采油操作項(xiàng)目實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)(31項(xiàng))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上采油標(biāo)準(zhǔn)化操作要求一、操作基本要求1、操作前必須熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，配合項(xiàng)目明確操作人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程，符合企業(yè)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、取得相關(guān)資質(zhì)持證上崗，對應(yīng)初級工、中級工、高級工技能要求，必須達(dá)到相應(yīng)級別。4、嚴(yán)格落實(shí)干部帶班制度、監(jiān)護(hù)要求，監(jiān)護(hù)人必須有相應(yīng)資質(zhì)。二、操作具體項(xiàng)目1、本次整理油系統(tǒng)相關(guān)操作31項(xiàng)，其中配合操作項(xiàng)目18項(xiàng)，個(gè)人操作項(xiàng)目13項(xiàng)。未列入項(xiàng)目：（1）沖砂操作參照抽油機(jī)井熱洗操作規(guī)范；（2）控套操作參照自噴井更換檢查油嘴操作。2、為完善標(biāo)準(zhǔn)化要求各區(qū)配套標(biāo)準(zhǔn)見

2、附表。采油五廠技術(shù)管理科2012年11月9日采油相關(guān)現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)化匯編第一部分 采油井筒管理操作一、抽油機(jī)井熱洗操作（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作連接管線洗井操作觀察效果拆卸管線清理現(xiàn)場。（二）準(zhǔn)備工作：1、操作者3名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)到每一名操作者方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）設(shè)備準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1熱洗車300型1輛2）材料準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2洗井設(shè)計(jì)1份3班報(bào)表1張4記錄筆1支3）工具、用具、量具準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2溫度計(jì)1根3大錘3.75kg1把4鉗

3、形電流表1塊5試電筆1支6絕緣手套1 副（三）操作步驟（Q/SH1025 0418-2011 抽油機(jī)井熱洗操作規(guī)程）1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別。并進(jìn)行人員分工（熱洗過程中1人負(fù)責(zé)排量、壓力控制；1人負(fù)責(zé)測錄取溫度、壓力、電流數(shù)據(jù)并監(jiān)控井口流程管線、監(jiān)測管線光桿同步情況；1人監(jiān)護(hù)）。2、準(zhǔn)備工作：核實(shí)井號；檢查井口流程，確認(rèn)油套連通閥門是否關(guān)閉；檢查抽油機(jī)各部件；錄取回壓、套壓、和油井出口溫度；用鉗形電流表測三相電流，并做好記錄。（不能洗井的條件：流程中有刺漏，抽油機(jī)本身有故障，已知停電不洗井。）3、連接管線：連接洗井管線，管線連接牢固可靠。4、洗井操作：啟動(dòng)熱洗車進(jìn)行熱水循環(huán)，對洗井管線試壓1

4、5Mpa，確認(rèn)無滲漏。打開套管閥門，繼續(xù)加熱使水溫逐漸上升達(dá)到洗井要求，洗井分三個(gè)階段，并記錄洗井時(shí)間、溫度、壓力、電流。（備注：第一階段洗井溫度在60-70，第二階段洗井溫度在70-80，第三階段洗井溫度在80-90，最后進(jìn)口溫度應(yīng)達(dá)到90以上，出口溫度不低于60，洗井時(shí)間原則上不低于4h,其中在不同階段錄取溫度、壓力和電流變化情況。）5、觀察效果：觀察電流如有明顯下降，出口溫度達(dá)到60以上時(shí)（大于30分鐘），停止洗井。產(chǎn)量恢復(fù)，示功圖正常。注：熱洗過程中不能停抽，發(fā)現(xiàn)蠟卡，加大熱洗排量，進(jìn)行強(qiáng)洗。6、拆卸管線：關(guān)閉套管閥門，泄壓，拆卸洗井管線?；謴?fù)流程。7、清理現(xiàn)場：收拾工具，將有關(guān)數(shù)據(jù)填

5、入報(bào)表內(nèi)。（四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作檢查井口流程；檢查抽油機(jī)各部件；錄取壓力、溫度檢查電流表；測電流記錄不能洗井條件未檢查流程；未核實(shí)井號分；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；未檢查抽油機(jī)各部件；未錄取回壓、套壓、出口溫度。未檢查電流表；未記錄電流值；流程有刺漏；抽油機(jī)本身有故障洗井；停電洗井3連接管線連接洗井管線連接管線時(shí)操作不當(dāng)；用大錘砸管線時(shí)戴手套；連接管線接口處有滲漏。4洗井操作啟動(dòng)熱洗車循環(huán)；管線試壓；熱洗操作洗井時(shí)未關(guān)油套連通；未試壓；管線滲漏；未打開套壓閥門洗井；未分階段洗井；出口溫度未達(dá)到60以上；熱洗排量未由小到大；未分階段錄取溫度、壓力、電流

6、少一次。5觀察效果觀察電流；觀察溫度；停止洗井。未觀察電流停止洗井；未觀察電流、出口油溫度變化情況；熱洗過程中停抽；發(fā)現(xiàn)蠟卡未強(qiáng)洗6拆卸管線拆卸洗井管線拆卸管線時(shí)操作不當(dāng)；未卸壓；用錘子砸管線戴手套；未恢復(fù)流程清理場地收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場，未將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表二、自噴井清蠟（雙翼流程）（一）操作流程：準(zhǔn)備工作檢查清蠟輔助裝置安裝清蠟裝置下放刮蠟片上提刮蠟片排蠟檢查刮蠟片恢復(fù)流程清理場地（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員4名持證上崗（高級工），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)到每一名操作者方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）設(shè)備準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1清蠟絞車1

