機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(新)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)1 1）設(shè)計(jì)目的）設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是一門(mén)是一門(mén)綜合性和實(shí)踐性綜合性和實(shí)踐性都很強(qiáng)的課程，都很強(qiáng)的課程，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是課程教學(xué)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是課程教學(xué)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是完成教學(xué)計(jì)劃達(dá)到教學(xué)目標(biāo)和培養(yǎng)同學(xué)們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；完成教學(xué)計(jì)劃達(dá)到教學(xué)目標(biāo)和培養(yǎng)同學(xué)們創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)；也是同學(xué)們知識(shí)和能力深化和升華的重要過(guò)程。也是同學(xué)們知識(shí)和能力深化和升華的重要過(guò)程。本課程設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的：本課程設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的： 2 2、培養(yǎng)同學(xué)們綜合應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)和其它多門(mén)課程的

2、理、培養(yǎng)同學(xué)們綜合應(yīng)用機(jī)械制造工藝學(xué)和其它多門(mén)課程的理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐和實(shí)際動(dòng)手能力、論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐和實(shí)際動(dòng)手能力、提高同學(xué)們的全面素質(zhì)。提高同學(xué)們的全面素質(zhì)。 1 1、進(jìn)一步加深同學(xué)們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)理論知識(shí)的理解；、進(jìn)一步加深同學(xué)們對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)理論知識(shí)的理解；3 3、 通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同通過(guò)查閱相關(guān)手冊(cè)，掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法，提高同學(xué)們收集信息、對(duì)信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工學(xué)們收集信息、對(duì)信息進(jìn)行價(jià)值判斷、信息整理、信息加工的能力；的能力；5 5、培養(yǎng)同學(xué)們掌握、培養(yǎng)同學(xué)們掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本

3、原理、方法及步機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本原理、方法及步驟，驟，進(jìn)一步提高同學(xué)們的工程設(shè)計(jì)能力；進(jìn)一步提高同學(xué)們的工程設(shè)計(jì)能力；7 7、 培養(yǎng)同學(xué)們編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)同學(xué)們編寫(xiě)技術(shù)文件的能力；4 4、培養(yǎng)同學(xué)們制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；、培養(yǎng)同學(xué)們制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法；6 6、培養(yǎng)同學(xué)們對(duì)零件機(jī)械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)、培養(yǎng)同學(xué)們對(duì)零件機(jī)械加工中影響質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的因素進(jìn)行綜合分析的能力；性的因素進(jìn)行綜合分析的能力； 2）設(shè)計(jì)任務(wù)）設(shè)計(jì)任務(wù)n零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份、機(jī)械加工工序卡1套；n夾具裝配圖1張、零件圖2張；n設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份(30頁(yè)左右)。3

4、 3）設(shè)計(jì)的步驟）設(shè)計(jì)的步驟n調(diào)查研究、收集資料；調(diào)查研究、收集資料；n分析、研究零件圖，進(jìn)行工藝審查；分析、研究零件圖，進(jìn)行工藝審查；n選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖；選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖；n擬訂工藝路線；擬訂工藝路線；n確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差；n選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備；選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備；n計(jì)算切削用量，并估算工時(shí)定額；計(jì)算切削用量，并估算工時(shí)定額；n編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。4 4）課程設(shè)計(jì)所需參考資料）課程設(shè)計(jì)所需參考資料n機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)；課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)；n機(jī)械制造工

5、藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)；n熱加工工藝基礎(chǔ)熱加工工藝基礎(chǔ)n機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)n機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)n機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題n切削用量手冊(cè)切削用量手冊(cè)6）成績(jī)?cè)u(píng)定）成績(jī)?cè)u(píng)定n工作態(tài)度；n圖面質(zhì)量；n設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)質(zhì)量。二、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容二、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容2 2、 擬定工藝路線擬定工藝路線 要求擬定工藝路線三套以上，對(duì)它們進(jìn)行分析、比較要求擬定工藝路線三套以上，對(duì)它們進(jìn)行分析、比較后，確定選用綜合最優(yōu)的方案，后，確定選用綜合最優(yōu)的方案，最后填寫(xiě)一套機(jī)械加工工藝最后填寫(xiě)一套機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和所有工序的

6、機(jī)械加工工序卡。過(guò)程卡和所有工序的機(jī)械加工工序卡。 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件圖的基礎(chǔ)上添加加工余量，獲得毛坯圖。方法，在零件圖的基礎(chǔ)上添加加工余量，獲得毛坯圖。1 1、繪制工件的毛坯圖、繪制工件的毛坯圖3 3、 設(shè)計(jì)一道工序的專用夾具設(shè)計(jì)一道工序的專用夾具 自己指定。自己指定。要求：要求： 每個(gè)學(xué)生必須獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)報(bào)告；每個(gè)學(xué)生必須獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)報(bào)告； 課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)寫(xiě)規(guī)范、文字通順、圖表清晰、數(shù)據(jù)課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)寫(xiě)規(guī)范、文字通順、圖表清晰、數(shù)據(jù)和計(jì)算完整、結(jié)論明確；和計(jì)算完整、結(jié)論明確； 格式滿足邵陽(yáng)

