品質(zhì)抽檢標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)線質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理

1、AVQAAVQA了解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和如何建立生產(chǎn)線質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理易尚政 第一部分：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的了解 和掌握 第一部分：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的了解和掌握 對(duì)一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并把結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求要求相比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)活動(dòng)。 產(chǎn)品形成過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，受到4ME（人、機(jī)、料、法、環(huán)）等各種因素的直接或間接的影響，這些影響對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性造成一定的偏差，當(dāng)偏差超出允許的范圍，產(chǎn)品就達(dá)不到要求。什么是質(zhì)檢？為什么要進(jìn)行質(zhì)檢？ 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)生產(chǎn)過程中的原材料、半成品、成品等進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，不讓不合格 產(chǎn)品出廠，以確保產(chǎn)品最終滿足使用的要求，確保國(guó)家和消費(fèi)者的合

2、法利益，維護(hù)生產(chǎn)者信譽(yù)和提高社會(huì)效益。 第一部分：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的了解和掌握第一節(jié) 基本概念第二節(jié) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 概念交驗(yàn)批樣本在交驗(yàn)批中提取的作為檢驗(yàn)用的個(gè)體，每一個(gè)個(gè)體是一個(gè)樣本。樣本大小 在交驗(yàn)批中所取樣本的數(shù)量。隨機(jī) 總體中每一個(gè)體被抽取到樣本的概率都相等。批量 檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品的數(shù)量。 由生產(chǎn)方移交給使用方進(jìn)行檢驗(yàn)的某一定數(shù)量的產(chǎn)品。第一節(jié) 概念抽樣檢查 按規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一個(gè)過程中抽取部分個(gè)體或材料進(jìn)行檢查叫抽樣檢查。抽樣方案（最新：GB2859） 從交驗(yàn)的批中抽取一定的樣本得到的質(zhì)量信息作出某種決定的方案叫抽樣方案，其結(jié)果是接收或拒收。 GB2828中規(guī)定了一次、二次和

3、五次抽檢方案類型，目前我司開箱檢查采用的抽樣方案為一次抽樣方案，即樣本的大小n和判定數(shù)組（A c、Re）結(jié)合在一起組成的抽樣方案。第一節(jié) 概念檢查水平 用IL表示，指提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系。 GB2828-87規(guī)定了三個(gè)一般檢查水平和四個(gè)特殊檢查水平，目前我司開箱檢驗(yàn)采用的檢查水平為一般檢查II級(jí)。合格質(zhì)量水平（AQL） 在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的平均上限值（其單位是%）。 對(duì)不同的物料、半成品和成品應(yīng)根據(jù)具體情況規(guī)定不同的AQL值（詳見品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn)），目前我公司開箱檢驗(yàn)A類、B類、C類的不合格AQL值分別為：0.65，2.5，4.0。第二節(jié) 檢驗(yàn)標(biāo)

4、準(zhǔn)DVD機(jī)成品檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范 Q/WP3029-2001半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) Q/WP319v-1998品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320V-1999過程檢驗(yàn)規(guī)范Q/WP322v-1999不合格 單位產(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求，稱為不合格。 不合格質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，根據(jù)質(zhì)量特性的重要性或不符合的嚴(yán)重程度來分，一般將不合格分為：A類不合格、B類不合格、C類不合格。品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320V-1999A類不合格 單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定，稱為A類不合格。B類不合格 單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重

5、不符合規(guī)定，稱為B類不合格。C類不合格 單位產(chǎn)品的非重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為C類不合格。品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320V-1999安全不合格（Z類不合格） 單位產(chǎn)品對(duì)使用、維護(hù)和與此有關(guān)的人員造成危害或不安全狀況，其安全性能不符合規(guī)定，稱為安全不合格，即Z類不合格。品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320V-1999例：彩電廠CTV.D拉生產(chǎn)一批外銷機(jī)，求批量N=120臺(tái)時(shí)的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。解：從樣本大小字碼表中，在N=120和一般檢驗(yàn)II級(jí)水平的交匯處找到字碼F，用正常檢查一次抽樣方案表檢索出一次抽樣方案：n=20A類：Ac，Re=0，1；B類：Ac，R

