[yf]砼箱涵施工方案九083

1、*建設(shè)工程lb標(biāo)段鋼筋混凝土箱涵施工方案編制人：審核人：編制日期：編制單位：目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、施工方法5五、質(zhì)量保證措施11六、安全保證措施13七、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)保證措施13鋼筋混凝土箱涵施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、編制依據(jù)1、工程地質(zhì)勘察報(bào)告。2、國(guó)家和地方有關(guān)部門(mén)的現(xiàn)行政策、法律法規(guī)、法令和本企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度3、湖南省頒發(fā)的有關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工文件4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程5、公路施工工程技術(shù)規(guī)程6、本工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。7、相關(guān)法律法律法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的要求。二、工程概況本工程共有3座鋼筋混凝土箱涵，

2、分別是K5+998.0人行通道、K6+193.5鋼筋混凝土箱涵、K8+078.0鋼筋混凝土箱涵。.K5+998.0箱涵總長(zhǎng)63.689m,寬5.0m,結(jié)構(gòu)物高4.4m,內(nèi)凈空3.5m。結(jié)構(gòu)形式為單孔1-5.0*3.5m,主要為人行通道。通道頂、底板采用的鋼筋類(lèi)型有25、16、12,箱涵主體采用現(xiàn)澆C30-P6防水砼，每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止水帶?；A(chǔ)為30cm級(jí)配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材

3、隔離，為了保護(hù)防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)，其側(cè)向外壁采用磚砌12強(qiáng)保護(hù)?；A(chǔ)為30cm厚級(jí)配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm。箱涵內(nèi)底板均采用8.2512cm厚C40鋼筋混凝土鋪裝，被交路路面與通道出入口處路面順接。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)段欄桿段長(zhǎng)2.5m，非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，欄桿彎折時(shí)須在彎折點(diǎn)處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。.K6+193.5箱涵總長(zhǎng)71.566m,寬11.5m,結(jié)構(gòu)物高5.8m，內(nèi)凈空4.8m

4、。結(jié)構(gòu)形式為雙孔2-5X4.8m,一孔為人行機(jī)耕通道，一孔為過(guò)水涵洞。頂、底板采用的鋼筋類(lèi)型有25、22、16、12,箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護(hù)防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)，其側(cè)向外壁采用磚砌12強(qiáng)保護(hù)?；A(chǔ)為30cm厚級(jí)配碎石墊層，10cmC25混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)段欄桿段長(zhǎng)2.5m，非標(biāo)準(zhǔn)段

5、長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，欄桿彎折時(shí)須在彎折點(diǎn)處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。.K7+078箱涵總長(zhǎng)55.541m,寬5.9m,結(jié)構(gòu)物高4.4m，內(nèi)凈空3.5m。結(jié)構(gòu)形式為雙孔1-5X3.5m,主要為人行機(jī)耕通道。頂、底板采用的鋼筋類(lèi)型有25、22、16、12,箱涵主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆C30防水砼每610m左右設(shè)置一道沉降縫，縫寬3cm,縫內(nèi)填塞橡膠止水帶。通道砼面與土質(zhì)相接觸之面，均須用三元乙丙防水卷材或抗老化多層復(fù)合防水卷材隔離，為了保護(hù)防水卷材，在地道頂、底板部分采用6cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)，其側(cè)向外壁采用磚砌12強(qiáng)保護(hù)。基礎(chǔ)為30cm厚級(jí)配碎石墊層，10cmC2

6、5混凝土基礎(chǔ)。45cm厚鋼筋混凝土底板及筒體，C30混凝土翼墻4塊，混凝鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案99土鋼筋保護(hù)層厚度均為5cm。洞口錐坡有M7.5漿砌片石錐坡，共4個(gè)。標(biāo)準(zhǔn)段欄桿段長(zhǎng)2.5m,非標(biāo)準(zhǔn)段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，欄桿彎折時(shí)須在彎折點(diǎn)處設(shè)置立柱，欄桿每隔10m設(shè)置一道伸縮縫。欄桿各部件均采用焊接。.三、施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)了解情況：施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，弄清通道及箱涵的走向和現(xiàn)場(chǎng)的情況。接受甲方、設(shè)計(jì)和監(jiān)理指定的測(cè)量標(biāo)點(diǎn)和控制標(biāo)點(diǎn)，做好施測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，繪制測(cè)量放線技術(shù)指導(dǎo)文件圖，通道及箱涵中線和分段放線的控制點(diǎn)布設(shè)技術(shù)指導(dǎo)文件。校對(duì)各箱涵設(shè)計(jì)中線、水準(zhǔn)點(diǎn)。.2、

