質(zhì)量通病處理措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程質(zhì)量通病防治措施一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則3、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2007）二、工程概況三、針對分為混凝土工程、模板工程、鋼筋工程和砌體工程。一）混凝土工程1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（1）產(chǎn)生原因 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。 2）模板接縫拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。3）砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。（2） 控制措施 模板組裝前表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼

2、前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙拼裝嚴(yán)密，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；砼澆搗后要進(jìn)行合理的養(yǎng)護(hù)。（3）處理辦法1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。2）較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。3）較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。（1）產(chǎn)生原因 1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 2）砼和易性差，振搗不

3、密實(shí)。 3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不到位，未振搗又下料。 5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。（2） 控制措施 嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間隙1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根子”。（3）處理辦法表面做粉刷的，可不作處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潤

4、濕后，采用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1）產(chǎn)生原因 1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 6）不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（2） 控制措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，確保充滿構(gòu)件，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)

5、兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。（3）處理辦法將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潤濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌，搗實(shí)。4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（1）產(chǎn)生原因 1）砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕

6、潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。（2） 控制措施 澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙確保不漏漿；混凝土振搗過程中嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作工避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握拆模時(shí)間，防治過早拆模，碰壞棱角。（3）處理辦法1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)夾

7、層存在水平或松散的混凝土。（1）產(chǎn)生原因 1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。 2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（2） 控制措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（3）處理辦法縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾

8、雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。（1）產(chǎn)生原因 1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。 2）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。 3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。（2） 控制措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。（3

9、）處理辦法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。二） 模板工程1、墻體垂直度偏現(xiàn)象：墻體垂直度存在偏差，有的整道墻傾斜，有的墻只是一端傾斜。（1）產(chǎn)生原因 1）支模時(shí)未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未進(jìn)行檢查。 2）大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后發(fā)生傾斜變形。 3）模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊，振搗混凝土?xí)r過猛，使模板發(fā)生變位。（2）控制措施 1）支模時(shí)要反復(fù)用線墜靠吊。先安裝正面模板，通過地腳螺栓調(diào)整，用線墜靠吊垂直后再安裝反面模板，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓

10、固定正反面模板。 2）支模完畢要認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正。（3）處理辦法 1）垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面剔毛，用107膠水泥漿刮平；超過3mm而在15mm以內(nèi)的，應(yīng)將部分墻面剔毛后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)找平。 2）如垂直偏差過大，應(yīng)在拆模后立即將混凝土鑿除，重新支模澆筑混凝土。2、墻體爛根現(xiàn)象：混凝土墻根與樓板接角部位出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋，有的墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。（1）產(chǎn)生原因 1）第一層混凝土澆灌過厚，振搗棒插入深度不夠，底位未振透。 2）混凝土鋪設(shè)后沒有及時(shí)振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板吸收，振搗困難。3）混凝土配比控制不準(zhǔn)，攪拌不勻

11、，坍落度太大，材料離析。4）未將墻體根部木屑雜物等清理干凈。（2）控制措施 1）支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層。 2）模板下部的縫隙應(yīng)用木條等塞嚴(yán)，但切忌讓木條等伸入混凝土墻體內(nèi)。3）堅(jiān)持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必須控制在50cm以內(nèi)。4）支模前檢查墻體根部是否有雜物，如有雜物要及時(shí)進(jìn)行清理。（3）處理辦法 1）對于爛根較嚴(yán)重部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用用1：2或1：2.5水泥砂漿分層找平。 2）對于已夾入木片等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立即將雜物徹底剔除，然后捻入高強(qiáng)度干硬砂漿。 3）對于輕微的麻面，可以在拆模后立即鏟除表面的黃褐色砂、石子，然后用1：2或1：

12、2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。3、墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象：墻體拆模時(shí)，模板上粘連了較大面積混凝土表皮，造成現(xiàn)澆墻體上及門洞口拆模后缺棱掉角。（1）產(chǎn)生原因 1）混凝土用水量控制不嚴(yán)，質(zhì)量波動(dòng)大。 2）模板清理不干凈，積留混凝土殘?jiān)?3）未使用模板隔離劑或隔離劑涂刷不均勻。（2）控制措施 1）清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收。 2）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性。 3）控制模板的使用次數(shù)，及時(shí)更換廢、舊模板。（3）處理辦法 1）可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2）模板拆除后修

