年產(chǎn)萬m刨花板連續(xù)壓機(jī)施工工法

1、年產(chǎn) 19 萬 m3 刨花板連續(xù)壓機(jī)施工工法1、前言近年來，我國人造板行業(yè)在大型的中（高）密度人造板方面投資較大，造成原材料供應(yīng)緊張，由于進(jìn)口刨花板生產(chǎn)線對原材料要求較低，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)高，而且需求量大等優(yōu)點(diǎn)，因而導(dǎo)致投資轉(zhuǎn)向進(jìn)口刨花板的生產(chǎn)，生產(chǎn)線核心設(shè)備是連續(xù)壓機(jī)。廣東某19萬m3刨花板生產(chǎn)線，如何在節(jié)約成本前提下，保證質(zhì)量和工程進(jìn)度的要求，就要靠合理的施工工法和先進(jìn)的施工技術(shù)。由于刨花板生產(chǎn)線安裝的重點(diǎn)在于連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備的安裝。其安裝質(zhì)量好壞是整條生產(chǎn)線能否順利投產(chǎn)的關(guān)鍵之所在。也是整個(gè)生產(chǎn)線上最大、最重，安裝要求最精的設(shè)備，如何合理安排施工工序及確保安裝工程按外方專家的技術(shù)要求、圖紙及

2、設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求、林產(chǎn)工業(yè)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，是工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的關(guān)健。連續(xù)熱壓機(jī)機(jī)械部分的大小設(shè)備共有200多件，總重量約1000噸左右，其中最重的單件重量約28.5t2、工法特點(diǎn)2 1 利用刨花板連續(xù)壓機(jī)安裝工序，并將土建前期的基礎(chǔ)驗(yàn)收聯(lián)系在一起，能為連續(xù)壓機(jī)安裝工程的順利進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2 2 采用新的工法在合理安排工期方面產(chǎn)生縮段工期的作用。2 3 將數(shù)據(jù)處理和信息反饋技術(shù)應(yīng)用于施工，利用監(jiān)控量測指導(dǎo)施工，動態(tài)修正施工方法和數(shù)據(jù)參數(shù)，確保施工安全、快速、環(huán)保。2 4 能否按計(jì)劃完成將直接影響整個(gè)項(xiàng)目工期。刨花板連續(xù)壓機(jī)安裝工期一般均在6575 天。造成其它工序工期壓力

3、很大，為了確保項(xiàng)目工期完成，關(guān)鍵工序刨花板連續(xù)壓機(jī)安裝只能控制在55 天以內(nèi)。3、適用范圍刨花板連續(xù)壓機(jī)工程施工。4、工藝原理連續(xù)壓機(jī)主要由以下的幾個(gè)部件組成：1. 前后 4個(gè)壓輥2. 上下熱壓板3. 圍繞前后上下四個(gè)壓輥的鋼帶4. 幾組主次液壓油罐5. 外圍的液壓及熱油二個(gè)系統(tǒng)和4 個(gè)后輥的同步驅(qū)動系統(tǒng)。其主要工藝原理主要底梁托住下墻板及壓機(jī)上框架，下墻板托住下熱壓板，邊上經(jīng)過底梁與下部進(jìn)出口輥的連接固定，上部進(jìn)出口輥架與上框架連接固定，上框架上安裝壓機(jī)頂上的各種設(shè)備。上熱壓板托住上墻極板，經(jīng)過主油缸和回程油缸及拉桿帶動上壓板及上墻板的提升，實(shí)現(xiàn)各種厚度的刨花板，靠四個(gè)輥驅(qū)動鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)送出刨花

