梁橋工程-承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.施工作業(yè)指導(dǎo)書樁基承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書 一 適用范圍適用京包鐵路集寧至包頭段增建第二雙線工程 一般橋梁樁基承臺基礎(chǔ)施工。二 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。三 技術(shù)要求 3.1 依據(jù)技術(shù)規(guī)范 3.1.1 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)

2、準(zhǔn)（TB10415） 3.1.2 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ203） 3.1.3 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210） 3.1.4 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424） 3.1.5 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303）3.2 具體要求3.2.1測設(shè)基坑的平面位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。3.2.1鋼筋的焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。3.2.3模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗。3.2.4承臺混凝土用汽車泵泵送入模，高頻插入式

3、振搗捧振搗密實，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。四 施工程序與工藝流程4.1承臺施工程序承臺的施工程序主要有前期準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程四個部分組成。施工程序為：施工準(zhǔn)備測設(shè)放線插打工字鋼(結(jié)合實際情況實施)承臺基坑開挖基坑排水樁基無破損檢測墊層模板的安裝鋼筋加工、制作、綁扎安裝混凝土澆筑養(yǎng)生檢驗驗收4.2 承臺工藝流程測量定位基坑降水開挖承臺基坑基坑防護(hù)鑿除樁頭樁基檢測澆注混凝土墊層綁扎承臺鋼筋加工承臺鋼筋報驗安裝承臺模板報驗澆注承臺混凝土混凝土拌制輸送制作混凝土試塊與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護(hù)拆模基坑回填五 施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前按設(shè)計提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定施

4、工配合比。 5.1.2 統(tǒng)計承臺類型、數(shù)量，制作承臺模板。5.1.3 防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場關(guān)、檢驗關(guān)、使用關(guān)”，確保原材質(zhì)量。5.1.4 挖掘機(jī)、風(fēng)槍、水泵、振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽、串筒等機(jī)械進(jìn)場報驗合格待用。5.2施工工藝5.2.1測量放樣樁基施工完，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算承臺座標(biāo)，實地測放承臺位置、標(biāo)高，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開挖施工。5.2.2基坑開挖根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、

5、排水措施。分為三種開挖方式: 地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段，基坑開挖直接放坡開挖。地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護(hù)方式進(jìn)行開挖，一般為工字鋼支護(hù)?？拷F路、公路的承臺以及位于水溝、池塘等淺水區(qū)域承臺，基坑支護(hù)設(shè)計采用工字鋼、鉆(挖)孔樁或工字鋼和鉆孔樁相結(jié)合防護(hù)后開挖，深水基坑采用鋼圍堰擋水作業(yè)?；硬捎脵C(jī)械開挖，人工配合清理，同時備用大功率水泵在基坑開挖時抽水。開挖過程中注意保護(hù)樁基不被破壞，必要時人工清理?；娱_挖自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高并在基坑底四周挖排水溝和

6、積水井。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。5.2.3樁基檢測人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進(jìn)行無破損超聲波檢測，檢測合格后，進(jìn)行下一道工序。5.2.4鋼筋制作安裝待基底墊層達(dá)一定強(qiáng)度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。鋼筋進(jìn)場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批(同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、

7、同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批)取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批(同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計)進(jìn)行拉伸試驗，閃光對焊接頭增加冷彎試驗。按設(shè)計間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面及側(cè)面每隔50cm交錯布置一混凝土墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于4個/m2，以保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。承臺頂面預(yù)埋與墩身接茬鋼筋，位置要

8、準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求。接茬鋼筋直徑d一般不小于16mm，長度不小于50d，排距不大于20d，同排中間距不大于30d。5.2.5模板安拆在樁基檢測合格后, 測量班對承臺四角點進(jìn)行施工放樣,監(jiān)理工程師檢測合格后,用墨斗彈出承臺邊線,支立承臺模板。承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前后，在模板上均勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人檢查模板,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,及時糾正。承臺模板應(yīng)在能保證混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般在混凝

9、土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板(可通過試驗確定拆模時間)。表1 模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差()1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位155.2.6混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時間?；炷练謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為30cm左右，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。因故中途停灌，灌注面應(yīng)即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫?；炷凉嘧⑦^程中，為降低混凝土內(nèi)部溫度，控制混凝土的入模溫

10、度在25以內(nèi)，可采取以下措施：用自來水沖洗碎石，降低碎石溫度；在拌合水中摻入適量的冰塊。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于10，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5、最低氣溫-3時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即4560cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡

11、冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在混凝土灌注完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用二層草袋一層尼龍薄膜覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，以保證承臺表面溫度不至于變化過大，減少承臺中心與表面的溫度差。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護(hù)防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護(hù)既要降溫又要防止外表溫度下降過快使承臺混凝土內(nèi)外溫差過大。養(yǎng)護(hù)時間至少7天。5.2.7大體積承臺混凝土施工為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝

12、土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。當(dāng)混凝土厚度較厚時，可根據(jù)需要設(shè)置冷卻水管，通過不間斷通水循環(huán)降溫。六 勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表2 每個作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長3人各類司機(jī)7人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員5人機(jī)械工、鋼筋工、普工19人 其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由我單位正式職工擔(dān)任，配備雜工8名。七 材料要求水泥：宜采用42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配

13、合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.0 的中砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用532.5mm 連續(xù)級配。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。八 設(shè)備機(jī)具配置施工主要要用到以下機(jī)具設(shè)備。表3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量機(jī)械打樁機(jī)1臺挖掘機(jī)1臺模板組合鋼模板空壓機(jī)3臺電焊機(jī)5臺發(fā)電機(jī)1臺吊車1臺汽車泵1臺九 質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制承臺及基礎(chǔ)施工前在墊層頂面放出墩、臺中線和承臺

14、及基礎(chǔ)外輪廓線的準(zhǔn)確位置。若承臺及基礎(chǔ)截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：9.1.1用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。9.1.2降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。9.1.3混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可。9.1.4混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。9.1.5天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午17時以后澆筑。9.1.6做好承臺的灑水養(yǎng)護(hù)工作。9.2質(zhì)量檢驗承臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。 表4 承臺施工允許誤差序號項  目允許誤差（mm）1尺寸±302頂面高