儲(chǔ)罐大修施工方案

1、儲(chǔ)罐大修檢修方案編制：校核：審核：儲(chǔ)罐大修施工方案一工程簡(jiǎn)介：本次大修范圍，主要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時(shí)對(duì)該罐無(wú)水擊加熱器重新檢查，罐體測(cè)厚檢測(cè)。并對(duì)更換、改造部分進(jìn)行除銹防腐、保溫。其主要參數(shù)如下：1、型式：鋼拱頂罐；2、容積：V=3000m3;3、罐壁板材質(zhì)：A3F;4、罐內(nèi)徑：小18.58m;5、罐高：h=12.3m;6、罐子總重：61.51T;I一一27、加熱命面積：61m;8、介質(zhì)：渣油9、溫度：105150c10、操作壓力：常壓二、工程特點(diǎn)：本次203#瞿頂板及向下一層壁板更換難度很高，因?yàn)楣迌?nèi)有加熱系統(tǒng)，不能破壞，且該罐處于煉油廠區(qū)，周?chē)际枪奕海幱谶\(yùn)行狀態(tài)，給安全施

2、工帶來(lái)一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換全部為高空作業(yè)，作業(yè)人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業(yè)頻繁，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件很差，所以在施工過(guò)程中，要認(rèn)真仔細(xì)的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進(jìn)行。三、施工中應(yīng)遵守的施工規(guī)范及規(guī)程：本次施工，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量完工，同時(shí)必須遵守以下的施工規(guī)范和規(guī)程：1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-902、石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-933、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20014、工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范GB5023-975、石油

3、化工巨毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20026、涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)GB8923-887、工業(yè)設(shè)備管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-918、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-899、中石化加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐技術(shù)管理規(guī)定10、儲(chǔ)運(yùn)部203#霍大修理計(jì)劃及技術(shù)要求四、施工順序和施工方法：1、清罐、工藝處理-臨時(shí)防火墻砌筑-搭設(shè)罐外環(huán)形腳手架-搭設(shè)罐內(nèi)滿堂腳手架-進(jìn)出油線保護(hù)架搭設(shè)進(jìn)罐區(qū)臨時(shí)通道鋪設(shè)-罐體焊縫整體檢測(cè)-罐頂板全部拆除-向下一層罐壁板拆除罐頂板、骨架、壁板、包邊角鋼預(yù)制-脹圈制安壁板安裝-包邊角鋼安裝-骨架安裝-罐頂板安裝-罐體附件安裝儀表系統(tǒng)安裝-罐

4、體防腐-油罐正、負(fù)壓試驗(yàn)-罐內(nèi)外腳手架、防火墻拆除-人孔、清掃孔恢復(fù)-清場(chǎng)、交工驗(yàn)收2、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃：見(jiàn)附頁(yè)13、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖：見(jiàn)附頁(yè)2儲(chǔ)運(yùn)部203#瞿頂板、骨筋基本尺寸：見(jiàn)附頁(yè)3、44、施工方法：4.1 搭建臨時(shí)防火墻本次施工前，必須進(jìn)行臨時(shí)防火墻的搭設(shè)，由建設(shè)單位根據(jù)國(guó)家及集團(tuán)公司的有關(guān)安全規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)確定防火墻的高度1.6米，防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，在203#瞿東、南、西三面砌防火墻，具體見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。施工前，還必須將203#瞿切水井用黃土填滿，周邊普井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴(yán)實(shí)等。4.2 腳手架施工按照要求，203#瞿檢修、檢查必須搭設(shè)腳手架。如果，腳手架搭設(shè)不及時(shí)，勢(shì)必

5、會(huì)拖延工程進(jìn)度，腳手架搭設(shè)不符合施工需要，工人操作就不方便，質(zhì)量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設(shè)不牢固、不穩(wěn)定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外搭設(shè)環(huán)形鋼管腳手架。203#霍進(jìn)出油線閥門(mén)組處還需搭設(shè)保護(hù)棚。腳手架搭設(shè)前，安全部門(mén)必須進(jìn)罐內(nèi)實(shí)地檢查罐內(nèi)外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設(shè)必須符合安全規(guī)定，并通過(guò)公司安全部門(mén)驗(yàn)收合格后，才能交付使用。按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，203#霍罐內(nèi)必須搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設(shè)環(huán)形雙排鋼管腳手架，且罐內(nèi)滿堂腳手架必須承載整個(gè)罐頂重量，因此，罐內(nèi)腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8米尺寸，立柱與底板接觸應(yīng)加墊板，增大其接觸面