4、板。從連續(xù)壓機(jī)的整體工 藝來看，壓機(jī)基礎(chǔ)梁的安裝是關(guān)鍵。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、設(shè)備開箱檢查-基礎(chǔ)梁就位初調(diào)、一次灌漿-底坑液壓設(shè)備安裝- 基礎(chǔ)梁精調(diào)、二次灌漿-鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的安裝（下部）下部進(jìn)出口輾架安裝調(diào)整- 下部鏈條驅(qū)動、漲緊裝置的安裝-下部壓板的支承墻板安裝找平-液壓系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)的設(shè)備 安裝-液壓熱油管的安裝-下壓板安裝調(diào)正-上部熱壓板的安裝-上部鏈條驅(qū)動、漲緊裝 置、鏈導(dǎo)向的安裝-下部進(jìn)出口輾的安裝-上部進(jìn)出口輾的安裝-主液壓缸及部件的安裝 -頂部主梁的安裝-鏈條滾針的安裝-鋼帶的安裝-所有位移傳感器、限位開關(guān)的安裝- 設(shè)備的清潔、潤滑油的

5、加注5.2 操作要點(diǎn)壓機(jī)基礎(chǔ)梁的精調(diào)水平是重中之重。兩條全長37.130m,間距3.5 m相互平行的H鋼底梁縱橫方向安裝水平度要求控制在0.10/1000 以內(nèi)。全長及兩條梁的相對高差不允許大于 0.1mm施工中我們采用了 0.1/1000精度的水平尺加4 m鋼平尺聯(lián)合測量的施工工藝，兩條梁的水平精度同步控制，有效的保證了梁底的安裝質(zhì)量要求。5.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收和縱橫中心線定位（3天）清理基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)的雜物，積水等，根據(jù)圖紙尺寸對基礎(chǔ)的標(biāo)高、預(yù)埋件、預(yù)留孔進(jìn)行驗(yàn)收，所有的數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。驗(yàn)收時(shí)縱橫中心線用經(jīng)緯儀測量，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。壓機(jī)的縱向中心線及標(biāo)高是整條生產(chǎn)線的起始

6、點(diǎn)，應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)上做成永久性標(biāo)記。然后測出壓機(jī)的橫向中線，并與縱向中心線相垂直，再測出各預(yù)埋件及預(yù)留孔的十字中心線，縱橫中心線用墨線彈出外，還應(yīng)用0.5mm鋼絲線拉緊固定好，以便安裝其余設(shè)備時(shí)做基準(zhǔn)，預(yù)埋件及預(yù)留孔只要用墨線彈出十字中心線既可?；A(chǔ)各技術(shù)數(shù)據(jù)允許偏差為見表5 2 1 基礎(chǔ)各技術(shù)數(shù)據(jù)允許偏差(9大）壩日允許偏差（mm）檢驗(yàn)萬法用25t吊車可以一次性完成基礎(chǔ)梁的安裝。安裝基礎(chǔ)梁時(shí)應(yīng)把地腳螺就包。因?yàn)?也腳螺栓與基礎(chǔ)梁上的孔是緊配合吊在半空中再裝小也腳螺栓要花很多時(shí)間。栓先裝在梁上后使用隨機(jī)配來的水平尺配合水準(zhǔn)儀來測量基礎(chǔ)梁水平標(biāo)高。基礎(chǔ)梁所有技術(shù)尺寸完成后應(yīng)經(jīng)外方專家和業(yè)主驗(yàn)收后

7、方可進(jìn)行一次灌漿，其間可進(jìn)行底坑的液壓設(shè)備安裝，精調(diào)后可進(jìn)行下部鋼帶輾針回送系統(tǒng)及梁上安裝下墻板托座?；A(chǔ) 梁各技術(shù)尺寸的允許偏差見表 5.2.2。表5. 2. 2基礎(chǔ)梁各技術(shù)尺寸的允許偏差5. 2. 3廳P項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法下墻板安裝（6大）托梁上有固定的底座，安裝時(shí)托座兩端有我平調(diào)整螺柱，14個(gè)托座全部找平后就座在底可以安裝下墻板。下墻板共有14塊，每塊重量在68T之間，每塊墻板安裝在兩支底梁的兩個(gè)托座上后進(jìn)行螺柱擰緊，根據(jù)上述情況再加上現(xiàn)場條件，采用25T吊車進(jìn)行吊裝。具安裝的技術(shù)參數(shù)允許偏差見表 5.2.3。表5. 2. 3下墻板安裝的技術(shù)參數(shù)允許偏差項(xiàng)允許偏差（mm） 檢驗(yàn)

