鍋爐吹管調(diào)試措施

1、鍋爐吹管調(diào)試措施2021-10-15 ZTA1、編制依據(jù)1.1?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?鍋爐機(jī)組篇DL/T 5047-96。1.2?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?管道篇DL 5031-96。1.3?火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)那么?電力工業(yè)部2002年1.4?電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程2021版?及相關(guān)規(guī)程1.5?全國地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程?SD250-012、調(diào)試目的新建機(jī)組在正式供蒸汽前，按?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).管道篇?的要求和規(guī)定，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行吹掃以去除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的平安運(yùn)行。3、設(shè)備概況XXXX環(huán)保能源鍋爐是由XXX提供生活垃圾燃

2、燒廠所需的1×250t/d垃圾燃燒線余熱鍋爐燃燒爐。本鍋爐型號SLC250-3.9/400，為機(jī)械多級爐排爐順推，單鍋筒自然循環(huán)，集中下降管，三通道和臥式布置。懸吊結(jié)構(gòu)，過熱器采用三級布置、二級噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，整體室內(nèi)布置。配有布袋除塵器和煙氣凈化裝置。爐渣由輸送帶送出后直接裝車，煙灰由刮板輸灰裝置輸送至灰?guī)欤儆娠w灰固化制磚機(jī)壓制成型用汽車裝運(yùn)填埋場。鍋爐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)額定垃圾處理量： 250t/d額定蒸汽蒸發(fā)量： 24.2t/h汽包抽氣量： 1.0t/h額定蒸汽出口壓力： 3.9MPa額定蒸汽出口溫度： 400+5/-10 鍋爐給水溫度: 130排污率： 1%排煙溫度： 195鍋爐

3、熱效率： 80.6%熱灼減率： 3%4、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件4.1 鍋爐煮爐合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成。4.2 準(zhǔn)備好足夠的燃油，垃圾給料系統(tǒng)、爐排系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)和引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)設(shè)備正常，具備啟動(dòng)條件。4.3 臨時(shí)管道全部安裝和固定好，排汽管的反沖力支架必須可承受足夠的反沖力，平安可靠。吹管用臨時(shí)吹掃門控制。啟閉時(shí)間保證在<60秒之內(nèi)。準(zhǔn)備好30塊拋光的鋁靶板，靶板位置處于臨時(shí)管道上，并近可能靠近主蒸汽管道。4.4 鍋爐本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)全面驗(yàn)收合格。4.5 鍋爐各部膨脹間隙正確，無卡、阻現(xiàn)象，膨脹指示器安裝齊全，指示均在零位。4.6 DCS操作系統(tǒng)已投入可用，并且可以遠(yuǎn)操。有關(guān)溫度、壓力、差

4、壓等運(yùn)行表計(jì)齊全，并經(jīng)校驗(yàn)合格。4.7 化學(xué)備足除鹽水，其制水系統(tǒng)能正常投用。4.8 吹管前，給水泵、除氧器能正常投用。4.9 現(xiàn)場照明、通訊能正常投用。4.10 消防系統(tǒng)具備投入使用條件。4.11 臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、照明及臨時(shí)管道保溫工作均已完成。4.12 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，系統(tǒng)掛牌完畢。4.13 點(diǎn)火吹管前，臨時(shí)控制閥門即臨沖門、主蒸汽系統(tǒng)各電動(dòng)門、向空排汽門等操作校驗(yàn)完畢。4.14 各熱工儀表能投用且指示正確，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)正常。4.15 向鍋爐上水，水質(zhì)應(yīng)化驗(yàn)合格，其水溫<90，并控制進(jìn)水溫度與汽包壁溫差<50，上下壁溫差<40。上水時(shí)間不得少于2小

5、時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。4.16 上水至汽包高水位+250mm，進(jìn)行放水，對汽包水位鍋爐和水位計(jì)進(jìn)行沖洗后，再繼續(xù)上水至正常水位。5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求5.1 鍋爐吹管從汽機(jī)主蒸汽自動(dòng)主汽門前斷開，接臨時(shí)管道吹掃至用靶板考核合格。5.2 鍋爐吹管考核合格后用短管連接，恢復(fù)系統(tǒng)吹掃供熱管道。5.3 撤除主汽集箱電動(dòng)主汽門。更換臨時(shí)吹管用的臨時(shí)控制閥，待沖管結(jié)束后裝復(fù)。或者在臨時(shí)管道加裝臨沖門。5.4 撤除向空排汽閥自保持。5.5 吹管的臨時(shí)排放口置于平安和避開設(shè)備，其臨時(shí)排放管管徑159×6，臨時(shí)管道的布置要求盡量減少彎頭和不允許直角彎頭。5.6 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地