7、學(xué)院課程設(shè)計(jì)編寫(xiě)規(guī)范格式滿足邵陽(yáng)學(xué)院課程設(shè)計(jì)編寫(xiě)規(guī)范 4 4、 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份三、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的方法和步驟三、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的方法和步驟 1 1、認(rèn)真研究被加工零件樣圖、認(rèn)真研究被加工零件樣圖 了解該零件所屬產(chǎn)品的用了解該零件所屬產(chǎn)品的用途、性能和工作條件以及零件在產(chǎn)品中的地位與作用。根途、性能和工作條件以及零件在產(chǎn)品中的地位與作用。根據(jù)零件在產(chǎn)品中的作用進(jìn)一步分析零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度要據(jù)零件在產(chǎn)品中的作用進(jìn)一步分析零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和精度要求的合理性。求的合理性。 ( (一）了解零件及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求一）了解零件及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求此步驟的具體要求：此步驟的具體要求

8、： 2 2、檢查零件圖的完整性、檢查零件圖的完整性 分析和審查零件圖時(shí)，應(yīng)審查分析和審查零件圖時(shí)，應(yīng)審查零件視圖和尺寸以及加工表面的要求。零件視圖和尺寸以及加工表面的要求。 3 3、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性 從機(jī)械加工工藝觀點(diǎn)出發(fā)，從機(jī)械加工工藝觀點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合零件的用途，分析零件精度和技術(shù)要求的合理性。若結(jié)合零件的用途，分析零件精度和技術(shù)要求的合理性。若發(fā)現(xiàn)精度要求不合理或結(jié)構(gòu)工藝性不好，可向設(shè)計(jì)者提出發(fā)現(xiàn)精度要求不合理或結(jié)構(gòu)工藝性不好，可向設(shè)計(jì)者提出修改意見(jiàn)。修改意見(jiàn)。 4 4、確定零件的主要加工表面、確定零件的主要加工表面 根據(jù)零件各表面精度要求根據(jù)零件各表面精度要求和作

9、用確定出零件的主要加工表面，以便確定正確的加工和作用確定出零件的主要加工表面，以便確定正確的加工流程，提高切削效率。對(duì)于難以達(dá)到的加工表面應(yīng)提出保流程，提高切削效率。對(duì)于難以達(dá)到的加工表面應(yīng)提出保證措施。證措施。 ( (二）計(jì)算生產(chǎn)鋼領(lǐng)與生產(chǎn)節(jié)拍二）計(jì)算生產(chǎn)鋼領(lǐng)與生產(chǎn)節(jié)拍 在總體方案設(shè)計(jì)階段，首先可根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上給定在總體方案設(shè)計(jì)階段，首先可根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)上給定的被加工零件年產(chǎn)量，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)的被加工零件年產(chǎn)量，計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。其計(jì)算方法如下：過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。其計(jì)算方法如下： N=Qn(1+%)(1+%)N=

10、Qn(1+%)(1+%) Q - Q - 年產(chǎn)量（臺(tái)年產(chǎn)量（臺(tái)/ /年）年） n - n - 每臺(tái)產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件每臺(tái)產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/ /臺(tái)）臺(tái)）- - 備品率備品率- - 廢品率廢品率1 1、計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其生產(chǎn)類型，它是機(jī)械加根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定其生產(chǎn)類型，它是機(jī)械加工工藝過(guò)程（或規(guī)程）設(shè)計(jì)必須具備的原始資料之一。各種工工藝過(guò)程（或規(guī)程）設(shè)計(jì)必須具備的原始資料之一。各種生產(chǎn)類型有各自的工藝特點(diǎn)，這就決定了被加工零件各工序生產(chǎn)類型有各自的工藝特點(diǎn)，這就決定了被加工零件各工序所需的專門(mén)化和自動(dòng)化程度。所需的專門(mén)化和自動(dòng)化程度。 在

11、成批和大量生產(chǎn)中，一般都采用流水生產(chǎn)，它的主在成批和大量生產(chǎn)中，一般都采用流水生產(chǎn)，它的主要特點(diǎn)是：每一工序在固定工作地點(diǎn)進(jìn)行；按工序先后順序排要特點(diǎn)是：每一工序在固定工作地點(diǎn)進(jìn)行；按工序先后順序排列工作地點(diǎn)；有生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)奏），即要求各工序的工作時(shí)間列工作地點(diǎn)；有生產(chǎn)節(jié)拍（節(jié)奏），即要求各工序的工作時(shí)間同期化（工序時(shí)間都與生產(chǎn)所規(guī)定的節(jié)奏相等或成整數(shù)倍）。同期化（工序時(shí)間都與生產(chǎn)所規(guī)定的節(jié)奏相等或成整數(shù)倍）。2 2、確定生產(chǎn)類型、確定生產(chǎn)類型3 3、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍式中式中 tt機(jī)床機(jī)床1 1年的名義工作時(shí)間，分；年的名義工作時(shí)間，分； KK機(jī)床的利用率，一般取機(jī)床的利用率，一般取