6、積。A、腳手架基本尺寸和數(shù)量1、罐內(nèi)滿堂鋼管腳手架：18.58米*12.3米（高）2、罐外環(huán)形雙排鋼管腳手架：內(nèi)：19.58米*14米（高）外：21.08米*14米（高）3、罐內(nèi)、外腳手架頂層滿鋪竹跳板4、鋼管：51*3.5L=6米1600根；51*3.5L=4米900根51*3.5L=2米1500根5、扣件：十字扣件4500只；接頭扣件1600只；旋轉(zhuǎn)扣件900只6、竹跳板：1800塊7、彩鋼瓦：2米*1米180塊8、鐵絲:12#190kgB、腳手架施工必須遵守的規(guī)范1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302、鋼管腳手架扣件GB15831C、搭設(shè)腳手架的基本要求為使腳手架在使用期

7、間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時(shí)又要有良好的剛度。1、必須設(shè)置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。2、扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065N.m之間，以保證腳手架的節(jié)點(diǎn)具有必要的剛性和承受荷載的能力。3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應(yīng)抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。4、腳手架立桿基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過(guò)大的沉降。5、應(yīng)設(shè)置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。6、構(gòu)配件必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長(zhǎng)不超過(guò)6.5米，橫向水平桿最長(zhǎng)不超過(guò)2.2米

8、，每根鋼管重量不應(yīng)超過(guò)25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm,當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)不小于5mm,竹跳板應(yīng)采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。7、腳手架的橫距應(yīng)滿足施工人操作及材料的供應(yīng)、堆放等要求。D、203#瞿腳手架施工1、罐外腳手架搭設(shè)：由于該腳手架不承受荷載，搭設(shè)時(shí)，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8米，雙立柱鋼管腳手架，搭設(shè)高度為12.3米。2、罐內(nèi)腳手架搭設(shè)：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T,頂板、骨架重量約15

9、.2T,而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN,按照203#瞿內(nèi)面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內(nèi)共有立桿54根，每根承重71.27kg,也即698.45N,能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個(gè)人孔進(jìn)出，投入的人力、時(shí)間也相應(yīng)較多。3、罐內(nèi)腳手架立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板6=8mm300*300塊，用以保護(hù)罐底板不受損傷，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m,靠邊緣立

10、桿應(yīng)距離罐壁500mm。在搭罐內(nèi)腳手架時(shí)不能損傷罐內(nèi)加熱器，必要時(shí)用竹跳板進(jìn)行保護(hù)。4.3 進(jìn)罐區(qū)道路鋪設(shè)。在203#翟北邊防火堤處，拆開(kāi)一段長(zhǎng)15米，作為吊車(chē)通道，防火堤與3#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過(guò)管帶，枕木上用6=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩(wěn)定，枕木、管網(wǎng)之間用土填實(shí)，鋼板之間用扁鋼連接，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪6=24mm鋼板，供吊車(chē)及運(yùn)料汽車(chē)使用。罐周?chē)谰€拆除，以方便吊車(chē)?yán)@罐作業(yè)。4.4 203#瞿頂層壁板保溫層拆除。腳手架施工結(jié)束，并通過(guò)安全部門(mén)認(rèn)可掛牌后即可進(jìn)行保溫拆除，先拆保護(hù)層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層巖棉板，拆除的保溫材料要及時(shí)清理出場(chǎng)地，以便下道工

11、序施工。4.5 罐頂及罐壁板拆除。罐頂板在拆除前，應(yīng)先將罐內(nèi)竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內(nèi)引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。罐頂附件拆除。附件拆除根據(jù)檢修計(jì)劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時(shí)運(yùn)至工棚內(nèi)，妥善保管好，待罐頂更換結(jié)束后恢復(fù)，需要更新的附件拆除后及時(shí)運(yùn)至廢料堆。罐頂板拆除。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進(jìn)行切割，每塊先需間斷割，待吊車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并吊住瓜皮后，方可徹底割斷頂板，一塊一塊拆除，以確保安全。頂板拆除結(jié)束，需立即運(yùn)往廢料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)吊住壁板后，方可徹底割斷壁板。4.6 罐頂板、骨架、壁板預(yù)制，安裝由于

12、工期很短，而且現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，無(wú)法進(jìn)行罐頂板預(yù)制，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創(chuàng)安裝二分公司基地進(jìn)行深度預(yù)制，需用6=20mnS鋼板組裝20米*10米鋼平臺(tái)一座，預(yù)制結(jié)束后用10T平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。新罐壁板安裝，為確保罐壁圓度，在罐壁新焊縫的底部，安裝脹圈一付。脹圈用22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標(biāo)定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住，待整個(gè)罐頂板安裝結(jié)束后，隨腳手架一并拆除，并將脹圈與罐壁焊接處的毛刺打磨光滑。罐壁板安裝前，將原拆除時(shí)壁板焊接處留下的焊疤打磨干凈，罐壁板安裝盡量留出原焊疤位置，有缺陷的還需補(bǔ)焊，新舊壁板焊接采用對(duì)接焊，壁板安裝時(shí)每隔1米加背鋼一個(gè)進(jìn)行固定（背鋼用12槽鋼，L=1

