設備     鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設備     擬投入1、數(shù)控直條多頭切割機 2臺 ； 2 、門式埋弧自動焊1臺 ；3、 半自動焊 2臺 ；4、 拋丸除銹機 1臺 ；5 、搖臂鉆 2 臺； 6、 16噸吊車 2臺 ；7、 電焊機 6臺 ；8、 扭矩扳手6臺 ；9、 3噸倒鏈 2臺

5、 六限高架制作與安裝施工方法    限高架制作：     本工程限高架主框架鋼柱采用鋼管柱，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。構(gòu)件板材下料采用自動切割快速準確下料，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。     （一）鋼管柱的加工制作        鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，鋼管柱焊接完成后進行調(diào)直

6、矯正。鋼管柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。    質(zhì)量檢驗標準：     切割的允許偏差值（mm） 項     目 允  許  偏  差 、零件寬度、長度 ±3.0 、邊緣缺棱 10 管材端部垂直度 20     鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。     質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。     &#

7、160; （二）.焊接：         焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：    （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。    （2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 質(zhì)量檢驗標準和方法：    

8、焊接管材允許偏差表（mm） 、項   目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面寬度（b） ±3.0       （三）.矯正管材    使用設備：翼緣調(diào)直機     工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管材矯正允許偏差 項     

9、; 目 允 許 偏 差 管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。     （四）除銹     除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。     經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。   &#

10、160;（五）油漆     鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 （六）運輸     構(gòu)件編號在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。     在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 &

11、#160;   搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。     （七）驗收     鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：     產(chǎn)品合格證     施工圖和設計文件     制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件     鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。     焊縫檢測記錄資料     涂層檢測資料 &#

12、160;   主要構(gòu)件驗收記錄     構(gòu)件發(fā)運清單資料 限高架安裝    （一）限高架安裝     1施工方法：     本工程限高架安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝加固。    2.安裝前準備工作    柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺

13、栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。     編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。     檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。     標準節(jié)的安裝流程     安裝質(zhì)量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標

14、0;  高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 ±n（n+n+w）     3安裝施工工藝     鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊

15、裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。        4安裝校正     鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。     鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。     5螺栓施工     螺栓在施

16、工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。     螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。     螺栓要防潮、防腐蝕。        七質(zhì)量保證措施 、我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。   （一）建立質(zhì)

17、量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。 （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。 （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。 （四）物資采購：嚴格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。 （五）工藝質(zhì)量保證措施     1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用

18、的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。     1.2焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。    1.3此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。     1.4所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。     1.5為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料

19、時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。     1.6制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。     2限高架安裝：     21限高架吊裝過程嚴格執(zhí)行GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準     22開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗

20、合格后施工。     23施工前必須進行技術(shù)交底。     24施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。     25測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。     26施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。      八、安全施工措施     1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人

21、員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。     2作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。     3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。     4起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢

22、查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。     5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。     6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。     7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。  

23、   8重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。     9切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。     10屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。     11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。     12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。     13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。    

24、 14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。     15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。     16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。     九.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施        （一）.雨季施工措施     1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。     2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。     3.雨天天氣構(gòu)件不能