12、9595；生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個(gè)零件所需的時(shí)間，分件。生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)每個(gè)零件所需的時(shí)間，分件。 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算公式為：生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算公式為：KNt（三）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程（三）制定機(jī)械加工工藝規(guī)程 根據(jù)零件圖和所屬的產(chǎn)品裝配圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠根據(jù)零件圖和所屬的產(chǎn)品裝配圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的具體條件，設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，的具體條件，設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，以符合優(yōu)質(zhì)、以符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗為總要求高產(chǎn)和低消耗為總要求。其大體步驟如下：。其大體步驟如下： 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，可以按以下設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，可以按以下設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行：（1 1）計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定機(jī)

13、械加工的生產(chǎn)類型。）計(jì)算零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定機(jī)械加工的生產(chǎn)類型。（2 2）研究分析被加工零件圖和被加工零件的原始資料，審查、）研究分析被加工零件圖和被加工零件的原始資料，審查、改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 1 1、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程 （3 3）確定毛坯類型、結(jié)構(gòu)及尺寸。）確定毛坯類型、結(jié)構(gòu)及尺寸。（4 4）擬訂被加工零件工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、夾緊部位和）擬訂被加工零件工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)、夾緊部位和各加工表面的加工方法。各加工表面的加工方法。（5 5）選擇加工設(shè)備及工藝裝備。對(duì)單件小批生產(chǎn)，多選用通）選擇加工設(shè)備及工藝裝備。對(duì)單件小批生產(chǎn)，多選用通用機(jī)

14、床；對(duì)大批生產(chǎn)，則選擇或設(shè)計(jì)高生產(chǎn)率的專用機(jī)床或自用機(jī)床；對(duì)大批生產(chǎn)，則選擇或設(shè)計(jì)高生產(chǎn)率的專用機(jī)床或自動(dòng)化機(jī)床。動(dòng)化機(jī)床。（6 6）確定工序尺寸及其公差。）確定工序尺寸及其公差。（7 7）確定切削用量及工時(shí)定額。）確定切削用量及工時(shí)定額。（8 8）填寫(xiě)工藝卡片，繪制工序圖。）填寫(xiě)工藝卡片，繪制工序圖。 2 2、毛坯種類選擇和繪制毛坯圖、毛坯種類選擇和繪制毛坯圖 毛坯制造是零件生產(chǎn)過(guò)程的一部分，零件所用的毛坯毛坯制造是零件生產(chǎn)過(guò)程的一部分，零件所用的毛坯種類選擇得是否合適，將影響工藝過(guò)程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低種類選擇得是否合適，將影響工藝過(guò)程是否優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低消耗。消耗。 正確地選擇毛坯主要應(yīng)考慮

15、以下幾個(gè)因素：正確地選擇毛坯主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：零件的材料及其力學(xué)性能；零件的材料及其力學(xué)性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；零件的生產(chǎn)批量和精度要求；零件的生產(chǎn)批量和精度要求；工廠毛坯車間的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。工廠毛坯車間的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。（1 1）毛坯種類選擇）毛坯種類選擇 確定毛坯的加工余量的確定毛坯的加工余量的基本原則基本原則：在保證加工質(zhì)量的：在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。前提下盡量減少加工余量。（2 2）確定毛坯的加工余量）確定毛坯的加工余量零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工表面，應(yīng)有較大的零件尺寸精度或表面粗糙度要求高的加工表面，應(yīng)有較大

16、的加工余量；加工余量；加工面積大的表面加工余量應(yīng)加大；加工面積大的表面加工余量應(yīng)加大；距基準(zhǔn)較遠(yuǎn)的加工表面，加工余量應(yīng)相應(yīng)增加；距基準(zhǔn)較遠(yuǎn)的加工表面，加工余量應(yīng)相應(yīng)增加；出現(xiàn)缺陷或開(kāi)設(shè)澆、冒口位置時(shí)應(yīng)留工藝余量。出現(xiàn)缺陷或開(kāi)設(shè)澆、冒口位置時(shí)應(yīng)留工藝余量。毛坯的總余量為各工序的加工余量之和。毛坯的總余量為各工序的加工余量之和。 同時(shí)應(yīng)考慮下列的原則：同時(shí)應(yīng)考慮下列的原則： 1 1、依靠現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)驗(yàn)或查閱有關(guān)、依靠現(xiàn)場(chǎng)工人經(jīng)驗(yàn)或查閱有關(guān)余量表格（或手冊(cè)）；余量表格（或手冊(cè)）；2 2、計(jì)算各工序的加工余量、計(jì)算各工序的加工余量確定加工余量的方法確定加工余量的方法 對(duì)型材毛坯，只需選擇其型號(hào)、直徑和長(zhǎng)