8、方法后，所有技術(shù)尺寸經(jīng)外方及業(yè)主認(rèn)可后方可進(jìn)行上下熱壓板安裝。5 .2. 4上下部熱壓板安裝（6天）上、下熱壓板共有6塊，上下各3塊，其重量分別為：下部進(jìn)口端為 21t,中間段為18t ,出口端為19t;上部進(jìn)口端為30t,中間段為21t,出口端為26t。安裝順序?yàn)橄虏窟M(jìn)口端先裝，后中間段，最后裝出口端，上壓板相同。根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備的重量尺寸，吊裝進(jìn)口端時(shí)用50t吊車進(jìn)行，中間段及出口端用 50t和25t配合吊裝。主要是熱壓板連接時(shí)兩頭均應(yīng)抬高才能進(jìn)行連接，還要在壓機(jī)進(jìn)口端固定3t的萌產(chǎn)進(jìn)行配合，把后一塊的壓板往凸形鍵上送嵌入后擰緊螺柱，再把壓板的固定拉桿螺栓擰緊。在吊裝上壓板時(shí)，應(yīng)在已安裝

9、好的下壓板面上涂油再鋪上塑料布，墊上纖維板，完成后方可進(jìn)行上壓板吊裝，上壓板吊裝方法與壓板相同。在吊裝上壓板前應(yīng)把上下壓板進(jìn)出口的熱油管焊好，以免壓板裝好后內(nèi)側(cè)焊不到其主要技術(shù)參數(shù)允許偏差見表 5.2.4 。表5. 2. 4上下部熱壓板安裝技術(shù)參數(shù)允許偏差壩日允許怵克（mm）檢驗(yàn)萬法5. 2. 5下部進(jìn)出口輾架及輾安裝（3天）下部進(jìn)口輾架重量為 27t ,出口輾架重量為25t ,進(jìn)口輾重量為19t ,出口輾重量為20t , 經(jīng)過現(xiàn)場情況勘察，用50t吊進(jìn)行吊裝，先安裝進(jìn)口輾架，所有尺寸經(jīng)過外方及業(yè)主驗(yàn)收 后進(jìn)行底座的灌漿，第二天進(jìn)行出口輾架安裝，第三天轉(zhuǎn)回來安裝進(jìn)口輾，第四天安裝出 口輾。進(jìn)出

10、口輾架及輾安裝主要技術(shù)數(shù)據(jù)在輾架安裝，安裝輾架時(shí)底板與輾架有一個(gè)契形 配合，而且契形塊底板與輾架底座是靠內(nèi)螺牙連接固定，所以應(yīng)把契形塊底板與輾架先固 定好后再就位輾架，找平找正后，技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)外方和業(yè)主驗(yàn)收后，進(jìn)行一次性灌漿。輾的安裝主要是 輾架的尺寸中心確定后，輾吊裝后放入輾架兩端的軸承座軌道就行了。其主要技術(shù)數(shù)據(jù)允 許偏差見表5. 2. 5。廳P項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表5. 2. 5上下部熱壓板安裝技術(shù)參數(shù)允許偏差部進(jìn)出下口輾架及輾安裝結(jié)束 進(jìn)行下部鏈條驅(qū)動，張緊裝置及下墻板上安裝保溫板，準(zhǔn)備上墻板安裝5. 2. 6 上部墻板安裝（2天）上墻板共有36塊，每塊重在3-5t之間，考慮到吊

11、車的位置，用 25t吊車進(jìn)行安裝。 安裝時(shí)按其編號順序從進(jìn)口端開始安裝，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)是邊導(dǎo)向的兩側(cè)間隙為 0.3-0.5mm,墻板橫向與定位塊的間隙為每邊 3mm所有技術(shù)參數(shù)經(jīng)外方與業(yè)主驗(yàn)收后，進(jìn) 行上壓板的保溫板安裝及準(zhǔn)備安裝上部進(jìn)出口輾架及輾的安裝。5. 2. 7 上部進(jìn)出口輾架及輾安裝（5天）上部進(jìn)口輥架重量為21t， 出口輥架重量為23t， 進(jìn)口輥重量為19t， 出口輥重量為21t，根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)備重量，用50t 和 25t 吊車來完成上部進(jìn)出口輥及輥架安裝。上部輥架及輥安裝主要是底部輥架的精度要求達(dá)到，上部輥架及輥按固定螺栓的位置就位固定就行。5 2 8 壓機(jī)上框架安裝（3 天）

