注塑機調(diào)機寶典-20171010

1、工藝知識工藝知識注塑機調(diào)機寶典注塑機調(diào)機寶典一.調(diào)機基本概述-初步綜合參數(shù)所謂調(diào)機是指對具體模具而言，不斷調(diào)整注塑機的各種參數(shù)，直到啤出合格的塑膠件。對于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個參數(shù):1.1 容模尺寸即為注塑機的MohoMove (MothmiMothma)。它的各項必須大于模具與之相對應(yīng)的各項：MwidMlenMthi (寬高厚)1.2 最大射膠量即為注塑機所能射出的最大塑膠重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須 85%SHWT， 15%SHWT。(當(dāng)每啤總重85%SHWT會降低注塑效益)。1.3 鎖模力即為模具合模后所能承受的最大分開力。它的大小約與所啤塑件的投

2、影面積成正比，粗略計算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積(英寸2) 材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類為1.7；ABS、AS、PMMA類為2；PC、POM、NYLON類為3。對具體的模具而言，實際應(yīng)用的鎖模力注塑機額定鎖模力 90%，鎖模力過大對注塑機無益，且會造成模具變形。啤作生產(chǎn)過程中的溫度是根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1 局料溫度啤作生產(chǎn)時需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱之為局料。因為水份含量高過一定比例的原料會引起氣花、剝層等缺陷。2.2 炮筒溫度炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱為炮筒溫度。炮筒溫度由低

3、到高。另炮咀溫度通常略低于計量末端之溫度。2.3 模具溫度指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動要小，所以往往需使用恒溫機、冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。一.調(diào)機基本概述-溫度參數(shù)3.1 螺桿位置(S)螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱之為螺桿位置。具體分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。3.2 抽膠位置(SUCK BACK)當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個向后抽空的動作，稱之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠

4、要適當(dāng)，抽空量太大會使成品產(chǎn)生氣花、氣泡等缺陷。3.3 開模位置后模面離開前模面的距離，稱之為開模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過大會延長周期時間。3.4 頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。一.調(diào)機基本概述-位置參數(shù)4.1 射膠壓力(IP)螺桿給予熔膠的推動力，稱為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個分段，可設(shè)置螺桿不同的推進力給熔膠。如 S0 S1為 IP1； S1 S2 為IP2；S2 S3為IP3。各段推進力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄

5、，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進力，從而減輕注塑機的損耗。4.2 保壓(HP)當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動為：S3 SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3 背壓(BACK PRESS)當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過螺桿槽被壓入炮筒的前端(計量室)，這時熔膠對螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)

6、的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調(diào)的推力，這個力稱之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，否則會使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢必延長了生產(chǎn)周期，加劇了注塑機的損耗, 一般10kg/cm2左右。一.調(diào)機基本概述-壓力參數(shù)4.4 鎖模低壓(MOLD PROTECT PRESS)亦稱低壓保護，是注塑機對模具的保護裝置。從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內(nèi)，鎖模機構(gòu)推動模具后模的力是比較低的，同時當(dāng)推進過程中遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開

7、，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得到保護。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLD CONTACT PRESS)亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時有一定的壓力，從而使模具的行位移動到位。鎖模壓力不能太高，太高會壓傷模面；調(diào)節(jié)時，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速 高速 低壓低速 高壓合模)。4.6 頂針壓力注塑機施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。一.調(diào)機基本概述-壓力參數(shù)5.1 射膠速

8、度(V)注塑機在射膠時螺桿推動熔膠的移動速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0 S1為V1，此時熔膠填充型腔，需要低速中壓； S1 S2為V2，此時熔膠填充型腔，需要高速高壓； S2 S3為V3 ，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2 螺桿轉(zhuǎn)速(R) 螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速稱之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)

9、節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致膠 料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時還會造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對注塑機有保護作用。一.調(diào)機基本概述-速度參數(shù)5.3 抽膠速度(SB.SPEED)螺桿抽空時的后退速度，稱之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4 開鎖模速度 開模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開時采用慢速，所以模板不同的模具在設(shè)置有差異。兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢；三板模一般設(shè)置：中

10、、慢、慢。鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時采用慢速，所以兩板模設(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。5.5 頂針?biāo)俣?EJ SPEED)頂針頂出膠件的速度稱之為頂針?biāo)俣?。不同結(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。一.調(diào)機基本概述-速度參數(shù)6.1 局料時間不同的膠料所需的時間不同。6.2 射膠時間(INJ-HOLD TIME)螺桿由S0移到S3所需的時間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動相吻合。6.3 保壓時間(HT)螺桿由S3到開始加料的時間，一般為1-2秒,不可太長，太長則浪費時間。6.4 冷卻時間(COOLING TIME)螺桿開始回料到模具準(zhǔn)備打開這段時間為冷卻時間

