薄壁不銹鋼管安裝技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)管道保溫整理交工    2.施工準(zhǔn)備 2.1管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：A、施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶?。B、施工方案或施工組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。C、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。 2.2了解建筑物的結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)

2、專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點。 2.3管材和管件的外觀和接頭檢查管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除。3.操作工藝 3.1管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。 3.2薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。 3.3薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000 3.4公稱直徑不大于25m

3、m的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 3.5在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm處。 3.6對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑1025mm時應(yīng)為40mm，工程直徑3265mm時應(yīng)為50mm。 3.7管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。 3.8暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。 3.9管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當(dāng)與其它管道平行時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留

4、保護距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。 3.10卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。 3.11插入長度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）212424394752536075 3.12管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)

5、外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進(jìn)行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。 3.13畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對管子插入長度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。 3.14插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保

6、標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。A、插入前請確認(rèn)密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上。B、插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。 3.15卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請再次確認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。B、卡壓時應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。D、配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位

7、矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（MPa）405060 3.16卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。 3.17管道系統(tǒng)水壓試驗1) 在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗。2) 水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。3) 水壓試驗前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。4) 水壓試驗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。

8、B、管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進(jìn)行，升壓時間不應(yīng)小于10min。D、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。F、在溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。 4.竣工驗收重點檢查和檢驗項目1) 管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。2) 連接點和接口的整潔、牢固和密閉性。3)

9、溫度補償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。4) 給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達(dá)到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗。5) 管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。 5.注意事項：5.1用鋼鋸按所需長度切斷管子，管子截斷后應(yīng)清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截斷端面應(yīng)垂直管子的軸線。 5.2管道的連接采用專用管件，先按廠家提供的<插入長度表在管端劃線做標(biāo)記，用力將水管插入管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽具!洽，確認(rèn)鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)，緩慢提升卡壓機的壓力至35

10、 MPa一40 MPa，壓至卡壓工具上，當(dāng)下鉗口閉合時，完成卡壓連接?？▔和瓿珊髴?yīng)緩慢卸壓，以防壓力表被打壞。 5.3卡壓完成后，檢查劃線處與接頭端部的距離，若DNl5DN25距離超過3 rain，DN32一DN50距離超過4 rain，則屬于不合格，需切除后重新施工卡壓處使用六角量規(guī)測量，能夠完全卡人六角量規(guī)的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)測量合格。 5.4卡壓薄壁不銹鋼管管壁較薄，若按相同管徑施工規(guī)范規(guī)定的支架間距進(jìn)行安裝，難以保證管道的強度，根據(jù)施工經(jīng)驗，卡壓薄壁不銹鋼管的支架間距2 m。 5.5管道施工完做水壓試驗，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗壓力為工作壓力的15倍，但最低不低于06 MPa。升至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓10 rain， 觀察各接頭部位是否滲漏，如10 min內(nèi)壓力下降不超過005 MPa，且系統(tǒng)無滲漏即為合格。 6.施工注意事項 6.1水管及管件搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋、擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓失敗。6.2插入