17、度等，無(wú)對(duì)型材毛坯，只需選擇其型號(hào)、直徑和長(zhǎng)度等，無(wú)需畫(huà)毛坯圖。需畫(huà)毛坯圖。 對(duì)鑄件、鍛件，則應(yīng)在零件圖的基礎(chǔ)上，確定毛坯的對(duì)鑄件、鍛件，則應(yīng)在零件圖的基礎(chǔ)上，確定毛坯的分型（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯分型（模）面、毛坯的加工余量、鑄造（或模鍛）斜度及毛坯圓角。圓角。 繪制毛坯圖時(shí)，繪制毛坯圖時(shí)，以實(shí)線表示毛坯表面輪廓，以雙點(diǎn)劃以實(shí)線表示毛坯表面輪廓，以雙點(diǎn)劃線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加線表示經(jīng)切削加工后的表面，在剖面圖上用交叉十字線表示加工余量。圖上要標(biāo)注出主要尺寸及其公差。工余量。圖上要標(biāo)注出主要尺寸及其公差。 （3 3）繪制毛坯圖）繪制毛坯

18、圖 3 3、擬訂機(jī)械加工工藝路線、擬訂機(jī)械加工工藝路線 擬訂機(jī)械加工工藝路線也就是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過(guò)擬訂機(jī)械加工工藝路線也就是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容：程，主要包括以下幾個(gè)方面內(nèi)容： （1 1）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒）零件的加工表面一般有平面、外圓、內(nèi)孔、螺紋、齒形、花鍵和成型表面等。形、花鍵和成型表面等。對(duì)應(yīng)這些典型表面能達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)對(duì)應(yīng)這些典型表面能達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)精度的加工方法很多，在具體選擇確定時(shí)應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)特精度的加工方法很多，在具體選擇確定時(shí)應(yīng)從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材料和熱處理、生產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來(lái)點(diǎn)、技術(shù)要求、材料和熱處理、生

19、產(chǎn)批量和現(xiàn)有生產(chǎn)條件來(lái)考慮，以滿足機(jī)械加工工藝要求?？紤]，以滿足機(jī)械加工工藝要求。 （2 2）工序定位基準(zhǔn)的選擇）工序定位基準(zhǔn)的選擇 在將毛坯加工成成品零件的全在將毛坯加工成成品零件的全部過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則和精基準(zhǔn)選擇原則來(lái)選擇部過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則和精基準(zhǔn)選擇原則來(lái)選擇加工階段中的定位基準(zhǔn)，以確保加工表面的位置精度。加工階段中的定位基準(zhǔn)，以確保加工表面的位置精度。 根據(jù)每個(gè)加工表面的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，確定根據(jù)每個(gè)加工表面的結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求，確定采用何種采用何種加工方法和分幾次加工加工方法和分幾次加工。一般零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程大致可。一般零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程大致可分為

20、粗加工階段工序、半精加工階段工序、精加工階段工序和分為粗加工階段工序、半精加工階段工序、精加工階段工序和光整加工等階段。具體安排工序內(nèi)容時(shí)，要把粗、精加工分開(kāi)，光整加工等階段。具體安排工序內(nèi)容時(shí)，要把粗、精加工分開(kāi)，但加工階段劃分不應(yīng)過(guò)細(xì)，否則會(huì)使工序數(shù)目增加、加工過(guò)程但加工階段劃分不應(yīng)過(guò)細(xì)，否則會(huì)使工序數(shù)目增加、加工過(guò)程復(fù)雜，影響生產(chǎn)率和成本。因此，復(fù)雜，影響生產(chǎn)率和成本。因此，在滿足質(zhì)量要求的情況下，在滿足質(zhì)量要求的情況下，劃分的工序數(shù)目應(yīng)盡可能少。劃分的工序數(shù)目應(yīng)盡可能少。（3 3）工序數(shù)目和順序的確定）工序數(shù)目和順序的確定 機(jī)械加工工序順序安排應(yīng)遵循：機(jī)械加工工序順序安排應(yīng)遵循：先粗后

21、精、先主后次、先先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行的原則。面后孔、基準(zhǔn)先行的原則。具體決定工序數(shù)目時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件具體決定工序數(shù)目時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型和工廠具體條件，適當(dāng)?shù)夭捎霉ば蚣泻徒Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)類型和工廠具體條件，適當(dāng)?shù)夭捎霉ば蚣泻凸ば蚍稚⒃瓌t。還應(yīng)考慮熱處理工序、檢驗(yàn)工序和輔助工序的工序分散原則。還應(yīng)考慮熱處理工序、檢驗(yàn)工序和輔助工序的安排。安排。 采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序采用查表法確定每道工序的加工余量，然后按工序由后向前推的計(jì)算方法，根據(jù)選定的余量計(jì)算每一道工序的由后向前推的計(jì)算方法，根據(jù)選定的余量計(jì)算每一道工序的尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度

