學習單元一外圓柱面階臺的數(shù)控車削加工PPT課件

1、學習單元一學習單元一 外圓柱面、階臺的數(shù)控車削加工外圓柱面、階臺的數(shù)控車削加工1 1能編制圓柱面、階臺面數(shù)控車削程序能編制圓柱面、階臺面數(shù)控車削程序2 2能按照操作規(guī)程操作數(shù)控車床能按照操作規(guī)程操作數(shù)控車床3 3能運用操作面板上的常用功能鍵如回能運用操作面板上的常用功能鍵如回零、編輯、手動、零、編輯、手動、MDIMDI、修調、自動等、修調、自動等4 4能遵守數(shù)控車床操作規(guī)程和能遵守數(shù)控車床操作規(guī)程和6S6S管理管理 學習目的學習目的 學習內容學習內容 學習單元一學習單元一 外圓柱面、階臺的數(shù)控車削加工外圓柱面、階臺的數(shù)控車削加工1精車圓柱面、階臺的走刀道路設計2外圓車刀的選用, 切削用量的選擇

2、3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4數(shù)學處置5數(shù)控車仿真軟件的操作6數(shù)控車床的根本操作7平安文明消費 8數(shù)控車床操作規(guī)程 1 1精車圓柱面、階臺的走刀道路設計精車圓柱面、階臺的走刀道路設計2 2外圓車刀的選用外圓車刀的選用, , 切削用量的選擇切削用量的選擇3 3T T指令、指令、G50G50、G96G96、G97G97、G98G98、G99G99、G00G00、G01G01、G90G90、G94G94指令指令4 4數(shù)學處置數(shù)學處置5 5數(shù)控車仿真軟件的操作數(shù)控車仿真軟件的操作6 6數(shù)控車床的根本操作數(shù)控車床的根本操作7 7平安文明消費平安文明

3、消費 8 8數(shù)控車床操作規(guī)程數(shù)控車床操作規(guī)程 資訊資訊加工階梯軸，數(shù)量為加工階梯軸，數(shù)量為2020件件, ,毛坯為毛坯為6060110110的的4545鋼。要求設計數(shù)控加工工藝方案，鋼。要求設計數(shù)控加工工藝方案，編制機械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調整卡、數(shù)控加工程編制機械加工工藝過程卡、數(shù)控加工工序卡、數(shù)控車刀具調整卡、數(shù)控加工程序卡，進展仿真加工，在數(shù)控車床上加工出合格的零件。序卡，進展仿真加工，在數(shù)控車床上加工出合格的零件。n 1構造分析構造分析n 2尺寸分析尺寸分析n 3外表粗糙度分析外表粗糙度分析零件工藝性分析零件工藝性分析頭腦風暴頭腦風暴方案、決策方案、決策軸類零件數(shù)

4、控加工工藝的設計方法軸類零件數(shù)控加工工藝的設計方法 一數(shù)控加工工藝設計的方法一數(shù)控加工工藝設計的方法1劃分工序的方法劃分工序的方法1按所用刀具劃分。按所用刀具劃分。 2按安裝次數(shù)劃分。按安裝次數(shù)劃分。3按粗、精加工劃分。按粗、精加工劃分。 4按加工部位劃分。按加工部位劃分。 2劃分工步的方法1先粗后精。 2先近后遠。 3先內后外。 4先面后孔。 3確定走刀道路的方法1合理設置換刀點。 2進刀方式。 3退刀方式。 4切入、切出軌跡。 二外圓車刀、切斷切槽刀的選用二外圓車刀、切斷切槽刀的選用1對刀片資料的根本要求2刀片的資料及性能3選材本卷須知4可轉位外圓車刀5切斷、切槽刀6車刀的刀位點三車圓柱面

5、、階臺的走刀道路設計三車圓柱面、階臺的走刀道路設計車圓柱面、階臺的走刀道路設計如下：刀具首先定位在A點，然后下刀到B點，再由BC切削圓柱面，由CD切削階臺面，最后刀具由D快速退回到A點。四切削用量的選擇四切削用量的選擇1背吃刀量確實定 當零件的精度要求較高時，那么應思索留出精車余量，常 取0.10.5 mm。 2主軸轉速確實定 n = 1 000 Vc/d3進給速度確實定 進給速度的大小直接影響外表粗糙度和車削效率，在保 證外表質量的前提下，可以選擇較高的進給速度。 義務義務 編制數(shù)控加工工序卡、刀具卡編制數(shù)控加工程序的相關知識編制數(shù)控加工程序的相關知識 實施實施一數(shù)控車床坐標系及編程坐標系一