13、.5米,調(diào)整壁板的垂直度和水平度，使其在規(guī)范范圍內(nèi)。壁板上口用水平管測(cè)水平，每?jī)蓧K板之間測(cè)量，水平偏差不應(yīng)超過(guò)2mm整個(gè)壁板上端任意兩點(diǎn)測(cè)量，水平誤差應(yīng)控制在6mm內(nèi)。新壁板與老壁板連接縱縫為對(duì)接，雙面焊，環(huán)縫為搭接，罐內(nèi)斷焊，焊100mm留200mm外側(cè)為連續(xù)焊，焊角高度為5mm由于本次骨筋采用的是扁鋼，徑向長(zhǎng)度相等，故在骨架安裝前，必須先將罐頂圈壁板調(diào)圓，而罐頂壁板的圓度調(diào)整，主要是通過(guò)罐頂骨架下的包邊角鋼來(lái)控制，故包邊角鋼在預(yù)制時(shí)，一定要控制其圓度。包邊角鋼安裝時(shí)先點(diǎn)焊，包邊角鋼接頭應(yīng)與壁板立縫至少錯(cuò)開(kāi)200mmz上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內(nèi)側(cè)斷焊，焊100mm留200mm外側(cè)為連

14、續(xù)焊，焊角高度為8mm在骨架安裝前，必須將罐體中心點(diǎn)找正。罐體中心點(diǎn)的找正方法：用4根長(zhǎng)線，各成450交叉，每根線的長(zhǎng)度與罐體直徑一致，相交點(diǎn)即為骨架中心點(diǎn)。骨架安裝應(yīng)對(duì)稱安裝，兩骨架之間應(yīng)間隔一片骨架，待位置調(diào)整好后，再按預(yù)制方法將骨架連成一個(gè)整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板全部安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mnfe,使其不與包邊角鋼連接。新罐頂板的安裝。頂板安裝時(shí)，必須每組完全對(duì)稱安裝，以不應(yīng)一邊過(guò)重而使骨架變形。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cs罐頂板安裝，應(yīng)在盈創(chuàng)安裝二分公司預(yù)制后，不要焊接，編上號(hào)，由10T平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，

15、然后用50T吊車(chē)吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mmz1mm質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行。先焊罐內(nèi)，再焊罐外，罐內(nèi)為斷焊，100mm留200mm罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預(yù)留50cm不焊，在瓜皮的環(huán)縫點(diǎn)焊后才進(jìn)行整個(gè)剩余焊縫的焊接。焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進(jìn)行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。附：焊接工藝表:焊接方法焊材牌號(hào)焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min預(yù)熱溫度CSMAWJ422小3.2mm851102023815既不帝預(yù)熱SMAWJ422小4.0mm140170202510154.6智能型遠(yuǎn)傳變送鋼帶液

16、位計(jì)更換，在電儀部相關(guān)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，安裝要求應(yīng)符合規(guī)范。4.7 罐內(nèi)加熱器水壓試驗(yàn)：加熱器罐外部分連接閥門(mén)全部斷開(kāi)，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進(jìn)消防水，將加熱器管內(nèi)全部充滿水，并排出空氣，關(guān)閉排空閥，用管道試壓泵打壓，先打壓至最高工作壓力1.3MPa,穩(wěn)壓10min,檢查加熱器是否有漏點(diǎn)，再緩慢升至試驗(yàn)壓力1.625MPa,穩(wěn)壓30min,檢查加熱器是否有漏點(diǎn)，以無(wú)泄露，無(wú)明顯變形為合格。如果有漏點(diǎn)，則必須將加熱器內(nèi)壓力全部卸盡，將漏點(diǎn)位置補(bǔ)好后重新進(jìn)水試壓。4.8 罐內(nèi)防腐罐內(nèi)頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結(jié)束后，開(kāi)始對(duì)罐頂板、罐頂鋼結(jié)構(gòu)

17、及壁板進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開(kāi)始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時(shí)以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180仙m(結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求保證涂料厚度)，施工時(shí)，涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109。，所有防腐材料

