廣場中央空調系統(tǒng)工程施工組織設計

1、單位工程施工組織設計、施工方案（無表式）工程名稱： XX廣場中央空調系統(tǒng)工程工程地點：施工單位： 編制單位： 編制人：編制日期： 審批負責人：審批日期： 年 月 日目 錄第一章 施工組織設計編制依據(jù).11.1編制依據(jù)11.2工程執(zhí)行的規(guī)范、標準1第二章 安裝工程概述12.1工程概述.12.2承包范圍.2第三章 三級組織機構的設置.21、 設置說明.22、 機構職能的描述.3第四章 勞動力計劃.41、 投入勞動力總體說明.42、 投入勞動力計劃表5第五章 機電安裝工程投入設備計劃51、 投入設備總體計劃.52、 施工設備投入計劃5第六章 進度計劃61、 工程目標.62、 主要節(jié)點工期及階段目標控

2、制計劃.63、 工程進度計劃表.64、 進度計劃的保證措施7第七章 主要分項工程的施工方案、施工方法、施工工藝.71、 施工前期的準備72、 施工部署73、 通風空調系統(tǒng)施工方法.84、 施工方案及主要施工方法.135、 通風與空調調試.21第八章 重點施工工法.251、 設備的運輸方案.25第九章 工程質量保證措施.29第十章 安全生產(chǎn)目標及保證措施.361、 工程安全管理目標.362、 工程安全技術措施.363、 成品保護制度.384、 施工現(xiàn)場安全、防火、文明施工管理措施.39第十一章 工程技術資料管理及保修承諾411、 工程資料管理.412、 歸檔管理措施.413、 工程保修承諾.42

3、第一章 施工組織設計編制依據(jù)1.1編制依據(jù)設計圖紙及有關招標文件資料1.2. 工程執(zhí)行的規(guī)范、標準名 稱編 號現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98冷卻塔驗收測試規(guī)程CECS118:2000機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98工程測量規(guī)范及技術說明GB5002693建筑安裝工程質

4、量檢驗評定統(tǒng)一標準GB 50300-2001建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001第二章 安裝工程概述2.1工程概述2.1 工程地點XX路XX號2.2 工程名稱XX廣場中央空調系統(tǒng)工程2.3 建設單位XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2.4 設計單位XX設計院2.5 監(jiān)理單位XX工程建設監(jiān)理有限公司2.6 工程簡介本建筑物是一棟大型百貨商場，地下二層作停車場，地下一層作設備用房和商場； RC結構，樓高5層，冷凍機房設在地下二層。 2.2 承包范圍此樓各層的空調通風系統(tǒng)及空調水系統(tǒng)。第三章 三級組織機構的設置一、設置說明1.1. 根據(jù)本機電安裝工程的特點，按照施工區(qū)域的劃分及各區(qū)域各專業(yè)施工進度的

5、安排，設置機電安裝項目部，選派現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗豐富，組織能力強的項目經(jīng)理擔任負責人。設置項目副經(jīng)理1人，項目技術負責人1人，專業(yè)施工員13人，以及調試、質檢及安全施工督導員。機電項目經(jīng)理部機構圖表一： 項目副經(jīng)理項目技術負責人項目部經(jīng)理單體項目部架構圖通風空調施工員資料員質量安全員材料設備管理員通風空調施工班組二、 機構職能的描述2.1. 項目經(jīng)理1）貫徹執(zhí)行國家及地方政府制定的有關工程施工管理的法律、法規(guī)以及施工和驗收的標準、規(guī)范和規(guī)程；按照企業(yè)的各項管理制度組建項目經(jīng)理部，代表企業(yè)履行具體工程項目的合同。2）組織編制或完善施工組織設計，明確項目經(jīng)理部內各類管理人員的具體職責和權限；制定現(xiàn)場

6、管理的規(guī)章制度，對工程實施有效控制，確保工程質量、工期、安全生產(chǎn)和文明施工，努力完成各項承包指標。3）組織編制工程質量計劃，確定工程項目質量總目標并了解分部工程目標。界定關鍵過程的特殊過程，負責發(fā)布所管理的工程項目質量計劃并組織實施。4）定期對質量計劃實施情況進行檢查。如施工情況發(fā)生變化需修改質量計劃（或換版），提出修改意見并辦好報批手續(xù)；工程竣工驗收后對實施情況進行總結，并向有關部門上交總結報告。5）協(xié)調建設、監(jiān)理、質檢和其它單位的關系，參加工程現(xiàn)場協(xié)調會，解決隨時出現(xiàn)的各種問題；并積極處理好與項目所在地政府及周圍單位和地方管理機構的關系。6）組織質量、安全、文明施工檢查，及時糾正施工中的質