7、測(cè)量放線使用的儀器和工具：測(cè)量放線使用的儀器主要是經(jīng)過(guò)標(biāo)定的全站儀和水準(zhǔn)儀。測(cè)量放線使用的工具主要有50米鋼尺、花桿、測(cè)釬、鋁合金塔尺等。.3、箱涵施工人員及勞動(dòng)力安排現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)量控制過(guò)程中人員，工程部管理人員已經(jīng)按照合同履約到位。此外，我公司將精心組織一批責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練工人到工地工作。制作人員進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行入場(chǎng)安全教育及技術(shù)交底，使之明確工程的質(zhì)量和安全制作要求。對(duì)工藝復(fù)雜的項(xiàng)目先由管理人員講解工藝要求，進(jìn)行培訓(xùn)后再上崗。通過(guò)合理安排工序，工程穿插，確保勞務(wù)制作的連續(xù)性減少或避免造成窩工現(xiàn)象，加快進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。.施工隊(duì)伍安排：（以一個(gè)箱涵為例）施工隊(duì)領(lǐng)班：2人，鋼筋

8、工：8人，模板工：10人，架子工：8人，砼工：6人，漿砌工：8人,雜工：6人。.4、施工材料、機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃根據(jù)施工需求采購(gòu)材料，保證材料及時(shí)到場(chǎng)，先由試驗(yàn)施工全過(guò)程管理人員取樣檢查，合格后，報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查，達(dá)到要求后方可進(jìn)場(chǎng)使用。.主要材料工程數(shù)量表K5+998.0鋼筋混凝土通道項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M3659箱涵基礎(chǔ)C30防水砼M3541.4洞身及底板C25砼M343.9基礎(chǔ)C30砼M327.4翼墻C40砼32.3涵底鋪裝級(jí)配碎石M3131.8墊層砂礫M32084.7墊層及臺(tái)背回填M7.5漿砌片石M328.2錐坡隔水墻橡膠止水帶m131.6沉降縫防水卷材m213

9、05.6附加防水層HRB335鋼筋T108.662洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿HRB235鋼筋T2.5132涵底鋪裝不銹鋼復(fù)合管T1.2153欄桿Q235鋼板kg34.6欄桿K6+佃3.5鋼筋混凝土箱涵項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M32057.5箱涵基礎(chǔ)級(jí)配碎石M3268.4基礎(chǔ)墊層C30防水砼M31488.6洞身及底板C25砼M389.5基礎(chǔ)C30砼M361.9翼墻砂礫M35055.9墊層及臺(tái)背回填M7.5漿砌片石M3306.8錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m280沉降縫防水卷材m2643.6附加防水層HRB335鋼筋T296.227洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T2142.1欄桿Q235鋼

10、板kg61.0欄桿K8+078.0鋼筋混凝土箱涵項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量應(yīng)用部位挖方M3574.9箱涵基礎(chǔ)級(jí)配碎石M3115.0基礎(chǔ)墊層C30防水砼M3472.1洞身及底板C25砼M338.3基礎(chǔ)C30砼M322.4翼墻砂礫M31839.7墊層及臺(tái)背回填M7.5漿砌片石M396.7錐坡、洞口鋪筑及隔水墻橡膠止水帶m112.8沉降縫防水卷材m21138.6附加防水層HRB335鋼筋T89.746洞身及基礎(chǔ)、翼墻、欄桿不銹鋼復(fù)合管T995.5欄桿Q235鋼板kg28.4欄桿施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，落實(shí)到位施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量1挖掘機(jī)2臺(tái)2自卸汽車(chē)6臺(tái)4壓路機(jī)1臺(tái)5斗車(chē)4臺(tái)6磅稱(chēng)2

