布袋除塵設(shè)計方案

1、油墨粉塵處理工程設(shè)計方案目錄一、設(shè)計依據(jù)二、制造標準三、袋除塵器技術(shù)總說明四、主要技術(shù)參數(shù)本設(shè)計方案適用于 XX 項目配套布袋除塵器。它提出設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能等方面的技術(shù)要求。 一、設(shè)計依據(jù)煙氣量：402070m3/h 煙氣溫度：140入口含塵濃度：58.4g/Nm3 出口含塵濃度：30mg/Nm3二、制造標準除塵器的設(shè)計、制造、測試、驗收將滿足下列規(guī)范和標準：大氣污染物綜合排放標準GB13223-2003鍋爐煙塵測試方法GB/T5468-91工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ78-85鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范JB/T471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)

2、條件GB12625袋式除塵器性能測試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012-89電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件GBJ232-82建筑抗震設(shè)計規(guī)范BJ11-89固定式鋼斜梯GB4053.4-83固定式工業(yè)鋼平臺GB4053.4-83火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)定DGJ59-84 其它適用于本項目的規(guī)范和標準。三、袋除塵器設(shè)備技術(shù)說明1、綜述本公司生產(chǎn)的 JDMC 系列脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒國內(nèi)外先進除塵技術(shù)，研制成功的新型高效長布袋除塵器，2008 年在第六屆國際發(fā)明展覽會上榮獲銀獎。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、

3、粉塵治理。是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，該產(chǎn)品采用模塊式生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定。針對國內(nèi)外鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備現(xiàn)狀，經(jīng)過廣泛分析，在已有 JDMC 脈沖布袋除塵器成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設(shè)計出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗。我公司推出的鍋爐用 JDMC 脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認同并獲得了實踐的考證。主要有：高效脈沖噴吹技術(shù)：進口新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清

4、灰方式得到了徹底的改變。1. 耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合鍋爐煙氣的特性，采用 PPS 與 PTFE 混紡材質(zhì)（其中 PTFE 占 30%， PPS 占 70%），解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。2. 除塵器保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測溫等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。3. 固定管噴吹清灰技術(shù)：固定管噴吹清灰技術(shù)是當(dāng)今袋除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)， 它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理

5、后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，粘附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈的抖動下，脫離濾袋落入到灰斗中。4. PLC 可編程控制器技術(shù)：采用進口 PLC 可編程控制器進行控制,具備與系統(tǒng)DCS 的通訊接口， 可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。5. 設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。以上一系列先進技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價格性能比。2、系統(tǒng)設(shè)備每臺 JDMC 鍋爐布袋除塵器都有結(jié)構(gòu)上獨立的殼體，除塵器主要由濾袋室、噴吹清灰裝置、進排氣風(fēng)管、灰斗、壓縮空氣系統(tǒng)、電控裝

6、置、閥門、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及其它等部分組成。2.1 JDMC 型脈沖袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐體、灰斗及輸灰設(shè)備括上箱體、中箱體及濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成了灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋過濾室（含塵段）及凈氣室， 器濾袋組件的檢修平臺；濾板裝入進氣系統(tǒng)包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流除塵器本 等；箱體包灰斗等除塵器的濾組件和分隔并作為除塵袋組件從花板、進風(fēng)口歡迎共閱手動調(diào)節(jié)閥排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺除塵器頂部防雨棚用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)2.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝

7、置等。2.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。2.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以 PLC 可編程控制器為主體的除塵器主控柜等。3、工作原理JDMC 脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過進風(fēng)閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置。含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)由于風(fēng)速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗,其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體過濾區(qū)。除塵器箱體過濾區(qū)上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（

8、中箱體）的分隔?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。除塵器煙氣流程圖含塵氣體在中 箱體內(nèi)在 負壓作用 下穿透濾 袋，粉塵被濾袋阻擋， 吸附在濾 袋的外表 面，過濾后的潔凈氣 體穿透濾 袋進入上 箱體并通歡迎共閱過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。JDMC 鍋爐布袋除塵器采用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。整臺除塵

9、器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值，這時， 除塵器 PLC 在接獲差壓計信號后啟動清灰程序，按設(shè)定程序關(guān)閉除塵器清灰倉室、依次打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落濾袋上的粉塵，達到清灰的目的。除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方

10、式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預(yù)噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋。落入灰斗中的粉塵利用輸灰設(shè)施集中送出?；叶烦龌铱谔幵O(shè)有空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。電磁脈沖閥及粗管分配器及支管分配器安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。除塵器的控制（包括清灰控制等）

