管道試驗的總結(jié)

1、管道試驗的總結(jié)一、給排水管道功能性試驗功能性試驗包括：壓力管道水壓試驗、無壓管道的嚴密性試驗、給水管道的沖洗與消毒。-）壓力管道的水壓試驗1、試驗壓力：預(yù)試驗1.5倍的設(shè)計壓力，主試驗1.5倍的設(shè)計壓力15分鐘后降至設(shè)計壓力。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。3、試驗步驟：1）預(yù)試驗階段：加壓至1.5倍設(shè)計壓力后穩(wěn)壓30分鐘，期間有壓力降可注水補壓，外 觀測無漏水試驗繼續(xù)：如有漏水和損壞停止試驗，查明原因并采取措施后重新試壓。2）主試驗階段：停止注水補壓保持試驗壓力穩(wěn)壓15分鐘，無壓力降或符合要求后下降 至設(shè)計壓力恒壓30分鐘，外觀測無漏水則合格。4、試驗長度：小于1.0km5、基本規(guī)定:1）水壓試驗分

2、為：預(yù)試驗和主試驗。2）合格判定依據(jù)：允許壓力降值和允許滲水量值符合設(shè)計要求；一般采用一種或兩種同時 采用，同時采用兩種的要兩項指標都合格作為最終的判定。3）水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。4）采用兩種（或兩種以上）管材時，應(yīng)按不同管材分別試驗，不具備分別試驗的，且無設(shè) 計要求的，應(yīng)采用不同種管材中最嚴的標準進行試驗。5）設(shè)計無要求時，可以免去預(yù)試驗，直接進行主試驗的管材有：管道單口水壓試驗合格的 大口徑的球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝上管等。6）管道的試驗長度：水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km。2、試驗方案叮準備工作1）試驗方案包括：后背及堵板的設(shè)計

3、、進水管路、排氣孔及排氣孔的設(shè)計、加壓設(shè)備、壓 力計的選擇及安裝設(shè)計、排水疏導(dǎo)措施、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定、試驗管段的穩(wěn) 定措施和安全措施。2）準備工作a、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。b、試驗管段不得用閘板做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。c、水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。d、應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。e、除管道的接口外，其他地方應(yīng)回填不少于500mm的上。3）管道內(nèi)注水與浸泡a、應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在上游的管頂及管段中的高點設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體 排除。b、試驗管道的浸泡：柔性管材（如：球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管）浸泡時間為不少于 24小

4、時：非柔性管材（如：現(xiàn)澆鋼筋混凝上管材、預(yù)應(yīng)力混凝上管材、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝上 管材），內(nèi)徑大于1000mm,浸泡不少于72小時；內(nèi)徑小于1000mm,浸泡不少于48小時。 二）無壓力管道嚴密性試驗1、水頭的設(shè)定。試驗水頭設(shè)定圖例2、試驗長度：連續(xù)的6個井5個井段。3、試驗步驟方案同水壓試驗。4、基本規(guī)定：1）污水、雨水合流管道及濕陷土、膨脹上、流沙地區(qū)的雨水管道必須經(jīng)嚴密性試驗合格后 方可投入運行。2）管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，一般按設(shè)計要求選擇一種，無要求時，人 選一種。3）當(dāng)管內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取必進行試驗，試驗不合格時，抽 樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣的基礎(chǔ)

5、上加倍試驗：4）管道內(nèi)注水灌滿后浸泡時間不得少于24小時。5、試驗準備1）閉水試驗：a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已經(jīng)驗收合格；b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；c、全部預(yù)留孔已經(jīng)封堵，不得滲水。2）閉氣試驗：a、混凝土類的無壓管道在回填土前進行嚴密性試驗；b、試驗時地下水位應(yīng)低于管道底的150mm.環(huán)境溫度為-1550：c、下雨時不得進行閉氣行試驗。6、合格判定:1）閉水：從達到規(guī)定的試驗水頭開始計時，觀測管道內(nèi)的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷 向試驗管道內(nèi)補水，保持恒定的水頭。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘，滲水量不超過 允許值為合格。2）閉氣：管道內(nèi)的氣體壓力值達2000Pa時計時，到達規(guī)定的時

6、間內(nèi)，測量記錄管道內(nèi)的氣 體壓力，如果大于1500Pa則合格，否則不合格。二、供熱管道的功能性試驗功能性試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗。1、基本要求：1） 一級、二級管網(wǎng)應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，熱力站只做系統(tǒng)內(nèi)的嚴密性試驗。2）實驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等單位審查同意后實施，試驗前要對操作人員進行安全和技術(shù)交底。3）強度試驗是對管道分管段的強度檢測，而嚴密性試驗是對管道的全面性檢測。-）強度試驗1、試驗壓力：1.5倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓10分鐘，降至設(shè)計壓力穩(wěn)壓30分鐘。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。4、基本要求1）除現(xiàn)場組裝的連接部位外，其余的管線已經(jīng)施工完成；2）試驗管道的接口防腐和保溫