11、臺(tái)7小型夯機(jī)2臺(tái)8木工平刨機(jī)2臺(tái)9鋼筋切割機(jī)2臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)11砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)12砂漿試模1組13砼試模2組14其他小型設(shè)備（震動(dòng)棒、鏟撬等）6套四、施工方法箱涵系整體閉合式框架結(jié)構(gòu)，全箱涵主體結(jié)構(gòu)為C30砼?；A(chǔ)施工時(shí)，采用明挖基坑，就地澆筑砼的施工方法，全箱涵采用兩次澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上倒角上io2Ocm第二次澆筑余下側(cè)墻及頂板部分。施工工序?yàn)椋?測(cè)量放樣f基坑開(kāi)挖f墊層施工f鋼筋施工f模板施工f箱涵沉降縫f混凝土施工f翼墻施工f砌筑施工f臺(tái)背回填1、測(cè)量放樣（1）、通道及箱涵的中心線測(cè)放設(shè)計(jì)圖中已經(jīng)分別給出箱涵中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)的坐標(biāo)值。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)

12、定涵洞的控制坐標(biāo)，即可完成通道和箱涵的測(cè)設(shè)定位和放線。做出的控制點(diǎn)要用木樁標(biāo)定，并將樁周?chē)没炷凉潭ǎ乐贡黄茐摹Ｔ诘孛鏈y(cè)定的各點(diǎn)也要使用木樁標(biāo)定。.2）墊層面上的中線及邊線的恢復(fù)在通道和箱涵的墊層混凝土完成后，分別在通道和箱涵的墊層上測(cè)放中線及邊線。具體做法可依據(jù)已有的施工控制樁，用全站儀進(jìn)行測(cè)放，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，測(cè)放后應(yīng)用墨線進(jìn)行標(biāo)示。.3）分倉(cāng)控制線測(cè)放根據(jù)確定的分倉(cāng)位。測(cè)放的分倉(cāng)控為保證通道和箱涵內(nèi)按設(shè)計(jì)要求對(duì)通道和箱涵設(shè)變形縫，每10米或地質(zhì)有變化處測(cè)設(shè)沉降縫置在墊層的混凝土表面進(jìn)行測(cè)放，以便作為綁扎鋼筋和支設(shè)模板的依據(jù)和控制線制線應(yīng)與中心線相垂直，分倉(cāng)控制線應(yīng)使用墨線進(jìn)行標(biāo)示。.

13、4）高程控制測(cè)量通道和箱涵的高程工程控制，只要為通道和箱涵底高程及流水坡的控制高程測(cè)量和標(biāo)高控制主要使用DS3高程測(cè)量和標(biāo)高控制主要使用DS3底高程和流水坡度，在施工時(shí)主要控制混凝土墊層面的標(biāo)高水準(zhǔn)儀和5米鋁合金塔尺。由設(shè)計(jì)和監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員指定的高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)引2、基礎(chǔ)開(kāi)挖通道基礎(chǔ)大部分坐落在填筑的路堤上，箱涵為原有的水道，挖土采用機(jī)械挖土和人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。土方開(kāi)挖采用的是斗容量為1.0m3的挖掘機(jī)挖土。自卸車(chē)運(yùn)土，對(duì)于排水涵挖出的土方運(yùn)送到指定的棄土場(chǎng)。機(jī)械挖土要控制挖土深度，在底部預(yù)留出深度為100mm左右，由人工進(jìn)行挖土、清理和平整。.在挖土過(guò)程中如出現(xiàn)地下水，采用在

14、坑槽兩側(cè)挖排水溝和集水井。將水集中到井內(nèi)，再使用潛水泵抽出外排?；娱_(kāi)挖完畢后，必須先行自檢，然后報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員檢測(cè)，基底地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于基礎(chǔ)地質(zhì)達(dá)不到要求的，應(yīng)采用設(shè)計(jì)的換填砂礫。將通道或者是箱涵底部的淤泥開(kāi)挖后，寬度符合設(shè)計(jì)要求，直至設(shè)計(jì)墊層底部標(biāo)高為止。并進(jìn)行地基承載力檢測(cè)方法：對(duì)于粘性土的檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀，對(duì)于中砂、礫砂土的檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀。K5+998.0箱涵、K6+193.5箱涵地基承載力不得低于160KPaK8+078.0箱涵地基承載力不得低于180KPa。.輕型動(dòng)力觸探儀S0值（KPAa）重型動(dòng)力觸探儀S0值N10（擊數(shù)/30cm）1520

