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1、某礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核實(shí)例 1 清潔生產(chǎn)審核準(zhǔn)備階段籌劃和組織籌劃和組織階段的主要任務(wù)是通過宣傳教育,使全體職工了解清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵,充分認(rèn)識(shí)實(shí)施清潔生產(chǎn)的意義和作用,克服思想障礙,獲得高層領(lǐng)導(dǎo)和職工群眾的積極支持與參與。為保證清潔生產(chǎn)審核工作能順利進(jìn)行和實(shí)施,獲得全礦職工的大力支持和參與,本次清潔生產(chǎn)審核工作采用舉辦學(xué)習(xí)班和分車間班組小規(guī)模講解討論兩種方式進(jìn)行。通過宣傳教育,使全體領(lǐng)導(dǎo)和職工了解了清潔生產(chǎn)的概念、目的、意義以及開展清潔生產(chǎn)給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益等,認(rèn)識(shí)到清潔生產(chǎn)是實(shí)施礦山可持續(xù)發(fā)展的必由之路。為保證此次清潔生產(chǎn)審核工作的進(jìn)行和實(shí)施,本次清潔生產(chǎn)審核工作分別組建了清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小

2、組和清潔生產(chǎn)審核技術(shù)小組,并制定了工作計(jì)劃(如表1)。2 清潔生產(chǎn)審核階段審核階段是開展清潔生產(chǎn)的核心階段。其目的是在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀全面調(diào)查、分析、研究的基礎(chǔ)上確定開展清潔生產(chǎn)審核的對(duì)象;弄清審核對(duì)象物料和能源消耗量及污染物的產(chǎn)生和排放量;分析審核對(duì)象的物料和能源損失及污染物的產(chǎn)生和排放原因,為尋找清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)和制定清潔生產(chǎn)方案奠定基礎(chǔ)。該階段主要進(jìn)行了以下工作。2.1現(xiàn)狀分析該礦山主要生產(chǎn)車間有3個(gè),各車間的主要功能見表2。為確定開展清潔生產(chǎn)的審核對(duì)象和目標(biāo),從2001年4月10日開始,對(duì)該礦生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行全面調(diào)查,了解生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和管理等方面的基本情況,通過從原材料使用情況、產(chǎn)品調(diào)查、環(huán)境保護(hù)數(shù)據(jù)

3、和工藝流程等情況的了解,以期找出生產(chǎn)過程中的最薄弱環(huán)節(jié),確定資源消耗和對(duì)環(huán)境影響最大的部位,尋找開展清潔生產(chǎn)能取得最大效益的機(jī)會(huì)。表1 清潔生產(chǎn)審核工作計(jì)劃步驟主要內(nèi)容天數(shù)啟動(dòng)日期完成日期準(zhǔn)備階段1領(lǐng)導(dǎo)決策 2組建工作小組 3制定工作計(jì)劃503-1903-234宣傳、動(dòng)員和培訓(xùn)1003-2604-065物質(zhì)準(zhǔn)備 審計(jì)階段1公司現(xiàn)狀分析1004-0904-202確定審核對(duì)象204-2304-243設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)404-2504-304編制審核對(duì)象工藝流程圖505-0705-115測(cè)算物料和能量平衡505-2105-256分析物料和能量損失原因405-2805-31制定方案階段1介紹物料和能量平

4、衡206-0106-042提出方案406-0506-083分類方案406-1106-144優(yōu)選方案506-1506-215可行性分析506-2206-286選定方案106-2906-29實(shí)施方案階段1制定實(shí)施計(jì)劃707-207-102組織實(shí)施 3評(píng)估實(shí)施效果 4制定后續(xù)工作計(jì)劃 5清潔生產(chǎn)報(bào)告的編寫、印刷2507-1108-14 表2 該礦主要生產(chǎn)車間功能說明編號(hào)車間名稱功能說明 1采礦車間對(duì)采場(chǎng)的礦石進(jìn)行采掘(穿爆、裝運(yùn)),廢石運(yùn)往排土場(chǎng),礦石運(yùn)往釣魚山粗中碎進(jìn)行初加工 2選礦車間對(duì)礦石進(jìn)行洗碎、淘汰、球磨、過濾等的選別處理,最終獲得精礦產(chǎn)品 3鐵運(yùn)車間負(fù)責(zé)鐵礦石由采場(chǎng)運(yùn)往選礦車間,鐵精礦運(yùn)