7、臺2）材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封膠帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4黃油若干5焊錫若干3）工具、用具準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉛錘1根2刮蠟片1個(gè)50mm直徑不小于48mm；65mm直徑不小于60mm3連接環(huán)（活環(huán)）2個(gè)4轉(zhuǎn)數(shù)表1個(gè)正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)皆可，能歸零5鋼絲1.8mm2.4mm6管鉗600mm1把7鋼絲刷1把8安全帶1副9活動(dòng)扳手450mm、300mm、200mm各1把10清蠟絲堵1個(gè)11秒表1塊12游標(biāo)卡尺1把13污油桶1個(gè)14烙鐵1個(gè)檢查刮蠟片：用游標(biāo)卡尺測量上、下直徑（上端小于下端1mm），檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃，刀角上下兩尖端向內(nèi)是否有15°彎角，各部焊口是

8、否有裂痕，連接部件是否牢固，最后上下?lián)苻D(zhuǎn)刮蠟片，是否靈活，拉桿是否有彎曲。（三）操作步驟：1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別、分工（清蠟過程中1人負(fù)責(zé)操作絞車、1人負(fù)責(zé)配合活動(dòng)鋼絲，1人負(fù)責(zé)井口流程、落實(shí)油套壓及生產(chǎn)情況；1人監(jiān)護(hù)）。2、檢查清蠟輔助裝置：檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃?yán)K連接是否牢固，檢查清蠟滑輪配件是否齊全，檢查繃?yán)K、地錨是否有缺失，繃?yán)K松緊度是否合適。 3、安裝清蠟裝置：分別將刮蠟片、鉛錘、清蠟鋼絲連接牢固，并將鋼絲放進(jìn)清蠟滑輪內(nèi)。卸掉防噴管絲堵，關(guān)閉防噴管放空閥門，然后將鉛錘與刮蠟片放進(jìn)防噴管內(nèi)，清蠟絲堵順時(shí)針纏密封膠帶并上緊。清蠟絞車上安裝轉(zhuǎn)數(shù)表。清蠟注意事項(xiàng)：（1）精力集

9、中，平穩(wěn)操作，（2）嚴(yán)格執(zhí)行“三有、三不關(guān)和五不下”的要求、每次清蠟后，必須將刮蠟片提出防噴管打蠟，進(jìn)行清洗和檢查。（4）清完蠟后，把清蠟時(shí)間、深度、蠟性和結(jié)蠟深度等認(rèn)真填寫清楚。（5）清蠟中若發(fā)生掉刮蠟片事故，未經(jīng)分析判斷掉刮蠟片原因，清蠟人員不得擅自處理，就立即向技術(shù)人員匯報(bào)，認(rèn)真研究出打撈措施及具體辦法，然后進(jìn)行處理。4、下放刮蠟片：拉緊清蠟鋼絲，轉(zhuǎn)數(shù)表清零，鋼絲作零位記號，緩慢打開清蠟閘門，檢查防噴管絲扣、清蠟絲堵是否滲漏，緩慢松動(dòng)清蠟絲堵壓帽（達(dá)到不漏油、氣，鋼絲能自由通過為止）。記錄油、套、回壓及清蠟開始時(shí)間，緩慢松開絞車上的剎車，下放刮蠟片，控制下放速度，注意觀察轉(zhuǎn)數(shù)表，正常下放

10、速度30m/min（結(jié)蠟井段一般不小于6m/min），在下放20m和50m處分別作記號。下放過程中，精力要集中，要隨時(shí)觀察油、套、回壓及出油聲是否正常?？刂其摻z不能放松，以防鋼絲打扭或跳槽（下放時(shí)要盡量保持勻速，防止猛停頓或硬下，刮蠟片遇阻時(shí)，要勤活動(dòng)鋼絲進(jìn)行打蠟），到達(dá)預(yù)定深度后，剎緊剎車停止下放，等待1530分鐘，并不斷活動(dòng)鋼絲，將刮下的蠟隨油流排出，以防止上起時(shí)發(fā)生頂鉆。5、上提刮蠟片：將清蠟絲堵壓帽稍緊，以防止起鋼絲時(shí)帶油。上起時(shí)要隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)數(shù)表，并使鋼絲排列整齊。在經(jīng)過結(jié)蠟點(diǎn)時(shí)，要降低速度（防止因速度過快發(fā)生頂鉆事故）。到達(dá)50m標(biāo)記處時(shí)，檢查是否與轉(zhuǎn)數(shù)表數(shù)字相符，降低速度，緩慢上起

11、。到達(dá)20m標(biāo)記處時(shí)，停車?yán)o剎車。然后，手搖絞車將刮蠟片及鉛錘起到防噴管內(nèi)，檢查零位鋼絲記號是否與轉(zhuǎn)數(shù)表零位一致，稍關(guān)清蠟閘門（一般為絲杠的1/2），壓鋼絲探閘板，確認(rèn)刮蠟片及鉛錘已進(jìn)入防噴管內(nèi)后，關(guān)閉清蠟閘門。上起過程中要隨時(shí)觀察油、套、回壓及出油聲是否正常，檢查油嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如有要及時(shí)排除。6、排蠟：清蠟結(jié)束后，要及時(shí)倒井口流程進(jìn)行排蠟，排蠟時(shí)間視結(jié)蠟情況而定。7、檢查刮蠟片：放壓，從防噴管中緩慢起出刮蠟片及鉛錘，上緊防噴管絲堵。操作時(shí)要平穩(wěn)，刮蠟片要輕拿輕放，防止刮蠟片變形。起出后，將刮蠟片及鉛錘各部擦試干凈。檢查刮蠟片（檢查方法同上）。8、恢復(fù)流程：排蠟結(jié)束后，及時(shí)倒回原流程，