18、施工前都要進(jìn)行試驗(yàn)，特別是導(dǎo)靜電涂料，要分別做試塊，和儲(chǔ)運(yùn)部、機(jī)動(dòng)部一道檢查驗(yàn)收，符合要求后方可用于該工程上。罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結(jié)束后，拆除罐內(nèi)腳手架，將罐內(nèi)石英砂初步消除干凈后，開(kāi)始對(duì)油罐底板及加熱器進(jìn)行機(jī)械噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時(shí)以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180仙m,(結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)要求保證涂料厚度)，施工時(shí)，涂料嚴(yán)格按說(shuō)

19、明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導(dǎo)靜電涂料底、面漆面電阻要小于109Q。4.9 罐外防腐罐頂外壁及管線、鋼結(jié)構(gòu)防腐：在完成罐頂安裝任務(wù)后，開(kāi)始對(duì)罐頂外壁進(jìn)行砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級(jí)，控制基體表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時(shí)后，涂刷第二道底漆，間隔96小時(shí)后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時(shí)涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣

20、泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。罐體平臺(tái)、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺(tái)、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機(jī)除銹，除銹質(zhì)量要求達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St3級(jí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍(lán)氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180小成施工時(shí)涂料嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無(wú)淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。消防管線防腐；基層采用人工除銹，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的St2級(jí)?？刂其摬谋砻鏌o(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，

21、刷環(huán)氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)；底漆干后（問(wèn)隔期大于24小時(shí)），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時(shí)間不少于12小時(shí)。罐體外壁砂輪機(jī)除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機(jī)除銹，除銹應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)GB8923-88要求的St2級(jí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。4.10 保溫層及保護(hù)層安裝制作瓦楞板：采用6=0.5mm鍍鋅鐵皮制作瓦楞板，制作在盈創(chuàng)防腐隊(duì)綜合班進(jìn)行，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)是要注意保護(hù)材料。保溫材料經(jīng)驗(yàn)收合格直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)要做好防雨措施，保溫層安裝應(yīng)與保護(hù)層同步進(jìn)行，每天施工結(jié)束后應(yīng)用農(nóng)膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范G

22、BJ126-89的要求，瓦楞板與保溫托盤(pán)問(wèn)連接采用小5*16抽芯鋁怫釘固定，怫釘間隔為350mm瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。4.11 全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負(fù)壓試驗(yàn)。即將罐內(nèi)進(jìn)水至高位報(bào)警器下1米開(kāi)始做試驗(yàn)，先做正壓試驗(yàn)，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置"U'管，里面充水，標(biāo)好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進(jìn)水，使水柱上升至正壓值水柱，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點(diǎn)，同時(shí)檢查罐頂變形情況，負(fù)壓試驗(yàn)則相反，在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負(fù)

23、壓，放水時(shí)不宜過(guò)快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水柱下降至負(fù)壓值時(shí)，迅速打開(kāi)排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時(shí)做好試驗(yàn)記錄。5、施工工藝措施本次施工，必須嚴(yán)格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，厚度為5mm勺鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm瓜皮的組對(duì)不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的咬邊，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10cm,總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10%。壁板的焊接，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫。焊接時(shí)，縱縫每隔一條焊一條，打底焊采用分段退焊，自上而下焊接，填充和蓋面層自下而上連續(xù)焊，焊縫表面不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的咬邊，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于10cm,總長(zhǎng)應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)的10%。環(huán)縫焊接時(shí)應(yīng)先焊背面的焊縫，

24、分段焊，焊10cm,空30cm不焊，正面為連續(xù)焊，底層焊接時(shí)為分段退焊，填充蓋面層為連續(xù)焊。環(huán)縫焊接時(shí)所有焊工應(yīng)均勻分布，焊縫外觀檢查應(yīng)飽滿圓滑過(guò)渡，無(wú)咬邊。五、質(zhì)量保證措施1、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應(yīng)對(duì)罐體，罐體的附屬設(shè)備，周?chē)芫W(wǎng)加以保護(hù)。2、施工過(guò)程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量管理措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。3、質(zhì)量保證體系：4、堅(jiān)持施工過(guò)程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴(yán)格工序之間的交接制度，工序交接要認(rèn)真，不得馬虎。六、施工機(jī)具及輔材：1、施工機(jī)具：廳P名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車(chē)50噸臺(tái)12平板車(chē)10噸臺(tái)13千斤頂5噸臺(tái)341電焊機(jī)ZX7-400S