7、量通病和消除安全隱患。2.2. 項目技術負責人1）組織編制施工組織設計、質量計劃和專業(yè)施工方案等技術性文件，主持圖紙會審和技術交底工作。2）負責主持項目質量管理體系和安全管理體系的建立，并進行職能分配，落實質量責任制。3）制定項目技術管理制度，組織技術人員解決施工中出現(xiàn)的技術問題。4）組織技術骨干力量對本項目關鍵技術難題進行科技攻關。5）領導產(chǎn)品檢驗、驗收資料、技術調試工作。2.3. 施工技術組專業(yè)施工員1）按專業(yè)分別設置管道、電氣、空調通風、調試等專業(yè)施工員。2）嚴格執(zhí)行本專業(yè)施工的技術標準、工藝規(guī)范和工作規(guī)范，組織好本專業(yè)的施工并協(xié)調與其他專業(yè)施工的配合工作，共同完成項目經(jīng)理部的各項承包指

8、標。3）執(zhí)行項目經(jīng)理編制的工程項目質量計劃，確定本專業(yè)施工的主要過程以及所需用的技術工人，主要材料、施工設備和各項檢驗試驗所用的設備和儀器；列出施工、驗收必須執(zhí)行的標準、規(guī)范和規(guī)程。進行分項工程質量目標分解，編寫本專業(yè)關鍵過程作業(yè)指導書。4）向班組下達施工任務時有針對性地進行安全、技術和產(chǎn)品保護措施交底，對關鍵過程和特殊過程要按作業(yè)指導書要求嚴格監(jiān)控；指導施工班組高速、優(yōu)質、低消耗地完成施工任務。5）接受項目經(jīng)理指令，實施工程修改、變更，做好工程增補預算并辦好有關簽認手續(xù)。6）及時做好本專業(yè)施工的各項質量記錄。7）負責工程的竣工驗收。2.4. 安全主任、質量檢查主管1）負責各專業(yè)工種施工質量的

9、檢驗、監(jiān)督，有關標準、規(guī)范的貫徹執(zhí)行和安全措施的落實、檢查工作。2）協(xié)助施工員解決施工中技術質量問題。3）負責工程檢驗和質量評定及檢驗資料的收集、整理，確保工程質量符合有關規(guī)程、規(guī)范。4）與監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門技術溝通，協(xié)調施工及檢驗事宜。5）主持與項目有關的技術攻關工作。6）負責工程的技術調試。7）負責施工安全管理。8）負責項目的計量管理。9）組織推行全面質量管理工作，指導QC小組活動。2.5. 檔案資料主管1）掌握工程施工的具體內容，了解工程施工進度，竣工資料要與工程建設同步收集、整理。2）竣工資料的收集整理須按廣州市城鄉(xiāng)建設委員會文件廣州市建設工程文件材料整理和檔案移交工作辦法和竣工驗

10、收與竣工資料管理的暫行辦法處理。3）對本工程項目的文件與資料實施控制，執(zhí)行文件和資料控制程序。4）做到受控文件有記錄，無效文件有作廢標識或撤出；竣工資料的收集整理要及時、完整、系統(tǒng)、標準，具體要做到：工程名稱要統(tǒng)一、工程項目要齊全、質保資料要真實、檢測數(shù)據(jù)要準確、質量評定要合理、日期時間要相符、字跡清晰不涂改、簽名蓋章手續(xù)全。 第四章 勞動力計劃一、投入勞動力總體說明本工程計劃開工日期為2004年X月X日，現(xiàn)場項目經(jīng)理部應合理組織各專業(yè)工種勞動力進退場，充分預見土建進度變化所帶來的機電各分部分項專業(yè)工序的搭接。二、投入勞動力計劃表投入勞動力計劃表序號工種投入人數(shù)7.5個工作日15個工作日22.

11、5個工作日30個工作日37.5個工作日45個工作日1鉚工54455522鉗工63566633棚架工32334保溫工525535電焊工32233316管工12468121067起重工1010108小計44131736443215第五章 機電安裝工程投入設備計劃一、投入設備總體計劃我司將充分調動公司內部資源，以保工期為首要目標，遵循實用、合理、先進的原則，按照各區(qū)單體建筑機電安裝的進度、質量需要，配置足夠的、先進的、完好的、齊全的施工設備。我司提供機電施工機械設備絕大部分使用時間在兩年以內（含兩年），為了按期、優(yōu)質、安全地完成本標段機電安裝任務，按各施工分區(qū)的施工進度計劃，由現(xiàn)場管理指揮部統(tǒng)一協(xié)調