22、要求應(yīng)按該工序的加工尺寸。工序尺寸的公差和表面粗糙度要求應(yīng)按該工序的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件方法的經(jīng)濟(jì)精度來(lái)確定。工序尺寸的公差一般規(guī)定為按工件的的 “ “入體入體”方向標(biāo)注。方向標(biāo)注。 （4 4）確定工序尺寸及其公差）確定工序尺寸及其公差 擬訂了零件的工藝路線后，對(duì)其中用機(jī)床加工的工序來(lái)說(shuō)擬訂了零件的工藝路線后，對(duì)其中用機(jī)床加工的工序來(lái)說(shuō)還要選擇或設(shè)計(jì)專用機(jī)床與工藝裝備，它將影響零件的加工精還要選擇或設(shè)計(jì)專用機(jī)床與工藝裝備，它將影響零件的加工精度和生產(chǎn)率。度和生產(chǎn)率。 4 4、機(jī)床和工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)、機(jī)床和工藝裝備的選擇與設(shè)計(jì)機(jī)床選擇的原則是：機(jī)床選擇的原

23、則是：機(jī)床的機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類相適應(yīng)應(yīng)；相適應(yīng)應(yīng)；機(jī)床的機(jī)床的加工范圍應(yīng)滿足零件的加工要求（對(duì)材料）加工范圍應(yīng)滿足零件的加工要求（對(duì)材料）；機(jī)床的；機(jī)床的精精度應(yīng)與零件的加工精度度應(yīng)與零件的加工精度相適應(yīng)；機(jī)床的加工以及相適應(yīng)；機(jī)床的加工以及尺寸范圍應(yīng)與尺寸范圍應(yīng)與零件毛坯的外形尺寸零件毛坯的外形尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的相適應(yīng)；機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍、走刀量等主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍、走刀量等級(jí)、機(jī)床功率應(yīng)基本符合切削用量級(jí)、機(jī)床功率應(yīng)基本符合切削用量的要求。應(yīng)慮到生產(chǎn)的的要求。應(yīng)慮到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)性性，盡可能利用工廠現(xiàn)有設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行改裝。，盡可能利用工廠現(xiàn)有設(shè)備，或?qū)ΜF(xiàn)有

24、機(jī)床進(jìn)行改裝。 （1 1）機(jī)床的選擇）機(jī)床的選擇 選擇刀具時(shí)，選擇刀具時(shí)，應(yīng)考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材應(yīng)考慮工件的種類、生產(chǎn)率、工件材料、加工精度和所采用機(jī)床的性能。料、加工精度和所采用機(jī)床的性能。刀具的尺寸規(guī)格盡可刀具的尺寸規(guī)格盡可能采用系列、標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。具體選擇時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：能采用系列、標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。具體選擇時(shí)還應(yīng)考慮以下因素： 2 2、刀具選擇、刀具選擇與生產(chǎn)性質(zhì)相適應(yīng)；與生產(chǎn)性質(zhì)相適應(yīng)；符合工件材料的加工要求；符合工件材料的加工要求；滿足加工精度要求；滿足加工精度要求；與所使用的機(jī)床相適應(yīng)。與所使用的機(jī)床相適應(yīng)。 在成批或大量生產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組在成批或大量生

25、產(chǎn)中，若特殊需要，可采用成形刀具、組合刀具、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆頭、鉸刀等來(lái)提高生產(chǎn)率，但需自合刀具、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鉆頭、鉸刀等來(lái)提高生產(chǎn)率，但需自行設(shè)計(jì)。行設(shè)計(jì)。 在小批量生產(chǎn)中盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的通用量具；在成批大在小批量生產(chǎn)中盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的通用量具；在成批大量生產(chǎn)中，一般應(yīng)根據(jù)所檢驗(yàn)尺寸設(shè)計(jì)專用量具和各種專門(mén)檢量生產(chǎn)中，一般應(yīng)根據(jù)所檢驗(yàn)尺寸設(shè)計(jì)專用量具和各種專門(mén)檢驗(yàn)夾具。在選擇量具時(shí)，除應(yīng)考慮零件的生產(chǎn)類型外，還應(yīng)考驗(yàn)夾具。在選擇量具時(shí)，除應(yīng)考慮零件的生產(chǎn)類型外，還應(yīng)考慮被測(cè)零件的精度要求，考慮測(cè)量工具測(cè)量方法的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。慮被測(cè)零件的精度要求，考慮測(cè)量工具測(cè)量方法的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（3 3）量具選擇）量具選

26、擇 在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當(dāng)被加工件的表在小批量生產(chǎn)中盡量采用通用夾具；當(dāng)被加工件的表面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時(shí)，一般應(yīng)設(shè)計(jì)專用夾具，面精度要求較高或在成批大量生產(chǎn)時(shí)，一般應(yīng)設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工表面的位置精度。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)對(duì)以保證加工表面的位置精度。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)對(duì)要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應(yīng)表示出定位、要采用的夾具有一初步考慮和選擇，在工序圖上應(yīng)表示出定位、夾緊方式以及同時(shí)加工的工件數(shù)等。夾緊方式以及同時(shí)加工的工件數(shù)等。 （4 4）夾具的選擇和設(shè)計(jì)）夾具的選擇和設(shè)計(jì) 粗加工切削用量的選擇原則粗加工切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)工件加