7、施工及設(shè)備安裝前：3）試驗的環(huán)境溫度在5C以上。4）當(dāng)系統(tǒng)存在較大的高差時，試驗壓力以最高點的壓力為準，同時最低點的壓力不得超過 管道和設(shè)備允許的承受壓力。二）管道嚴密性試驗1、試驗壓力：1.25倍的設(shè)計壓力，且不低于0.6MPa。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。3、實驗步驟:4、基本要求1）試驗范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝上已經(jīng)達到設(shè)計強度。2）管道的自由端臨時加固已經(jīng)完成。三）供熱站嚴密性試驗1、試驗壓力：1.25倍的設(shè)計壓力，且不低于0.6MPa。2、試驗介質(zhì)：純凈的水。4、基本要求1）站內(nèi)所有系統(tǒng)應(yīng)進行嚴密性試驗：2）管道支吊架全部安裝調(diào)整完畢，安全閥、爆破片及儀表組件已經(jīng)

8、拆除或加盲板。2）不影響其他系統(tǒng)安全的前提下。四）鋼外護管的嚴密性試驗1、試驗壓力：0.2MPa.2、試驗介質(zhì)：空氣。3、實驗步驟：見右上圖。4、基本要求：在工作管壓力試驗合格后進行。三、燃氣管道功能性試驗燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應(yīng)進行管道的功能性試驗，應(yīng)依次進行管道的吹 掃、強度試驗和嚴密性試驗。-）管道吹掃1、試驗要求：1）正在管道及其附件組裝完成并在試壓前。2）吹掃球吹掃時應(yīng)按介質(zhì)的流動方向進行，以避免補償器內(nèi)套筒被破壞。3）吹掃后，將集存在閥室放散管內(nèi)贓物排出。2、清掃的介質(zhì)：空氣或清管球。3、清掃長度：不宜超過500m,超過500m應(yīng)分段進行。4、合格判定：可用貼有白紙或刷白

9、漆的板，置于吹掃口檢查，5分鐘內(nèi)靶上無鐵銹贓物為 合格。二）強度試驗1、基本要求1）試驗壓力：a、設(shè)計壓力W0.8MPa的鋼管及其他管，為1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.4MPa,試驗介質(zhì)為水:b、SDR17.6的聚乙烯管，為L5倍設(shè)計壓力且不小于0.2MPa,試驗介質(zhì)為水；c、設(shè)計壓力0.8MPa的鋼管，為不小于L5倍的設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為空氣。2）長度要求：a、設(shè)計壓力W0.4MPa,試驗長度1000m；b、0.4MPaV設(shè)計壓力W1.6MPa,試驗長度5000m：c、1.6MPaV設(shè)計壓力W4.0MPa,試驗長度10000m.3）管道焊接檢驗、清掃合格。4）埋地管道回填上宜回填至管上方0.5

10、m以上，并流出焊接口。5）氣壓試驗1.5倍設(shè)計壓力且不小于04Mpa穩(wěn)壓1h6）水壓試驗a、試驗環(huán)境溫度宜為5以上，否則采取防凍措施；b、架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固。三）壓密性試驗1、試驗介質(zhì)：空氣。2、試驗壓力：1）設(shè)計壓力V5KPa時，試驗壓力為20KPa：273+Ti P= (Hi+Bi) -(H2+B2)273+T2式中一一修正后的壓力降（Pa）也、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）Ti、T2一試驗開始和結(jié)束時的管道內(nèi)的介質(zhì)溫度（C）管道附件總結(jié)一、補償器一）分類：1、自然補償器：利用管路的幾何

11、形狀所具有的彈性來吸收熱變形，分為L形和Z形。2、人工補償器：利用管道補償器來吸收熱變形的補償方法，常用的有:方法組成安裝形式工作性能優(yōu)點缺點備注又叫II形補償器應(yīng)水平安利用剛性較小制造方便、補K距補償器12m范裝.平行曾應(yīng)與管線坡度、的回折管撓性用內(nèi)管段不應(yīng)設(shè)有邊由管子理偌量大、軸向方制或彎組坡向相同.施直怦應(yīng)呈水變形來消除熱推力小、維修占地面枳大坡或轉(zhuǎn)角：形焊而成平。垂宜安裝時,不得在穹應(yīng)力及補償兩方便、運行可2、有補償器裝巴的管管上開孔安裝放風(fēng)管和排端宜管部分的靠段,補償器安裝前,水管。熱伸長盤。管道和固定支架之間靠波形再的彈結(jié)構(gòu)緊湊、只制造困難、耐不得進行固定：波性變形來吸收發(fā)生軸向變

