操作規(guī)程及注意事項(超濾系統(tǒng))

1、電 泳 超 濾 系 統(tǒng) 操作必讀荊州市玉泉水處理設(shè)備有限公司二零零七年五月目 錄一、概述二、操作順序三、日常維護(hù)四、設(shè)備消耗品五、設(shè)備故障的原因六、設(shè)備的保養(yǎng)七、注意事項操作事項（超濾裝置）一、 概述超濾（UF）是一種膜分離技術(shù)。它以膜兩側(cè)壓力差為動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)。通過多孔性不對稱膜將溶液中的大分子物質(zhì)分離的應(yīng)用技術(shù)。其分離孔徑1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右?？捎糜陔娪居推岬幕厥仗幚?、廢水處理及食品飲料的濃縮等多種行業(yè)。按膜的形式分為管式、卷式、中空纖維等形式。在電泳中的主要作用是實現(xiàn)工件電泳后的閉合回路清洗，提高涂料的利用率，減少污水排放及控制電泳槽內(nèi)

2、槽液的電導(dǎo)率和雜質(zhì)離子的含量，維持其工藝參數(shù)；簡單的說它包括前處理、超濾二道工序。前處理通常采用25-50m過濾工藝。經(jīng)前處理后，進(jìn)料液中的不溶物和機(jī)械雜質(zhì)被減少和控制，達(dá)到其進(jìn)料的要求。超濾膜裝置是超濾系統(tǒng)中的核心部分。在超濾膜裝置中，只允許進(jìn)料液中的小分子物質(zhì)透過（比如：溶劑、離子、小分子），同時脫除溶液中的膠體有機(jī)物、各類大分子物質(zhì)等。料 液 前處理 超濾裝置 超濾透過液排放、回用噴淋或其他回 槽 料 液超濾系統(tǒng)的基本流程下面就超濾系統(tǒng)的各部分作簡要的說明：1.超 濾 泵：采用不銹鋼離心泵（陰極漆）或鑄鋼離心泵（陽極漆），雙機(jī)械密封、1450r/m,提供預(yù)處理及超濾裝置動力源。2.袋式過

3、濾器：采用進(jìn)口25-50m聚丙烯濾袋，以去除進(jìn)料中微細(xì)的懸浮物，不溶物機(jī)械雜質(zhì)、油污等，保護(hù)超濾膜不受損傷。3.超 濾 器：主要采用管式膜（國產(chǎn)）和卷式超濾膜（美國進(jìn)口海德能、奧斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力強(qiáng)、透過量大、運(yùn)行穩(wěn)定的特點。）。4.透過液箱：暫存透過液，為透過液使用點起調(diào)節(jié)作用，設(shè)高低水位保護(hù)控制。5.清洗系統(tǒng)：對超濾膜裝置進(jìn)行保護(hù)性維護(hù)和化學(xué)性清洗。 6.軸 封 泵：采用不銹鋼多級離心泵，提供超濾泵及現(xiàn)場其他泵的軸封動力源。 7.轉(zhuǎn) 移 泵：采用不銹鋼多級離心泵，提供透過液輸送的動力源。 8.檢測儀表：流量計（用于監(jiān)測超濾透過液的透過量）；壓力表（采用膜片壓力表,靈敏度高、耐腐

4、蝕、穩(wěn)定準(zhǔn)確, 用于測量超濾膜組件的進(jìn)出口壓力）。9.電控系統(tǒng)：具有集中指令，控制每臺泵的開停并設(shè)有指示，泵與泵之間相互連鎖，有流量、電導(dǎo)、壓力等的在線顯示。能實現(xiàn)各泵間的自動聯(lián)鎖。（有手動控制和自動控制二種）10.管線管件：系統(tǒng)內(nèi)從超濾泵出口至超濾器出口為止，采用不銹鋼（陰極漆）、碳鋼（陽極漆）、UPVC或ABS工程塑料防腐蝕、耐壓管件閥門。耐壓0.6MPa。11.超濾系統(tǒng)工藝流程圖如下：工藝流程圖（直供式管式超濾）工藝流程圖（補(bǔ)給式管式超濾）工藝流程圖（卷 式 超 濾）注：根據(jù)各用戶的不同要求，所以系統(tǒng)的配置會有所不同。以上工藝流程僅供參考。二、操作順序1.設(shè)備運(yùn)行流程：運(yùn) 行：漆 槽 超

5、濾泵 袋式過濾器 超濾裝置 回漆槽 轉(zhuǎn) 移或排 放透過液箱 軸 封 清 洗：清洗箱 清洗泵 超濾裝置 清洗箱（排放）2.設(shè)備操作步驟：A.開機(jī)：檢查系統(tǒng)各閥門運(yùn)行位置，調(diào)節(jié)超濾裝置進(jìn)口閥門調(diào)至1/3-1/2開狀態(tài)，其出口閥門全開。閉閥（超濾泵出口）啟動超濾泵，再緩慢調(diào)節(jié)超濾泵出口閥至全開或開2/3，并排空袋式過濾器內(nèi)的空氣，待超濾裝置進(jìn)口壓力表有顯示時，然后排空超濾裝置內(nèi)的空氣。調(diào)節(jié)其進(jìn)口閥門使壓力不超過0.45MPa的情況下達(dá)到額定透過量，并調(diào)節(jié)其出口閥門使進(jìn)出口壓力差在正常范圍內(nèi)即可(注：管式超濾裝置的最大出口壓力不高于0.08MPa；卷式超濾裝置的進(jìn)出口最大壓力差應(yīng)0.2 MPa。一般維

