鋼箱梁施工方案1

1、l 主要施工方法：本工程鋼箱梁為跨長20.84米的掛孔鋼梁，分左右兩幅橋跨對稱布置，掛孔鋼梁設計為單箱三室的鋼箱梁，單幅橋橋面寬13米，鋼箱梁全長21.60米，梁高1.33米，箱梁的橫截面為倒梯形截面，所有材料材質(zhì)均為Q345qD。鋼箱梁頂面為14厚的鋼板，其下順橋向焊有8厚，間隔600的U型閉口肋，穿越橫向2400間距的橫隔板，外側(cè)為兩斜腹板，內(nèi)側(cè)為兩直腹板，厚度均為12，底板也為12厚，在鋼箱橫隔板外側(cè)焊有約2米長的托架支撐著箱外的懸臂橋面板，鋼箱梁兩端為變截面結(jié)構(gòu)。支撐在砼梁的牛腿頂面，根據(jù)鋼梁運輸及安裝條件的限制，鋼梁縱向分為5個節(jié)段制作，每個節(jié)段長4.24.5米，寬13米，重約20t

2、，在工廠制作完成后運至現(xiàn)場進行組裝焊接，然后利用輔助支架及導梁用施拉法安裝。一 . 鋼箱梁的制作：鋼箱梁在車間采用倒做法，即把面板鋪底倒著整體拼裝，成形后再分為五段拆開翻身，具體施工方法如下：1.審核圖紙各零件尺寸，對施工人員及工人進行技術(shù)及安全交底。2.組織原材料及焊接材料及焊接材料的采購、檢驗、驗收。3.鋼箱梁制作： 3.1 主要工藝途徑：材料采購及檢驗鋼板噴沙、涂車間底漆，整理各零件下料尺寸清單各零部件放樣、下料、矯正制作各部件按起拱要求搭設總體拼裝平臺五段面板按對應位置鋪上拼裝平臺并臨時固結(jié)起來鋪裝U型肋鋪裝中間隔板拼裝兩直腹板（五段）鋪裝兩邊室橫隔板拼裝兩斜腹板及斜腹板上的縱肋（五段

3、）鋪裝托架及縱肋拼裝頭尾變截面弧形端板鋪裝底板及縱肋（五段分別鋪裝，并臨時固結(jié)起來）檢測外形尺寸焊接拆開、五段梁翻身焊接焊縫檢測及外觀檢測清理噴點、打磨焊縫周邊氧化皮及油漆損壞部位涂刷底漆及中間漆打磨好現(xiàn)場對接坡口準備運抵現(xiàn)場對接。3.2 廠內(nèi)拼裝平臺：平臺采用型鋼制作，平臺尺寸為13米×22米，根據(jù)鋼箱梁分段位置相應分為五個不同標高平面，各平面頭尾標高尺寸根據(jù)鋼梁起拱要求確定。3.3 下料:考慮橋體焊接量較大,放樣時長度、寬度方向各加放千分之一的焊接收縮余量，以保證焊后外形尺寸符合要求。腹板接收起拱線整體放樣下料，氣割時切割邊加放23切割余量，氣割后清除熔渣和飛濺物，并按要求開好坡

4、口，將坡口位置打磨干凈，面板底板每段均應在對接縫焊完后再放樣下料。3.4 矯正：各零部件下料后進行檢測，對變形超標的零部件均需進行矯正，矯正可采用冷矯正或加熱矯正，采用熱矯正時，加熱溫度不應超過900°，且應自然冷卻，矯正后零部件均應滿足規(guī)范要求。3.5 焊接3.5.1 焊條采用J507（E5015）焊條，氣體保護焊及埋弧焊采用H08MnA焊絲，埋弧焊焊劑采用401焊劑。3.5.2 本工程廠內(nèi)鋼板對接采用埋弧焊，各角焊縫采用氣體保護焊，現(xiàn)場對接采用手工焊。3.5.3 坡口形式：廠內(nèi)鋼板對接不開坡口，采用雙面埋弧焊可保證焊透，現(xiàn)場對接處面板、底板開V型坡口，腹板開X形坡口，U型肋開單面