15、2530粘性土（S0）100140180220N63.5（擊數(shù)/30cm）345678910中砂礫砂土120150180220260300340380碎石類(lèi)土1401702002402803203604003、墊層施工(1) 、級(jí)配碎石墊層施工基坑開(kāi)挖完成后，鋪筑30cm厚級(jí)配碎石墊層，用壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。(2) 、墊層混凝土基礎(chǔ)施工1) 墊層支模采用5cm*10cm寬*高)鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。.2) 混

16、凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。墊層采用C25混凝土，由2號(hào)混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動(dòng)器振搗實(shí)，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平?；炷潦┕ぶ校词┕ひ?guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班至少取1組混凝土試件。混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，基坑四周開(kāi)挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑內(nèi)。.3) 模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。.基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目要求值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2

17、平面尺寸(mm)±503基礎(chǔ)底面咼程(mm)土質(zhì)±50石質(zhì)+50,-2004基礎(chǔ)頂面咼程(mm)±305軸線偏位(mm)254、鋼筋施工(1) 、鋼筋配料根據(jù)施工圖紙，將各種規(guī)格的鋼筋繪成所需形狀尺寸的加工圖，并予以編號(hào)，分別計(jì)算出下料長(zhǎng)度和數(shù)量，編制成配筋單，稱(chēng)之為鋼筋配料。.配料計(jì)算時(shí)要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需的上層鋼筋支撐定位用料，要考慮到側(cè)墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐用料。.(2) 、鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應(yīng)潔凈。油污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前消除干凈

18、，原料應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。.鋼筋加工的機(jī)具主要有鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋加工臺(tái)等。鋼筋下料和彎曲均應(yīng)劃線，經(jīng)檢查無(wú)誤后再加工。.(3) 、鋼筋安裝與綁扎通道、箱涵的每一個(gè)分倉(cāng)段作為一個(gè)施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的安裝與綁扎制作工藝為：成型鋼筋驗(yàn)收一通道、箱涵現(xiàn)場(chǎng)放線一倒運(yùn)鋼筋到作業(yè)點(diǎn)一安裝和綁扎底板鋼筋f安裝和綁扎中墻鋼筋f支設(shè)內(nèi)模f安裝和綁扎外墻耳墻和頂板鋼筋。.成型鋼筋驗(yàn)收主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的成型鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、加工形狀、尺寸和數(shù)量等是否和配料單相符，是否有掛牌標(biāo)志。如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)糾正。.現(xiàn)場(chǎng)劃鋼筋位置線為按照施工圖紙表明的鋼筋間距，在混凝土墊層或支

19、設(shè)的模板上劃出鋼筋的實(shí)際位置線，以便鋼筋就位和擺放。.箱涵鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎。底板和頂板由于采用的是雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板鋼筋綁扎完下層鋼筋后，必須擺放馬鐙鋼筋或支架，間距以1m為一個(gè)為宜。在馬鐙或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個(gè)方向的定位筋，再進(jìn)行其他鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應(yīng)加設(shè)支撐。.底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護(hù)層用的砂漿墊層，墊塊厚度等于保護(hù)層的厚度，按1m間距,梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側(cè)，綁扎吊掛預(yù)埋有細(xì)鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。.(4) 、橡膠止水帶的固定，用鉛絲穿過(guò)止水帶尾部特

20、設(shè)的小孔與1©6通長(zhǎng)的附加縱鋼筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆除模板及澆注混凝土?xí)r，要保護(hù)保護(hù)止水帶不受損傷，必要時(shí)加隔離保護(hù)措施。.5、模板施工(1) 、涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)行拼裝，大塊鋼模板尺寸為：1.2*1.5m、4mn厚。.(2) 、涵身內(nèi)側(cè)模板：涵身內(nèi)側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實(shí)。.(3) 、模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼

21、筋間距70cm在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm且混凝土強(qiáng)度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實(shí)。在澆筑鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案99混凝土前緊固模板，避免混凝土澆注時(shí)漏漿。.（4）、模板支撐：內(nèi)模采用滿堂紅支架支撐（詳見(jiàn)模板支撐示意圖），外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過(guò)內(nèi)外腳手架和對(duì)拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。模板支撐示意圖6、箱涵沉降縫為了保持箱涵的整體性、穩(wěn)定性，穎在箱涵結(jié)構(gòu)形成前每道箱涵均需在箱涵砼結(jié)構(gòu)中按設(shè)計(jì)要求留設(shè)變形縫，沉降縫貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）

22、，施工時(shí)在沉降縫位置先放一道12cm厚的泡沫板，結(jié)構(gòu)成型后再把泡沫板掏空8cm深，用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水性材料填塞，過(guò)水面處的沉降縫表面用12cm深砂漿抹平。變形縫的嵌縫處理，為保護(hù)止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側(cè)（3cm寬的變形縫縫槽）填以嵌縫材料-低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板，表面填塞25mm厚的低模量雙組分聚硫密封膠。填筑聚硫密封膠的凹槽，用小木條穩(wěn)固在模板上，待混凝土澆筑后壓條形成凹槽，要在結(jié)果混凝土完全干燥的條件下，填塞嵌縫材料，與混凝土良好的附著，形成密封。.7、混凝土施工（1）、箱涵主體使用C30預(yù)拌商品混凝土。混凝土的配合比試驗(yàn)由混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行，混凝土的原材料質(zhì)量和攪拌

23、質(zhì)量有混凝土供應(yīng)廠家負(fù)責(zé)保證。施工單位在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范進(jìn)行抽檢。.、箱涵底板一次澆注完成，底板與墻身的施工縫在墻身下腋角以上1520cm處，箱涵墻身和頂板一次澆注成型。箱涵混凝土澆注前，邀請(qǐng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收。并對(duì)自檢的模板進(jìn)行檢查，保證模板支設(shè)牢固、穩(wěn)定，各部分標(biāo)高和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，止水帶接頭采用熱粘結(jié)的方法。止水帶的固定要保證質(zhì)量，其中心應(yīng)對(duì)正變形縫中心（允許偏差土5mm）嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應(yīng)稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達(dá)到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。全鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案99部完成檢驗(yàn)

24、合格后方可進(jìn)行混凝土澆注施工。.(3) 、混凝土采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，使用泵送混凝土澆注。人工振搗棒振搗。(4) 、箱涵底板混凝土在沉降縫處分兩次澆注，第一次的澆注厚度略高于止水帶，以利于排除止水帶下部的氣泡與搗固密實(shí)。上層混凝土應(yīng)作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強(qiáng)表面壓實(shí)。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇進(jìn)度，澆注混凝土?xí)r利用振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗進(jìn)度以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免振搗過(guò)度，凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固，并指定專(zhuān)人做試塊。涵身下腋角吊模部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注30min后進(jìn)行，防止接茬部分

25、的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，壓實(shí)混凝土表面，同時(shí)對(duì)吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的平整與壓實(shí)，設(shè)置底板混凝土表面高程控制，用杠尺對(duì)混凝土表面整平并用抹子壓實(shí)抹光。.(5) 、涵身根部混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上時(shí)開(kāi)始鑿毛。鑿毛要將不密實(shí)的表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過(guò)程中藥保護(hù)混凝土楞角，不得將粗骨料剔除。施工縫先鋪設(shè)23cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵身混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層混凝土厚度為40cm沿墻身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm,插入振搗器的移動(dòng)間距不大于30cm振搗棒插入到

26、下一層混凝土內(nèi)510cm使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土?xí)r不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側(cè)要同時(shí)澆筑水平，以防止水帶位移。每層混凝土的間歇進(jìn)度不宜大于1h?；炷翝仓r(shí)下落高度不大于2m且應(yīng)將混凝土直接送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動(dòng)。耳墻混凝土和墻身混凝土同時(shí)澆筑，涵身混凝土澆注到頂部停1h，待混凝土下沉收縮后與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。在澆注頂板混凝土過(guò)程中，最重要的是對(duì)頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)制作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實(shí)后進(jìn)行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆注是確保止水帶不滲漏的關(guān)鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細(xì)搗固密實(shí)。.(