5、往馬鋼冶金廠和其他的運(yùn)輸任務(wù)2.2 確定審核對(duì)象從是否具有清潔生產(chǎn)潛力出發(fā),主要考慮到物耗、能耗大的生產(chǎn)單元,污染物產(chǎn)生量和排放量較大、超標(biāo)嚴(yán)重的環(huán)節(jié),生產(chǎn)效率低下、嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)的環(huán)節(jié),容易出廢品的環(huán)節(jié),對(duì)操作工身體健康影響大的環(huán)節(jié),生產(chǎn)工藝較落后的老大難部位,易出事故和維修量大的部位,難操作、易使生產(chǎn)波動(dòng)的部位等因素來確定清潔生產(chǎn)審核對(duì)象。針對(duì)該礦山的生產(chǎn)實(shí)際,采用權(quán)重加和排序法確定清潔生產(chǎn)審核對(duì)象,其結(jié)果如表3所示。表3 權(quán)重加和排序法確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)結(jié)果權(quán)重因素權(quán)重值(W)采礦車間鐵運(yùn)車間選礦車間評(píng)分 得分(R) (W·R)評(píng)分 得分(R) (W·R)評(píng)分 得

6、分(R) (W·R)廢物量1010 1002 20 8 80環(huán)境影響88 646 489 72廢物毒性73 212 14 4 28清潔生產(chǎn)潛力66 363 18 10 60車間積極性37 217 21 9 27發(fā)展前景24 83 6 8 16總分(R·W) 250127 283順序 2312. 3 清潔生產(chǎn)目標(biāo)的制定根據(jù)審核對(duì)象的確定,提出本次清潔生產(chǎn)審核目標(biāo),如表4。表 4 該礦清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)項(xiàng)目短期目標(biāo)長(zhǎng)期目標(biāo)物耗回收利用粉精礦30000t/a 能耗削減選礦車間電耗5% 水耗消減新水耗量8% 環(huán)境消減廢水排放量5%;尾礦壩干坡段揚(yáng)塵抑制50%;消減尾礦排放量3萬t/a

7、實(shí)現(xiàn)選礦尾礦綜合利用率100%,最終達(dá)到無尾排放的目標(biāo)經(jīng)濟(jì)預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)655萬元 2. 4 提出和實(shí)施低費(fèi)/無費(fèi)方案無費(fèi)/低費(fèi)方案的實(shí)施情況如表5所示。表5 無費(fèi)/低費(fèi)方案實(shí)施情況方案類型內(nèi)容實(shí)施時(shí)間投資/元環(huán)境效益廢物細(xì)碎除塵器恢復(fù)運(yùn)營(yíng)8月3000減少破碎粉塵外排 10000m3循環(huán)水池的清澈4月10000提高循環(huán)水系統(tǒng)能力和水質(zhì)管理跳汰分級(jí)機(jī)進(jìn)水閥維修6月減少生產(chǎn)用水的泄漏 加強(qiáng)精礦粉外發(fā)時(shí)的管理已實(shí)施減少精礦粉的流失職工加強(qiáng)培訓(xùn)在進(jìn)行提高職工的清潔生產(chǎn)意識(shí)3 輸入輸出物流測(cè)算輸入輸出物流數(shù)據(jù)的跟班調(diào)查與部分測(cè)試,結(jié)果列于表6。表6 選礦車間各工段輸入、輸出物流匯總表(年用量)操作單元

8、礦物原料輸入量/t礦物物料輸出量/t產(chǎn)品 尾礦破碎工段928200928200淘汰工段928200跳汰小塊208927;中礦485311233962球磨工段485311粉精礦312376172935精尾工段精礦 523383尾礦 404817精礦 523383404817通過上述分析可知,該礦在廢物產(chǎn)生和產(chǎn)品方面均存在一些問題,主要為:跳汰工段水耗(電耗)過大,金屬流失量也大;粉尾礦(掃尾、精尾)金屬品位高,回收率低;球磨工段噪聲不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);尾礦庫(kù)揚(yáng)塵量大,影響周圍的生態(tài)環(huán)境;尾礦庫(kù)溢流水超標(biāo)。4 制定清潔生產(chǎn)方案階段4.1 征集方案本次清潔生產(chǎn)審核共征集到方案48個(gè),清潔生產(chǎn)審核技術(shù)小組