6、e=1，2； C類：Ac，Re=2，3；品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320V-1999品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320V-1999特殊檢查水平一般檢查水平批量范圍S-1S-2S-3S-4IIIIII1891516252650519091150150001500000500001AAAABBDDAAABBBEEAABBCCGHAABCCDJKAABCCDMNABCDEFPQBCDEFGQR樣本大小字碼FGB2828-87抽樣表的使用品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320v-1999正 常 檢 查 一 次 抽 樣 方 案合 格 質(zhì) 量 水 平 （ AQL）0.0100.0150.0250.0400.065

7、0.100.150.250.400.651.01.52.54.0 樣 本大 小字 碼樣本大 小Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac ReAc ReAc Re Ac Re Ac Re Ac ReA2 B30 1 C50 1 D80 1 E130 11 2 F200 11 22 3 G320 11 22 33 4 H500 11 22 33 45 6 J800 11 22 33 45 67 8 K1250 11 22 33 45 67 810 11 使 用 箭 頭 下 面 的 第 一 個(gè) 抽 樣 方 案 ， 當(dāng) 樣 本 大 小 大

8、于 或 等 于 批 量 時(shí) 執(zhí) 行 本 標(biāo) 準(zhǔn)4.11.4b的 規(guī) 定 ； 使 用 箭 頭 上 面 的 第 一 個(gè) 抽 樣 方 案 ； Ac 合 格 判 定 數(shù) ； Re 不 合 格 判 定 數(shù) 。0 11 22 3品質(zhì)保證抽樣標(biāo)準(zhǔn) Q/WP320v-1999正 常檢 驗(yàn)檢驗(yàn)開始1) 連續(xù)10批正常檢驗(yàn)合格；2) 連續(xù)10個(gè)合格批樣本中不合格（品）數(shù)不超過界限數(shù)L；3) 生產(chǎn)正常；4) 主管質(zhì)量部門同意。以上條件全滿足。連續(xù)不超過5批中2批初檢不合格加 嚴(yán)檢 驗(yàn)連續(xù)5批初檢合格1) 有1批放寬檢驗(yàn)不合格；2) 生產(chǎn)不正常；3) 主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要。以上條件具備一條。暫 停檢 驗(yàn)累計(jì)5批不合

9、格質(zhì)量得到改進(jìn)主管部門同意放 寬檢 驗(yàn)圖圖2.1 GB2828檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的轉(zhuǎn)移規(guī)則檢驗(yàn)嚴(yán)格程度的轉(zhuǎn)移規(guī)則抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q/WP319v-1998自動(dòng)插件工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/WP336s-1998手動(dòng)插件工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/WP338s-1998焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/WP339s-1998剪腳工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/WP340s-1998裝配工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/WP341s-1998防靜電工藝標(biāo)準(zhǔn) Q/WP342s-1998過程檢驗(yàn)規(guī)范 Q/WP322v-1999生產(chǎn)線重抄PE分析無無N有否有有無Y有無有無自動(dòng)插件存儲(chǔ)IC、CPU首件確認(rèn)首件確認(rèn)生產(chǎn)線返工監(jiān) 察有無異常SUB小件主 板 手 插件首件確認(rèn)過程巡

10、檢首件確認(rèn)物料、工藝過程巡查有 無 異常有 無 異常生產(chǎn)線處理組件板/遙控器、重低音箱抽樣檢查 SKD組件 首件確認(rèn)整機(jī)組裝生產(chǎn)線處理過程巡查PE分析有無異常合格否？首件確認(rèn)過程巡查生產(chǎn)線處理生產(chǎn)線處理工科 PE分析有無異常退回供應(yīng)商處理FQA最終檢驗(yàn)是開 始 每種機(jī)型的批次試產(chǎn)以及日抽樣的檢查項(xiàng)目為：開箱檢查、安全檢查、EMC工藝檢查、電性能測(cè)試、環(huán)境試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、電源波動(dòng)試驗(yàn)、正負(fù)偏差試驗(yàn)。 生產(chǎn)過程中發(fā)生物料變更或線路更改的試產(chǎn)，其檢查項(xiàng)目除了以上幾項(xiàng)外，還包括軟件檢查、堆碼和滾動(dòng)試驗(yàn)、打火試驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)和跑車試驗(yàn)。 開箱檢驗(yàn)依據(jù)開箱檢驗(yàn)不合格判據(jù)表主要檢查標(biāo)記、包裝箱、附件、產(chǎn)品外