5、坡口。3.5.4 清根：對采用手工焊或氣體保護焊并要求焊透的焊縫應采用碳弧氣刨進行清根，清根后應用磨光機將焊道內(nèi)打磨干凈。3.5.5 工藝評定：焊接工程開始前，應做焊接工藝評定，本工程主要鋼板厚度為12、14二種，選擇14進行焊接試驗，焊接試件嚴格按工藝要求進行制作，工藝評定合格后方能開始焊接橋體。3.5.6 焊條、焊劑使用前應嚴格按工藝要求進行烘干，烘干后保溫存放，回收的焊劑應過篩后重新烘干且應與未使用過的焊劑混合后再用。3.5.7 宜盡量采用多層焊接，每層焊縫高度不大于45，以減少焊接內(nèi)應力，減少焊接變形。3.5.8 焊接時根據(jù)焊接位置隨時調(diào)整焊接電流。鋼板對接應加引弧板，在引弧板上起弧，

6、禁止在工件母材上直接引弧。3.5.9 定位焊采用同種焊條、焊縫長度1525，間距200300一步，焊縫高度不超過坡口深度或焊角高度的三分之一。4、焊縫的外觀檢查：焊縫施焊冷卻后進行外觀檢查，對接焊縫的高度、余高、角焊縫的焊腳高度必須符合設計和規(guī)范要求，焊縫的紋路應均勻，不得有裂紋，未熔合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。5、焊縫的無損檢測：無損檢測在焊縫外觀檢查合格后進行，桿件的橫向?qū)雍缚p100%超聲波探險傷，射線攝片檢查按規(guī)范，縱向?qū)雍缚p100%超聲波探傷。超聲波探傷有疑問的焊縫采用射線攝片復檢。所有質(zhì)量達不到等級要求的焊縫必須返工。6、除銹防腐：鋼板進場

7、后即開始進行噴沙防腐、噴沙等級達到Sa2.5級，噴20um醇溶性無機富鋅底漆，橋體車間制作完后，焊縫影響部位打磨干凈，然后開始涂刷防腐層，現(xiàn)場對接部位留出150200位置不涂。6.1 鋼梁外表面及內(nèi)表面噴環(huán)氧富鋅底漆80um，環(huán)氧云鐵中間漆100um。6.2 鋼梁兩端各0.88米的端面及底面表面清理Sa3.0級后熱噴鋅200um，環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆30um，環(huán)氧云鐵中間漆100 um。6.3 現(xiàn)場對接完后接頭部位打磨干凈，補涂底漆及中間漆，然后整體噴涂面漆，鋼梁外表面噴脂肪屬聚氨脂面漆兩度各40 um。6.4 每層漆噴涂完畢實干后均應進行漆膜厚度檢測，達到要求后方能進行下道漆的噴涂。二 .鋼箱

8、梁的運輸及現(xiàn)場組裝1、運輸1.1車間施工完成后，由大型平板車運輸至現(xiàn)場，在車間由吊車進行裝卸，裝卸后鋼梁應與車箱綁扎牢固，防止運輸過程中滑落。1.2 因鋼梁超寬、超長，應提前到交警部門辦理必要的申請手續(xù)，同時鋼梁裝車后四角應綁扎紅布條，警示交匯車輛注意避讓。1.3 路上運輸過程中,車隊前面應有警示車開道,提請交匯車注意,后面應跟隨一部保護車,對路上遇到的問題隨時解決。1.4 鋼梁運輸過程車速要慢,車隊要緊緊相隨,保持車隊隊形,避免路上意外情況發(fā)生。1.5 車輛到達目的地后應聽眾統(tǒng)一指揮，按順序進場卸車，卸車由大型起重車作業(yè)。2.現(xiàn)場組裝2.1 現(xiàn)場組裝前應做好現(xiàn)場的場地勘察及水電施工,機具的準