12、記錄清蠟結(jié)束時(shí)間。生產(chǎn)穩(wěn)定后錄取油、套、回壓，記錄排蠟時(shí)間、清蠟深度、結(jié)蠟點(diǎn)、蠟性，對比清蠟前后的變化情況。及時(shí)核實(shí)產(chǎn)量是否正常。9、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，將相關(guān)資料填入報(bào)表。（四）、操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具多選、少選、選錯(cuò)檢查刮蠟片未檢查2檢查清蠟輔助裝置檢查各部件連接；檢查清蠟滑輪配件；檢查繃?yán)K、地錨；關(guān)閉防噴管放空閥門未檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃?yán)K連接是否牢固；未檢查清蠟滑輪配件是否齊全；未檢查繃?yán)K、地錨是否有缺失；未檢查繃?yán)K松緊度是否合適；未關(guān)閉防噴管放空閥門3安裝清蠟裝置連接各部件；將鉛錘放入防噴管；安裝轉(zhuǎn)數(shù)表；刮蠟片

13、、 鉛錘、清蠟鋼絲連接不牢固；清蠟滑輪未擺正；未戴安全帶；未上緊清蠟絲堵；工具使用不當(dāng)；操作不平穩(wěn) 4下放刮蠟片拉緊清蠟鋼絲；作記號；轉(zhuǎn)數(shù)表清零；稍松清蠟絲堵壓帽；記錄壓力；記錄清蠟開始時(shí)間；下放刮蠟片；到達(dá)預(yù)定深度，停放1530分鐘未拉緊鋼絲；轉(zhuǎn)數(shù)表未清零；鋼絲密封壓帽過松或過緊；未記錄油、套、回壓；未記錄清蠟時(shí)間；工具使用不當(dāng)；下放過猛、停頓或硬下；鋼絲放松；鋼絲打扭；鋼絲跳槽；未隨時(shí)觀察壓力及出油聲；未作記號；停放時(shí)間過短或過長；未活動(dòng)鋼絲；操作不平穩(wěn)分；發(fā)生頂鉆事故未正確處理5上提刮蠟片 稍緊清蠟絲堵壓帽；到達(dá)50m標(biāo)記處降速；到達(dá)20m標(biāo)記處手搖絞車；探閘板；清蠟絲堵壓帽過松；上提速

14、度過快；經(jīng)過結(jié)蠟點(diǎn)未降速；到達(dá)50m標(biāo)記處未降速；到達(dá)20m標(biāo)記處未用手搖絞車；未隨時(shí)觀察壓力及出油聲；未探閘板；油嘴堵塞未及時(shí)排除；操作不平穩(wěn)6排蠟倒井口流程；排蠟未及時(shí)倒流程排蠟；倒流程順序顛倒；操作不平穩(wěn)7檢查刮蠟片放壓；起出刮蠟片及鉛錘；清洗刮蠟片；檢查刮蠟片未放壓；未用污油桶放壓；起刮蠟片動(dòng)作過猛；刮蠟片變形；未擦凈刮蠟片；未檢查刮蠟片8恢復(fù)流程倒回原流程；記錄清蠟結(jié)束時(shí)間；錄取資料；對比清蠟前后變化；核實(shí)產(chǎn)量未倒回原流程；倒流程順序顛倒；未記錄清蠟結(jié)束時(shí)間；記錄少項(xiàng)；未對比；未核實(shí)產(chǎn)量9清理場地收拾工具；清潔場地；將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表未清理現(xiàn)場或未將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表三、油井洗鹽操作1

15、、參照洗井操作；2、執(zhí)行：Q/SH 1025 0339-2005 油井洗鹽操作規(guī)程，其中規(guī)范性引用Q/ZY0804-1999改為Q/SH1024 0418-2011.第二部分 采油地面管理操作一、錄取油井壓力（一）、操作流程準(zhǔn)備工作檢查安裝表接頭、壓力表試壓錄取壓力記錄填寫數(shù)值拆卸壓力表清理現(xiàn)場（二）、準(zhǔn)備工作1、操作人員一名持證上崗(初級工以上)，勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2生料帶1卷3密封膠墊若 干4記錄紙若 干記錄筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1污油

16、桶1個(gè)2活動(dòng)扳手250mm、300mm各1把3壓力表2.5 Mpa、4Mpa各1 塊4表接頭1個(gè)5通針1根6套補(bǔ)心1套（三）、操作步驟1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別。2、檢查：檢查壓力表表盤、鉛封完好、指針落零、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)、傳壓孔暢通；檢查表接頭孔暢通，內(nèi)外絲扣完好；檢查井口流程正確，閘門靈活好用，無滲漏。3、安裝表接頭、壓力表：將表接頭螺紋按順時(shí)針方向纏生料帶，表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認(rèn)沒有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正：壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）4、試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，確認(rèn)壓

17、力表接頭無滲漏后，將壓力表控制閥開大。5、錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值（觀察壓力值時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）。如果壓力隨井口產(chǎn)量波動(dòng)，取其平均值。（測取套壓時(shí)需使用套補(bǔ)心方法同上）6、記錄填寫數(shù)值：填寫井號、油壓、套壓、時(shí)間、錄取人。7、卸壓力表：關(guān)閉壓力表控制閥，用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。8、收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫報(bào)表。（四）、操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1檢查檢查壓力表檢查表接頭檢查流程未檢查壓力表外觀；未檢查壓力表校驗(yàn)日期；未檢查壓力表合格證、量程線、指針歸零、表通孔、鉛封；壓力表選錯(cuò)；未檢查表接頭

18、未檢查井口流程；未檢查各部位滲漏；未檢查壓力控制閥開關(guān)；未檢查密封填料盒滲漏2安裝壓力表安裝表接頭安裝壓力表未檢查壓力表表接頭通孔；未清理表接頭；未纏生料帶；生料帶纏繞方向錯(cuò)；安裝壓力表未加密封墊；扳手反使或打脫；掉工具；手?jǐn)Q表盤3試壓開閥門試壓;檢查滲漏未緩慢開壓力控制閥；未試壓; 壓力控制閥開關(guān)方向；未檢查壓力表滲漏4錄取壓力錄取油壓、套壓未錄取壓力值；錄取壓力方法不正確；錄取壓力不準(zhǔn)確5記錄填寫數(shù)值填寫井號；油壓；套壓；時(shí)間；錄取人未填寫井號；未填寫壓力；油套壓填反；未填寫錄取人；未填寫錄取時(shí)間6拆卸壓力表關(guān)壓力控制閥卸壓力表未關(guān)壓力控制閥；開關(guān)方向錯(cuò)；拆卸方法錯(cuò)；未卸壓；工具使用不當(dāng)；