12、壓機(jī)上框架主要部件有12 根支撐腿，上下支撐腿各6 根，框架梁8 根，側(cè)框架梁6 根橫梁 3 根，其中支撐腿和橫梁重量都是在2t 以下，框架梁及側(cè)框架梁重量在3-5t 。第一天先安裝12根支撐腿用8t 吊車進(jìn)行。6根下支撐腿在底梁上有固定孔，6根上支撐腿與下支撐腿連接固定。安裝框架梁及側(cè)框架梁用25t 吊車進(jìn)行，框架梁安裝時(shí)頭尾兩根橫梁與進(jìn)出口上部輥架連接固定，邊上 6 根梁與 6 根支撐腿連接固定，側(cè)框架梁與框架固定連接。上部安裝頂部鏈驅(qū)動及張緊裝置，上鋼帶輥針回送系統(tǒng)及保溫板等。5 2 9 主液壓缸，返程油缸，拉桿安裝（2 天）主油缸 18個(gè)，每個(gè)重2.5t ，回程油缸18 個(gè)，每個(gè)重0.

13、5t ，拉桿36片，每片重3t。由于主油缸要裝在2 片拉桿之間，所以要先在地面上予裝主油缸后再一起吊裝，所有的油缸拉桿均在壓機(jī)的兩側(cè)面?？紤]到設(shè)備的重量及現(xiàn)場條件，予裝油缸用8t 吊車進(jìn)行，完成后用 25t 吊車把兩片拉桿及主油缸一起吊裝，其重量在8.5t 。主油缸另一端固定在兩塊上墻板之間，兩片拉桿及主油缸嵌在上下兩個(gè)墻板之間，拉桿下端與兩塊下墻板經(jīng)過軸銷和襯套連接固定。回程油缸最后用8t 吊車進(jìn)行安裝，固定在兩塊下墻板的連接板上。安裝這些都是在設(shè)備上有固定的安裝位置。這些結(jié)束后可進(jìn)行電氣液壓和熱油管道的安裝，準(zhǔn)備提升裝鋼帶及輥針。5 2 10 鋼帶及輥針安裝（16 天）上下鋼帶2 條， 輥

14、針共有6000 多個(gè)； 安裝條件應(yīng)在壓機(jī)本體液壓系統(tǒng)及與該系統(tǒng)有關(guān)的管道電氣完成后，可以提升壓機(jī)時(shí)方可進(jìn)行。安裝順序是先把6000 多根輥針完成后，安裝鋼帶，輥針安裝應(yīng)分為4 組，共 8 人，每組2 個(gè)人，分布在壓機(jī)的上下進(jìn)出口端的兩側(cè)用 2 天時(shí)間完成，安裝輥針時(shí)有一個(gè)臨時(shí)控制器，控制液針回送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。鋼帶安裝應(yīng)把上壓板提升一定高度后，用專用夾具夾鋼帶，經(jīng)過牽引純，（外方配來，外套塑料的鋼絲純） 靠的產(chǎn)拉動鋼帶完成鋼帶的安裝，上下鋼帶其接頭均應(yīng)在專門予留焊接鋼帶的檢修口處， 鋼帶安裝結(jié)束后，電氣的傳感器等安裝，整個(gè)連續(xù)壓機(jī)就可以進(jìn)入調(diào)試。5.3勞動力組織見表5.3說明的材料，采用的主況表7.

