鍋爐煙氣治理技術(shù)方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鍋爐煙氣除塵脫硫治理工程設(shè) 計 方 案一、工程概述59MW燃煤供暖鍋爐機組煙氣脫硫除塵治理并達(dá)標(biāo)排放，對該鍋爐煙氣除塵脫硫治理工程進行設(shè)計如下：二、設(shè)計依據(jù)根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：1、鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-20012、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16297-19963、花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T 319-20064、廠方提供的技術(shù)參數(shù)；5、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。三、設(shè)計煙氣參數(shù)、設(shè)計原則及范圍1、設(shè)計處理煙氣參數(shù)：鍋爐煙氣參數(shù)為：序號名稱單位數(shù)值1進口煙氣量m3/h2煙氣溫度1503煙

2、氣進口SO2濃度mg/m38002、處理后排放的空氣質(zhì)量：按照環(huán)保部門的要求，治理后排放的廢氣污染物指標(biāo)必須達(dá)到鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體參數(shù)如下：序 號項 目參 數(shù)1SO2排放濃度150 mg/m32煙塵排放濃度50 mg/m33煙氣黑度林格曼1級4除塵效率95%5脫硫效率80%3.設(shè)計原則§認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的方針政策，嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。§選用先進可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調(diào)系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定性能，并減少系統(tǒng)運行費用。§充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性

3、的技術(shù)方案。§系統(tǒng)平面布置要求緊湊、合理、美觀，實現(xiàn)功能分區(qū)，方便運行管理。§設(shè)計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、操作簡便。§脫硫系統(tǒng)設(shè)置煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現(xiàn)有鍋爐機組不產(chǎn)生負(fù)面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；§煙氣脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機的有效措施；§煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動和停機，并能適應(yīng)鍋爐運行及其負(fù)荷的變動；§煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行年修。4.設(shè)計范圍設(shè)計范圍：煙氣脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計。工程范圍：脫硫除塵裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。四、工藝選擇及流程說明

4、（一） 工藝選擇1目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是濕式石灰石石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。 2.鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理

5、該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：脫硫過程 （1） （2） （3）其中：式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；式（3）為溶液pH值較低（59）時的主反應(yīng)。氧化過程(副反應(yīng)) （4） （5）再生過程 （6） （7）式（6）為第一步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。 本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收

6、液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。（二） 工藝流程圖示意圖 接循環(huán)水泵引風(fēng)機旋風(fēng)除塵文丘里旋硫板裝置噴淋裝置 鍋爐煙氣 經(jīng)煙囪排空 循環(huán)水泵2循環(huán)水池循環(huán)水泵1注：圖中虛線框部分不在供貨范圍內(nèi)（三）工藝流程說明鍋爐煙氣首先經(jīng)過鍋爐自帶的旋風(fēng)除塵器，一級除去大顆粒粉塵后，通過后面引風(fēng)機的抽力進入花崗巖水膜復(fù)合除塵室，復(fù)合除塵室中煙氣入口設(shè)有文丘里加水幕，除塵主筒內(nèi)設(shè)有噴嘴，對煙氣進行噴淋，循環(huán)泵安裝在循環(huán)水池旁邊，所有的池體是采用磚混結(jié)構(gòu)。來自鍋爐的含塵煙氣以1522m/s的流速經(jīng)過文丘里切向進入旋流板塔內(nèi)筒體，首先通過離心力的作用，煙氣中的大

7、顆粒被甩向塔壁，并被自上而下流動的吸收液捕集。此段的除塵器機理和水膜除塵器相同。當(dāng)煙氣高速通過旋流塔板時，葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴，塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下，粒子間發(fā)生碰撞，粒徑不斷增大，同時高溫?zé)煔庀蛞后w傳熱時，塵粒被降溫，使水氣凝結(jié)在粒子表面，粒子質(zhì)量也隨之增大，在旋流板塔的導(dǎo)向作用下，旋轉(zhuǎn)運動加劇，產(chǎn)生強大的離心力，粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁，在重力作用下流向塔低，實現(xiàn)氣固分離。對于煙氣中那些微細(xì)塵粒在通過一級塔板后不可能全部被捕集，還有一定數(shù)量的塵粒逸出，當(dāng)其通過多層塔板后，微細(xì)塵粒凝并，質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離，從而達(dá)到最佳除塵

8、效果通過高效除霧板除霧后經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪。高效除霧板可除去99%以上的霧滴，可解決煙道腐蝕問題。（四） 廢水處理系統(tǒng)吸收回流水進入廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后循環(huán)使用，由于回流水吸收了大量的煙塵，為了使循環(huán)水有效的去除煙塵，要加入少量混凝劑和堿液使其生成沉淀。手動檢測循環(huán)池pH值的大小，控制加藥量，實現(xiàn)對循環(huán)池內(nèi)pH值的控制。設(shè)置沉淀池進行固液分離，上清液循環(huán)再用；污泥外運填埋。處理流程如下：循環(huán)利用洗滌廢水集水池混凝沉淀池清水池五、設(shè)備選型1、花崗巖旋流板水膜脫硫除塵器序號項 目規(guī) 格1塔高20m2主塔內(nèi)徑3600mm3副塔內(nèi)徑2600×2600mm4石材厚度250mm5材質(zhì)麻石6設(shè)備重

9、量320T2、循環(huán)水泵型號：80FSB-30L流量：50m3/h 揚程：30 m 功率：7.5 kW 數(shù)量：1臺六、設(shè)備報價序號項目型號規(guī)格單位數(shù)量單 價（元）金 額（元）1旋流板水膜脫硫除塵器SMTL-59MW臺套1.002循環(huán)水泵及平臺爬梯套120000.008合 計.00備注：以上報價含運費及安裝費，若開票加設(shè)備全額的5%稅金（建筑安裝發(fā)票）七、結(jié)論本脫硫工程技術(shù)先進，安全可靠，投資少，運行費用低，不產(chǎn)生二次污染。項目實施后可以保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，極大改善了周邊地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，具有良好的經(jīng)濟、環(huán)境效益和社會效益。八、售后服務(wù)本公司對承接的鍋爐煙氣治理工程，本著以先進的技術(shù)設(shè)計和優(yōu)良的質(zhì)量為原則。對所承接的治理工程，作如下承諾：² 保證技術(shù)、工藝設(shè)計的先進性、可行性和合理性。² 保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和耐用性。² 保證工程的技術(shù)指標(biāo)和施工質(zhì)量。² 為用戶制訂切實可行的操作規(guī)程。² 負(fù)責(zé)操作工的技術(shù)培訓(xùn)。² 以優(yōu)