19、掉工具；手?jǐn)Q表盤7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場二、鉗形電流表測量抽油機(jī)井電流（一）操作流程準(zhǔn)備工作檢查電流表驗(yàn)電選擇調(diào)整檔位測量讀值記錄收拾工用具（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1記錄紙1 張 2記錄筆1 支 2）工具、用具、量具準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鉗形電流表1 塊2平口螺絲刀100mm 1 把3試電筆1支4絕緣手套1副（三）操作步驟1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別。2、檢查電流表：電流表應(yīng)完好無損、落零；鉗口完好清潔閉合良好；

20、功能檔靈活好用；電流表在校驗(yàn)期內(nèi)。3、驗(yàn)電：用試電筆檢驗(yàn)電機(jī)外殼無漏電現(xiàn)象，導(dǎo)線無破損。 4、調(diào)整檔位：選擇交流電流最大檔；將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗形電流表鉗口中（測量時(shí)戴絕緣手套），先測量電流最大峰值確定電流表量程;由大到小選擇合適檔位（工作電流值為量程的1/32/3，選擇檔位時(shí)，電流表必須脫離導(dǎo)線）。5、測量：取上、下行程電流峰值，讀數(shù)誤差±2A，上、下行程電流峰值各取三次，計(jì)算平均值。6、正確記錄電流值（記錄時(shí)上下行電流值不能記反）。7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊。（四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作齊全工具、少選、選錯(cuò)，未準(zhǔn)備工具2檢查、

21、校表檢查鉗口；表盤；校驗(yàn)期；檢查檔位功能；校表歸零；未檢查鉗口、表盤一處；未檢查電流表在校驗(yàn)期內(nèi)扣3分；未檢查檔位功能；未檢查表針落零；未調(diào)整零位3驗(yàn)電檢查試電筆；驗(yàn)電未檢查試電筆；驗(yàn)電不規(guī)范；未驗(yàn)電4選檔選擇功能檔位 ；選合適量程未正確選擇功能檔位；未從大到小選擇檔位；換檔時(shí)未將電流表表鉗口移開導(dǎo)線；檔位選擇不合適；測量時(shí)未戴絕緣手套5測量測量導(dǎo)線垂直居中鉗口導(dǎo)線未垂直居中鉗口；眼睛與表盤未垂直；鉗口未嚙合良好；震動(dòng)電流表；鉗口卡住導(dǎo)線6取值讀表取上行程電流峰值取下行程電流峰值記錄讀值錯(cuò)誤;未測取三次峰值取平均值;上、下行電流值記錄反7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場三、抽油機(jī)井口取油樣

22、（一）操作流程準(zhǔn)備工作檢查樣桶、流程、關(guān)摻水（如有摻水）放死油取樣恢復(fù)流程、調(diào)節(jié)摻水（如有摻水）記錄清理現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2取樣標(biāo)簽 1張3記錄筆1支2）工、用、量具準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1污油桶 1 個(gè)2活動(dòng)扳手250mm、 1 把3樣桶 1個(gè)4取樣彎頭1個(gè)5、管鉗600mm1把（三）操作步驟1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別。2、檢查樣桶、井口流程、關(guān)摻水：樣桶要有桶蓋，清潔，無滲漏，符合取樣要求；確認(rèn)取樣井號，

23、井口流程正確，無滲漏，閘門靈活好用，油井出液正常；關(guān)閉井口摻水閥門（如果有摻水），停摻水1015分鐘后方能進(jìn)行取樣操作。3、放死油：人站在上風(fēng)口處，安裝取樣彎頭，一手拿污油桶，將其桶口對準(zhǔn)取樣彎頭，一手緩慢打開取樣閥門，把死油放進(jìn)污油桶內(nèi)，直到看見有新鮮液體時(shí)關(guān)閉取樣閥門，把污油桶放好。4、取樣：打開取樣桶蓋，一手拿取樣桶，對準(zhǔn)取樣閥門彎頭，一手緩慢開取樣閥門；取樣時(shí)，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，在抽油機(jī)上沖程中取樣，分三次取完，每次間隔時(shí)間不少于1分鐘；油樣應(yīng)取到樣桶的1/22/3;取樣結(jié)束后，關(guān)取樣閥門，蓋好樣桶蓋，將樣桶和取樣閥門擦試干凈。5、恢復(fù)流程：井口流程恢復(fù)到取樣前狀態(tài)；打開

24、摻水閥調(diào)節(jié)摻水量（如果有摻水）。6、記錄：在樣桶取樣標(biāo)簽上填寫井號、日期時(shí)間、取樣人。7、將污油桶里的污油倒進(jìn)污油池，收拾工具，清理現(xiàn)場。 （四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作齊全工具多選、少選、選錯(cuò)，未準(zhǔn)備工具2檢查檢查樣桶；檢查流程未檢查樣桶滲漏、清潔、桶蓋；未確認(rèn)取樣井號;未檢查流程；未關(guān)油套連通；閥門開關(guān)方向錯(cuò)；有摻水的未關(guān)摻水閥3放空放死油未站在上風(fēng)口;未放死油；放死油未見到新液；關(guān)閉摻水時(shí)間不足；未使用污油桶；操作不平穩(wěn)4取樣開取樣閥門分三次取樣關(guān)取樣閥門取樣次數(shù)少一次；未在上沖程時(shí)取樣;未均勻放出液體；開關(guān)取樣閥門不平穩(wěn);取樣間隔時(shí)間不足1m

