生產(chǎn)效率管理規(guī)定

1、生產(chǎn)效率管理規(guī)定一、目的：通過對生產(chǎn)效率及用工標準的考核，進一步挖掘設(shè)備潛能，提高員工的生產(chǎn)積極性，從而達到提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。二、職責(zé)：1、生產(chǎn)車間負責(zé)加強設(shè)備檢修和生產(chǎn)錠位管理，準確統(tǒng)計設(shè)備生產(chǎn)工時、計劃檢修工時、非計劃停機工時等，及時掌握各生產(chǎn)線（機臺）日產(chǎn)量，出現(xiàn)異常及時報告生產(chǎn)部并跟蹤處理。2、生產(chǎn)部負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)過程中的設(shè)備檢修及錠位管理，生產(chǎn)效率異常時及時組織相關(guān)人員解決，審核設(shè)備生產(chǎn)工時、計劃檢修工時、非計劃停機工時等數(shù)據(jù)并報企管考核。三、管理規(guī)定：1、公司根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)品種特點定出各品種具體的生產(chǎn)效率、日產(chǎn)量定額和用工標準（見考核指標），并依此對車間進

2、行考核。2、生產(chǎn)車間加強生產(chǎn)過程的錠位管理，每天關(guān)注各機臺的日產(chǎn)量，若某機臺連續(xù)3天日產(chǎn)量均低于定額指標，車間應(yīng)報告生產(chǎn)部并跟蹤查找原因，直至問題解決。3、公司根據(jù)設(shè)備計劃檢修情況定出各類設(shè)備利用率（見附表1），車間實施設(shè)備計劃檢修時應(yīng)盡量集中人力在計劃時間內(nèi)完成，避免停機過夜現(xiàn)象，檢修完畢應(yīng)及時通知操作工恢復(fù)生產(chǎn)，并做好檢修時間記錄。4、發(fā)生非計劃停機時，車間必須通知調(diào)度并及時組織有關(guān)人員檢修，同時做好檢修工時記錄。5、新產(chǎn)品試制嚴格按試制方案執(zhí)行，試制完畢應(yīng)及時恢復(fù)生產(chǎn)并做好相關(guān)工時記錄。6、對組件、品種超計劃更換、技術(shù)改造、停外電、斷料等因素造成的停機時間，生產(chǎn)車間和調(diào)度均必須做好詳細記

3、錄。7、機臺收尾時，最后一批產(chǎn)量及相應(yīng)的工時不考核。8、長時間停機后重新開機生產(chǎn)時，生產(chǎn)部應(yīng)制訂詳細的開機計劃和開機費用，確定恢復(fù)正常生產(chǎn)時間，月底報送企管考核。9、生產(chǎn)車間每月底準確統(tǒng)計各生產(chǎn)線（機臺）產(chǎn)量工時記錄表（見表2），同時將需要核減產(chǎn)量和工時的因素報告生產(chǎn)部，經(jīng)生產(chǎn)部審核后報送企管考核。四、考核：1、生產(chǎn)效率考核：計劃生產(chǎn)效率=實際生產(chǎn)效率=某品種實際效率=某品種生產(chǎn)工時=計劃總工時=生產(chǎn)天數(shù)×24×設(shè)備臺數(shù)-計劃停機工時實際生產(chǎn)效率每比計劃生產(chǎn)效率低1%，則扣車間1000元；實際生產(chǎn)效率每比計劃生產(chǎn)效率高1%，則獎車間500元。2、車間生產(chǎn)需要人數(shù)考核（見經(jīng)濟

4、責(zé)任考核方案）。附表1 設(shè)備計劃檢修時間設(shè)備檢修項目計劃檢修時間折成一條線（一臺機）月停機時間利用率前紡設(shè)備（1） 卷繞頭保養(yǎng)40分鐘/臺，15臺/月0.21小時一車間96%二車間96%（2） 處理卷繞頭纏絲20分鐘/臺，10臺/天2.08小時（3） 更換組件3小時/次.線，1次/月3小時（4） 清洗側(cè)吹風(fēng)30分鐘/塊，10塊/月0.11小時小 計5.4小時DTY機臺（1） 清洗熱箱、摩擦盤、機臺衛(wèi)生10小時/臺10小時一車間92%二車間92%（2） DTY機保養(yǎng)12天/臺，1臺/月24小時小 計34小時 注: 若當月未安排DTY機保養(yǎng), 計算生產(chǎn)效率時則不核減該項時間。4附表2 各生產(chǎn)線（機臺）產(chǎn)量工時記錄表生產(chǎn)設(shè)備計劃檢修工時非 計 劃 停 機