27、6) 、混凝土澆注12h后，拆除澆注混凝土的腳手架，對(duì)混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對(duì)箱涵主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水3次，養(yǎng)護(hù)進(jìn)度為7天。.&翼墻施工(1) 、模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線。模板采用大塊鋼模板，每塊模板尺寸為：1.2*1.5m、4mm厚。模板底部堅(jiān)硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條嚴(yán)密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢合格后，上報(bào)結(jié)構(gòu)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑施工。.(2)

28、、混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。翼墻基礎(chǔ)采用C20片石混凝土，翼墻墻身采用C20混凝土，片石混凝土填充片石的數(shù)量不超過(guò)鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案99混凝土體積的25%片石厚度不小于150mm抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa,片石在使用前清洗、沖洗干凈。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm與模板的距離不小于150mm?；炷敛捎玫踯?chē)配吊斗的方式進(jìn)行澆注，采用插入式振搗器搗實(shí)，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)布置，移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍?；炷琳駬v直至十足密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻?yàn)橹埂?(3) 、試件

29、制取：混凝土施工中，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時(shí)多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)。.(4) 、混凝土養(yǎng)生：混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于28天。(5) 、模板拆除：模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%S計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，并注意拆模時(shí)防止混凝土表面及棱角受損傷。模板拆除時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)行下道工序施工。.9、漿砌施工(1) 、砂：采用試驗(yàn)檢測(cè)合格的中砂，進(jìn)場(chǎng)的砂進(jìn)行過(guò)篩，并經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后使用。水泥：采用南方級(jí)普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測(cè)合格。片石：石料強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，片石厚度不小于15cm。.(2)

30、、砂漿拌和機(jī)械采用350型滾筒式砂漿攪拌機(jī)。施工時(shí)砂漿攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比生產(chǎn)，其拌和進(jìn)度大于1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度儀檢測(cè)5-7cm為宜。.(3) 、砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在2-3小時(shí)內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過(guò)程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和。已凝結(jié)的砂漿，不得使用。.(4) 、砌石施工順序：先砌角石一再砌面石一后砌腹石。角石、面石、腹石間相互咬合搭接緊密，砂漿飽滿。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工。.砌筑時(shí)第一步試砌，合適后即可坐漿砌筑。較大的石塊大面朝下用于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較合適的石塊，尖銳突出部分敲除。從第二層要內(nèi)外搭砌

31、、上下錯(cuò)縫、封層臥砌。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小石塊，擠漿時(shí)用手敲打石塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在石塊下面用咼于砂漿砌縫的小石片支墊。嚴(yán)禁先碼石塊再灌漿。.相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊交錯(cuò)鋪在同一層并與幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm,嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。.砌縫：采用平面壓槽的方法施工，施工時(shí)嚴(yán)格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進(jìn)行勾縫。5) 試件制?。浩鲋┕ぶ?，按施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組砂漿試件，同時(shí)多制作1-2組試件進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案996) 砌體工程在收工或結(jié)束后，采用棉毯覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動(dòng)

32、或承重。10、回填土施工墻身砼強(qiáng)度達(dá)到100%以上方可進(jìn)行臺(tái)背填土施工。臺(tái)背用砂礫土進(jìn)行回填，填筑時(shí)兩邊對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，填土高度、壓實(shí)機(jī)械一致，分層填筑、分層壓實(shí)，分層厚度<15cm其壓實(shí)度不小于96%。臺(tái)背采用壓路機(jī)壓實(shí)，墻背及拐角部分用沖擊式打夯機(jī)夯實(shí)。臺(tái)背填土與兩側(cè)路基填土同步進(jìn)行。填土前做好沉降縫，全縫用瀝青麻絮從內(nèi)向外填塞5cm深，其外露面用M15水泥砂漿勾縫3cm。暗涵頂部填土前涵身頂板鋪設(shè)防水材料，第一層填土最小厚度不小于30cm靜壓壓實(shí)，填土50cm后方可行駛其它施工機(jī)械。.五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1) 、基坑開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免基坑暴露進(jìn)度過(guò)長(zhǎng)。(2) 、碎