9、根據(jù)方案的類型、名稱及可實(shí)施性分類進(jìn)行了匯總,結(jié)果如表7。表7 清潔生產(chǎn)方案匯總表 方 案 類 型編號(hào)方案名稱可實(shí)施性 加強(qiáng)管理1采場(chǎng)流砂架頭的維護(hù)A2釣魚山生活區(qū)鍋爐衛(wèi)生條件差急需整改A3細(xì)碎廠房?jī)?nèi)設(shè)有6臺(tái)泡沫除塵器,但2#,3#,4#除塵器不能正常工作,建議查清原因,使之恢復(fù)正常運(yùn)行A4洗礦廠房用水應(yīng)設(shè)置劑量設(shè)施,以節(jié)約用水A5皮帶廊道內(nèi)沖洗水管因疏于管理,長(zhǎng)流水現(xiàn)象比較嚴(yán)重,應(yīng)加強(qiáng)管理,以節(jié)約水資源A6淘汰廠房?jī)?nèi)螺旋分級(jí)機(jī)旁新水給水閥嚴(yán)重漏水,建議更換閥門A7原礦分級(jí)機(jī)小葉片經(jīng)常被礦石卡死,更換時(shí)間較長(zhǎng),影響生產(chǎn)A8工人技術(shù)水平參差不齊,對(duì)工藝操作參數(shù)調(diào)整不太熟練,建議對(duì)操作工人進(jìn)行必要

10、的培訓(xùn)A廢物回收利用9回收利用廢機(jī)械潤(rùn)滑油,減少污染A10液壓油及潤(rùn)滑油分類回收利用A11采場(chǎng)排土用以修筑高速公路D12廢舊鋼絲繩的回收利用A13廢舊鋼鐵及有色金屬回收利用A14細(xì)碎、跳汰流失粉礦的綜合回收利用C15降低尾礦品味,提高金屬回收率C 改進(jìn)工藝16中深孔爆破的孔底起爆技術(shù)B17洗礦和原分級(jí)溢流改進(jìn)粗選作業(yè)C183#泵站增設(shè)水封水A19SZ-4真空泵一泵兩用A20洗碎工段原礦放礦閘門為手工操作,因原礦含泥量大,致使閘門易卡,影響正常生產(chǎn),建議改手動(dòng)閘門為電動(dòng)或氣動(dòng)A21選礦車間2#皮帶輥在原礦含泥量大時(shí)易打滑,建議盡快解決這一問題A22選礦車間原礦放料倉(cāng)下集水池內(nèi)含有工段打掃衛(wèi)生的礦

11、漿等,由清水泵排出時(shí)易堵,建設(shè)改清水泵為渣漿泵A23細(xì)碎廠房?jī)?nèi)3臺(tái)圓錐破碎機(jī)密封圈易損(有時(shí)一周要更換23次),更換耗時(shí)較長(zhǎng),影響生產(chǎn)。建議將破碎機(jī)密封圈由單密封改為雙密封,或其它更有效的辦法A24細(xì)碎廠房現(xiàn)有3臺(tái)PYD1750圓錐破碎機(jī),因破碎能力有限,難以滿足現(xiàn)有生產(chǎn)能力的要求,建議擴(kuò)容D25因姑山礦石硬度大,含泥量大,破碎機(jī)主要部件更換周期短,是否能尋求性能更好、經(jīng)濟(jì)可行性較好的破碎設(shè)備D26跳汰工段屬高水耗(電耗)工序,建議在改成干式磁選機(jī)時(shí),進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,先對(duì)部分跳汰機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)改造。成功后再全面鋪開C27原礦分級(jí)機(jī)脫水效果不佳,造成22#,23#皮帶機(jī)易打滑,建議找出其中的

12、因果關(guān)系以利改進(jìn)A2812#皮帶機(jī)頭(上部為放料倉(cāng)),易被礦料堵塞。清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力,建議查明原因,予以改進(jìn)A29跳汰工段雙層篩篩分效率與處理量不相適應(yīng)。影響跳汰精礦品位,建議予以改進(jìn)B30磨礦分級(jí)機(jī)(一段、二段)處理能力小,分級(jí)效率差,建議應(yīng)立項(xiàng)研究。以解決這一問題B31掃尾精礦品位低,約為55%,與公司總精礦品位要求59%較遠(yuǎn)。建議采用可行的技術(shù),以提高精礦品位C32粗尾品位(約為24%)和掃尾品位(26%27%)均偏高,影響選廠金屬同收率的提高。應(yīng)沒專項(xiàng)研究,以提高金屬回收率C33選礦車問每年排放尾礦總量約200萬t,建議進(jìn)行必要的技術(shù)論證,實(shí)現(xiàn)無尾排放C 安全環(huán)境保護(hù)34鐘山排土場(chǎng)后期整治