9、備工作。2.2 在現(xiàn)場完工的砼梁上搭設組裝平臺,平臺由支墩及大型型鋼搭設,大型型鋼頂標高根據(jù)梁相應位置起拱高度確定.型鋼應支墊在直腹板位置下。2.3 平臺搭設完后，將鋼箱梁每段按順序吊上相應位置，每段鋼梁吊到位后即可開始鋼梁的組裝工作。2.4 組裝時首先對好中心線，然后精確調(diào)整鋼梁之間的接縫及標高，認真檢測鋼梁的外形尺寸，符合要求后開始對接縫各鋼板之間的對接工作。2.5 鋼梁對接完后開始準備焊接工作，面板、底板焊接前應將陶瓷襯墊墊好，同時各焊縫應將銹跡、灰塵等雜物全部清理干凈，面板、底板焊接時應從中往兩邊施焊，且應同時施焊，以減少焊接造成的旁彎，超拱曲線變化等焊接變形。面板、底板采用加襯墊的單

10、面焊雙面成形，腹板采用雙面焊用碳弧氣刨清根。2.6 箱梁主板焊接完成后，即可組裝焊接各縱向肋，頂板與底板的加肋采用嵌補段的做法，U型肋采用內(nèi)襯鋼襯墊拼接。2.7 焊接完成后,檢查各焊縫質(zhì)量,外觀用肉眼及焊角尺檢查,內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢查,現(xiàn)場對接縫按1級焊縫標準檢查。2.8 對接縫處理干凈后進行補漆工作，補漆嚴格按規(guī)范要求進行。三 . 鋼箱梁的安裝1. 現(xiàn)場組對完成后即可準備安裝工作,安裝采用施拉法進行。2. 現(xiàn)場組對時即可開始搭設距30號墩各11.6m處的兩個臨時支架,支架可采用鋼管或貝雷片或萬能角鋼進行搭設,支架需能承受150噸的壓力。3. 將邊孔梁頂墊平,在其上以及支架頂面鋪設下滑道

11、,鋼箱梁前方拼裝6米長的導梁,并在梁底縱向腹板之下鋪設上滑道。4. 在31號墩頂安裝牽引卷揚機，將鋼箱頂落于滑道上，前方由卷揚機牽引向前移動。5. 導梁跨過30號墩側(cè)臨時支架到達另一臨時支架上的滑道時,可采用千斤頂升落鋼梁進行調(diào)整導梁高度,使之順利落于滑道上,然后繼續(xù)牽引前移到位。6. 到位后拆除牽引設備及導梁,在支架上安裝千斤頂頂升鋼箱梁,拆除上、下滑道，然后往下落梁。7. 落梁到一定位置在兩邊砼牛腿上墊支墊將鋼梁墊住，拆除部分支架，再頂梁降低牛腿上的支墊繼續(xù)落梁，如此交替直至鋼梁落到牛腿上。8. 補涂鋼梁拖拉過程中受損部位，進行后續(xù)工程。l 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃：工

12、程投入的主要物資為各種規(guī)格的Q345qD橋梁用結(jié)構(gòu)鋼板及防腐油漆，Q345qD鋼板市場比較少，需提前訂貨。本工程鋼材及油漆進場計劃如下：物資名稱型號規(guī)格數(shù)量（t）進場時間Q345qD鋼板-1465開工后一星期內(nèi)Q345qD鋼板-12100開工后一星期內(nèi)Q345qD鋼板-826開工后一星期內(nèi)Q345qD鋼板-40.6開工后20內(nèi)Q345qD鋼板-2021開工后20內(nèi)Q345qD鋼板-60.4開工后15內(nèi)Q345qD鋼板-161.4開工后20內(nèi)環(huán)氧磷酸鋅封閉底漆開工后20內(nèi)醇溶性無機富鋅底漆開工后10內(nèi)環(huán)氧富鋅底漆開工后40內(nèi)環(huán)氧云鐵中間漆開工后40內(nèi)脂肪屬聚氨脂面漆開工后40內(nèi) l 工程投入的主