11、。冷卻時間不可小于回料時間。6.5 周期時間(CYCLE TIME)注塑機由開始啤作到下一個啤作的開始所需的時間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。一.調(diào)機基本概述-時間參數(shù)夾水紋不良現(xiàn)象：夾水紋 weld weld lineslines處理方案：工藝1.提高注射速度 2.增加炮筒溫度3.增加保壓壓力模具1. 提高模溫2.增大澆口及流道截面積3. 改善模具的排氣二.成型不良處理氣紋不良現(xiàn)象：氣紋 air lines 處理方案：工藝1. 降低注射速度2. 增加料筒溫度模具1. 增大澆口截面積2. 提高模腔表面溫度3. 加深冷料井 二.成型不良處理氣花不良現(xiàn)象：氣花 air streaks

12、解決方案：工藝1.降低注射速度2 . 充分干燥原料3. 增加料筒溫度4. 提高背壓 5 . 減少 抽 膠行程模具1. 增大澆口及流道的截面積2. 提高模腔表面溫度 二.成型不良處理不良現(xiàn)象：皺紋 record grooves effect解決方案：工藝1.提高注射速度2.提高 注射壓力及保壓壓力3.提高料筒溫度模具1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度皺紋二.成型不良處理混色不良現(xiàn)象：混色 color streaks解決方案：工藝1.提高背壓2.降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時間3.提高料筒溫度4.增加殘量機器1.選用混煉型噴嘴2.選用BM螺桿二.成型不良處理縮水不良現(xiàn)象：縮水 sink ma

13、rk解決方案：工藝1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及 保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓5.延長冷卻時間模具1.增大澆口及流道截面積2. 降低模腔表面溫度3.改善模具排氣二.成型不良處理頂白不良現(xiàn)象：頂白 visible ejector marks解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時間2. 降低頂針壓力及頂出速度3.延長冷卻時間模具1.降低模腔 表面溫度2.檢查修復(fù)模具的倒扣(undercut)3.加大頂針的截面積及改善頂針布置二.成型不良處理燒焦不良現(xiàn)象：燒焦 Diesel effect解決方案：工藝1.降低注射速度及注射壓力2.降低料筒溫度3.降低鎖模力模具1.改善模具排氣2

14、.防止包氣(entrapped air)二.成型不良處理缺膠不良現(xiàn)象：缺膠 incompletely filled parts解決方案：工藝1.提高注射速度及注射壓力2.提高保壓壓力及保壓時間3.提高料筒溫度4.提高背壓模具:1.增大澆口及流道截面積2.提高模腔表面溫度3.改善模具排氣二.成型不良處理披鋒不良現(xiàn)象：披鋒 flash 解決方案：工藝1.降低注射速度及注射壓力2.降低保壓壓力及保壓時間3.降低背壓4.降低 料筒溫度.5.增加鎖模力模具1.降低澆口及 流道截面積2.降低模腔 表面溫度3.減少排氣槽截面積二.成型不良處理變形不良現(xiàn)象：變形 deformation解決方案：工藝1.降低保

15、壓壓力及保壓時間2.降低背壓3.延長冷卻時間模具1.增加澆口截面積2.均勻模腔表面溫度二.成型不良處理蛇紋gate不良現(xiàn)象：蛇紋 Jetting解決方案：工藝:1.降低注射速度2.提高炮筒溫度模具:1.加大 澆口截面積2.移動澆口位置(采用沖擊型澆口)二.成型不良處理真空泡不良現(xiàn)象：真空泡 Vacuum vesicle解決方案：工藝1.降低注射速度2.增加保壓壓力及保壓時間3.增加背壓4.降低料筒溫度模具1.增加澆口截面積2.提高模腔表面溫度二.成型不良處理白線不良現(xiàn)象：白線 White lines解決方案：工藝1.增加鎖模力 2.降低保壓壓力及減少保壓時間3.降低注射速度及注射壓力4.提高料

16、筒溫度模具1.提高模腔表面溫度二.成型不良處理拖白不良現(xiàn)象：拖白 Dragging-whitening解決方案：工藝1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力模具1.優(yōu)化模腔蝕紋2.加大出模斜度二.成型不良處理拉白不良現(xiàn)象：拉白 Pulling-whitening 解決方案：工藝:1.降低保壓壓力及保壓時間2.降低注射速度及注射壓力3.延長冷卻時間4.降低頂出速度及頂出壓力模具:1.加出模斜度2.省順骨位二.成型不良處理起皮不良現(xiàn)象：起皮 Flaking of surface layer解決方案：工藝:1.降低注射速度2.充分干燥原料3.降低料筒溫度原料:1.檢查原料是否混有雜料模具:1.提高模腔表面溫度二.成型不良處理黑點不良現(xiàn)象：黑點 Dark spots解決方案