12、，合理安排足量、先進的施工機械、設備和調試工具及檢測儀器的進場計劃。投入的機械設備、工具、儀器 90% 為我公司自有設備，其余采用租賃和勞務分包商提供。能按計劃進場，完全可以保證本項目工程的進度要求。二、施工設備投入計劃序號工種規(guī)格型號投入 數(shù)量7.5個工作日15個工作日22.5個工作日30個工作日37.5個工作日45個工作日1套絲機1510031133212電動試壓泵DY-300/2.5111113手動試壓泵SY22/5111114型材切割機J3-GS3001111115交流電焊機BX1-31532333116臺鉆15mm2481212627電動沖擊鉆24mm-8mm32233218聯(lián)合角咬

13、口機YZL-12B1111111第六章 進度計劃一、工期目標本標段招標文件要求2004年X月X日開工，2004年X月X日竣工?？紤]到業(yè)主要求整體工程同時竣工交付使用，我司在確保工程質量、施工安全和保證滿足相關節(jié)點工期的要求情況下，擬在2004年X月X日前完成所有施工任務，計劃總工期為45個日歷天，然后交工驗收交付業(yè)主使用。二、主要節(jié)點工期及階段目標控制計劃序號工程項目開工時間竣工時間備注1空調系統(tǒng)管道2004.X.X2004.X.X集中在地下室、管井、屋面2空調系統(tǒng)設備2004.X. X2004.X.X集中在地下室、樓層平面、屋面3空調系統(tǒng)管道保溫2004.X.X2004.X.X集中在地下室、

14、管井、屋面三、工程進度計劃表序號施工 準備完成 工作量7.5個工作日15個工作日22.5個工作日30個工作日37.5個工作日45個工作日1空調系統(tǒng)管道見清單2空調系統(tǒng)設備見清單3空調系統(tǒng)管道保溫見清單4系統(tǒng)調試 、手尾見清單四、進度計劃的保證措施1.1. 每周對工程施工實際進度與總控制計劃進行對比，用前鋒線把實際進度在總控制計劃圖上進行標記，并在周度統(tǒng)計報表上作出分析。找出進度滯后原因，提出整改措施。1.2. 如實際施工進度的滯后以危及總工期完成時必須及時提出搶回進度或調整總控制進度的計劃報業(yè)主或監(jiān)理單位審批。1.3. 總控制計劃的調整經(jīng)批準后要重新編制工序流線圖，輸入電腦編制出新的總控制計劃

15、，并由項目經(jīng)理簽認，發(fā)布各有關人員落實執(zhí)行。第七章 主要分項工程的施工方案、施工方法、施工工藝一、施工前期的準備1.1. 作好與設計的結合工作由專業(yè)技術人員組成的項目技術組進行熟悉和審查圖紙工作，充分了解結構之細節(jié)，同時開展有關圖紙會審、交底、材料選購、技術方案的準備等工作，使工程由始至終處于技術管理之中，確保施工方案的實施和工程質量。其主要內容包括：1.1.1. 施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的規(guī)范要求。1.1.2. 施工圖紙與其說明書在內容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，并做記錄及時提出來解決。1.1.3. 建筑圖與其相關的結構圖在尺寸、

16、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。1.1.4. 審查設備安裝圖紙與其相配合的土建圖紙在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工的質量標準能否滿足設備安裝的工藝。二、施工部署針對本工程建筑規(guī)模大、施工面廣、工期緊、質量要求高的特點，室內空調系統(tǒng)冷凍供回水專業(yè)的施工部署如下：2.1. 室內空調供回水系統(tǒng)的施工為了適應本工程系統(tǒng)專業(yè)多、工期緊、工作量大的特點，在實際施工過程中，管道專業(yè)根據(jù)土建的施工進度，分系統(tǒng)、分層段地鋪開施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原則，先完成各管道系統(tǒng)的干管，大管，再進行水管支管的施工。為了確保關鍵工期，盡可能合理地把施工面鋪開，留出更多的機動時間。遇到管

17、道專業(yè)與其他處于關鍵線路上的專業(yè)在施工面上重疊時，盡量安排管道專業(yè)先做其他施工地點的工作，使施工面相互錯開，避免影響工程的進度和質量。室內空調供回水系統(tǒng)的施工關鍵點是：管道的質量保證措施、末端設備管道的預留口位置和產(chǎn)品保護。整個室內給排水系統(tǒng)的施工可分成三個階段：2.1.1. 室內管道跟進施工（1）、在土建完成混凝土結構并拆除支頂后，此時管道專業(yè)進入室內給排水的全面施工階段。（2）、機電工程系統(tǒng)繁多，施工過程中要根據(jù)該施工段內各系統(tǒng)管線的具體情況安排合理的施工順序，協(xié)調好各系統(tǒng)的施工進度。當施工中發(fā)生管道交叉的矛盾時，應按小管讓大管，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管讓高壓管，常溫管道讓高溫管道、