11、采用 PLC 可編程控制器進行自動控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。4、設(shè)備設(shè)計方案4.1 本方案除塵系統(tǒng)采用 JDMC 脈沖長布袋除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。4.2 除塵器布置：歡迎共閱雙列共 12 單元，一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1920 條。總過濾面積 6950m2/臺，過濾風(fēng)速0.96m/min。4.3 濾袋采用 PPS 與 PTFE 混紡材質(zhì)（其中PTFE 占 30%，PPS 占 70%）具有拒水防油功能，并

12、強化了纖維的各種性能。4.4 除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的完全分隔，濾袋由袋籠所支撐。4.5 在清灰時由 PLC 發(fā)出信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。4.6 除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。4.7 除塵系統(tǒng)配置預(yù)噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預(yù)噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。4.8 除塵器配置阻流加導(dǎo)流式氣流均布裝置，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞

13、和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。4.9 灰斗出灰口處設(shè)有空氣炮，避免了灰塵搭橋而影響排灰。4.10 整個除塵控制系統(tǒng)采用 PLC 進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有溫度檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS 供監(jiān)視。除塵器電控柜可防塵、防水、防小動物。5、性能指標5.1 我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。5.2 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符合“脈沖噴吹類

14、袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89 的規(guī)定要求。5.3 除塵器在鍋爐 40%110%負荷時能正常運行。5.4 除塵器在下列條件下能達到保證效率： a.在提供的氣象、地理條件下b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件5.5 除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計： 工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值。地震載荷；風(fēng)載和雪載； 檢修載荷。除塵器耐壓等級：除塵器露天布置，按 7 度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。5.6 性能保證值：除塵器粉塵排放濃度保證值為 30

15、mg/Nm3以下除塵器本體阻力1500Pa除塵器本體漏風(fēng)率1%除塵設(shè)備的使用壽命為 30 年（其中濾袋壽命 30000 小時(按操作規(guī)程操作)；進口電磁脈沖閥100 萬次；電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）6、設(shè)備主要部件的組成及特性6.1 煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻室，我們采用了灰斗上的方式，并對除塵器各途徑中的管道風(fēng)速進化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流充分利用了氣體的自4035） 30（%25率 20布頻 15分 1050氣流分布直方圖進入袋側(cè)部進風(fēng)煙氣流經(jīng)行了分段采用了阻裝置，并然分配原理，保證了各單元及每個點之間進風(fēng)的均勻0.40.50.60.70.80.9氣流速度（m/s)單元的各性，

16、充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣流通過導(dǎo)流裝置后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。為保證煙氣導(dǎo)流裝置的合理性，本公司借助計算機對該煙氣導(dǎo)流裝置進行模擬設(shè)計，它又類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國?RMS 標準中的優(yōu)級水

17、平。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命，保證各單元室入口流量不均勻度5%。6.2 過濾系統(tǒng)濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。6.2.1 濾袋1) 除塵器布袋采用PPS與PTFE混紡材質(zhì)（其中PTFE占30%，PPS占70%），并做PTFE乳液浸漬處理，保證有效使用時間4年；2) 濾袋材料選用進口，濾袋縫線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同；3) 濾袋的縫制縱向縫線牢固、平直且2條；4) 濾袋縫線的針距在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±5針，濾袋的縫合寬度為1020mm，包

18、邊的薄型濾料取下限，厚型濾料搭邊縫合時取上限；布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形， 頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\骨材料采用 20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛

19、刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按 JB/T5917-91 標準執(zhí)行。同時滿足下列條件：支撐圈間距200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°+1°，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每 305mm 變化 1.5mm 范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過

20、濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì) 20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固， 沒有脫焊、虛焊和漏焊?；\骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。濾袋組裝示意圖除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排

21、列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器花板采用激光切割加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。6.3 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等

22、主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)， 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。6.4 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)

23、鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)?JDMC 型脈沖長布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為意大利 TURBO 公司/加拿大 WATSON 公司進口優(yōu)質(zhì)的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，3，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100 萬次以上（最高可達 300 萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。6.5 保護技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護密切相關(guān)。我公司設(shè)計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：1）除塵器的阻力控制本設(shè)備的阻力為1500Pa。由兩部分產(chǎn)生。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力

24、），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度； 導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計的除塵器原始阻力都在 350Pa 左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在 900Pa 左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達到阻力值 1500P

