儲罐大修施工方案

1、儲罐大修檢修方案編制：校核：審核：儲罐大修施工方案一工程簡介：本次大修范圍，主要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時對該罐無水擊加熱器重新檢查，罐體測厚檢測。并對更換、改造部分進行除銹防腐、保溫。其主要參數(shù)如下：1、型式：鋼拱頂罐；2、容積：V=3000m3;3、罐壁板材質(zhì)：A3F;4、罐內(nèi)徑：小18.58m;5、罐高：h=12.3m;6、罐子總重：61.51T;I一一27、加熱命面積：61m;8、介質(zhì)：渣油9、溫度：105150c10、操作壓力：常壓二、工程特點：本次203#瞿頂板及向下一層壁板更換難度很高，因為罐內(nèi)有加熱系統(tǒng)，不能破壞，且該罐處于煉油廠區(qū)，周圍都是罐群，均處于運行狀態(tài)，給安全施

2、工帶來一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換全部為高空作業(yè)，作業(yè)人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業(yè)頻繁，現(xiàn)場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進行。三、施工中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及規(guī)程：本次施工，必須嚴格按照圖紙的技術(shù)要求，按時、按質(zhì)、按量完工，同時必須遵守以下的施工規(guī)范和規(guī)程：1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-933、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514-20014、工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范GB5023-975、石油

3、化工巨毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20026、涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-887、工業(yè)設(shè)備管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229-918、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范GBJ126-899、中石化加工高含硫原油儲罐防腐技術(shù)管理規(guī)定10、儲運部203#霍大修理計劃及技術(shù)要求四、施工順序和施工方法：1、清罐、工藝處理-臨時防火墻砌筑-搭設(shè)罐外環(huán)形腳手架-搭設(shè)罐內(nèi)滿堂腳手架-進出油線保護架搭設(shè)進罐區(qū)臨時通道鋪設(shè)-罐體焊縫整體檢測-罐頂板全部拆除-向下一層罐壁板拆除罐頂板、骨架、壁板、包邊角鋼預(yù)制-脹圈制安壁板安裝-包邊角鋼安裝-骨架安裝-罐頂板安裝-罐體附件安裝儀表系統(tǒng)安裝-罐

4、體防腐-油罐正、負壓試驗-罐內(nèi)外腳手架、防火墻拆除-人孔、清掃孔恢復(fù)-清場、交工驗收2、施工網(wǎng)絡(luò)計劃：見附頁13、施工現(xiàn)場平面布置圖：見附頁2儲運部203#瞿頂板、骨筋基本尺寸：見附頁3、44、施工方法：4.1 搭建臨時防火墻本次施工前，必須進行臨時防火墻的搭設(shè)，由建設(shè)單位根據(jù)國家及集團公司的有關(guān)安全規(guī)定現(xiàn)場確定防火墻的高度1.6米，防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，在203#瞿東、南、西三面砌防火墻，具體見現(xiàn)場平面布置圖。施工前，還必須將203#瞿切水井用黃土填滿，周邊普井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴實等。4.2 腳手架施工按照要求，203#瞿檢修、檢查必須搭設(shè)腳手架。如果，腳手架搭設(shè)不及時，勢必

5、會拖延工程進度，腳手架搭設(shè)不符合施工需要，工人操作就不方便，質(zhì)量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設(shè)不牢固、不穩(wěn)定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外搭設(shè)環(huán)形鋼管腳手架。203#霍進出油線閥門組處還需搭設(shè)保護棚。腳手架搭設(shè)前，安全部門必須進罐內(nèi)實地檢查罐內(nèi)外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定，并通過公司安全部門驗收合格后，才能交付使用。按照現(xiàn)場實際情況，203#霍罐內(nèi)必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設(shè)環(huán)形雙排鋼管腳手架，且罐內(nèi)滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內(nèi)腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8米尺寸，立柱與底板接觸應(yīng)加墊板，增大其接觸面

6、積。A、腳手架基本尺寸和數(shù)量1、罐內(nèi)滿堂鋼管腳手架：18.58米*12.3米（高）2、罐外環(huán)形雙排鋼管腳手架：內(nèi)：19.58米*14米（高）外：21.08米*14米（高）3、罐內(nèi)、外腳手架頂層滿鋪竹跳板4、鋼管：51*3.5L=6米1600根；51*3.5L=4米900根51*3.5L=2米1500根5、扣件：十字扣件4500只；接頭扣件1600只；旋轉(zhuǎn)扣件900只6、竹跳板：1800塊7、彩鋼瓦：2米*1米180塊8、鐵絲:12#190kgB、腳手架施工必須遵守的規(guī)范1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302、鋼管腳手架扣件GB15831C、搭設(shè)腳手架的基本要求為使腳手架在使用期