27、工表面的粗加工時(shí)工件加工表面的精度要求不太高，表面粗糙度值較大，工件毛坯的余量也較大，精度要求不太高，表面粗糙度值較大，工件毛坯的余量也較大，故選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和故選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)盡可能保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。因此，應(yīng)首先考慮采用較大的切削深度，必要的刀具耐用度。因此，應(yīng)首先考慮采用較大的切削深度，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。 半精加工和精加工切削用量的選擇原則半精加工和精加工切削用量的選擇原則 半精加工和半精加工和精加工時(shí)，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工

28、余量較小且較精加工時(shí)，加工精度和表面質(zhì)量要求較高，加工余量較小且較均勻，因此應(yīng)首先考慮選擇較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，均勻，因此應(yīng)首先考慮選擇較高的切削速度和較小的進(jìn)給量，最后確定切削深度。最后確定切削深度。 5 5、切削用量的選擇、切削用量的選擇應(yīng)根據(jù)不同加工階段的特點(diǎn)采用不同的原則。應(yīng)根據(jù)不同加工階段的特點(diǎn)采用不同的原則。 組合機(jī)床是多軸、多刀同時(shí)加工，所以選擇的切削用組合機(jī)床是多軸、多刀同時(shí)加工，所以選擇的切削用量比一般通用機(jī)床單刀加工時(shí)要低。這是因?yàn)榇罅康毒呷绻噶勘纫话阃ㄓ脵C(jī)床單刀加工時(shí)要低。這是因?yàn)榇罅康毒呷绻杆倌p，將使換刀時(shí)間增多，刀具消耗增加，影響機(jī)床生產(chǎn)率速磨損，將使換

29、刀時(shí)間增多，刀具消耗增加，影響機(jī)床生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本。確定組合機(jī)床的切削用量還應(yīng)注意下列問(wèn)題：及生產(chǎn)成本。確定組合機(jī)床的切削用量還應(yīng)注意下列問(wèn)題： 盡可能達(dá)到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；盡可能達(dá)到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能； 復(fù)合刀具的切削深度、進(jìn)給量按復(fù)合刀具的最小直徑選復(fù)合刀具的切削深度、進(jìn)給量按復(fù)合刀具的最小直徑選擇，切削速度按復(fù)合刀具的最大直徑選擇；擇，切削速度按復(fù)合刀具的最大直徑選擇； 應(yīng)注意工件生產(chǎn)批量的大??；應(yīng)注意工件生產(chǎn)批量的大小； 必須考慮通用部件的性能；必須考慮通用部件的性能； 鏜孔主軸轉(zhuǎn)速的選擇，除應(yīng)考慮加工表面粗糙度、加鏜孔主軸轉(zhuǎn)速的選擇，除應(yīng)考慮加工表面粗糙

30、度、加工精度、鏜刀壽命等問(wèn)題外，各鏜孔主軸的轉(zhuǎn)速一定要相等或工精度、鏜刀壽命等問(wèn)題外，各鏜孔主軸的轉(zhuǎn)速一定要相等或者成整數(shù)倍。者成整數(shù)倍。 （3 3）在組合機(jī)床上加工時(shí)切削用量的選擇）在組合機(jī)床上加工時(shí)切削用量的選擇 單件工時(shí)定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)技單件工時(shí)定額包括基本時(shí)間、輔助時(shí)間、工作地點(diǎn)技術(shù)服務(wù)時(shí)間、工作地點(diǎn)組織服務(wù)時(shí)間、休息及生理需要時(shí)間、術(shù)服務(wù)時(shí)間、工作地點(diǎn)組織服務(wù)時(shí)間、休息及生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間?；緯r(shí)間可根據(jù)加工表面的尺寸大小計(jì)算。準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間?；緯r(shí)間可根據(jù)加工表面的尺寸大小計(jì)算。單件工時(shí)定額應(yīng)根據(jù)工廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照其先進(jìn)工廠同類零單件工時(shí)定額應(yīng)根據(jù)工

31、廠的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照其先進(jìn)工廠同類零件的工時(shí)來(lái)制訂。過(guò)高或過(guò)低的定額都不利于提高生產(chǎn)積極性件的工時(shí)來(lái)制訂。過(guò)高或過(guò)低的定額都不利于提高生產(chǎn)積極性和生產(chǎn)水平。和生產(chǎn)水平。 6、工時(shí)定額的估算 根據(jù)工作類別、生產(chǎn)類型和工廠習(xí)慣選擇工藝規(guī)程格式并填寫(xiě)好。 7、填寫(xiě)機(jī)械加工工藝文件四、專用夾具設(shè)計(jì)四、專用夾具設(shè)計(jì) 專用的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)的一部專用的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)的一部分，它用來(lái)確定工件與刀具間的相對(duì)位置，將工件定位并夾緊。分，它用來(lái)確定工件與刀具間的相對(duì)位置，將工件定位并夾緊。夾具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)零件加工精度、生產(chǎn)效率、制造成本、生產(chǎn)夾具設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)零件加工精度、生產(chǎn)效