6、靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時(shí)排放最低點(diǎn)加裝DN25疏水閥。5.7 吹管前準(zhǔn)備150×20×5的鋁制拋光靶板20塊。5.8 臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，做好臨時(shí)保溫，支吊架的架設(shè)應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。6、吹管范圍及系統(tǒng)吹管范圍包括：鍋爐各級過熱器、主蒸汽管道和減溫水管道反沖洗。6.1吹管系統(tǒng)如下：見附圖二汽包-保護(hù)性蒸發(fā)屏-低溫過熱器-(減溫器) -中溫過熱器-(減溫器)-高溫過熱器-主蒸汽出口集汽聯(lián)箱-主蒸汽管道-電動(dòng)主汽門-主蒸汽管159×7-臨時(shí)控制閥-臨時(shí)管道>159×6-靶板-大氣

7、吹管工作還包括一些旁路和輔汽管道： 母管至凝汽器旁路管道，在主汽管吹掃合格后，將該段管道所有電動(dòng)閥門關(guān)閉，開啟旁路，穩(wěn)壓吹10分鐘，全開所有電動(dòng)閥門，關(guān)閉旁路門，穩(wěn)壓吹10分鐘后反復(fù)4-5次，視為吹掃合格，吹掃壓力保持在。 母管至一次風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器，方法同上。 母管至除氧器，方法同上。7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量,即:K=G2吹·V吹/G2額·V額=P吹/P額式中：K吹管系數(shù)G吹/額：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量V吹/額：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容P吹/額：吹管/額定時(shí)的壓降7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受

8、熱面的額定參數(shù)、臨時(shí)管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在3.5MPa 、過熱蒸汽溫度350，終參數(shù)為2.0MPa。7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 吹管系數(shù)>1；b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕少于5點(diǎn)；c 靶板外表呈顯金屬本色：連續(xù)兩次更換靶板檢查到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.3 平安措施7.3.1 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時(shí)的反推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之

9、處，疏水管布置合理，否那么在沖管階段點(diǎn)火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。7.3.3 自點(diǎn)火開始，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于50；7.3.4 點(diǎn)燃油槍后(或用木材點(diǎn)火)有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)整無效后，必須立刻停用該油槍；7.3.5 沖管過程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解列汽包水位保護(hù)；7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)隔離門；7.3.7 沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。7.3.8

10、 第一次點(diǎn)火期間一定要認(rèn)真檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過程中如遇管道或爐本體膨脹不暢，應(yīng)停止升壓，及時(shí)匯報(bào)指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常前方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有臨時(shí)疏水設(shè)施，該疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的平安要求。7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢前方可繼續(xù)升壓。7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機(jī)房窗戶區(qū)域采取遮擋等平安措施，確保運(yùn)行設(shè)備不受影響；7.3.11 在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備平安的緊急情況時(shí)，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)按照?運(yùn)行規(guī)程

11、?及?平安規(guī)程?處理，并及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員。7.3.12. 嚴(yán)禁在受壓管道上進(jìn)行任何工作或敲擊；8、組織分工8.1 試運(yùn)行人員在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。8.2 電廠運(yùn)行人員應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程及本措施進(jìn)行運(yùn)行操作，記錄沖管數(shù)據(jù)，定期檢查各主要輔機(jī)的運(yùn)行情況確保設(shè)備的平安運(yùn)行。8.3 安裝公司負(fù)責(zé)臨時(shí)管道、測點(diǎn)、表計(jì)等設(shè)施的安裝工作，并負(fù)責(zé)靶板的準(zhǔn)備、沖管期間的設(shè)備維修及更換靶板等工作。8.4 調(diào)試人員按照本措施及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的各項(xiàng)要求，發(fā)布操作指令，分析沖管過程中出現(xiàn)的問題并提出解決問題的方法。9、環(huán)境、職業(yè)健康平安風(fēng)險(xiǎn)因素識別和控制措施 9.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時(shí)產(chǎn)生

12、噪音。9.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采取的對策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.2 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識別如下：生產(chǎn)工作場所未配備平安帽或未正確佩戴平安帽；調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；高溫介質(zhì)；沖管時(shí)產(chǎn)生噪音。9.3 對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施:在生產(chǎn)工作場所配備足夠平安帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴平安帽；進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對明顯危及人生平安的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良的場所不得進(jìn)入和工作。生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套；沖管時(shí)產(chǎn)生噪音，工作人員離開噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。9.4防止系統(tǒng)閥門操作錯(cuò)誤，采取對策：輔汽系統(tǒng)各閥門應(yīng)按照