18、低溫管道，支管讓主干管的原則避讓?；谏鲜鲈瓌t，施工時首先安裝主管和立管，再分別安裝各層和各區(qū)的支管和橫管。（3）、由于工程面積大，因此管道施工采用現(xiàn)場集中預制的方法，組織專業(yè)內部流水作業(yè)，不但可提高工效，達到縮短工期的目的。管道由多個班組分段平行施工，以進一步加快進度。每個施工段完成后，單獨進行給水管道水壓強度試驗、嚴密性試驗及排水管道灌水試驗，合格后及時辦理驗收手續(xù)，再交下一工序施工。2.1.2. 系統(tǒng)接駁系統(tǒng)的管網(wǎng)安裝完成后，應將各系統(tǒng)管網(wǎng)、設備分別接駁貫通并根據(jù)裝飾工程進度。這項工作的要點是要注意設備的安裝位置必須準確無誤，接口必須暢通及嚴密不漏，并在全過程注意產(chǎn)品保護。當安裝位置與室

19、內裝飾發(fā)生沖突時，要及時通知有關人員，會同各方協(xié)調解決。此階段與裝飾工程要密切配合，見縫插針，既不能影響裝飾工程的進度，又要保證管道工程施工質量與進度，為后續(xù)的系統(tǒng)沖洗調試創(chuàng)造有利條件。2.1.3. 系統(tǒng)沖洗調試對給水系統(tǒng)進行沖洗，對系統(tǒng)進行調試是空調系統(tǒng)工程施工的最后階段。給水管網(wǎng)沖洗必須采用臨時排水管道與排水系統(tǒng)可靠連接，保證排放通暢安全，禁止無組織排水，避免對現(xiàn)場造成任何水害。系統(tǒng)調試的內容應根據(jù)正常工作條件、關鍵組件性能、系統(tǒng)性能等來確定。沖洗、調試必須按相應的規(guī)范嚴格進行。三、通風空調系統(tǒng)施工方法1、空調水系統(tǒng)施工順序安排1.1. 管道施工管道的測量放線施工準備設計施工圖技術交底管道

20、支吊架制作安裝管道敷設連接管道試壓驗收保溫、標注管道防腐保溫管道沖洗1.2. 設備安裝施工（冷凍水泵）設備配管吊裝就位調平設備運輸設備基礎檢查施工準備設計施工圖技術交底系統(tǒng)聯(lián)調設備試運行受電設備分區(qū)調試驗收2、空調、通風系統(tǒng)施工順序安排設計施工圖技術交底 施工準備支吊架制安風管放線定位風管制作風管、配件安裝防腐油漆風量測試設備、風閥保溫風口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收2.1. 風管施工2.2. 設備安裝設計施工圖技術交底 施工準備設備基礎檢查、支吊架安裝設備運輸?shù)跹b就位調平、調正設備配管連接系統(tǒng)聯(lián)調設備試運行受電設備調試驗收3、工藝流程框圖現(xiàn)場測量開料支架制作管道安裝、油漆冷凝水灌水試驗防腐保

21、溫冷凝水管道試壓標記3.1. 空調冷凝水系統(tǒng)冷凝水管道安裝工藝流程框圖3.2. 空調、通風系統(tǒng)風管部件安裝末端安裝風口安裝系統(tǒng)風量平衡聯(lián)合調試單機試運轉驗收支吊架制安風管拼接熟悉圖紙、現(xiàn)場放樣風管板材下料、放樣風管安裝漏風量測試風管配件、設備接口保溫檢驗空調、通風系統(tǒng)安裝工藝流程框圖3.3. 空調及通風設備3.3.1. 水泵技術準備設備基礎檢查與處理設備基礎放線，主要管道定位主管支、托、吊架制安設備起吊就位，找平固定設備配管、配電補漆，保溫設備進場主管吊裝、定位、焊接開箱檢查水平和垂直運輸調試試車檢驗水泵安裝工藝流程框圖3.3.2. 風機盤管技術準備設備支架制作設備安裝設備配管、配電設備進場開

22、箱檢查水平和垂直運輸調試風機盤管安裝工藝流程圖4、施工方案及主要施工方法4.1. 空調冷凍水管道4.1.1. 施工方案冷水管道選用熱鍍鋅鋼管，保溫用福樂斯，管道的支、吊架固定在建筑結構上。4.1.2. 施工方法（焊接）（絲扣連接方法見冷凝水施工方法）（1）、管道制作、支吊架制作安裝1）、根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。2）、管道的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場