25、a 左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。2）預(yù)噴涂裝置除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進風(fēng)總管前的一個集成設(shè)備，其主要作用有兩個：投運前的預(yù)噴涂除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。具體措施：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在濾袋表面。將閥門開啟度調(diào)定到 15%-20%，將石灰粉（或收塵粉煤灰）加入設(shè)置在進風(fēng)總管的錐形口中， 逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋

26、室阻力增加值達到 200-300Pa 時，打開輸灰裝置進行噴粉。濾袋保護鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器 PLC 在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。3)防止糊袋的措施糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結(jié)。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預(yù)噴涂后，PLC 系統(tǒng)將控制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油時、運行中煙溫過低時、投

27、油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。4）旁路系統(tǒng)旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。煙氣溫度異常：在除塵器的進風(fēng)總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過 PLC 自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的 P

28、LC，在獲得該信號后，PLC 將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。鍋爐爆管：如果是少量的爆管，少量的水分對大量的高溫?zé)煔庥绊懖淮螅瑸V袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)

29、程采取相關(guān)的保護措施：除塵器PLC 接獲鍋爐爆管信號時，PLC 控制打開旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐爆管將導(dǎo)致煙氣溫度的上升，此時進風(fēng)管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。6）溫度在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設(shè)定值時報警并通過 PLC 控制啟動除塵器保護裝置，保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運行。6.6 旁路系統(tǒng)除塵器旁路通道布置在進出風(fēng)管中間，為內(nèi)置形式。旁路閥采用氣動快開壓蓋形式，O 型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條，一般的耐溫達到 200 度以

30、上，使用壽命至少為 2 年以上。采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉(zhuǎn)動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。旁路閥為薄板型結(jié)構(gòu)。兩閥由氣缸控制，閥門氣缸主要部件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，二位五通電磁閥電壓等級為24V。整套閥門結(jié)構(gòu)簡單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求。6.7 鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑采用構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減工序。就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移上 。 mm，花板厚度 6mm。鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)范；

31、鋼結(jié)構(gòu)的少現(xiàn)場焊接承結(jié)構(gòu)是自到別的結(jié)構(gòu)序號部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23563法蘭Q235104氣包Q2356各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與小平方向的交角不小于 60°，以保證灰的自由流動。每一灰斗能承受附加荷載 1200kg 并按最大含塵量滿足 8h 滿負荷運行所需儲存量設(shè)計容量。振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于 60°，步道和平臺的寬度大于 700m

32、m，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于 1.2m，安全護板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。7、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。歡迎共閱除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的 10 級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。除

33、塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。8、安裝和調(diào)試8.1 設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進度要求組織包裝、發(fā)運。8.2 我方將派遣有能力的安裝調(diào)試人員隨第一批貨物進場。8.3 建議的除塵器安裝、調(diào)試工序表地基深度500mm，預(yù)埋鋼板1

34、6mm，地1 地基建立腳螺栓露出地基 350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差±2mm 支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，2 支腿安裝焊縫高度8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差5mm。槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊3 圈梁安裝縫高度10mm，圈梁對兩角線偏差8mm；圈梁水平標高偏差±2mm。灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間按 GB50205-95按 GB50205-95按 GB50205-954 灰斗安裝5 箱體安裝6 風(fēng)管安裝的焊接牢固，不得漏氣。箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差10mm。風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏

35、氣，歡迎共閱噴吹系統(tǒng)安7裝電控裝置安8裝各法蘭連接處應(yīng)有橡膠墊。噴吹管中心與濾袋中心的偏差0.5mm， 固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。8.4 安裝要求9、檢修和維護除塵器較低的全過濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在 5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)人工操作的方便性，所有操作用常規(guī)工具即可。10、電氣及儀表、控制10.1 電源除塵器屬類負荷設(shè)備， 方提供的二路分開的獨立電 計。電源為交流 380V/220V，四線制。我方設(shè)備所需的直流電流電源，由我方通過貴方提供自行解決，并提出所需電源的總負荷。交流電源510%UH 長期-22.5%UH 不超過一分鐘；10.2 電機10.3 儀表及控制計考慮到了僅需兩人使我方將按貴源考慮設(shè)50H ，三相Z源或其他交的交流電源除塵器控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀控制，可自動集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他脈沖控制儀的通訊。系統(tǒng)采用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作臺上設(shè)定）的控制方式。歡