33、石墊層和砂礫墊層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求夯實(shí)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。(3) 、沉降縫臺(tái)帽、墻身、基礎(chǔ)通直，并保持順直。(4) 、模板支架、腳手架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性(5) 、控制砼澆筑及振搗過(guò)程，防止砼澆筑時(shí)出現(xiàn)跑模、漏漿及砼表面蜂窩麻面，并注意預(yù)埋筋的予埋。(6) 、加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)生。(7) 、嚴(yán)格控制拆模進(jìn)度，避免砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。(8) 、蓋板安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，避免跟墻身沉降縫沖突。(9) 、涵洞、通道常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施：1) 基底承載力不足造成的不均勻沉降，預(yù)防及控制措施：機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)。予留2040cm由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)?；油谥翗?biāo)高后不得長(zhǎng)進(jìn)度暴露、擾動(dòng)或浸泡。

34、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基坑進(jìn)行處理。.2) 露筋，預(yù)防及控制措施：鋼筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求予留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。.3) 砼跑模、漏漿、表面不平整、蜂窩麻面，預(yù)防及控制措施：加強(qiáng)模板與支撐。模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。盡量采用整體式模板，減少模板接縫。加強(qiáng)砼的振搗。模板與砼接觸面光滑且保持濕潤(rùn)。.鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案994) 砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋，預(yù)防及控制措施：砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)進(jìn)度不宜少于7天。5) 拆模致使砼結(jié)構(gòu)損壞、變形，預(yù)防及控制措施：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度

35、能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除，一般須達(dá)到2.5Mpa的抗壓強(qiáng)度。承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到擾動(dòng)、損傷。.6) 預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工，預(yù)防及控制措施：嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件，予埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時(shí)予埋件位置移動(dòng)7) 沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落，預(yù)防及控制措施沉降縫處材料可用2cm厚纖維板或泡沫板，采用角鋼加工對(duì)拉桿進(jìn)行加固。勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻。.8) 蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突，預(yù)防及控制措施蓋板安裝之前應(yīng)對(duì)每塊蓋板位置準(zhǔn)確定位并

36、做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)按此位置準(zhǔn)確安放。2、外觀質(zhì)量保證措施(1) 、采用大塊鋼模板或竹膠板以保證砼表面平整、連續(xù)。(2) 、采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。(3) 、加強(qiáng)支撐，避免跑?，F(xiàn)象。(4) 、模板接縫嚴(yán)密、平整，保證接縫處不漏漿，表面平整。(5) 、加強(qiáng)施工中砼的振搗過(guò)程，保證砼密實(shí)。(6) 、拆模不宜過(guò)早，以免損壞砼表面及棱角。(7) 、砼澆筑完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。(8) 、在砼施工中盡量連續(xù)澆筑，避免留施工縫。3、量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)、量保證措施1) 全面質(zhì)量控制過(guò)程中抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量思想，牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。從材料的采購(gòu)供應(yīng)、質(zhì)檢驗(yàn)收到各個(gè)工序

37、的施工生產(chǎn)過(guò)程，竣工驗(yàn)交等執(zhí)行全過(guò)程管理，用良好的工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，把全面質(zhì)量控制過(guò)程中的思想、方法確實(shí)應(yīng)用到本標(biāo)段施工的全過(guò)程。.2) 健全質(zhì)量檢查組織、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專(zhuān)職質(zhì)檢施工全過(guò)程管理人員對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專(zhuān)人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于受控狀態(tài)之中。.鋼筋砼箱涵專(zhuān)項(xiàng)方案993）嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到工序有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查，凡是檢查都要有結(jié)論（按獎(jiǎng)罰條例執(zhí)行）各項(xiàng)工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運(yùn)用到各項(xiàng)施工生產(chǎn)中去，切實(shí)保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。.4）嚴(yán)格控制質(zhì)量程序嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員簽證制度，上一道工序沒(méi)有通過(guò)，下一道工序不得進(jìn)行。5）嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度明確質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行工資、獎(jiǎng)金與工程質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。6）嚴(yán)把材料關(guān)外購(gòu)材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后需按要求抽檢，合格后方可使用材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購(gòu)。.（2）、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）涵臺(tái)地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。2）沉降縫、臺(tái)背填土應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求施工。3）外觀鑒定涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。（2）、進(jìn)出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通，