7、間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。1、必須設(shè)置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。2、扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065N.m之間，以保證腳手架的節(jié)點具有必要的剛性和承受荷載的能力。3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應(yīng)抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風荷載。4、腳手架立桿基礎(chǔ)必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。5、應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。6、構(gòu)配件必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過6.5米，橫向水平桿最長不超過2.2米

8、，每根鋼管重量不應(yīng)超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm,當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm,竹跳板應(yīng)采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。7、腳手架的橫距應(yīng)滿足施工人操作及材料的供應(yīng)、堆放等要求。D、203#瞿腳手架施工1、罐外腳手架搭設(shè)：由于該腳手架不承受荷載，搭設(shè)時，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8米，雙立柱鋼管腳手架，搭設(shè)高度為12.3米。2、罐內(nèi)腳手架搭設(shè)：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T,頂板、骨架重量約15

9、.2T,而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN,按照203#瞿內(nèi)面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內(nèi)共有立桿54根，每根承重71.27kg,也即698.45N,能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進出，投入的人力、時間也相應(yīng)較多。3、罐內(nèi)腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板6=8mm300*300塊，用以保護罐底板不受損傷，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m,靠邊緣立

10、桿應(yīng)距離罐壁500mm。在搭罐內(nèi)腳手架時不能損傷罐內(nèi)加熱器，必要時用竹跳板進行保護。4.3 進罐區(qū)道路鋪設(shè)。在203#翟北邊防火堤處，拆開一段長15米，作為吊車通道，防火堤與3#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過管帶，枕木上用6=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩(wěn)定，枕木、管網(wǎng)之間用土填實，鋼板之間用扁鋼連接，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪6=24mm鋼板，供吊車及運料汽車使用。罐周圍消防線拆除，以方便吊車繞罐作業(yè)。4.4 203#瞿頂層壁板保溫層拆除。腳手架施工結(jié)束，并通過安全部門認可掛牌后即可進行保溫拆除，先拆保護層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層巖棉板，拆除的保溫材料要及時清理出場地，以便下道工

11、序施工。4.5 罐頂及罐壁板拆除。罐頂板在拆除前，應(yīng)先將罐內(nèi)竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內(nèi)引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。罐頂附件拆除。附件拆除根據(jù)檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運至工棚內(nèi)，妥善保管好，待罐頂更換結(jié)束后恢復(fù)，需要更新的附件拆除后及時運至廢料堆。罐頂板拆除。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進行切割，每塊先需間斷割，待吊車進入現(xiàn)場并吊住瓜皮后，方可徹底割斷頂板，一塊一塊拆除，以確保安全。頂板拆除結(jié)束，需立即運往廢料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進入現(xiàn)場吊住壁板后，方可徹底割斷壁板。4.6 罐頂板、骨架、壁板預(yù)制，安裝由于

12、工期很短，而且現(xiàn)場場地狹小，無法進行罐頂板預(yù)制，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創(chuàng)安裝二分公司基地進行深度預(yù)制，需用6=20mnS鋼板組裝20米*10米鋼平臺一座，預(yù)制結(jié)束后用10T平板車運至現(xiàn)場。新罐壁板安裝，為確保罐壁圓度，在罐壁新焊縫的底部，安裝脹圈一付。脹圈用22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住，待整個罐頂板安裝結(jié)束后，隨腳手架一并拆除，并將脹圈與罐壁焊接處的毛刺打磨光滑。罐壁板安裝前，將原拆除時壁板焊接處留下的焊疤打磨干凈，罐壁板安裝盡量留出原焊疤位置，有缺陷的還需補焊，新舊壁板焊接采用對接焊，壁板安裝時每隔1米加背鋼一個進行固定（背鋼用12槽鋼，L=1

13、.5米,調(diào)整壁板的垂直度和水平度，使其在規(guī)范范圍內(nèi)。壁板上口用水平管測水平，每兩塊板之間測量，水平偏差不應(yīng)超過2mm整個壁板上端任意兩點測量，水平誤差應(yīng)控制在6mm內(nèi)。新壁板與老壁板連接縱縫為對接，雙面焊，環(huán)縫為搭接，罐內(nèi)斷焊，焊100mm留200mm外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度為5mm由于本次骨筋采用的是扁鋼，徑向長度相等，故在骨架安裝前，必須先將罐頂圈壁板調(diào)圓，而罐頂壁板的圓度調(diào)整，主要是通過罐頂骨架下的包邊角鋼來控制，故包邊角鋼在預(yù)制時，一定要控制其圓度。包邊角鋼安裝時先點焊，包邊角鋼接頭應(yīng)與壁板立縫至少錯開200mmz上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內(nèi)側(cè)斷焊，焊100mm留200mm外側(cè)為連