6、持在0.1±0.05MPa。否則，需重新調(diào)節(jié)超濾系統(tǒng)。使之在正常壓力差范圍內(nèi)運(yùn)行或有可能膜已污堵，需進(jìn)行清洗。在工作中應(yīng)做好操作記錄，做好日常維護(hù)。當(dāng)設(shè)備各項運(yùn)行指標(biāo)與初期運(yùn)行指標(biāo)相比超過15時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗）。注：設(shè)備各項運(yùn)行指標(biāo)每年有5-15的衰減，這種正常情況除外。B.關(guān)機(jī)：先將超濾泵出口閥門緩慢關(guān)閉至1/3開狀態(tài)，然后再關(guān)閉其電源開關(guān)即可（即先降壓，時間不少于10秒）。注：在設(shè)備運(yùn)行或清洗操作之前應(yīng)仔細(xì)檢查閥門的開啟情況。由于油漆易沉淀，所以在超濾裝置停機(jī)后，一定要進(jìn)行清洗。另外，為便于清洗和維護(hù)，應(yīng)盡量將設(shè)備安裝在平臺上。其它詳細(xì)情況見產(chǎn)品說明書。三、日常維護(hù)1. 維護(hù)性

7、清洗：清 洗 劑：超濾透過液清洗時間：60180分鐘/每次 清洗頻率：管式超濾3090天；卷式超濾30天； 2. 恢復(fù)性清洗：A 常規(guī)清洗：清 洗 劑：純水+1520%助劑+少量中和劑（調(diào)節(jié)PH值不低于2）；清洗時間：90240分鐘/每次清洗頻率：12次/12個月；或根據(jù)實際情況確定。B其他清洗： 清 洗 劑：嚴(yán)重堵塞純水+1%丁基溶纖劑+2%醋酸溶纖劑+少量中和劑（并調(diào)節(jié)PH值不低于2）；磷酸鉛堵塞0.5%硝酸+純水；生物堵塞0.1-1%甲醛+純水；清洗時間：90240分鐘/每次清洗頻率：根據(jù)實際情況確定。 注：以上清洗方法除其他清洗應(yīng)針對進(jìn)行，其他清洗應(yīng)定期執(zhí)行。（其他詳情見說明書）四、設(shè)

8、備消耗品及其使用1.過 濾 袋：卷式超濾的過濾袋采用25m ；管式超濾的過濾袋采用50m ；進(jìn)出口壓差控制在0.050.08Mpa范圍內(nèi)，超過應(yīng)立即更換或根據(jù)時間確定更換頻率，一般為15天30天2.超濾膜組件：更換頻率為1824個月（或根據(jù)實際使用情況）3.清洗用藥劑：助 劑、中和劑 4.殺 菌 劑：甲 醛 注：其他詳情見產(chǎn)品說明書。五、設(shè)備故障的原因1.透 過 液 渾 濁膜損傷、膜接頭或密封圈損傷（針對卷式超濾膜）。2.透 過 量 下 降膜污染、污堵、所用油漆的指標(biāo)發(fā)生變化。3.泵 啟 不 動斷電、缺相、電機(jī)或泵損壞。4.泵 跳 閘過載、接觸不良、熱保護(hù)器額定保護(hù)電流調(diào)節(jié)過小。5.膜進(jìn)出口壓

9、差大膜污染、污堵、沒有調(diào)壓（針對卷式超濾膜）。 注：以上情況應(yīng)針對排除，以供參考。（詳見產(chǎn)品說明書）六、超濾裝置的保養(yǎng)1.超濾裝置短時間停機(jī)，可排凈超濾器內(nèi)的油漆，然后按維護(hù)性清洗方法進(jìn)行清洗。清洗完畢后切換到運(yùn)行即可。每天用保安過濾器出水低壓沖洗20-30分鐘,并保證組件中充滿水。2. 超濾裝置長時間停機(jī)，可排凈超濾器內(nèi)的油漆，然后按常規(guī)性清洗方法進(jìn)行清洗。直至徹底清洗干凈，再以純水和0.1-1%的甲醛混合溶液,充滿超濾膜組件，并關(guān)閉所有閥門。如系統(tǒng)溫度高于27，則每隔1520天更換一次新的殺菌液。在設(shè)備重新投入使用前沖洗干凈即可。注：嚴(yán)禁超濾裝置停機(jī)后不清洗和膜元件風(fēng)干。 七、 注意事項：1.操作設(shè)備之前應(yīng)熟讀產(chǎn)品說明書和操作規(guī)程，以便熟悉系統(tǒng)和控制方式。2.設(shè)備運(yùn)行前應(yīng)檢查其所有閥門是否在正確位置，以免造成不可挽回的損失。 （輕者管道爆裂，重