23、梁柱間距調整，并進行復核。3）、由于本工程管徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：大管徑水管吊架示意圖大管徑水管地面支架示意圖（2）、管道焊接1）、管道和支架構件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持上崗證焊工施焊，以保證焊接質量。2）、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的焊接應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。3）、管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5

24、0236中的第11.3.3條的IV級規(guī)定。4）、焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。5）、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。（3）、管道安裝1）、管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。2）、管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計和有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接

25、處，應設獨立支、吊架；管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂縫等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。3）、立管安裝，每隔23米應設導向支架。4）、本工程空調主管和立管的安裝由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關部們審核批準后實施。5）、閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，操作靈活可靠

26、且使用方便。管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面2cm。穿越結構變形縫處的管道須加伸縮節(jié).管道支吊架處應墊防腐木托。（4）、管道的試壓與沖洗1）、管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥門，冷卻水管的試壓為滿水壓力的1.25倍（系統(tǒng)最低點）。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入水泵進行管路循環(huán)沖洗。沖洗前，將主機前端部管路短接，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗中多次清理過濾器，直到水中雜質去除，再與主機

27、相聯(lián)。2）、在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不下降，外觀檢查無泄露為合格。在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部接通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但是最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力為準。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,外觀檢查無泄露為合格。4.2. 空調冷凝水管施工方案及方法4.2.1. 施工方案選用PVC管用膠水連接。安裝完成后進行灌水試壓，合格后保溫。4.2.2. 施工方法（1）、施工前準備1）、施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重

28、皮現(xiàn)象。2）、管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。（2）、支架安裝1）、管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。2）、對立管支架的要求：層高H5米時，每層設一個。（3）、管道安裝1）、冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于1的坡度坡向排水方向。2）、管道成排安裝時，應相平行等距。（4）、灌水試驗干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。（5）、保溫在灌水試驗合格后進行認真仔細的保溫工作，并確保在保溫過程中，不破壞排水坡度。4.3. 空調、通風管道的施工方案及

29、方法4.3.1. 鍍鋅鋼板風管：1）、施工流程：設計施工圖技術交底 施工準備支吊架制作安風管放線定位風管制作風管、配件安裝防腐油漆風量測試設備、風閥保溫風口安裝（配合裝修）管道吹掃驗收2）、連接型式采用的連接型式取決于板材的厚度及材質，在可能的情況下應盡量采用咬接，咬口縫可以增加風管的強度，變形小，外形美觀，風管焊接嚴密性好，但焊后容易變形，焊接處容易銹蝕或氧化，風管常用的咬口型式及適用范圍如型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調系統(tǒng)，有時也用于彎

30、管或三通管的轉角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年來研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機械化加工、運輸和組裝，有利于文明施工，可降低環(huán)境噪聲并提高生產(chǎn)效率，但必須做好咬口的密封處理，對嚴密性要求高的風管需補加密封措施，如采用密封膠繩密封膠條或密封乳膠及錫焊等。4.3.3. 風管的組合與安裝（1）、風管與法蘭連接前，應檢查風管的外徑或外邊長和法蘭內邊尺寸的偏差必須符合要求。連接時，必須使法蘭平面與風管中心線保持垂直。（2）、風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送回（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞預埋件的位

31、置是否符合要求，并將預制加工的支（吊）架、風管及部件運至施工現(xiàn)場，根據(jù)工程量大小分段進行安裝。（3）、支、吊架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支、吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管應符合下列要求：1）、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4；大于或等于400mm，其間距不超過3，螺旋風管的支架間距可適當加大。2）、垂直安裝的風管支架間距為4，并在每根立管上設置不少于兩個固定件。對于保溫風管，視乎其保溫材料的不同，風管的支、吊架應符合設計要求，矩形風管的支吊、托架設在保溫層外部

32、，不得損傷保溫層。（4）、風管支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定1）、不保溫風管，設計無要求時，按下列要求進行： 水平安裝：D（指園風管直徑）或A（矩形風管大邊長）400mm間距4；D或A400mm，間距3； 垂直安裝：間距4，但屋高4時，每根立管不少于2個，支架安裝高度宜在1.51.8的法蘭處。2）、風管轉彎處兩端加支架。3）、穿樓板和穿屋面處。固豎風管支架只起導向作用，所以穿樓板應加固定支架，支架做法如設計無要求時，按全國通用標準圖集T6163中規(guī)定： 固定螺栓個數(shù)：D或A500mm 4個 D或A5001000mm6個 D或A1000mm 8個4）、風管始端與空調器及其他振動設備連接的風管與設