6、數(shù)控車床坐標系及編程坐標系1數(shù)控車床坐標系2數(shù)控車床編程坐標系二數(shù)控車床編程的特點二數(shù)控車床編程的特點1直徑、半徑編程方式2絕對和增量編程方式三數(shù)控車編程指令三數(shù)控車編程指令1刀具功能刀具功能 刀具功能用于指定刀具和刀具參數(shù)，由刀具功能用于指定刀具和刀具參數(shù)，由T和其后的和其后的4位數(shù)字組成。位數(shù)字組成。 編程格式：編程格式：T 前兩位表示刀具的序號前兩位表示刀具的序號099，刀具的序號要與，刀具的序號要與 刀盤上的刀位號相對應；刀盤上的刀位號相對應； 后兩位表示刀具補償號后兩位表示刀具補償號0164，包括刀具外形補償和，包括刀具外形補償和磨損補償；磨損補償； 刀具序號和刀具補償號可以不同，但

7、為了方便通常使它們刀具序號和刀具補償號可以不同，但為了方便通常使它們一致；一致； 取消刀具補償?shù)娜∠毒哐a償?shù)腡指令編程格式為：指令編程格式為：T00或或T00。 2進給功能3主軸功能4快速點定位指令快速點定位指令(G00)5直線插補指令直線插補指令G016外徑外徑/內徑車削循環(huán)內徑車削循環(huán)G907端面車削循環(huán)端面車削循環(huán)G94義務義務 編制數(shù)控加工程序卡1宇航宇航FANUC數(shù)控車仿真軟件的任務窗口數(shù)控車仿真軟件的任務窗口1菜單區(qū)菜單區(qū) 2工具欄區(qū)工具欄區(qū)3機床操作面板區(qū)機床操作面板區(qū) 4數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)宇航數(shù)控車仿真軟件的操作宇航數(shù)控車仿真軟件的操作 2宇航宇航FANUC數(shù)控車仿

8、真軟件的根本操作數(shù)控車仿真軟件的根本操作義務義務 實施仿真加工進展程序檢查和優(yōu)化 一一FANUC OiFANUC Oi數(shù)控車床的構造和主要技術參數(shù)數(shù)控車床的構造和主要技術參數(shù)1 1數(shù)控車床的構造數(shù)控車床的構造2 2數(shù)控車床構造的特點數(shù)控車床構造的特點3 3數(shù)控車床的主要技術規(guī)格數(shù)控車床的主要技術規(guī)格數(shù)控車床的操作數(shù)控車床的操作二二FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的系統(tǒng)控制面板和操作面板數(shù)控車床的系統(tǒng)控制面板和操作面板 三三FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的啟動和停頓數(shù)控車床的啟動和停頓1啟動數(shù)控車床三三FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的啟動和停頓數(shù)控車床的啟動和停頓2停

9、頓數(shù)控車床 四四FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的回零操作數(shù)控車床的回零操作五五FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的手動操作數(shù)控車床的手動操作1手動延續(xù)進給手動延續(xù)進給 手動延續(xù)進給的作用是快速挪動刀架到目的地，手動延續(xù)進給的作用是快速挪動刀架到目的地，操作步驟見表操作步驟見表1-11。 2手輪進給手輪進給 手輪進給的作用是讓刀架低速挪動到目的手輪進給的作用是讓刀架低速挪動到目的地，通常用于對刀操作，操作步驟見表地，通常用于對刀操作，操作步驟見表1-12。 六六FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的數(shù)控車床的MDIMDI運轉運轉1MDI運轉操作步驟 例如，設置主軸轉速為例如，

10、設置主軸轉速為500 r/min，并讓主軸，并讓主軸正轉。操作步驟見表正轉。操作步驟見表1-13。MDI程序畫面如圖程序畫面如圖1-8所示。所示。2其他操作七七FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的加工程序編輯和管理數(shù)控車床的加工程序編輯和管理1創(chuàng)建新程序 見表1-142插入、修正和刪除字 見表1-15 3掃描程序 4檢索字 見表1-16 5將程序指針指向程序頭6刪除一個或多個程序段刪除一個或多個程序段 見表見表1-17 、1-187檢索程序號檢索程序號8刪除程序刪除程序9自動插入程序段號自動插入程序段號 見表見表1-23 八八FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的對刀操作數(shù)控車床的對刀操作1對對Z軸和軸和X軸軸 對對Z軸的操作步驟見表軸的操作步驟見表1-24。 對對X軸的操作步驟見表軸的操作步驟見表1-25。2設置刀尖半徑設置刀尖半徑R和方向和方向3修正刀偏量修正刀偏量九九FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的工件原點偏置量設定數(shù)控車床的工件原點偏置量設定十十FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的工件坐標系偏置量設定數(shù)控車床的工件坐標系偏置量設定十一十一FANUC 0iFANUC 0i數(shù)控車床的圖形模擬加工數(shù)控車床的圖形模擬加工十二十二FANUC 0iFANU