15、1A A / X廳P設(shè)備名稱設(shè)備型號甲位數(shù)量用途控制工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1 刨花板連續(xù)壓機(jī)設(shè)備施工質(zhì)量執(zhí)行人造板工程設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范LY5028-93,木材加工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范LY5207-93,機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-9&7.1.2 刨花板連續(xù)壓機(jī)電氣、管道施工質(zhì)量執(zhí)行電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-2006 GB50168-2006 GB50255-2014 GB50256-2014 GB50258-1996工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20107.2質(zhì)量保證措施7.2.1 在工程現(xiàn)場設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目

16、經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核”的動態(tài)管理法。嚴(yán)格按照我司ISO9001-2008 質(zhì)量體系運(yùn)行，貫徹執(zhí)行“精心施工、保證質(zhì)量、信守合同、真誠服務(wù)”的質(zhì)量方針，確 保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2.2 抽調(diào)本公司對人造板廠安裝工程施工具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理來擔(dān)任本項(xiàng)目項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人；抽調(diào)一名對人造板廠安裝工程施工具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專 職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控；配備一名專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，專職負(fù)責(zé)本工程施工 質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督。7.2.3 開工前組織主要施工人員及公司各職能管理部門召開質(zhì)量策劃會，制定本工程 的質(zhì)量計(jì)劃，建立工程質(zhì)量臺帳，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人

17、召集各專業(yè)施工員按質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定劃分出單位、分部、分項(xiàng)工程，然后按人造板廠安裝工程的特點(diǎn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)分解質(zhì) 量目標(biāo)，定出本工程的各分部分項(xiàng)的質(zhì)量目標(biāo)。7.2.4 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉本工程的工藝流程, 貫徹施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的專業(yè)施工方案7.2.5 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，使操作人員提高認(rèn)識掌握 施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量從思想上打好基礎(chǔ)。7.2.6 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證每 一個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。施工操作人員必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作。同 時(shí)質(zhì)保體系應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督、檢查，保證

18、每一環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。7.2.7 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員及各施工員依據(jù)質(zhì)量臺賬及分解的質(zhì)量目標(biāo)，制定出各 工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進(jìn)行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，由項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核實(shí)、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)。7.2.8 進(jìn)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由 上道工序執(zhí)行人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門 對此證實(shí)前應(yīng)保護(hù)下道工序的正常要求，經(jīng)證實(shí)后責(zé)令上道工序修正后下道工序施工。7.2.9 自檢、互檢的“工序控制”要

19、如實(shí)記錄，著重抓好重要關(guān)鍵工序質(zhì)量控制與檢 驗(yàn)：熱壓機(jī)安裝。凡不合格的應(yīng)及時(shí)返修，項(xiàng)目質(zhì)檢員要進(jìn)行該單項(xiàng)工程的復(fù)查、復(fù)核。項(xiàng)目經(jīng)理部要編制好安裝工程施工計(jì)劃（旬、月、季）并在各階段要進(jìn)行驗(yàn)收，以確保勞 力、機(jī)具、材料等及時(shí)調(diào)度。工程材料由項(xiàng)目施工人員進(jìn)行總體估料，按期要料。材料人員應(yīng)收集材料設(shè)備合格證等技術(shù)資料，不齊全的要追補(bǔ)，嚴(yán)禁使用無合格證的材料或設(shè)備。正確認(rèn)識質(zhì)量與進(jìn)行統(tǒng)一辨證的關(guān)系，當(dāng)進(jìn)度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)應(yīng)首先保證質(zhì)量，在保證 工程質(zhì)量的前提下爭進(jìn)度。目前材料供應(yīng)渠道復(fù)雜，為防止劣質(zhì)材料進(jìn)入工程，要做好市場調(diào)查。本工程材料、配件 應(yīng)由國家認(rèn)定合格點(diǎn)或我司制定的合格分承包商目錄中選擇采購

20、，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)場檢驗(yàn)，確 保不讓無證、質(zhì)次及偽劣產(chǎn)品進(jìn)入本工程。各級檢驗(yàn)部門及人員應(yīng)做到各個(gè)環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，檢查要及時(shí)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，針對現(xiàn)場質(zhì)量管理中存在的問題和特點(diǎn)應(yīng)形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機(jī)制。建立專業(yè)施工日記及檔案管理制度，施工中應(yīng)填寫的圖表、數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)變更、人員安排、 質(zhì)量情況、工程進(jìn)度、安全措施執(zhí)行情況，均有針對性記錄在案?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實(shí)并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查軟件。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個(gè)堅(jiān)持”和“四不準(zhǔn)”?！八膫€(gè)堅(jiān)持”為：A. 堅(jiān)持誰施