14、續(xù)焊，焊角高度為8mm在骨架安裝前，必須將罐體中心點找正。罐體中心點的找正方法：用4根長線，各成450交叉，每根線的長度與罐體直徑一致，相交點即為骨架中心點。骨架安裝應(yīng)對稱安裝，兩骨架之間應(yīng)間隔一片骨架，待位置調(diào)整好后，再按預(yù)制方法將骨架連成一個整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板全部安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mnfe,使其不與包邊角鋼連接。新罐頂板的安裝。頂板安裝時，必須每組完全對稱安裝，以不應(yīng)一邊過重而使骨架變形。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cs罐頂板安裝，應(yīng)在盈創(chuàng)安裝二分公司預(yù)制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運至現(xiàn)場，

15、然后用50T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mmz1mm質(zhì)量要求按規(guī)范進行。先焊罐內(nèi)，再焊罐外，罐內(nèi)為斷焊，100mm留200mm罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預(yù)留50cm不焊，在瓜皮的環(huán)縫點焊后才進行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。附：焊接工藝表:焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min預(yù)熱溫度CSMAWJ422小3.2mm851102023815既不帝預(yù)熱SMAWJ422小4.0mm140170202510154.6智能型遠傳變送鋼帶液

16、位計更換，在電儀部相關(guān)人員指導(dǎo)下進行，安裝要求應(yīng)符合規(guī)范。4.7 罐內(nèi)加熱器水壓試驗：加熱器罐外部分連接閥門全部斷開，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進消防水，將加熱器管內(nèi)全部充滿水，并排出空氣，關(guān)閉排空閥，用管道試壓泵打壓，先打壓至最高工作壓力1.3MPa,穩(wěn)壓10min,檢查加熱器是否有漏點，再緩慢升至試驗壓力1.625MPa,穩(wěn)壓30min,檢查加熱器是否有漏點，以無泄露，無明顯變形為合格。如果有漏點，則必須將加熱器內(nèi)壓力全部卸盡，將漏點位置補好后重新進水試壓。4.8 罐內(nèi)防腐罐內(nèi)頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結(jié)束后，開始對罐頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)

17、及壁板進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB8923-88標準規(guī)定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180仙m(結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度)，施工時，涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109。，所有防腐材料

18、施工前都要進行試驗，特別是導(dǎo)靜電涂料，要分別做試塊，和儲運部、機動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結(jié)束后，拆除罐內(nèi)腳手架，將罐內(nèi)石英砂初步消除干凈后，開始對油罐底板及加熱器進行機械噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB8923-88標準規(guī)定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180仙m,(結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度)，施工時，涂料嚴格按說

19、明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Q。4.9 罐外防腐罐頂外壁及管線、鋼結(jié)構(gòu)防腐：在完成罐頂安裝任務(wù)后，開始對罐頂外壁進行砂輪機除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB8923-88標準規(guī)定的St2級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時后，涂刷第二道底漆，間隔96小時后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣

20、泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。罐體平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB8923-88標準規(guī)定的St3級，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180小成施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。消防管線防腐；基層采用人工除銹，達到GB8923-88標準規(guī)定的St2級?？刂其摬谋砻鏌o可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層處理經(jīng)驗收合格后，

21、刷環(huán)氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（問隔期大于24小時），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時間不少于12小時。罐體外壁砂輪機除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機除銹，除銹應(yīng)達到涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-88要求的St2級，經(jīng)驗收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。4.10 保溫層及保護層安裝制作瓦楞板：采用6=0.5mm鍍鋅鐵皮制作瓦楞板，制作在盈創(chuàng)防腐隊綜合班進行，運到現(xiàn)場是要注意保護材料。保溫材料經(jīng)驗收合格直接運至施工現(xiàn)場，同時要做好防雨措施，保溫層安裝應(yīng)與保護層同步進行，每天施工結(jié)束后應(yīng)用農(nóng)膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范G

22、BJ126-89的要求，瓦楞板與保溫托盤問連接采用小5*16抽芯鋁怫釘固定，怫釘間隔為350mm瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。4.11 全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負壓試驗。即將罐內(nèi)進水至高位報警器下1米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置"U'管，里面充水，標好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進水，使水柱上升至正壓值水柱，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負壓試驗則相反，在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負

23、壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水柱下降至負壓值時，迅速打開排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。5、施工工藝措施本次施工，必須嚴格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規(guī)范的要求，厚度為5mm勺鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴重的咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10cm,總長度應(yīng)小于焊縫總長的10%。壁板的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫。焊接時，縱縫每隔一條焊一條，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和蓋面層自下而上連續(xù)焊，焊縫表面不允許出現(xiàn)嚴重的咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于10cm,總長應(yīng)小于焊縫總長的10%。環(huán)縫焊接時應(yīng)先焊背面的焊縫，