13、要施工機械設備情況描述及進場計劃：工程投入的主要施工機械有剪板機、氣體保護焊機、直流電焊機、埋弧自動焊機、門機、半自動切割機、碳弧氣刨、噴沙機、25 t汽車吊、70t汽車吊等。這些設備根據(jù)施工進度進場。l 勞動力安排情況描述本工程鋼構(gòu)制作后，安裝勞動力工種主要有：冷作鉗工、電氣焊工、測量工、起重工、起重指揮、油漆工及一些機器設備操作工。本工程前期主要是放樣、下料、制作胎架，所需鉗工較多，中期各構(gòu)件拼裝后所需電焊工較多，吊裝時所需起重工、測量工較多，油漆工主要安排在中后期。l 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1.質(zhì)量體系的保證措施公司取得了ISO9002：2000的質(zhì)量認證。公司將按GB/T19001

14、-ISO9002：2000質(zhì)量管理體系要求標準建立本工程的質(zhì)量管理體系。并按質(zhì)量管理體系的要求開展相應的質(zhì)量活動，對工程施工的全過程進行有效的控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。1.1組織結(jié)構(gòu)為實施質(zhì)量管理的需要。本工程根據(jù)質(zhì)量管理體系要求建立了組織機構(gòu)，組織機構(gòu)如下：公司經(jīng)理公司經(jīng)營副經(jīng)理公司生產(chǎn)副經(jīng)理總工程師 勞資部經(jīng)營部工程部檢測中心技術(shù)質(zhì)量部 副總工室項目經(jīng)理部技術(shù)負責人項目經(jīng)理部經(jīng)理專職質(zhì)檢員安全員材料員各專業(yè)施工員各專業(yè)施工班組1.2職責與權(quán)限 公司對從事與質(zhì)量有關(guān)的人員和崗位規(guī)定了相應的職責與權(quán)限，參與本工程施工的各級人員應按關(guān)于下發(fā)公司各級各類人員的崗位質(zhì)量職責的通知的要求履行各

15、自的職責。 1.3公司的質(zhì)量方針是“管理求實，技術(shù)求精，產(chǎn)品求優(yōu)，服務求佳”。參與本工程施工的全體員工應牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實到各自的實際工作中。 1.4質(zhì)量目標 本工程的的質(zhì)量目標是：工程質(zhì)量符合業(yè)主提出的有關(guān)標準的要求，保證工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，（合同）履約率100%，讓業(yè)主滿意。 參與本工程施工的全體員工應在各自的質(zhì)量活動中做出努力，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 1.5質(zhì)量體系文件 公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。這些質(zhì)量體系文件都應在本工程的施工中得到貫徹和實施。 本工程項目也應根據(jù)工程的實際情況編制工程項目質(zhì)量計劃和有關(guān)的作業(yè)指導書

16、，并在施工中貫徹實施。 2.質(zhì)量管理的保證措施 2.1管理辦法 實施質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定 本工程在質(zhì)量管理中應執(zhí)行公司頒發(fā)的全面質(zhì)量管理體系（ISO-9002）的要求加強質(zhì)量管理。堅持誰施工，誰負責質(zhì)量的原則。明確班組長及作業(yè)者對工序質(zhì)量負責，專業(yè)施工員對各專業(yè)分部工程質(zhì)量負責，項目經(jīng)理對工程項目質(zhì)量負責，各職能部門及人員對工程質(zhì)量管理負責的質(zhì)量職責。 實行質(zhì)量監(jiān)督、檢查、考核的辦法 本工程在質(zhì)量管理中應執(zhí)行公司頒發(fā)的全面質(zhì)量管理體系（ISO9002）的要求加強質(zhì)量監(jiān)督，采取工程質(zhì)量常規(guī)檢和監(jiān)督檢相結(jié)合的辦法，對工程質(zhì)量實行監(jiān)督、檢查、管理和考核。 2.2管理要點 技術(shù)標準與技術(shù)要點 有關(guān)的工程技