11、觀和結(jié)構(gòu)、圖象質(zhì)量、聲音質(zhì)量、遙控和其他附加功能有關(guān)的問題。DVD機(jī)成品檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范 Q/WP3029-2001第二部分：建立生產(chǎn)線質(zhì)量 動(dòng)態(tài)管理 第三部分：建立生產(chǎn)線質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理第一節(jié) 首件確認(rèn)制度第二節(jié) 整機(jī)外觀不良控制圖及外觀控制 三級(jí)檢查制度第三節(jié) 波峰焊接控制圖第四節(jié) 巡檢制度及相關(guān)點(diǎn)檢表第五節(jié) 品質(zhì)異常處理流程第六節(jié) 過程質(zhì)量日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)及批 質(zhì)量分析報(bào)告第一節(jié) 首件確認(rèn)制度 為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)過程中物料使用和工藝執(zhí)行等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。 首件物料確認(rèn)流程： 批量生產(chǎn)前，生產(chǎn)線班長(zhǎng)依據(jù)工程料單及相關(guān)更改填寫首件確認(rèn)表，匯總后交QA確認(rèn)。經(jīng)QA確認(rèn)無誤后退生產(chǎn)線班長(zhǎng)，由其下發(fā)到每一個(gè)

12、工序。生產(chǎn)開始時(shí)，對(duì)于首件產(chǎn)品，在其加工的每一工序，操作員工須對(duì)首件確認(rèn)表上物料編碼及其位號(hào)逐項(xiàng)進(jìn)行實(shí)物核對(duì)，相符則流入下一道工序；不符，則在首件確認(rèn)表上寫明不相符內(nèi)容，交由班長(zhǎng)確認(rèn)是否有代料或工程更改。QA同時(shí)對(duì)首件進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，直至首件全部工序完成。經(jīng)確認(rèn)全部相符后，QA會(huì)簽首件確認(rèn)表，生產(chǎn)線按首件確認(rèn)表對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)；第一節(jié) 首件確認(rèn)制度首件工藝確認(rèn)流程： 對(duì)于有試產(chǎn)批次，在批量生產(chǎn)前兩小時(shí)，各車間相應(yīng)生產(chǎn)線從QA試產(chǎn)檢驗(yàn)合格的10臺(tái)整機(jī)中各抽一臺(tái)（PCB車間拆取P板一塊，總裝車間選取一臺(tái)整機(jī)）作為其首件生產(chǎn)樣機(jī)。批量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)線嚴(yán)格按此樣機(jī)工藝（檢焊、加錫、點(diǎn)膠、扎線、剪腳、調(diào)試參數(shù)

13、及裝配工藝等）進(jìn)行生產(chǎn)。對(duì)于不試產(chǎn)批次，由PE、QA到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)首件工藝予以確認(rèn)，指導(dǎo)生產(chǎn)線操作。同時(shí)，生產(chǎn)線將此首件送QA作主觀評(píng)價(jià)及性能測(cè)試。合格后，作為該批次的首件生產(chǎn)樣機(jī)。首件生產(chǎn)樣機(jī)須貼上首件樣機(jī)確認(rèn)卡，PE、QA均應(yīng)在首件樣機(jī)確認(rèn)卡上簽名確認(rèn)。QA部對(duì)生產(chǎn)線執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控。第一節(jié) 首件確認(rèn)制度首件確認(rèn)相關(guān)注意事項(xiàng)：1. 首件確認(rèn)過程是全員必須參與的過程，生產(chǎn)線員工、QA及PE工藝員都必須進(jìn)行相關(guān)確認(rèn)，不得由個(gè)人單獨(dú)確認(rèn)認(rèn)可；2.首件確認(rèn)須及時(shí)隨線進(jìn)行，作到先確認(rèn)，后生產(chǎn)；3.生產(chǎn)過程中每種狀態(tài)物料及工藝步驟在執(zhí)行前均須作首件確認(rèn)，如：工程、工藝更改、工藝注意事項(xiàng)、換料、代料等；4