33、備的接頭處須加支架。5）、干管上有較長的支管時，則支管上必須設置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。（5）、風管的安裝，必須保持風管中心線的水平，而對于輸送空氣濕度大的風管，為排除管內凝結水，風管安裝時須保持設計要求的0.010.015的坡度。（6）、風管安裝時的支、吊、托架應等距離排列，但不能將其設置在風口，風閥、檢視門及測定孔等部位處，應適當錯開一定的距離。矩形保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”造成冷（熱）量的損失。（7）、支架埋入墻體或混凝土中應去除油污（不得噴涂油漆）以保證結合牢固，填塞水泥沙漿應稍低于墻面，以

34、便土建修飾墻面補平。為防止園形風管安裝后變形，應在風管與支、吊架接觸處設置托座。（8）、風管支、吊架的吊桿若是單吊桿，應安裝在風管的中心線上；若是雙吊桿，應按托架角鋼的螺孔中心間距和風管中心線對稱安裝，但不能直接吊在風管法蘭上。（9）、安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風管的垂直度。（10）、用法蘭連接的一般通風、空調系統(tǒng)，其法蘭墊料厚度為35mm，墊料不能擠入風管內，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內積塵。連接法蘭的螺母應在同一側。4.3.4. 風管保溫（1）、風管與設備的接口，風閥等設備的保溫需符合以下要求。（2）、保溫的結構應結實，外表平整，無張裂和松馳現(xiàn)象。設備

35、保溫前，應把表面的鐵銹等污物除凈。（3）、進行保溫工程時須注意的質量及安全問題。1）、要注意關鍵部位的保溫。與空調設備相連接的風管,是容易出現(xiàn)質量通病的部位，如果處理不好，夏季便有凝結水滲出。2）、保溫層應平整密實，厚度應均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。3）、保溫層表面的平整度。造成保溫層表面不平整的因素有三個，一是矩形風管表面不平，應采取加固的辦法使風管平整；二是保溫材料的厚度不一，可以選擇厚度比較接近的放在同一平面上以減少偏差；三是施工質量差。應嚴格按照設計圖紙和國家標準圖集并認真按操作規(guī)程進行施工。必須注意克服以上三個問題。4）、空調系統(tǒng)保溫留尾，局部未保溫。5）、空調系統(tǒng)的消聲器等部件應進

36、行保溫。百葉通風口等隱藏在天花內的部分，特別是軟吊頂，必須連同風閥等一起保溫，這部分容易忽視，造成凝結水流淌至吊頂。與風機盤管、誘導器連接的風管，以及其他產(chǎn)生凝結水的部位，要認真作好保溫工作，以防止凝結水流至吊頂。6）、保溫層粘結劑的使用，應符合下列規(guī)定:A、粘結劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求,并與絕熱材料相匹配;B、粘結材料應均勻地涂在部件設備的外表面上，絕熱材料與部件及設備的表面應緊密貼合；C、絕熱層的縱、橫向接縫應錯開。4.4. 空調及通風設備的施工方法4.4.1. 風機盤管安裝（1）、風機盤管的安裝力求水平，方便調整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。（2）、空調水管與風機盤管的連接采用

37、銅管，接管應順暢，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。 （3）、凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。（4）、凝結水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點，安裝完畢后應試水，確保排水順暢。（5）、風機盤管與風管，風口的連接必須嚴密。（6）、手動放氣閥的出口應用接管接往凝結水盤4.4.2. 空調水泵安裝方案及方法（1）、施工準備本工程冷凍水泵安裝為控制工期的關鍵工序，因此，必須精心布置，保證按時按質完成。（2）、水泵安裝1）、泵就位前應作下列檢查：A、泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求；B、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好；C、盤車

38、應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。2）、泵的找平應符合下列要求：A、臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1，測量時應以加工面為基準；B、小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。3）、泵的找正應符合下列要求：A、主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；B、主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應符合機械設備安裝施工技術規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定；C、原動機與泵連接前，應單獨先試驗原動機的轉向，確認無誤后再連接；D、主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活；E、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常

39、時，應調整管路。4）、管路安裝應符合下列要求：A、管子內部在管端應清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損壞；B、相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；C、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件。（3）、水管安裝注意事項1）、水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥或蝶閥。2）、管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。3）、閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。4）、同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安

40、裝在同一高度。5）、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。6）、支架采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。4.4.3. 風管部件的安裝（1）、風口的安裝1）、安裝一般放在工程的尾段，施工時間少、要求高，因此施工時必須嚴格把關。2）、對于矩形風口要控制兩對角線之差不應大于3mm，以保證四角方正，對于園形風口則控制其直徑，任意兩互相垂直的直徑，其偏差不應大于2mm。3）、風口表面應平整、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致。4）、可調節(jié)的風口安裝前和安裝后應扳