17、術(shù)管理人員應熟悉和掌握適用本工程的技術(shù)標準，并向有關(guān)的作業(yè)人員認真交底，以便在施工前期的方案確定和工程備料中，以及在施工過程的作業(yè)中，減少失誤。 設備與材料 本工程的設備和材料的采購定貨中，應確保采購的產(chǎn)品是符合設計規(guī)范及標準要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。在采購中應正確選擇生產(chǎn)廠家，在簽定供貨合同中應明確有關(guān)的技術(shù)要求和隨行技術(shù)資料，在施工過程中，應按產(chǎn)品的有關(guān)要求進行施工。 施工人員資格 參與本工程施工的人員，其資質(zhì)與技能應符合有關(guān)規(guī)定的要求，并具備能勝任工作崗位的能力。其中焊工、電工、起重工應根據(jù)有關(guān)要求持證上崗。 檢驗和試驗 本工程對進貨的設備材料應按有關(guān)規(guī)定進行必要的檢驗和試驗，以

18、確保材料和設備的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 本工程在施工過程中，應對工序、節(jié)點、隱蔽工程等進行必要的檢驗和試驗，以證實這些過程符合規(guī)定的要求，這些檢驗和試驗按不同的要求，分別由班組長、施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)檢測、試驗員及業(yè)主代表參加進行。 質(zhì)量記錄 本工程在整個施工過程中，各有關(guān)人員均應在各自的質(zhì)量活動中形成完整的記錄，以證明施工過程及工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。這些質(zhì)量記錄在工程完工時應整理裝訂成冊，作為交工資料歸檔。 3.質(zhì)量控制的保證措施 3.1設備材料的控制 進入現(xiàn)場的材料，均應進行必要的檢驗和試驗，并核對這些設備、材料的合格證，材質(zhì)證明書。產(chǎn)品技術(shù)文件等隨行資料，以證實這些材料是完好的，是滿足工

19、程需要的。 對業(yè)主提供的設備、材料也應按要求進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺件、不適用；損壞等情況應及時報告業(yè)主代表。 3.2施工工藝的控制 本工程各專業(yè)施工工藝的制定應根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標準及監(jiān)理工程師的要求進行，制定的工藝應能滿足施工質(zhì)量的要求，又與企業(yè)的施工能力一致。重要的施工工藝應經(jīng)過有關(guān)部門的批準及監(jiān)理工程師的認可。 施工工藝確定之后，各有關(guān)人員應嚴格執(zhí)行，對施工方法、操作技術(shù)，工藝參數(shù)等工藝要求均應進行有效控制，以確保工藝質(zhì)量。 3.3產(chǎn)品實現(xiàn)進程的控制 本工程的整個施工中，應對產(chǎn)品的實現(xiàn)過程進行控制。通過產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃確定產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程和與產(chǎn)品有關(guān)的要求。對物資的采購、生產(chǎn)和服務提供等等

20、過程進行有效控制，以確保產(chǎn)品的實現(xiàn)符合業(yè)主和規(guī)定的要求。 3.4不合格品的控制 本工程出現(xiàn)的不合格品應按有關(guān)部門規(guī)定進行控制。 進入現(xiàn)場的不合格設備或材料，項目部應迅速隔離并將情況報告有關(guān)部門：屬業(yè)主提供的，應報告業(yè)主代表。有關(guān)部門應組織評審和作業(yè)處置意見。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。施工過程中出現(xiàn)的不合格工序，屬輕微不合格的，由施工員組織評審并返工處置。屬一般不合格的，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責人組織評審并做出處理意見。 3.5施工機具的控制 進入本工程的施工機具應是完好的，并能滿足工藝操作的需要。施工機具對使用人應合理使用并維護這些施工機具，為機具的正常發(fā)揮提供保證。 3.6監(jiān)視和