21、工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；B. 堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度；C. 堅(jiān)持三檢二評 （ 自檢、專檢、專檢、初評、復(fù)評 ）制度；D. 堅(jiān)持質(zhì)量檢查評比?！八牟粶?zhǔn)”為：A. 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工；B. 沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工；C. 設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；D. 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。對主要管道及構(gòu)件的焊接，焊工焊接技術(shù)必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。建立質(zhì)量監(jiān)督及保證體系，并在施工中運(yùn)轉(zhuǎn)。8、安全措施8.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，

22、執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。8.2 施工現(xiàn)場按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn) 行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識。8.3 壓機(jī)周圍應(yīng)配備干粉滅火器4支。8.4 氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂，乙炔發(fā)生器裝有防止回火的安全裝置。8.5 施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8.6 電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。8.7 施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36v的安全電壓。8.

23、8 室內(nèi)臨時(shí)配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。8.9 、由于壓機(jī)周圍清洗設(shè)備的油漬比較多，班后應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免滑倒。8.10 、壓機(jī)上的保溫板及封板比較多，踩踏時(shí)一定要小心，避免踩空摔倒。8.11 、大件設(shè)備較多場地條件不好，吊車打腳時(shí)應(yīng)考慮實(shí)地及墊牢。8.12 、壓機(jī)周圍各種坑較多，施工前應(yīng)盡量把能蓋的先蓋住，同時(shí)要考慮其牢固。8.13 、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。9、環(huán)保措施9.1 在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵

24、守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。9.2 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo) 牌清楚、齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。9.3 對施工中可能污染地面的焊條頭、焊絲頭、鎢極頭、焊渣實(shí)施每日工完料清的清 理措施，加強(qiáng)實(shí)施中的監(jiān)測、應(yīng)對和驗(yàn)證。9.4 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保機(jī)械。焊接時(shí)針對焊條燃燒產(chǎn)生焊煙采取措施降低焊煙到允 許值以下。10、效益分析10.1 本工法為連續(xù)壓機(jī)的安裝提供了可靠的安裝依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，成熟的工法技術(shù)將 促進(jìn)連續(xù)壓機(jī)的安裝施工技術(shù)進(jìn)步，創(chuàng)造了良好的社會信譽(yù)，創(chuàng)出企業(yè)品牌。10.2 本工法安裝關(guān)鍵工序縮短工期10

25、天以上 , 為項(xiàng)目縮短工期早日投產(chǎn)創(chuàng)造了條件。（創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約5.8 萬元）形成了較好的經(jīng)濟(jì)效益。11、應(yīng)用實(shí)例11.1 工程概況某木業(yè)有限公司年產(chǎn)19 萬立方米刨花板項(xiàng)目是其生產(chǎn)線設(shè)備和技術(shù)均引進(jìn)德國DIEFENBACHER司的連續(xù)壓機(jī)，篩選機(jī)、干燥器等從德國NORBORD司引進(jìn)，總投資約4300 萬美元。為目前亞洲最大的刨花人造板生產(chǎn)企業(yè)之一。施工中交叉作業(yè)頻繁，施工工種多， 交接程序要求緊湊合理。刨花板生產(chǎn)線安裝的重點(diǎn)在于連續(xù)熱壓機(jī)設(shè)備的安裝。其安裝質(zhì) 量好壞是整條生產(chǎn)線能否順利投產(chǎn)的關(guān)鍵之所在。也是整個(gè)生產(chǎn)線上最大、最重，安裝要 求最精的設(shè)備，如何合理安排施工工序及確保安裝工程按外方專家的技術(shù)要求、圖紙及設(shè) 備生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求、林產(chǎn)工業(yè)及現(xiàn)行施工規(guī)范要求