14、. 首件確認(rèn)制度要求生產(chǎn)車間作為一項(xiàng)工藝規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。第二節(jié) 整機(jī)外觀不良控制圖及外觀控制三級(jí)檢查制度一、外觀控制三級(jí)檢查制度 為加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線外觀不良的過程控制，杜絕將不良品進(jìn)行包裝，充分提高員工品質(zhì)意識(shí)，保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，由總裝車間制定了外觀控制三級(jí)檢查制度。 車間將外觀控制分為三級(jí)，即一級(jí)為加工班、二級(jí)為調(diào)試班、三級(jí)為包裝班，各班細(xì)分機(jī)殼檢查責(zé)任工位，實(shí)行工位承包責(zé)任制，共同進(jìn)行過程控制。二、整機(jī)外觀不良監(jiān)控圖第二節(jié) 整機(jī)外觀不良監(jiān)控圖及外觀控制三級(jí)檢查制度 車間按外觀控制三級(jí)檢查制度將各生產(chǎn)線的外觀不良質(zhì)檢點(diǎn)及檢查區(qū)域作統(tǒng)一規(guī)范和確定，并做好標(biāo)識(shí)。 車間安排生產(chǎn)線對(duì)各質(zhì)檢點(diǎn)每日填寫整機(jī)

15、外觀不良記錄表，生產(chǎn)線班長(zhǎng)和拉長(zhǎng)每日根據(jù)各質(zhì)檢點(diǎn)繪出檢出不良率曲線圖，并自行分析和控制，QA部對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第三節(jié) 波峰焊接控制圖 錫爐的助焊劑比重、焊接時(shí)間、預(yù)熱溫度、焊錫溫度等生產(chǎn)參數(shù)按要求每2小時(shí)測(cè)試一次，用藍(lán)、黑、綠、紅四種色筆分別標(biāo)在“錫爐參數(shù)過程控制圖”上，并連接上一次的記錄點(diǎn)，形成各生產(chǎn)參數(shù)的變化曲線。 主板每?jī)尚r(shí)隨機(jī)抽取2塊，小板每?jī)尚r(shí)隨機(jī)抽取4塊以上，將抽檢出的焊點(diǎn)數(shù)和抽檢出的疵點(diǎn)數(shù)（即不良焊點(diǎn)數(shù)，包括虛焊、連焊、缺焊等不良焊點(diǎn)的數(shù)量）分別記錄在“錫爐焊接質(zhì)量記錄”欄中制定位置。 收集受控?cái)?shù)據(jù)并計(jì)算平均不良率p（p=不良焊點(diǎn)總數(shù)/檢查焊點(diǎn)總數(shù)），根據(jù)公式Dk，n=n

16、p+k(np(1-p)1/2計(jì)算直接打點(diǎn)表。統(tǒng)計(jì)表日期檢查焊點(diǎn)數(shù)n不良焊點(diǎn)數(shù)日期檢查焊點(diǎn)數(shù)n不良焊點(diǎn)數(shù)日期檢查焊點(diǎn)數(shù)n不良焊點(diǎn)數(shù)6.420136146.1125170186.2020136166.525170176.1225170206.2125170166.625170196.1325170206.2225170196.720640156.1419130136.231006886.825170176.15855876.2520136236.925170176.16503446.2620136166.1820136146.1920136156.271510214總焊點(diǎn)數(shù)：425878 不良焊點(diǎn)

17、數(shù)：322打點(diǎn)表 n DKn5034855810068151021913020136206402517039.6514.0915.8821.5525.8726.9227.4532.127.711.5513.1318.1722.0623.0223.527.7515.759.0110.3714.7918.2619.1219.5523.3903.86.467.6111.4214.1615.2215.619.03-11.863.924.858.0410.6611.3211.6614.67-2-0.091.392.094.666.867.427.7110.31-3-1.16-0.661.293.063.