32、率、制造成本、生產(chǎn)安全、勞動(dòng)生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。要設(shè)計(jì)出較理想可安全、勞動(dòng)生產(chǎn)條件等都起著重要的作用。要設(shè)計(jì)出較理想可行的夾具，必須充分了解和分析有關(guān)資料，吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，行的夾具，必須充分了解和分析有關(guān)資料，吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，制訂出可行的夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制出總裝圖，并提出合理的技制訂出可行的夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制出總裝圖，并提出合理的技術(shù)要求。在專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從以下幾方面著手：術(shù)要求。在專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從以下幾方面著手： 夾具設(shè)計(jì)是根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程中提出的具體要夾具設(shè)計(jì)是根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程中提出的具體要求進(jìn)行的，設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的批量、任務(wù)與要求、工藝規(guī)程求進(jìn)行的，設(shè)計(jì)前應(yīng)對(duì)產(chǎn)品

33、的批量、任務(wù)與要求、工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行分析研究。及有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行分析研究。 1 1、明確要求、明確要求專用夾具的組成專用夾具的組成 工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)( (主要依據(jù)主要依據(jù)) )和工裝明細(xì)表；和工裝明細(xì)表； 產(chǎn)品圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件；產(chǎn)品圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件； 工藝規(guī)程文件，主要是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工人自檢指導(dǎo)卡；工藝規(guī)程文件，主要是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工人自檢指導(dǎo)卡； 工裝設(shè)計(jì)手冊(cè)；工裝設(shè)計(jì)手冊(cè)； 與工裝及其設(shè)計(jì)有關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)；與工裝及其設(shè)計(jì)有關(guān)的各種標(biāo)準(zhǔn)； 本企業(yè)設(shè)備的有關(guān)資料；本企業(yè)設(shè)備的有關(guān)資料； 國(guó)內(nèi)外典型工裝圖樣及有關(guān)資料；國(guó)內(nèi)外典型工裝圖樣及有關(guān)資料； 本企業(yè)同類產(chǎn)品同類工裝的

34、圖樣和設(shè)計(jì)資料。本企業(yè)同類產(chǎn)品同類工裝的圖樣和設(shè)計(jì)資料。 2 2、設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)依據(jù) 為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須使工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接的位置，必須使工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。由于工件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，故定位基準(zhǔn)各觸或相配合。由于工件的結(jié)構(gòu)形狀多種多樣，故定位基準(zhǔn)各不相同，所以要合理選擇、設(shè)計(jì)、安置定位元件，以達(dá)到定不相同，所以要合理選擇、設(shè)計(jì)、安置定位元件，以達(dá)到定位目的。位目的。 3 3、選定定位基準(zhǔn)和定位元件、選定定位基準(zhǔn)和定位元件 定位基準(zhǔn)的選擇直接影響工藝路線中

35、工序的數(shù)目、夾定位基準(zhǔn)的選擇直接影響工藝路線中工序的數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及零件精度是否易于保證。選擇定位基具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度以及零件精度是否易于保證。選擇定位基準(zhǔn)的原則是：準(zhǔn)的原則是：（1 1）定位基準(zhǔn)的選擇）定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，減小定位誤差。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算；需進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算； 應(yīng)選擇工件上最大的平面、最長(zhǎng)的圓柱面或圓柱軸線為定位應(yīng)選擇工件上最大的平面、最長(zhǎng)的圓

36、柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠；基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠； 在選擇定位元件時(shí)，應(yīng)以六點(diǎn)定位原理來(lái)分析，要盡量避免在選擇定位元件時(shí)，應(yīng)以六點(diǎn)定位原理來(lái)分析，要盡量避免過(guò)定位現(xiàn)象；過(guò)定位現(xiàn)象； 在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面的相互位置精度；換而降低工件各表面的相互位置精度； 分以鑄、鍛件的毛坯面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)澆、冒口或分分以鑄、鍛件的毛坯面作為粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)澆、冒口或分型面等不平整表面。型面等不平整表面。 工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，應(yīng)限制住必須限制

37、工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，應(yīng)限制住必須限制的工件自由度數(shù)；的工件自由度數(shù)；由定位元件產(chǎn)生的定位誤差最小；由定位元件產(chǎn)生的定位誤差最??；定位元件的定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、表定位元件的定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、表面粗糙度和硬度；面粗糙度和硬度；定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且便定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，并具有足夠的剛度、強(qiáng)度，且便于裝卸工件，便于清除切屑；于裝卸工件，便于清除切屑； 對(duì)尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減對(duì)尺寸較大的表面，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與工件定位表面的接觸面積。少與工件定位表面的接觸面積。 （2