12、壓低、補償能3、直管段設(shè)置補償器形補偌器應(yīng)與管道保持同軸.熱脹和。冷縮形、占用空間力小.軸向推的最大布離和補信器不得偏斜.有流向標記的補較小力大穹頭的彎曲半徑應(yīng)符償器,流向標記與介質(zhì)流向內(nèi)插管隨溫度安裝方便、占軸向推理較合設(shè)計要求：填帶底腳的一致變化自由活地面積小、流大、易漏水漏4、安裝阻度低于補借料套筒、插管動,從而起體阻力小、抗氣、需經(jīng)常檢溫度零點為設(shè)計最高式和填料補償作用失穩(wěn)行性好、修更換填料.海度和最低溫度差值補償能力大的城.并時對補借器進行與拉伸：方形波形填料式球形方形補償器和自然補償器都在現(xiàn)場制作安裝，材質(zhì)為優(yōu)亞光就弊N檜曷安契的.燃氣管道的安裝要求波形和城LK補償器可用于燃氣管道

13、使用.補償器應(yīng)安裝在閥門的卜與球形補償器安裝相連接利用球體管接5采用直埋補償器時,球外殼、球的兩垂直胃的忸斜角度符頭轉(zhuǎn)動來補償占用空間小、易漏水漏氣、在回填后其固定端應(yīng)形體、密封圈合設(shè)計要求.外伸部分應(yīng)與管道的熱伸長節(jié)省材料、不要加強維修可靠錨固.活動端應(yīng)樂然法蘭管道坡度保持一致。而消除熱應(yīng)產(chǎn)生推力能自有變形.旋轉(zhuǎn)管、密安裝在熱力管道上需要2個成3個成組布置:采用該型形成相對旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)吸收管道補償柜離長.200-500m 設(shè)適用:蒸汽和熱水管旋封壓蓋、密補偌器后,固定支架間距增熱位移,減少置一組即可：道,設(shè)計介質(zhì)溫度為轉(zhuǎn)封座、椎體大,為減少管段運行摩擦阻管道應(yīng)力。無內(nèi)壓推力.60 -4853設(shè)計

14、樂連接管力,在滑動支架上應(yīng)安裝滾密封性能好.力 0-SMPaa動支座。耐而壓質(zhì)碳東鋼無縫綱f劃（按流動介質(zhì)的流動方向），并與管。管道同軸，不得偏斜。二、閥門一）閥門的分類種類作用適用特性與分類備注聞閥用于氣、水路作全啟或管徑50mm時選用安裝長度小、全開白時介質(zhì)流動阻按閥桿所處的狀況分：明全團操作的閥門力小、密封性能好、密封面磨損不易修理桿式和暗桿式,按結(jié)構(gòu)特點分：平行式和楔式安全閥保護性閥門、防止設(shè)備和管道超壓危險各種管道和承壓設(shè)備壓力值超過時自動打開排壓:分為杠桿式、彈簧式、脈沖式介質(zhì)單向流通的閥門止回閥使介質(zhì)只做一個方向的流動常設(shè)于水泵的出口、疏水 器的出口及不允許液體 反流的地方。按結(jié)

15、構(gòu)分,升降式.用于小口徑水平管：旋啟式,用于大口徑水平或重直管道減壓腳減壓的目的適用于蒸汽管路分為：活塞式、杠桿式、并筑薄膜式、眉動薄膠式：特點：體枳小、重量輕、耐溫性能好、制作難度大、靈敏度低，截止閥切斷介質(zhì)通路,也可用于調(diào)節(jié)流址和壓力.宜通式：適用直線管路直角式：適用管路轉(zhuǎn)再處直流式：分為：直通式、宜角式和直流式。特點：制造簡單、價格較低、調(diào)節(jié) 性能好、流阻大、密封不好.安裝時注意方向性,低進而出.不得裝反。柱塞腕密封要求高的地方道用用于密封要求高的地方.使用在水、蒸汽等介質(zhì)上密封效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、啟門靈活、壽命長、維修方便、價格相對較高.蝶閥全開全團操作可以安裝在管道的任何位置分：手動、渦輪傳動、氣動、電動 特點：體枳小、結(jié)構(gòu)簡單、啟閉方 便、迅速且省力,密封可軸、調(diào)節(jié) 性能好帶傳動機構(gòu)的蝶閥,必須垂直安裝球閥快速切斷運用低溫（150*0.而壓及鉆度較大的介質(zhì)及 要求開關(guān)迅速的管道上。特點:流體阻力小、啟閉迅速、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好快開快團疏水閥自動排放蒸汽管路中的凝結(jié)水蒸汽管道的末端或低處常用的有：浮桶式、熱動力式和波紋管式熱動力疏水閥因體枳小、排水量大,常用實際工程中平衡同調(diào)將和控制供熱系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力和壓差供熱管網(wǎng)分：梏態(tài)和動態(tài)兩類：動態(tài)又分自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥二）安裝要求1、嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其