25、in;樣量不在1/22/3 ;油樣傾灑；取樣后未蓋桶蓋;樣桶、取樣處油污未擦凈5恢復(fù)流程取樣后恢復(fù)流程未恢復(fù)流程；有摻水未調(diào)節(jié)摻水量；開關(guān)閥門不側(cè)身6記錄填寫井號、日期時(shí)間、取樣人標(biāo)簽少填7清理場地收拾工具，清潔場地少收一件工具;未清理現(xiàn)場; 四、啟、停抽油機(jī)井（一）操作流程準(zhǔn)備啟機(jī)前檢查-啟動(dòng)操作啟動(dòng)后的檢查-定點(diǎn)停機(jī)-倒流程清理現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2班報(bào)表1張3記錄筆1支2）工具、用具、量具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù)

26、 量備 注1電工工具1套2活動(dòng)扳手200 mm各1 把3絕緣手套1副4管鉗600mm1 把5試電筆1個(gè)6電流表1個(gè)（三）操作步驟（SY/T 5700-1995,常規(guī)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程）1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別。2、啟動(dòng)抽油機(jī)1）、啟動(dòng)前檢查：檢查井口流程各閥門，確認(rèn)井口流程正確無滲漏，檢查井口零部件及儀表齊全好用，錄取井口壓力；吊繩有無斷股、毛刺、打扭等現(xiàn)象，繩頭無脫出現(xiàn)象；檢查抽油機(jī)各連接部位緊固牢固可靠，各潤滑部位保養(yǎng)到位；檢查減速箱機(jī)油液位合適；檢查皮帶松緊度及四點(diǎn)一線；檢查電器設(shè)備齊全完好符合要求，接地線牢固可靠；檢查剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程在1/22/3之間；檢

27、查抽油機(jī)周圍無障礙物，場地?zé)o雜物。2）、啟動(dòng)操作摘死剎、警示牌。戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按啟動(dòng)按鈕二次啟動(dòng)抽油機(jī)（注意啟動(dòng)時(shí)不能逆向啟動(dòng)）。3）、啟動(dòng)后的檢查看：抽油機(jī)各連接部位（曲柄銷、冕形螺母、平衡塊、中軸承、尾軸承等）固定螺絲無松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象；檢查減速箱無漏油，懸繩器方卡子無松動(dòng)，吊繩無打扭，光桿密封盒松緊合適，井口壓力正常。聽：抽油機(jī)各部位聲音正常無異響，井口無碰掛現(xiàn)象，油井是否出油。聞:電氣設(shè)備、電纜無異味。測：用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡。平衡率=下行電流/上行電流×100%（平衡率標(biāo)準(zhǔn)85%100%）。摸：光桿上行時(shí)用手背摸光桿，檢查光桿是否發(fā)燙。待抽油機(jī)運(yùn)

28、轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，記錄開井時(shí)間。3、定點(diǎn)停抽油機(jī)（1）、停機(jī)：戴絕緣手套按停止按鈕，將曲柄停在水平位置試剎車，檢查剎車是否靈活，否則要進(jìn)行調(diào)整。松剎車，戴絕緣手套按啟動(dòng)按鈕，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。在曲柄接近預(yù)停位置時(shí)，戴絕緣手套按停止按鈕，拉緊剎車，將抽油機(jī)停到要求位置（油井出砂時(shí)，驢頭應(yīng)停在上死點(diǎn)，油井氣大、結(jié)蠟、油稠時(shí)，驢頭應(yīng)停在下死點(diǎn)。一般情況下，驢頭應(yīng)停在上沖程1/22/3處）。切斷電源，關(guān)好配電箱門，搭死剎，掛警示牌。（3）、倒流程：關(guān)閉井口生產(chǎn)閥門、回壓閥門，長期停井要進(jìn)行掃線，倒好計(jì)量站流程。 (4)、收拾工具，清理現(xiàn)場，將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。（四）、操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)

29、點(diǎn)1準(zhǔn)備準(zhǔn)備工具、量具、用具未準(zhǔn)備工具及材料2啟機(jī)前檢查檢查井口流程；檢查抽油機(jī)；未檢查井口流程；未錄取井口壓力；未檢查抽油機(jī)狀況；未檢查電器設(shè)備；未檢查剎車；關(guān)鍵部位（減速箱、中軸承、尾軸承、曲柄銷軸承）未檢查；未清除障礙物3啟機(jī)摘死剎；摘警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動(dòng)抽油機(jī)未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；逆向啟抽4啟抽后檢查看抽油機(jī)各部位聞?dòng)袩o異味聽運(yùn)轉(zhuǎn)部位測電流摸光桿溫度未觀察皮帶松緊度；未檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；未檢查各部位軸承；不測電流；未檢查方卡子、懸繩器、光桿；未檢查電動(dòng)機(jī)；未觀察電器設(shè)備有無異味；未檢查光桿；未

30、檢查出油情況；未記錄開井時(shí)間。5停機(jī)檢查剎車；停機(jī)；斷電；搭死剎；掛警示牌;未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；未檢查剎車;未按規(guī)程啟抽；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛警示牌；未停機(jī)就剎車6倒流程倒井口流程；倒計(jì)量站流程未倒井口流程；長期停井未掃線；未倒計(jì)量站流程7清理場地收拾工具；清潔場地；將相關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表未將數(shù)據(jù)填入報(bào)表、未收拾工具、清理現(xiàn)場少一項(xiàng)從總分中扣5分五、更換抽油機(jī)井光桿密封圈（一）操作流程準(zhǔn)備工作鋸密封圈停機(jī)更換密封圈啟機(jī)清理現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、