38、 2）對(duì)定位元件的要求）對(duì)定位元件的要求對(duì)夾具作必要的定位誤差分析與計(jì)算，實(shí)際定位誤差值必對(duì)夾具作必要的定位誤差分析與計(jì)算，實(shí)際定位誤差值必須小于或等于工序尺寸公差與該工序加工方法經(jīng)濟(jì)精度值之須小于或等于工序尺寸公差與該工序加工方法經(jīng)濟(jì)精度值之差；差；提高夾具在機(jī)床上的定位精度；提高夾具在機(jī)床上的定位精度；保證刀具在夾具上的導(dǎo)向精度；保證刀具在夾具上的導(dǎo)向精度；保證對(duì)刀元件表面到工件被加工表兩間的尺寸精度。保證對(duì)刀元件表面到工件被加工表兩間的尺寸精度。 （3 3）對(duì)定位精度的要求）對(duì)定位精度的要求為保證工件安裝的正確可靠，在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮夾為保證工件安裝的正確可靠，在設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)

39、考慮夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)的數(shù)量、位置，以及夾緊力的力緊力的大小、方向和作用點(diǎn)的數(shù)量、位置，以及夾緊力的力源裝置。源裝置。（1 1）夾緊力方向的選擇原則：）夾緊力方向的選擇原則：夾緊力方向應(yīng)朝向?qū)ΡＷC工夾緊力方向應(yīng)朝向?qū)ΡＷC工件精度影響最大的定位面，即至少要有夾緊分力指向主定位件精度影響最大的定位面，即至少要有夾緊分力指向主定位面；應(yīng)使工件變形最小，最好與工件重力和切削力同向；面；應(yīng)使工件變形最小，最好與工件重力和切削力同向； （2 2）夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則）夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則：應(yīng)選在不破壞工件定位時(shí)：應(yīng)選在不破壞工件定位時(shí)已經(jīng)獲得的正確位置，應(yīng)使夾緊時(shí)變形最小和受切削力而產(chǎn)已經(jīng)獲得

40、的正確位置，應(yīng)使夾緊時(shí)變形最小和受切削力而產(chǎn)生的變形和振動(dòng)最小；生的變形和振動(dòng)最小； 4 4、確定夾緊機(jī)構(gòu)、確定夾緊機(jī)構(gòu) 工件在加工過(guò)程中受切削力、慣性力、離心力和重工件在加工過(guò)程中受切削力、慣性力、離心力和重力等作用。從理論上講，夾緊力的作用必須與上述作用力力等作用。從理論上講，夾緊力的作用必須與上述作用力（或力矩）相平衡，據(jù)此可列出靜平衡方程式，算出夾緊力。（或力矩）相平衡，據(jù)此可列出靜平衡方程式，算出夾緊力。但在實(shí)際加工過(guò)程中，由于工件加工表面的加工余量、硬度但在實(shí)際加工過(guò)程中，由于工件加工表面的加工余量、硬度不均勻，刀具的磨鈍以及斷續(xù)切削等因素，所以，實(shí)際的夾不均勻，刀具的磨鈍以及斷續(xù)

41、切削等因素，所以，實(shí)際的夾緊力比理論夾緊力要大得多。為了加工安全可靠，保證加工緊力比理論夾緊力要大得多。為了加工安全可靠，保證加工質(zhì)量，則必須將理論夾緊力乘以安全系數(shù)質(zhì)量，則必須將理論夾緊力乘以安全系數(shù)k k。粗加工時(shí)，取。粗加工時(shí)，取k k2.52.53.03.0；精加工時(shí)，取；精加工時(shí)，取k k1.51.52.02.0。 （3 3）估算夾緊力和選擇動(dòng)力源）估算夾緊力和選擇動(dòng)力源 先用先用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件外形雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件外形，在夾具圖中，工件視為透明在夾具圖中，工件視為透明體，體，然后圍繞工件依次畫(huà)出定位元件、夾緊裝置和刀具導(dǎo)向元然后圍繞工件依次畫(huà)出定位元件、夾緊裝置和刀具導(dǎo)向元件等，最

42、后用夾具把各種元件連成一整體，有的還需畫(huà)出夾具件等，最后用夾具把各種元件連成一整體，有的還需畫(huà)出夾具與機(jī)床連接的元件。與機(jī)床連接的元件。 5 5、繪制夾具草圖、繪制夾具草圖 結(jié)構(gòu)方案制訂后，可按經(jīng)驗(yàn)類比法標(biāo)注配合尺寸和結(jié)構(gòu)方案制訂后，可按經(jīng)驗(yàn)類比法標(biāo)注配合尺寸和主要技術(shù)條件，然后用分析計(jì)算來(lái)驗(yàn)算所制訂的夾具精度是主要技術(shù)條件，然后用分析計(jì)算來(lái)驗(yàn)算所制訂的夾具精度是否符合工件加工要求：否符合工件加工要求： 工作工作夾具夾具十十定位定位夾緊夾緊十十其它其它 。 工作工作T T工作工作e e 6 6、分析夾具精度、分析夾具精度 經(jīng)審查，所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)和夾具精度符合要求之后，經(jīng)審查，所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)和夾具精