13、補(bǔ)前必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場代表檢查后方可按上述要求進(jìn)行隱蔽修補(bǔ)，不許擅自修補(bǔ)隱蔽。三）鋼筋工程1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（1）產(chǎn)生原因鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（2） 控制措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（3） 處理辦法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)現(xiàn)象：澆筑

14、混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（1）產(chǎn)生原因 1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。（2）控制措施 1）檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。2） 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 (3)處理辦法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。 3、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。（1

15、）產(chǎn)生原因 保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（2）控制措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。（3）處理辦法 范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗

16、、用鐵刷子刷凈，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。4、箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)未一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。（1）產(chǎn)生原因 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。（2）控制措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫線。事實(shí)上，這類預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。（3）處理辦法 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體

17、情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。5、綁扎搭接接頭松脫現(xiàn)象：在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。（1）產(chǎn)生原因 搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。（2）控制措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。（3）處理辦法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。6、雙層網(wǎng)片移位現(xiàn)象：配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層配筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損

18、露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。（1）產(chǎn)生原因 網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。（2）控制措施 利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。（3）處理辦法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實(shí)際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級使用（即降低使用荷載）7、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（1）產(chǎn)生原因 施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。（2）控制措施 綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核

19、對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。（3）處理辦法 漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對于構(gòu)造簡單的骨架，將所遺漏的鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。8、骨架歪斜現(xiàn)象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。（1）產(chǎn)生原因 1）綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；接點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太稀。 2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中

20、縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)范規(guī)定設(shè)置復(fù)合箍筋。 3）堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。（2）控制措施 1）按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，柱（一般指偏心受壓柱）的截面高度（即截面的長邊長度）大于或等于600mm時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10-16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋（但當(dāng)柱子截面的短邊長度不大于400mm且縱向鋼筋不多于4根時(shí)，可不設(shè)置復(fù)合箍筋），以使大部分縱向鋼筋能被箍筋套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。 2）加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。（

21、3）處理辦法根據(jù)鋼筋骨架歪斜狀況和程度進(jìn)行修復(fù)或加固。9、剪力墻鋼筋偏位現(xiàn)象：剪力墻鋼筋在綁扎過程中出現(xiàn)局部鋼筋位置偏移。（1）產(chǎn)生原因1）鋼筋綁扎過程中，鋼筋綁扎接頭及墊塊安裝不牢現(xiàn)松脫現(xiàn)象。2）混凝土澆筑過程中，由于振搗不利產(chǎn)生鋼筋位置偏移。3）限位鋼筋固定過程中，存在定位偏差的現(xiàn)象。（2）控制措施1）對各操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，注意鋼筋綁扎接頭及墊塊安裝質(zhì)量。2）加強(qiáng)對振搗手的班前教育，要求注意對鋼筋的保護(hù)，在混凝土澆筑過程中，派專人看模發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)予以糾正。3）做好限位鋼筋的檢查工作，對定位不牢的處重新予以限位。（3）處理辦法鋼筋偏位處采用調(diào)直加筋的處理辦法，必要時(shí)采用加筋焊接加強(qiáng)處

22、理。四）砌體工程1、混水墻通縫（1）現(xiàn)象1）磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯(cuò)縫。2）里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。（2）主要是由于組砌方法錯(cuò)誤造成的。1）碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯(cuò)不開，影響砌體整體強(qiáng)度。2）磚柱采用包心砌法。3）打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。(3)預(yù)防措施1）應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時(shí)還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時(shí)也是為了滿足傳遞荷載的需要。2）為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。3）不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不

23、得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。4）磚柱不得采用包心砌法。2、砌磚留搓錯(cuò)誤，接搓不嚴(yán)(1)現(xiàn)象1）縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。2）在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。3）構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。4）拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結(jié)筋只理一根。5）接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實(shí)，接磚的上縫、豎縫透亮。(2)原因分析1）施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。2）操作人員對留搓問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。3）退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。(3)預(yù)防措施1）在做施工組織計(jì)劃時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。2）磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，