18、533.765.95K波峰焊接控制圖-3-2-10123123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2930(天)OKOKOKOKOKOKOK開始處理上日遺留下的工作及需要跟進(jìn)的品質(zhì)問題測(cè)試并確認(rèn)靜電電壓，填寫靜電測(cè)試記錄表測(cè)試并確認(rèn)電批力矩，填寫力矩點(diǎn)檢表核對(duì)車間使用物料與料單、工程更改、代料表、制作圖等的相符性檢查生產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況及三卡一致性，依據(jù)工序卡、工藝更改等及時(shí)收集生產(chǎn)過程中的主要不良和重要不良，填寫生產(chǎn)過程不良狀況表給FQA主管對(duì)修理日?qǐng)?bào)進(jìn)行分析匯總，填寫巡檢記錄表、巡檢報(bào)告對(duì)一天的工作總

19、結(jié)，填寫機(jī)型檔案，并將需要跟進(jìn)的問題記錄下來結(jié)束按巡檢品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行依據(jù)解碼板點(diǎn)檢表 機(jī)芯點(diǎn)檢表對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行監(jiān)控，并填寫該表廠辦做出相應(yīng)考核填寫工藝紀(jì)律反饋卡給廠辦，車間，同生產(chǎn)線長(zhǎng)簽名確認(rèn)生產(chǎn)線立即改正，并對(duì)因此而可能造成質(zhì)量隱患的產(chǎn)品予以區(qū)分對(duì)生產(chǎn)線改善結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)NONONONONONOOKNO巡檢日常檢查工作流程第四節(jié) 巡檢制度及相關(guān)點(diǎn)檢表OKOKOKOK開始接收生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)通知單，查找該批次的相關(guān)資料，包括：設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)議紀(jì)要/批量生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、BOM、工程更改通知單、工藝更改通知單、制作圖機(jī)型檔案等確認(rèn)物料與BOM、工程更改通知單、代料表、制作圖的相符性，并填寫巡檢報(bào)告確認(rèn)設(shè)計(jì)

20、評(píng)審會(huì)議紀(jì)要中的故障現(xiàn)象有無改善、 批量生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的改善措施有無落實(shí)、效果是否理想依據(jù)巡檢/點(diǎn)檢表對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，填寫該表。確認(rèn)生產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況確認(rèn)機(jī)型檔案中記錄的故障在該批次中有無出現(xiàn)，相關(guān)改善措施有無執(zhí)行，并將該批中出現(xiàn)的重要問題記錄在機(jī)型檔案中結(jié)束按巡檢品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行NONONONO批次轉(zhuǎn)產(chǎn)監(jiān)控流程OKNOOKNO開始PE部擬制返工措施，交QA部主任確認(rèn)后受控指導(dǎo)返工生產(chǎn)線依據(jù)返工措施組織返工，PE工藝員指導(dǎo)返工PQA檢查生產(chǎn)線有無按返工措施執(zhí)行，有無遺漏，有無違反返工注意事項(xiàng)驗(yàn)證返工措施能否改善故障，并檢查返工過程中有無其它故障出現(xiàn)根據(jù)返工情況填寫巡檢報(bào)告、 巡檢記錄表結(jié)束廠辦作出相應(yīng)考核發(fā)出工藝紀(jì)律反饋卡給廠辦、車間，并同其線長(zhǎng)簽字確認(rèn)生產(chǎn)線產(chǎn)即改善，并將因此而可能造成質(zhì)量隱患的產(chǎn)品予以區(qū)分對(duì)生產(chǎn)線改善結(jié)果確認(rèn)按品質(zhì)異常處理程序執(zhí)行NOOK返工過程監(jiān)控流程巡檢過程品質(zhì)異常處理流程生產(chǎn)、檢驗(yàn)中出現(xiàn)了不良點(diǎn)或品質(zhì)異常OKNOOK開始通知PE部、生產(chǎn)線及相關(guān)責(zé)任部門及上級(jí)，必要時(shí)發(fā)出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書給PE部分析原因并鑒定責(zé)任部屬PE分析解決，制定改善方案，并指導(dǎo)生產(chǎn)線改善小部分機(jī)由PQA/QE驗(yàn)證QA驗(yàn)證合格否生產(chǎn)線按PE改善方案執(zhí)行，批量生產(chǎn)繼續(xù)跟進(jìn)驗(yàn)證該故