13、,固沙防水土流失A35排土固堤,減少排土場(chǎng)排土量,既保障青山河兩岸的河堤安全,又延長(zhǎng)排土場(chǎng)使用期限B36采場(chǎng)邊坡綠化,防水土流失,同時(shí)凈化空氣B37鐘山排土場(chǎng)部分臺(tái)階復(fù)墾利用C38空心磚廠道路砂塵消除方案B39空心磚廠生產(chǎn)用水水質(zhì)差,須進(jìn)行凈化處理B40空心磚廠廠房?jī)?nèi)有害廢氣排放方案B41關(guān)于尾礦庫(kù)植被復(fù)墾,干坡段場(chǎng)塵抑制的治理方案C42姑山礦生活飲用水深度處理,保障職工飲用合格水B43選礦車間原礦放礦口(1#皮帶上方)下方溫度高,通風(fēng)效果差,影響操作工人健康,建議設(shè)置通風(fēng)設(shè)備A44洗礦振動(dòng)篩正常生產(chǎn)時(shí)篩面噪聲較大,能否將篩面改成能夠橡膠襯里或其它可行材料,以降低噪聲B454#皮帶機(jī)頭目前設(shè)有

14、除塵口,但不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),致使4#皮帶通廊內(nèi)粉塵濃度高,難以達(dá)標(biāo),建議予以改善A46跳汰機(jī)上方電動(dòng)葫蘆在維修更換8#跳汰機(jī)部分設(shè)備時(shí),難以把設(shè)備調(diào)裝到位,只能靠人工拉,存在事故隱患A47球磨機(jī)噪聲大,影響操作工人人體健康,建議設(shè)置隔聲操作室B原材料改進(jìn)48因原礦含泥量大,影響選礦車間正常生產(chǎn),能否從采場(chǎng)或粗中碎階段洗掉部分原礦中的泥分D4.2 方案篩選篩選方案是對(duì)征集到的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行全面分析、劃分和歸類,通過權(quán)重加和排序法,優(yōu)選出35個(gè)技術(shù)水平高、實(shí)施難度大且解決問題的緊迫性高的重點(diǎn)方案,供可行性分析。由清潔生產(chǎn)技術(shù)小組對(duì)C類的9個(gè)方案,經(jīng)充分討論確定影響方案實(shí)施的權(quán)重因素及權(quán)重值,然后分別

15、對(duì)各方案進(jìn)行獨(dú)立打分。通過匯總、分析計(jì)算,按總得分排定次序,結(jié)果見表8。表8 清潔生產(chǎn)方案優(yōu)選評(píng)估表權(quán)重因素權(quán)重(110)方案序號(hào)及得分141517263132333741減少環(huán)境危害 10605060504060908090經(jīng)濟(jì)可行 8646456724872326464技術(shù)可行 8727264804872487272易于實(shí)施 6363024364248304242節(jié)約能源 551010501030352530發(fā)展前景 4364032362832323636總分273266246324216314267319334排序578294631 4.3 方案可行性分析可行性分析是對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)方面的綜合分析,以確定可以實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。相應(yīng)的工作為方案簡(jiǎn)述、技術(shù)評(píng)估、環(huán)境評(píng)估、經(jīng)濟(jì)評(píng)估及推薦可實(shí)施方案。通過分析評(píng)估,推薦的可實(shí)施的方案如表9。表9 選定清潔生產(chǎn)方案表編號(hào)方案名稱方案類型經(jīng)濟(jì)效益/萬元環(huán)境效益 1尾礦庫(kù)植被復(fù)墾、干坡段揚(yáng)塵抑制環(huán)境保護(hù)15生態(tài)環(huán)境得以恢復(fù)、揚(yáng)塵得到抑制 2干式磁選機(jī)替代跳汰機(jī)改進(jìn)工藝160減少車間水耗 3鐘山排土場(chǎng)部分臺(tái)階復(fù)墾利用環(huán)境保護(hù)30排土場(chǎng)生

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