24、分段焊，焊10cm,空30cm不焊，正面為連續(xù)焊，底層焊接時為分段退焊，填充蓋面層為連續(xù)焊。環(huán)縫焊接時所有焊工應(yīng)均勻分布，焊縫外觀檢查應(yīng)飽滿圓滑過渡，無咬邊。五、質(zhì)量保證措施1、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對罐體，罐體的附屬設(shè)備，周圍管網(wǎng)加以保護。2、施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，認真落實質(zhì)量管理措施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。3、質(zhì)量保證體系：4、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴格工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。六、施工機具及輔材：1、施工機具：廳P名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1吊車50噸臺12平板車10噸臺13千斤頂5噸臺341電焊機ZX7-400S

25、臺65汽車5T臺16漲圈套171焊條烘干箱450-500C臺18角向磨光機小125mm臺49配電箱臺2101空壓機9m3/min臺111噴砂機750Kg/臺臺112軸流風機220V2000W臺2131變壓器220V-24V臺214葫蘆5T臺102、施工輔材:廳P名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼板6=20M402鋼板6=24M603槽鋼22米604：槽鋼12米9051枕木r根806鐵絲8#Kg9071無縫管小57X3.5r米308鋼絲純18米209毛石噸4010電纜線2*4mm2米350011防爆燈24V100W盞2012石英砂3#T6013涂料各種kg800141焊條J4223.2Kg38015

26、白棕繩16米100七、施工組織體系:八、文明施工：文明施工是加快工程進度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為：1、現(xiàn)場整潔，物資擺放合理。2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應(yīng)有安全措施。4、工完、料盡場地泊及時處理垃圾、廢料。九、安全管理措施：安全施工是質(zhì)量和進度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、所有施工人員進入現(xiàn)場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區(qū)域為渣油罐區(qū)，是易燃有毒有害區(qū)域，要求作業(yè)人員嚴格票證制度，施工現(xiàn)場必須配備滅火器，動火時有專業(yè)

27、人員跟班監(jiān)護。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場施工危險作業(yè)區(qū)域須設(shè)置安全警告牌和標語。4、由于此次203#霍施工動火點在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將203#霍東、南、西面加以隔離，以達到防火要求。防火設(shè)施應(yīng)放置穩(wěn)當，綁扎牢固。5、再次開工前，需重新確認203#瞿與系統(tǒng)管線連接處加裝盲板情況，確認斷開才能施工。6、施工作業(yè)必須在指定范圍內(nèi)進行，不得隨意超越或擴大，施工作業(yè)人員禁止亂動生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)施。7、現(xiàn)場所有露天設(shè)備須有安全措施。現(xiàn)場臨時用移動電源，須裝有防爆開關(guān)，焊機須有可靠接地。8、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)工具必須放入工具袋中，

28、高處作業(yè)危險區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)，安全人員應(yīng)戴明顯標志進行檢查。9、因作業(yè)區(qū)生產(chǎn)等原因，要求施工人員停火、停工，盈創(chuàng)公司要服從作業(yè)區(qū)的安排，確保安全生產(chǎn)。10、作業(yè)前應(yīng)落實安全作業(yè)票上的安全措施，并確認后方可施工。11、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責任制。12、全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患，同時檢查施工機具，設(shè)備是否安全做好文明施工。13、施工中，嚴格遵守國家、股份公司，分公司有關(guān)安全的各項規(guī)定。14、焊縫打磨時一定要戴防護眼鏡。油品罐大修項目HSEW價表單位時間項目儲運部油品罐大修風險評估結(jié)果1、重大風險無2、L>3或S>3有27項3、中等風險

29、有7項4、可谷忍風險有20項5、/、口咨忍風險無采取安全措施情況1、現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認；2、按規(guī)定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設(shè)好警戒線，并對吊裝設(shè)備進行檢查，確保其完好；7、腳手架搭設(shè)完畢，須檢查驗收后使用；8、氧氣、乙快瓶擺放應(yīng)符合安全要求；氧氣乙快管在使用前應(yīng)進行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對把線進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進行包扎處理；電工M電焊機接線后應(yīng)進行試運行；10、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；11、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場地清。備注單位負責人評價人儲運部油品罐大修網(wǎng)絡(luò)計劃保溫拆除、罐頂板、骨架、包邊角鋼、漲圈、胎具等預(yù)制罐頂、壁板拆除10天漲圈、壁板安裝5天邊角鋼安裝欄桿、附件封上下人孔油罐正、骨架安裝頂板安裝罐內(nèi)、外壁防腐保