41、動一下調節(jié)柄或桿，保證調節(jié)靈活。5）、安裝風口時，應注意風口與所在房間線條協(xié)調一致，做到橫平豎直，尤其當風管暗裝時，風口應服從房間的線條，吸頂?shù)纳⒘髌髋c平頂平齊，散流器的擴散圈應保持等距，散流器與總管的接口應牢固可靠。（2）、各類閥件的安裝1）、閥門安裝時，閥門調節(jié)裝置要設于便于操作的位置，安裝在高處的閥門要留日后檢查維修的空間。2）、閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應在保溫層外面設法作標志，以便調試和管理。3）、止回閥閥軸必須靈活，閥板關閉應嚴密。4）、所有閥件無論安裝前后，都必須保證其閥片轉動靈活有效。5、通風與空調系統(tǒng)調試5.1. 系統(tǒng)調試

42、程序系統(tǒng)調試方法準 備 工 作 空調水系管道檢查設備及其電氣主回路的檢查與測試空調水系統(tǒng)粗沖洗冷卻泵、單機試運轉通風空調設備的單機試運轉自動調節(jié)系統(tǒng)的線路檢查空調水系統(tǒng)開泵循環(huán)精沖洗機性能測定與調整自動調節(jié)裝置的性能檢驗 空調水系統(tǒng)聯(lián)合試運轉系統(tǒng)風量的測定與調整 環(huán)控系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉 環(huán)控系統(tǒng)空調綜合效果測定 調試資料的收集、整理5.1.1. 準備工作（1）、熟悉資料（2）、熟悉通風空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及通風空調設備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統(tǒng)、管井的特點，注意調節(jié)裝置和檢驗儀表所在位置。（3）、設備及風管

43、系統(tǒng)的準備1）、檢查通風空調設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。2）、運轉的軸承部分及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。3）、空調器和通風管道內打掃干凈，檢查和調節(jié)好風量調節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。4）、檢查和調整送風口和回風口（或排風口）內的風閥、葉片的開度和角度。5）、檢查空調器內其它部件的安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。（4）、電氣控制系統(tǒng)的準備1）、電動機及電氣箱盤內的接線應正確。2）、電氣設備與元件的性能應符合技術規(guī)定要求。3）、繼電保護裝置應整定正確。4）、電氣控制系統(tǒng)進行模擬動作試驗。（5）、管道系統(tǒng)的準備1）、管道試壓合格。2）、管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和位置均正

44、確，閥門啟閉靈活。3）、排水管道暢通無阻。9.1.2. 單系統(tǒng)風量的測定與調整（1）、單系統(tǒng)風量的測定和調整按下列步驟進行：第一步：按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量；第二步：在風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使其滿足單系統(tǒng)的要求；第三步：經(jīng)調整后各部分調節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄處作標記，并將風閥位置固定。（2）、送（回）風口風量的測定風口風量的測定方法有風口系數(shù)法、輔助風管法和風管法。對于一般舒適性空調系統(tǒng)，對風口風量精度要求不高，為方便測量操作，采用風口系數(shù)法。風口風量測定計算公式為： Q=3

45、600·A·V·K m³/h 式中: Q-風口風量，m³/h A-風口面積，m² （對于散流器風口，指喉部面積； 對于單層百葉風口，指內框面積；）V-風口平均風速，m/s測量時，用數(shù)字式葉輪風速儀緊靠風口平面。為確保測量的準確性，相同風口的測點數(shù)目、測點位置必須相同。K-考慮測定條件的風口系數(shù)，該系數(shù)值可通過對系統(tǒng)的典型風口作測定方法的對比實驗求得。即根據(jù)現(xiàn)場實際安裝情況，選用測量精度較高的風管法或輔助風管法準確測量典型風口風量Q1，同時用風口法在風口平面測出該風口風量Q2（=3600×A×V），則Q1與Q2的比值

46、為所求k值。為使k值比較準確，實驗時可選35個同型號風口同時進行測定，取其試驗結果值的平均數(shù)作為該型號風口的k值。如果風口風量需較高精度的測量數(shù)據(jù)，可采用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。（3）、系統(tǒng)風量的調整方法1）、系統(tǒng)風量的調整，即風量平衡。一般靠改變閥門或風口人字閥的葉片開啟度，使阻力發(fā)生變化，從而風量也發(fā)生變化，達到調節(jié)的目的。2）、風量調整方法目前歸納起來有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法。由于每種方法都有各自的適應性，在風量調整過程中，可根據(jù)管網(wǎng)系統(tǒng)的具體情況，選用相應的方法。A、流量等比分配法：這種調整方法，一般要以系統(tǒng)的最遠管段，

