鋼筋電渣壓力焊施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、作業(yè)條件1四、施工準備2五、施工方法2六、質量驗收標準4七、保證措施5（一）質量保證措施5（二）成品保護措施6（三）職業(yè)健康與安全保證措施6（四）環(huán)境及文明施工保證措施7鋼筋電渣壓力焊施工方案 一、編制依據(jù)：鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2010鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003混凝土結構結構工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002【2011版】本工程施工圖紙和投標文件本工程施工組織設計二、工程概況工程名稱：“中房翡翠園區(qū)C組團碧瑤閣、弘瑛軒”建設單位：中房集團南寧房地產開發(fā)公司設計單位：廣西建筑科學研究設計院建設地點：南寧市民族大道168#

2、中房翡翠園區(qū)內結構類型及層數(shù)：框架-剪力墻結構，其中“弘瑛軒”主體18+1層，地下車庫1層，設、商鋪2層；“碧瑤閣” 主體11+1層，地下車庫1層，商鋪2層建筑面積：總建筑面積46476.97，其中：“弘瑛軒”為29848.59，“碧瑤閣”為16628.38鋼筋的連接計劃采用如下方法或形式：直徑為6.5mm10mm 接頭采用搭接接頭；直徑為12mm25mm 梁接頭采用搭接接頭；直徑為14mm25mm 柱豎向鋼筋上、下層連接采用電渣壓力焊接頭；三、作業(yè)條件 1、鋼筋端部的調直和清理：鋼筋端部彎曲的要調直，調直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應切除。鋼筋端部200mm長范圍內應把泥砂、鐵銹、油漬等

3、污垢清除干凈。 2、焊工已經有關部門培訓、考核合格，持證上崗。 3、電源線路已架設到工作面，電壓正常。焊機、 控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。 4、操作平臺及防護腳手架已搭設符合要求。5、在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。四、施工準備1、材料準備鋼筋：應有出廠合格證和復試報告，質量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮濕時，在使用前應經烘干箱在250300烘焙2小時。 焊劑回收重復使用前應過篩除去熔渣和雜物并經烘干后使用。石棉布(繩

4、)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電弧(操作熟練后也可不用)。2、主要機具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統(tǒng)、 夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲料筒等工具。交(或直)流弧焊機。 根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機型號。焊機輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成?？刂葡到y(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。手提砂輪切割機。3、勞動力準備計劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產需要由施工員編制勞動力需用計劃，勞務公司組織進場。五、施工方法 1

5、、工藝流程：選擇焊接參數(shù)安裝夾具安裝上鋼筋安放引弧鐵絲球安裝焊劑盒裝焊劑夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上接通焊接電源引燃電弧電弧造渣過程電渣過程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質量檢查。 2、操作步驟（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間(見表1)（2）搖動弧焊機手把選定焊接電流。 （3）調節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。 （4）將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80 100mm，把上夾鉗調節(jié)到離上止點15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內，調整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。

6、（5）裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿431焊劑。（6）夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。（7）接通電源，引弧造渣。按下按紐開關，接通電源， 在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起24mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。 繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在2545伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 表1 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過

7、程U2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216（8）電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在1822伏之間，即是電渣過程。 （9）頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。 （10）卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。 （11）卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉入下一個接

8、頭施焊。 （12）敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。（13）檢查接頭外觀質量。逐個檢查接頭外觀質量，質量不合格的應切除重新施焊。六、質量驗收標準（一）主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。應全數(shù)觀察檢查。2、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭度件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法按有關有關規(guī)定，檢驗方法采取檢查接頭力學性能試驗報告辦法，并應從每一樓層或施工區(qū)段300個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機切取3個接頭。（二）一般項目1、 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一

9、縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2、 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對焊接接頭的外觀質量進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。3、 當受力鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。連接區(qū)段長度為35倍d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4、 在同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設

10、計要求50%。5、檢驗批的劃分（按公司中心試室常用原材料及施工試驗取樣規(guī)定中有關規(guī)定進行）：6、接頭外觀質量要求：（1）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于3度。 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。7、接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。七、保證措施（一）質量保證措施1、鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。2、焊接時如調

11、換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調整參數(shù)，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。3、不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。4、正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5、 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質量不能滿足要求，

12、應針對產生原因，采取防治措施。6、 豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質量缺陷分類、產生原因及預防措施簡述于表2。序號缺陷名稱原因簡述預防措施接頭軸線偏心夾具上下鉗口不同心;鋼筋端部不直;鋼筋安裝不正。1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。接頭彎折鋼筋端部彎曲;鋼筋安裝不正;夾具過早拆卸。1.矯直鋼筋端部；調整上下鋼筋軸線對中后夾緊;頂壓后約3分鐘才能卸夾具;4.修理或更換夾具。焊包不均勻鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一邊大一邊小;鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。檢查鋼筋切斷機刀架，更換刀片;裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕敲焊劑盒使焊劑密實。假焊、接頭抗拉強度不夠

13、頂壓過早，電渣過程形成就頂壓;焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。注意掌握搖動手柄，把上鋼筋送渣池形成電渣過程后再頂壓;調準參數(shù)，先做試件試驗合格后再全面施焊。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表2（二）成品保護措施1、 操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2、 焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。3、 焊接時搭好腳手架，不得踩踏已經綁好的鋼筋焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。（三）職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)內嚴禁有易燃易爆氣體或液體擴散現(xiàn)象。2、操作人員應佩戴防護手套、防護眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。2

14、、 機具須做好接地保護，配電箱須配備適宜的漏電保護開關。3、 操作工人嚴禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產生危險。4、 搬運鋼筋時整隊人員須協(xié)調進行，避免步調不一造成人員傷害。5、 操作工人須嚴格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術交底，施工員及質安員經常檢查工人執(zhí)行情況。切實使交底內容得以落實。7、 焊機設備外殼應作接零保護，防止漏電。8、 電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴禁使用。9、 在潮濕的地方作業(yè)時，應鋪架干燥腳手板作操作臺。10、 焊工作業(yè)，應穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、 臨邊作業(yè)時，外架防護應高于作業(yè)面1.5m以上。12、 露天作業(yè)，焊機應有防雨遮蓋。13、 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域進行焊接作業(yè)。（四）環(huán)境及文明施工保證措施1、