鍍鋅管給水系統(tǒng)安裝工藝

1、精品文檔1. 材料性能要求(1) 給水管及與之相應(yīng)管件的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀及制作質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。(2) 閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。(3) 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。所有進場材料不合格的不得入庫，入庫的合格材料保管應(yīng)分類掛牌堆放。2施工工具與機具(1) 套螺紋機、砂輪切割機、手電鉆、臺鉆、電錘、電

2、焊機、滾槽機、電動試壓泵。(2) 套螺紋板、管鉗、壓力鉗、手鋸、錘子、活扳手、鏈鉗、揻彎器、螺釘旋具。(3) 水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表。3. 作業(yè)條件(1) 地下管道鋪設(shè)前必須做到房心土回填夯實或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈， 管道穿墻處已留管洞或安裝套管， 其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。(2) 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝， 其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。(3) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。 沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。(4) 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達

3、到安裝條件后，適當(dāng)插入進行 , 每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。(5) 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管） 。4. 給水系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐、保溫管道水沖洗。1歡迎下載精品文檔5. 施工要點(1) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高是否有交叉， 管道排列所用空間是否合理。 有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(2) 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖， 在實際安裝的

4、結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記， 按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上， 然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工 （斷管、套螺紋、安裝零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號） 。(3) 干管安裝：給水鍍鋅管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用， 設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時， 應(yīng)在預(yù)制后、 安裝前做好防腐。把預(yù)制的管道運到安裝部位按編號依次排開。 安裝前清掃管膛， 螺紋連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，螺紋外露23 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。給水大管徑管道使用鍍鋅鋼管時， 應(yīng)采用焊接法蘭連接， 管材和法蘭根據(jù)設(shè)

5、計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管， 管道安裝完先做水壓試驗， 無滲漏后再拆開法蘭進行鍍鋅加工。 加工鍍鋅的管道不得刷漆及污染， 管道鍍鋅后按編號進行二次安裝。(4) 立管安裝1) 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件， 將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，螺紋外露 23 扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、 方向是否正確。 外露螺紋和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。 安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2) 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼， 上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管

6、槽， 立管安裝后吊直找正， 用卡件固定。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。(5) 支管安裝1) 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝， 有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝， 根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡， 核定不同衛(wèi)生器具的冷熱。2歡迎下載精品文檔水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管， 試壓后在交工前拆下連接管， 安裝水表。2) 支管暗裝：確定支管高度后劃線定位， 剔出管槽， 將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。 衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要設(shè)在明處， 加好絲堵。(6) 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道

7、的隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。 水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓， 進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏， 持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，破損的鍍鋅層和外露螺紋處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。(7) 管道防腐和保溫1) 管道防腐。給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露螺紋要補刷防銹漆。2) 管道保溫。給水管道的保溫有三種形式： 管道防凍保溫、 管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng)按設(shè)計要求, 質(zhì)量達到國家

8、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(8) 管道沖洗消毒： 給水管道系統(tǒng)在驗收前 , 應(yīng)進行通水沖洗。 沖洗流速宜大于 2m/s, 沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)泄水口,沖洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水一致為止。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 主控項目1) 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。金屬及復(fù)合給水管系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。2) 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3) 室內(nèi)直埋給水管道 （塑料管道和復(fù)合管道除外） 應(yīng)做防腐處理。 埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求

9、。(2) 一般項目1) 給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管。3歡迎下載精品文檔道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于 0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3 倍。2) 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3) 給水水平管道應(yīng)有 0.2%0.5 的坡度坡向泄水裝置。4) 給水水平管道設(shè)置坡度坡

10、向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積水， 尤其在北方寒冷地區(qū)， 在冬季未正式采暖時管道內(nèi)如有殘存積水易凍結(jié)。5) 管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表 13-1 的規(guī)定。表 13-1管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項項目允許次偏差 /mm水平管鋼管每米全長1 不大25m以上于 251 道縱橫方向鑄鐵每米全長 25m2 不大彎曲管以上于 253 不大檢驗方法用水平尺、直尺拉線和尺量檢查鋼管每米 5m以上吊線2立管垂于 8和尺量檢直度鑄鐵每米 5m以上3 不大查管于 103成排管段和成排閥門在同一平面3上間距6)管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合表13-2 的規(guī)定。4歡迎下載精品文檔7) 水表應(yīng)安裝在便于檢修、 不受曝曬、污染和凍結(jié)