31、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油若 干3密封圈同型號6-8個(gè)2）工具、用具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600 mm1把2活動(dòng)扳手250mm1 把3平口起子300mm1 把4鋸弓300mm1把5掛鉤1個(gè)6試電筆1支7絕緣手套1 副8安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟（SY/T 5700-1995,常規(guī)游梁式抽油機(jī)操作規(guī)程）1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別。2、鋸密封圈：鋸密封圈，開口要呈順時(shí)針方向，且呈 30°45°角。3、停機(jī)：用試電筆檢測配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套按停止按鈕，將驢頭停在近下死點(diǎn)，剎緊剎車，側(cè)身斷電，搭

32、好死剎，掛安全警示牌，記錄停井時(shí)間。4、更換密封圈：用扳手交替關(guān)閉膠皮閘門，使光桿對準(zhǔn)井口盤根盒中心。卸松盤根盒壓帽，確認(rèn)無壓后卸下壓帽并取出格蘭，用掛鉤固定壓帽和格蘭。用螺絲刀取出盤根盒內(nèi)的舊密封圈，將新密封圈抹上黃油，加到盤根盒內(nèi)，兩個(gè)密封圈的切口方向要錯(cuò)開120°180°，加滿密封圈后，取下掛鉤，放下格蘭和盤根盒壓帽，緊壓帽，松緊合適。慢開膠皮閘門試壓不滲不漏，交替打開膠皮閘門。5、啟機(jī)：檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，摘安全警示牌，摘掉死剎；松剎車，用試電筆檢驗(yàn)配電柜無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。記錄開井時(shí)間，檢查光桿是否發(fā)熱。光桿不帶油、不漏氣為合適，

33、在光桿上行涂抹黃油。6、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫資料。（四）操作要點(diǎn) 序號操作 流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、量具、用具工具少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2鋸密封圈鋸密封圈切口方向錯(cuò)扣5分；切口角度錯(cuò)扣5分；不會切割此項(xiàng)不得分3停機(jī)驗(yàn)電；停機(jī)；剎緊剎車；斷電；搭死剎；掛安全警示牌；檢查剎車未驗(yàn)電；按錯(cuò)按鈕；停機(jī)位置不合適；未拉緊剎車；未側(cè)身斷電；未戴絕緣手套斷電；未斷電；未搭死剎車；未掛安全警示牌；未停機(jī)剎車；未檢查剎車4更換密封圈關(guān)膠皮閥門；卸掉壓帽；取舊密封圈；加新密封圈；裝壓帽；開膠皮閥門未關(guān)閉膠皮閥門；未交替關(guān)閉膠皮閥門；未緩慢卸壓；未掛牢壓帽和格蘭；工用具使用不當(dāng)

34、；未取凈舊密封圈；密封圈切口未錯(cuò)開120°180°；密封圈未涂黃油；未開膠皮閥門；未試壓；膠皮閥門未開到最大5啟機(jī)清理障礙物；摘死剎；摘安全警示牌；松剎車；驗(yàn)電；側(cè)身送電；啟動(dòng)抽油機(jī)；檢查未清除障礙物；未摘死剎；未摘警示牌；未驗(yàn)電；未戴絕緣手套送電；未側(cè)身送電；按錯(cuò)按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；未檢查盤根松緊；光桿未涂黃油6清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場六、更換安裝壓力表（一）操作流程：準(zhǔn)備工作卸原壓力表清理更換新壓力表試壓錄取壓力清理現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、

35、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1生料帶若干2棉紗若干3紙、筆若干4密封膠墊若干2）工具、用具準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1活動(dòng)扳手300mm、150mm各1把2平口螺絲刀150mm1把3通針1根4合格新壓力表1塊需檢查壓力表壓力表檢查內(nèi)容：檢查合格新壓力表的表盤、鉛封完好，指針落零、量程與原壓力表一致、校驗(yàn)日期在有效期內(nèi)。（三）操作步驟：1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別。2、卸原壓力表：檢查流程是否有滲漏及各閥門的開關(guān)狀況。關(guān)閉壓力表控制閥。用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉。3、清理：用平口螺絲刀分別清理壓力表控制閥及表接頭內(nèi)的污物，再

36、用棉紗擦凈。用通針通表接頭及新壓力表傳壓孔。4、更換新壓力表：將表接頭螺紋按順時(shí)針方向纏生料帶，表接頭內(nèi)安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙手配合緩慢上扣，確認(rèn)沒有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正：壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）5、試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止，確認(rèn)壓力表接頭無滲漏后，將壓力表控制閥開大。6、錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值。（觀察壓力值時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線）7、清理現(xiàn)場：收拾擦拭工具、用具。將有關(guān)數(shù)據(jù)填入資料。（四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具；檢查并

37、選擇量程合適的壓力表工具少選、選錯(cuò)；檢查壓力表；選錯(cuò)壓力表2卸原壓力表檢查流程滲漏；檢查閥門開關(guān)狀況； 關(guān)閉壓力表控制閥門未檢查流程滲漏；未檢查閥門開關(guān)狀況；未關(guān)壓力表控制閥門 卸松壓力表；放壓；卸掉壓力表未放壓；開關(guān)方向錯(cuò)；手扳表盤；工具使用不當(dāng)；未用兩把扳手拆卸壓力表；掉工具；操作不平穩(wěn)3清理清理壓力表控制閥；清理表接頭未清理閥門內(nèi)螺紋；未清理表接頭；未通表接頭；未通壓力表傳壓孔4更換新壓力表表接頭纏生料帶； 安裝新壓力表；未順時(shí)針纏生料帶；表接頭未裝密封膠墊；工具使用不當(dāng)；手?jǐn)Q表盤；壓力表上偏扣；未上緊；表盤位置不正；操作不平穩(wěn)5試壓 打開壓力表控制閥；試壓；未開控制閥門分；未緩開控制閥

38、門；開關(guān)方向錯(cuò)；未試壓；有滲漏；未開大閥門；操作不平穩(wěn)6錄取壓力觀察壓力變化；錄取壓力壓力不穩(wěn)錄取壓力值；錄取壓力錯(cuò)誤；未錄取壓力7清理現(xiàn)場收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場七、抽油機(jī)井巡回檢查（一）操作流程： 準(zhǔn)備工作檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況測電流清理現(xiàn)場 （二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙筆1套2）工、用具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動(dòng)扳手300mm1把3鉗型電流表1只4絕緣手套1副5驗(yàn)電器1支（三）操作步驟：1、班前講