47、即最不利的風口開始，逐步調到風機。該方法適用于風口數(shù)量較少的系統(tǒng)。B、基準風口調整法：這種方法就是在系統(tǒng)風量調整前，先對全部風口的風量初測一遍，并計算出各個風口的初測風量與設計風量的比值，將其進行比較后找出比值最少的風口。將這個比值最小的風口作為基準風口， 由此風口開始進行調整?；鶞曙L口法可以滿足大系統(tǒng)的風量平衡調整之用。5.1.3. 空調自動調節(jié)系統(tǒng)的試驗調整（1）、自動調節(jié)系統(tǒng)的線路檢查1）、核實敏感元件，調節(jié)儀表或檢測儀表，調節(jié)機構型號、規(guī)格及安裝的部位是否與設計圖紙相符。2）、根據(jù)接線圖對控制盤內下端子的接線進行核對。3）、根據(jù)控制原理圖的盤內接線圖，對控制盤內端子以上盤內接線進行核對

48、。（2）、自動調節(jié)裝置的性能檢驗1）、敏感元件的性能試驗；2）、調節(jié)儀表和檢測儀表的刻度校驗不動作試驗調整；3）、調節(jié)閥和其它執(zhí)行機構的調節(jié)性能、全行程距離、全行程時間試驗與調整。5.1.4. 空調管道系統(tǒng)的沖洗為確?？照{設備能達到最佳的運行狀態(tài)，應對安裝好的空調管道進行沖洗。為確保工期及有充足時間進行環(huán)控系統(tǒng)聯(lián)合大調試，在市政正式供水、供電及排水前，必須主動利用施工現(xiàn)場提供的臨時電、臨時水及排水措施，對空調冷凍、冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)進行粗沖洗。當有永久電送至冷機房，再對冷卻水系統(tǒng)進行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。（1）、準備工作1）、沖洗水源在施工用水預留口敷設臨時管道連接冷機房集水缸與分水缸和冷卻水管網(wǎng)，

49、并安裝閘閥以分開系統(tǒng)進行控制。2）、排水措施直接利用各集水井收集沖洗排放的污水，再經(jīng)潛水泵抽排出室外。3）、臨時旁通措施為防止在沖洗時有雜物進入設備，先拆除冷水機組出入水口的軟接頭，敷設臨時旁通管將制冷設備前供回水管道連通，用鐵皮將制冷設備的出入水口暫時封閉，使冷水機組與沖洗管道系統(tǒng)隔離。沖洗前，關閉每臺風機盤管出入水口的閥門，開啟旁通管道閘閥，使空調末端設備前的供回水管道旁通。4）、電源從施工總電源開關箱敷設臨時電源到地下一層冷機房水泵控制電柜，作為空調水系統(tǒng)管道粗沖洗專用電源，由環(huán)控調試人員負責看管。5）、防水措施為防止沖洗時，污水濺濕能源中心冷機房電柜及門外通道，在機房門口及電柜前應砌防

50、洪堤。（2）、管道沖洗準備工作就緒后，空調管道按下列步驟進行：第一步：對空調管道分別用自然壓進行粗沖洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干凈無雜物。第二步：用臨電啟動小功率空調水泵分別對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進行粗沖洗。第三步：當有永久電送至冷機房，立即對大功率空調水泵進行試運轉，再對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。在沖洗過程中，每次排水時同時拆除Y型過濾器的濾網(wǎng)，清除網(wǎng)內的雜質。如此反復多次，直至濾網(wǎng)中再無雜物，水質干凈為止。并請監(jiān)理工程師檢驗水質。（3）、系統(tǒng)恢復管道沖洗完畢后，應將系統(tǒng)原狀恢復：1）、拆除臨時旁通管和冷水機組出入水口的封閉鐵皮，重新安裝好設備出入水口的軟接頭。

51、2）、關閉旁通管道閘閥，并開啟各臺組合式冷風柜、新風處理機組 、風機盤管出入水口閥門。5.1.5. 調試報告的編制經(jīng)過試驗調整后，需要將各項試驗調整的資料編制成完整的調試報告，以作為交工驗收的依據(jù)。調試報告的內容包括：（1）、調試總說明（含系統(tǒng)概況、調試結果匯總、存在問題及已取的措施等）。（2）、各項測試調整記錄表。1）、電動機檢查試運轉記錄 2）、設備機組試車試運轉記錄 3）、空調器性能測定與室內空氣參數(shù)測定調整記錄4）、系統(tǒng)調試、運轉記錄第八章 重點施工工法一、設備的運輸方案1.1. 運輸前的準備1.1.1. 必須詳細繪出設備拖運的平面圖、立面圖。1.1.2. 設備拖運時的負載，應根據(jù)樓面有關資料，確定設