25、臺(tái)65汽車(chē)5T臺(tái)16漲圈套171焊條烘干箱450-500C臺(tái)18角向磨光機(jī)小125mm臺(tái)49配電箱臺(tái)2101空壓機(jī)9m3/min臺(tái)111噴砂機(jī)750Kg/臺(tái)臺(tái)112軸流風(fēng)機(jī)220V2000W臺(tái)2131變壓器220V-24V臺(tái)214葫蘆5T臺(tái)102、施工輔材:廳P名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼板6=20M402鋼板6=24M603槽鋼22米604：槽鋼12米9051枕木r根806鐵絲8#Kg9071無(wú)縫管小57X3.5r米308鋼絲純18米209毛石噸4010電纜線2*4mm2米350011防爆燈24V100W盞2012石英砂3#T6013涂料各種kg800141焊條J4223.2Kg38015

26、白棕繩16米100七、施工組織體系:八、文明施工：文明施工是加快工程進(jìn)度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為：1、現(xiàn)場(chǎng)整潔，物資擺放合理。2、倉(cāng)庫(kù)保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應(yīng)有安全措施。4、工完、料盡場(chǎng)地泊及時(shí)處理垃圾、廢料。九、安全管理措施：安全施工是質(zhì)量和進(jìn)度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識(shí)，在安全方面做到思想、組織和措施三落實(shí)。1、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區(qū)域?yàn)樵凸迏^(qū)，是易燃有毒有害區(qū)域，要求作業(yè)人員嚴(yán)格票證制度，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器，動(dòng)火時(shí)有專業(yè)

27、人員跟班監(jiān)護(hù)。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域須設(shè)置安全警告牌和標(biāo)語(yǔ)。4、由于此次203#霍施工動(dòng)火點(diǎn)在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將203#霍東、南、西面加以隔離，以達(dá)到防火要求。防火設(shè)施應(yīng)放置穩(wěn)當(dāng)，綁扎牢固。5、再次開(kāi)工前，需重新確認(rèn)203#瞿與系統(tǒng)管線連接處加裝盲板情況，確認(rèn)斷開(kāi)才能施工。6、施工作業(yè)必須在指定范圍內(nèi)進(jìn)行，不得隨意超越或擴(kuò)大，施工作業(yè)人員禁止亂動(dòng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切設(shè)施。7、現(xiàn)場(chǎng)所有露天設(shè)備須有安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用移動(dòng)電源，須裝有防爆開(kāi)關(guān)，焊機(jī)須有可靠接地。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，作業(yè)工具必須放入工具袋中，

28、高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)，安全人員應(yīng)戴明顯標(biāo)志進(jìn)行檢查。9、因作業(yè)區(qū)生產(chǎn)等原因，要求施工人員?；?、停工，盈創(chuàng)公司要服從作業(yè)區(qū)的安排，確保安全生產(chǎn)。10、作業(yè)前應(yīng)落實(shí)安全作業(yè)票上的安全措施，并確認(rèn)后方可施工。11、參加施工人員必須堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的崗位安全責(zé)任制。12、全天施工結(jié)束后，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)火災(zāi)隱患，同時(shí)檢查施工機(jī)具，設(shè)備是否安全做好文明施工。13、施工中，嚴(yán)格遵守國(guó)家、股份公司，分公司有關(guān)安全的各項(xiàng)規(guī)定。14、焊縫打磨時(shí)一定要戴防護(hù)眼鏡。油品罐大修項(xiàng)目HSEW價(jià)表單位時(shí)間項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)部油品罐大修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果1、重大風(fēng)險(xiǎn)無(wú)2、L>3或S>3有27項(xiàng)3、中等風(fēng)險(xiǎn)

29、有7項(xiàng)4、可谷忍風(fēng)險(xiǎn)有20項(xiàng)5、/、口咨忍風(fēng)險(xiǎn)無(wú)采取安全措施情況1、現(xiàn)場(chǎng)交底，作業(yè)前要再次確認(rèn)；2、按規(guī)定進(jìn)行安全教育，并進(jìn)行確認(rèn)；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無(wú)票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護(hù)器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設(shè)好警戒線，并對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其完好；7、腳手架搭設(shè)完畢，須檢查驗(yàn)收后使用；8、氧氣、乙快瓶擺放應(yīng)符合安全要求；氧氣乙快管在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對(duì)把線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進(jìn)行包扎處理；電工M電焊機(jī)接線后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行；10、特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗；11、工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。備注單位負(fù)責(zé)人評(píng)價(jià)人儲(chǔ)運(yùn)部油品罐大修網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃保溫拆除、罐頂板、骨架、包邊角鋼、漲圈、胎具等預(yù)制罐頂、壁板拆除10天漲圈、壁板安裝5天邊角鋼安裝欄桿、附件封上下人孔油罐正、骨架安裝頂板安裝罐內(nèi)、外壁防腐保