39、話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別。2、檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：1）、檢查井口部分：檢查流程、閘門開關(guān)是否正確，井口有無滲漏，盤根松緊是否合適，井口對中是否合格，光桿有無異常現(xiàn)象，錄取套、回壓，并判斷有無異常。2）、檢查懸繩器、毛辮子部分：懸繩器水平，蓋板螺絲、銷子齊全緊固，光桿卡子、光桿節(jié)箍安裝緊固，毛辮子無斷絲、斷股現(xiàn)象。3）、檢查驢頭部分：驢頭對中，驢頭無變形開裂現(xiàn)象，驢頭銷子齊全緊固。4）、檢查游梁部分：游梁無變形、開裂，游梁踏板、懸梯齊全、安裝合格。5）、檢查中軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音，與游梁、支架連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。6）、檢查支架部分：支架頂板水平合格，螺絲齊全緊固，支架拉筋齊全，無變

40、形現(xiàn)象。7）、檢查尾軸承部分：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音，與游梁、橫梁連接螺絲齊全緊固，頂絲齊全緊固。8）、檢查橫梁連桿機(jī)構(gòu)：橫梁連桿無變形、損壞現(xiàn)象，連桿銷子無異響、無退出現(xiàn)象，連桿與平衡塊無擦碰現(xiàn)象。9）、檢查曲柄銷子：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音，與連桿連接螺絲齊全緊固，冕形螺帽緊固、蓋板及螺絲齊全緊固，安全線無錯(cuò)位。10）、檢查曲柄、平衡塊：曲柄拉緊螺絲齊全緊固、曲柄鍵無松動(dòng)損壞，平衡塊螺絲齊全緊固，鎖塊嚙合良好，安全線無錯(cuò)位。11）、檢查減速箱部分：減速箱和各部軸承潤滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲音，無漏油現(xiàn)象，機(jī)油液位在上下檢視孔之間、機(jī)油無變質(zhì)，各部位螺絲齊全緊固，大皮帶輪無損壞松曠，減速箱筒體無開裂。12）

41、、檢查剎車部分：剎車靈活好用、部件齊全，行程在1/2至2/3之間，各部位連接牢固可靠，剎車箍與制動(dòng)輪接觸面積大于80，剎車片厚度合格，無磨鉚釘現(xiàn)象，潤滑部位潤滑合格。13）、檢查底座部分：壓杠齊全，壓杠螺絲齊全緊固，底座無扭曲變形、懸空、開裂現(xiàn)象，接地線合格，防護(hù)欄無損壞現(xiàn)象，水泥基礎(chǔ)無斷裂、懸空。14）、檢查電機(jī)部分：電機(jī)配件齊全，電機(jī)固定螺絲、滑軌螺絲、頂絲齊全緊固，無跳動(dòng)，電機(jī)接線無破損，接線盒包扎完好，接地線合格；皮帶輪無損壞松曠現(xiàn)象，皮帶齊全完好、松緊合適、“四點(diǎn)一線”合格。15）、檢查配電箱部分：配電箱無損壞、無異味，接線無虛接打火現(xiàn)象，接地線合格，電纜無破損漏電現(xiàn)象。 3、測電流

42、：錄取電流并判斷平衡率。4、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫資料，上報(bào)存在問題。(四)操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作選工具、用具工具使用錯(cuò)誤2檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況按要求對抽油機(jī)15個(gè)巡回點(diǎn)進(jìn)行檢查接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電； 不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)時(shí)，不同抽油機(jī)保持一定的安全距離； 長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。3測電流測三相電流不測電流，讀數(shù)不準(zhǔn),不用試電筆驗(yàn)電；不戴絕緣手套4清理現(xiàn)場收拾工具，記錄數(shù)據(jù)未收拾工具；不填報(bào)表八、水套爐點(diǎn)火（一）操作流程：準(zhǔn)備點(diǎn)火前檢查點(diǎn)爐操作點(diǎn)火后檢查清理場地（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗(初級工以上)，勞保穿戴齊

43、全。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1紙、筆1套2油品適量2）工具、用具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1點(diǎn)火鉤1只2棉紗若干3火種1只（三）操作步驟：1、班前講話：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識別。2、點(diǎn)火前檢查：確認(rèn)各控制閥門靈活好用無滲漏，確認(rèn)流程正確；檢查各供氣閥門及管線無滲漏和堵塞，確認(rèn)爐內(nèi)的水位在1/22/3之間、溫度計(jì)及水套爐各附件齊全完好，接地線完好。3、點(diǎn)爐操作：（1）打開爐口與煙道風(fēng)門擋板通風(fēng)10分鐘以上，確保爐膛內(nèi)無余氣。（2）將爐口與煙道風(fēng)門擋板調(diào)到合適位置。（3）人站在爐口側(cè)面，用點(diǎn)火鉤將點(diǎn)著的棉紗放在火

44、嘴處，緩慢打開供氣閥門，點(diǎn)燃火嘴，取出點(diǎn)火鉤熄滅，觀察火焰燃燒情況。（4）先小火加溫30分鐘，再緩慢開大供氣閥門，調(diào)整風(fēng)門擋板，調(diào)整火焰大小。（5）當(dāng)水套爐水溫達(dá)到50時(shí)，打開水套爐盤管進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通閥門。（6）正常運(yùn)行后，觀察壓力，爐體 ，水位，流體進(jìn)出口溫度。（7）每四小時(shí)需進(jìn)行一次巡回檢查，對水套爐的壓力、水位、油溫、爐溫等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。4、清理現(xiàn)場：收拾工用具，清理場地，做好記錄。（四）、操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工具、用具選錯(cuò)工具、用具;工具、用具少選；未準(zhǔn)備工具2點(diǎn)火前檢查檢查流程；檢查各部位緊固、滲漏；檢查水套爐附件；檢