21、測量裝置的控制 本工程所配備的計量器具應能滿足工程監(jiān)視和測量的需要。這些計量器具應是經(jīng)過檢定校準的，且在有效的周期內(nèi)。 計量器具的領(lǐng)用人應對器具妥善保管，以確保計量器具的準確度。對失準或超過檢定周期的計量器具，領(lǐng)用人應及時退回。對已經(jīng)失準或超過檢定周期的計量器具進行檢驗。測量和試驗的項目其結(jié)果的有效性應重新驗證。 3.7產(chǎn)品防護的控制 本工程的設備、材料和工程產(chǎn)品均在整個施工過程中得到有效的防護。必要時節(jié)應編制有關(guān)的防護方案。 設備、材料在安裝前應為其提供足夠的儲存條件，以確保這些設備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。 在施工過程中應對設備、半成品、成品進行妥善的保護，這種保護應延續(xù)至整個

22、工程的交付使用。 l 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 1.項目部安全管理體系(見下頁) 2.安全保證措施 2.1項目經(jīng)理部成立“安全領(lǐng)導小組”，在施工過程中，正確貫徹國家、省、市及公司有關(guān)“安全第一、預防為主”的方針政策、法令、法規(guī)。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行部頒JGJ59-99標準，加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員安全意識，在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成任務。 2.2項目部設專職安全員，在施工技術(shù)交底同時，也進行安全技術(shù)交底，新工人進場及使用“三工”必須經(jīng)三級教育考核通過，方準上崗作業(yè)。公司分管領(lǐng)導工程部項目經(jīng)理技術(shù)負責人安 全 員材料員土建施工員設備施工員電氣施工員各專業(yè)施工班組 2.3項目部建立安全生產(chǎn)定期檢查

23、制度，班組日查，項目旬檢，每月考評與獎金掛鉤，以自查為主，互查為輔，查思想，查紀律，查制度，查隱患，查整改落實情況，并結(jié)合現(xiàn)場施工特點重點放在查防觸電，防高空墜落，防機械傷害，防物體打擊及安全防火、產(chǎn)品保護等措施的落實。 2.4嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿工作鞋，高空作業(yè)應系安全帶，嚴禁酒后上崗。 2.5施工現(xiàn)場重點隱患區(qū)域，應有明顯的警示標志，并設置防護。 2.6施工中檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時停止施工，并報項目經(jīng)理，提出整措施，待隱患消除后方可繼續(xù)施工。 2.7所有參加施工的工作人員應嚴格遵守甲方及公司的各項安全管理規(guī)定及國家安全管理方面的法律、法規(guī)。 2.8安全控制

24、目標 輕傷歇工率控制3以內(nèi)，重大事故為零，杜絕人員傷亡事故。 3.防火安全措施 3.1組織落實：工程開工后，項目經(jīng)理部指定一名項目領(lǐng)導分管消防工作，挑選一批作風正派，身體素質(zhì)好的青工組成義務消防隊，負責現(xiàn)場消防工作，義務消防隊的培訓工作由公司保衛(wèi)科負責。 3.2責任落實： 臨設倉庫、食堂及生活區(qū)要制定防火責任制，并落實到責任人。 3.3設施落實： 氧氣、乙炔等危險品應分開堆放，嚴格按規(guī)范管理。 3.4配備滅火器材： 臨設倉庫、食堂生活區(qū)應根據(jù)實際情況配備滅火器。裝備好的滅火器材由項目部員負責管理。 3.5建立工作臺賬制度，項目部防火安全機構(gòu)，滅火器材品種，滅火器材分布情況和換藥時間，應建立臺賬，把防火工作落到實處。 l 確保文明施工的技術(shù)組織措施1. 施工現(xiàn)場應設“一圖五牌”，施工總平面布置圖，工程名稱概況牌，文明施工守則牌，消防保衛(wèi)牌，安全生產(chǎn)牌，管理人員名單及監(jiān)督電話牌。2. 現(xiàn)場施工道路暢通，施工材料，施工機具設備配件擺放應整齊有序。3. 施工現(xiàn)場臨設倉庫，食堂應做好防火、防盜工作。4. 施工現(xiàn)場重點防患地點必須要有明顯的警示標志。5. 施