45、查水位；檢查接地裝置未檢查流程;未檢查供氣管線及控制閥門泄漏，;未檢查壓力表、安全閥完好；水位未在規(guī)定范圍;未檢查接地裝置3點(diǎn)火操作調(diào)煙道、爐口調(diào)風(fēng)板；側(cè)身點(diǎn)火；小火運(yùn)行；觀察水位；倒加溫流程點(diǎn)爐前未通風(fēng)；通風(fēng)時(shí)間不夠10min；點(diǎn)火時(shí)未側(cè)身；未緩慢打開供氣閥門；取出火鉤未及時(shí)熄滅；先開氣后點(diǎn)火；爐溫不到50改加溫流程；不會倒加溫流程；水位不觀察4點(diǎn)火后檢查每4小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查；檢查壓力、水位、爐溫、油溫未按時(shí)進(jìn)行巡回檢查；少檢查5清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場九、抽油機(jī)井井口憋壓（一）操作流程：準(zhǔn)備工作建立坐標(biāo)系檢查流程安裝壓力表倒流程憋壓停抽測壓降曲線恢復(fù)流程啟抽繪制曲線分析清理

46、現(xiàn)場（二）準(zhǔn)備工作：1、操作人員1名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。2、操作前根據(jù)操作步驟先培訓(xùn)學(xué)習(xí)方可施工。3、準(zhǔn)備工具、用具、材料：1）材料準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1棉紗若 干2黃油3#鋰基脂若 干3表接頭1個(gè)4生料帶1卷5米格紙1張6鉛筆1支2）工、用、量具準(zhǔn)備：序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1管鉗600mm1把2活動(dòng)扳手200mm、300mm2 把3壓力表4Mpa1塊4秒表1塊5試電筆1支6絕緣手套1 副7安全警示牌1個(gè)（三）操作步驟1、班前講話：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)識別。2、建立坐標(biāo)系：確認(rèn)井號，在米格紙上建立憋壓曲線坐標(biāo)系（縱坐標(biāo)為壓力,單位Mpa，橫坐標(biāo)為時(shí)間(沖程次數(shù)

47、)單位min，井號及日期）。3、檢查流程：確認(rèn)井口流程無滲漏，更換合適量程的壓力表（一般為4Mpa），并記錄回壓值。4、倒流程：依次關(guān)摻水閥門、油套連通閥門、回壓閥門。5、憋壓：從關(guān)閉回壓閥門開始記錄壓力與時(shí)間的變化值（按壓力上升快慢選擇合適時(shí)間段記錄壓力值）。6、停抽測壓降曲線：當(dāng)壓力上升到2.5Mpa時(shí)，立即停機(jī)、剎緊剎車、側(cè)身斷電，掛安全警示牌。穩(wěn)壓15分鐘，壓降不大于0.5Mpa為正常（記錄壓力隨時(shí)間的變化值，不少于5個(gè)記錄點(diǎn)）。側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓，壓力下降穩(wěn)定后，啟抽。根據(jù)上述方法進(jìn)行23次憋壓操作。7、恢復(fù)流程：憋壓結(jié)束后，側(cè)身緩慢打開回壓閥門泄壓，待壓力下降穩(wěn)定后，依次打開

48、油套連通閥門、摻水閥門恢復(fù)原生產(chǎn)流程。換回原壓力表，檢查井口生產(chǎn)狀況。8、啟抽：清理現(xiàn)場，檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，摘下安全警示牌，緩慢松剎車，用試電筆檢查配電箱無漏電現(xiàn)象，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，按規(guī)程啟動(dòng)抽油機(jī)。 9、繪制憋壓曲線：將坐標(biāo)系內(nèi)憋壓值點(diǎn)用圓滑曲線連接，在曲線上角注明憋壓情況（記錄回壓、憋壓時(shí)間、停抽時(shí)最高壓力值、操作者）。10、分析：分析憋壓曲線，根據(jù)結(jié)果提出下步措施。11、清理現(xiàn)場：收拾工具、儀表，清理現(xiàn)場，填寫資料。（四）操作要點(diǎn)序號操作流程操作要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或易出錯(cuò)點(diǎn)1準(zhǔn)備工作工具準(zhǔn)備齊全工具多選、少選、選錯(cuò)；未準(zhǔn)備工具2建立坐標(biāo)系建立縱橫坐標(biāo)；標(biāo)注壓力、時(shí)間未建立坐標(biāo)，未標(biāo)

49、注壓力、時(shí)間，比例選擇不合理3檢查井口流程確認(rèn)流程；檢查滲漏未檢查井口流程；未核實(shí)井號；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；4安裝壓力表卸原壓力表；裝新壓力表未關(guān)壓力表控制閥；手?jǐn)Q表盤；換表未緩慢卸壓；未檢查新表；生料帶未纏或纏反；工具使用不當(dāng)；卸表時(shí)未打備用扳手5憋壓停抽關(guān)回壓閥門；憋壓 摻水、回壓閥門未關(guān)嚴(yán)；閥門開關(guān)方向；未側(cè)身關(guān)閥門記錄壓力值未記錄隨時(shí)間變化值；記錄不準(zhǔn)確觀察壓力變化；停抽；觀察壓降壓力未升至規(guī)定值時(shí)停機(jī)；停抽時(shí)間不夠；未檢查井口滲漏情況；未停抽觀察壓降；壓降記錄點(diǎn)少于5個(gè)；未按規(guī)程停機(jī) 6恢復(fù)流程、啟抽開摻水;倒流程；按規(guī)定啟抽摻水、回壓閥門未開完；閥門開關(guān)方向；未側(cè)身開閥門；未檢查流程；倒錯(cuò)流程作；操作順序顛倒；