鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書1

1、鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱： 橋涵施工工程編號：YDGS-QH-001部門：中鐵十局伊墩高速土建工程第三合同段項目經(jīng)理部生效日期：2011.7.1編制人：批準(zhǔn)人： 一、目的、適用范圍為了確保鋼筋加工的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于伊墩高速第三合同段所有橋、涵、梁板等工程的鋼筋加工施工。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20043、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）4、交通廳建設(shè)局下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化手冊等有關(guān)文件規(guī)定施工。三、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后

2、，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，必須將技術(shù)交底交至工班，使參加施工的人員均能了解各施工工序。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備修建生活、工作房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)、施工人員進(jìn)場生活、辦公、施工需要。修建鋼筋加工區(qū)及鋼筋存放區(qū)，保證鋼筋原材及半成品下墊上蓋，防止日曬雨淋導(dǎo)致鋼筋生銹。四、鋼筋加工技術(shù)要求1鋼筋下料1.1鋼筋在加工彎制前先調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮土、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；加工后的鋼筋，表面不

3、得有削弱鋼筋截面的傷痕。1.2鋼筋加工前，鋼筋班必須看懂鋼筋施工圖，據(jù)此下料加工并應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供應(yīng)料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。1.3鋼筋下料前，先切掉鋼筋外觀有缺陷的部分。不帶彎鉤的鋼筋下料長度誤差為15mm，帶彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為1d。2鋼筋彎制成型2.1鋼筋必須嚴(yán)格遵照施工圖紙進(jìn)行。圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點算。2.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按圖紙要求辦理。如施工圖紙未提要求時，所有受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)制作成180標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，熱軋帶肋鋼筋的末端制作成直角形標(biāo)準(zhǔn)彎鉤2.3鋼筋在彎制過程中，如

4、發(fā)現(xiàn)鋼筋脆折、太硬、回彈等現(xiàn)象應(yīng)及時反映，找出原因正確處理。2.4彎起鋼筋應(yīng)彎曲成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（熱軋帶肋鋼筋）見圖1-3。2.5用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135或180的彎鉤（圖1-1、2）；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖1-1 180彎鉤 圖1-2 直角形彎鉤 圖1-3 彎起鋼筋 圖1-4 箍筋末端彎鉤2.6鋼筋加工時在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，不宜加熱。

5、彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次彎成。2.7鋼筋加工的允許偏差不得超過表1的規(guī)定。表1 鋼筋加工的允許偏差表序號項 目允許誤差(mm)1受力筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差32.8加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)編號在棚內(nèi)的架墊上分類堆放整齊，并作好防潮、防污染、防混雜措施。3鋼筋接頭3.1鋼筋焊接主要采用電弧焊。3.2 鋼筋焊接必須由有經(jīng)驗、有責(zé)任心，并經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗的工人實施作業(yè)，每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊焊接頭試件，并做拉伸和冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3.3 鋼筋的焊接接頭，在安裝前應(yīng)在焊接工班內(nèi)焊接完畢。電弧焊

6、接用的焊條必須采用502級及以上焊條。3.4熱軋鋼筋的接頭采用搭接焊接時，除應(yīng)滿足強度計算要求外，尚應(yīng)符合的規(guī)定搭接接頭長度、應(yīng)符合的規(guī)定：接頭雙面焊的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一條直線上。焊縫高度h應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.3倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，并不得小于8mm。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時，搭接長度應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的4倍 (級鋼筋)或5倍(級鋼筋)；焊縫高度h應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.35倍，并不得小于4mm；焊縫寬度b應(yīng)等

7、于或大于被焊鋼筋直徑的0.5倍，并不得小于6mm。搭接焊接頭必須逐個作外觀檢查。電弧焊接的外觀檢查符合下列規(guī)定時方可認(rèn)為合格： 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬同樣清脆聲； 焊接接頭無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸不應(yīng)超過表3的規(guī)定； 焊接表面平順。表2 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差表序號偏 差 名 稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5 d2接頭處鋼筋軸線的曲折43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10 dmm34焊縫高度mm+0.05d，05焊縫寬度mm+0.10d，06焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在長2d焊縫表面上，焊縫的氣

8、孔及夾渣的數(shù)量和大小個2mm26 注： d為被焊鋼筋的直徑(mm)； 表中的允許偏在同一項目內(nèi)有二個數(shù)值時， 應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。3.7鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：電弧焊接的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50；在受壓區(qū)中可不受限制，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d；兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面，并不得小于50cm；在同一根鋼筋上不得配置過多接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有

9、一個接頭。后張梁孔道定位網(wǎng)用直徑12mm鋼筋電弧焊接成型，成型誤差2mm，以確保張拉管道定位正確。4、鋼筋加工、安裝、綁扎4.1鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎4-8根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可

10、用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺上進(jìn)行，如無劃線臺而直接以尺度量劃線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全

11、長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋綁扎允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁板拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距103鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑54彎起鋼筋位置205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板35、鋼筋的存放、運輸5.1鋼筋存放時應(yīng)墊高，離地面200mm以上，按批號分堆存放，并掛牌明示；對不合格的鋼筋要單獨堆放，并掛上不合格品的標(biāo)示牌，防止混雜；5.2 鋼筋應(yīng)逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用；5.3 鋼筋在運輸、貯存過程應(yīng)防止銹蝕，污染、避免壓彎

12、，裝卸鋼筋時不得高處拋擲。6、鋼筋下料及彎曲安全作業(yè)操作規(guī)程鋼筋切斷機(jī)正常運轉(zhuǎn)之后，方可切料。按下停止鍵之后嚴(yán)禁繼續(xù)切斷作業(yè)。下料過程中，應(yīng)防止鋼筋切斷的一端或末端擺動或鋼筋蹦起傷人。刀片已開始向前運行時，不得向刀片送料。用短鋼筋截料時，不得用手直接送料，要用鉗子夾住操作。變換彎曲機(jī)工作盤方向時，要從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)，或反之，不準(zhǔn)正轉(zhuǎn)變換反轉(zhuǎn)，或反轉(zhuǎn)變?yōu)檎D(zhuǎn)。更換工作面上的各種軸或部件，必須停電、停機(jī)，不允許工作狀態(tài)中更換、加油、清掃，以保證安全。彎曲機(jī)必須接地，不準(zhǔn)直接接通倒順開關(guān)，應(yīng)接在電氣閘刀開關(guān)上控制。五、勞動組織勞動力組織方式：采用工班模式。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)1人專兼職質(zhì)檢員1人

13、工班工班長1人電焊工6人鋼筋工40人六、材料要求1、HPB235鋼筋其技術(shù)要求符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-2008的要求；HRB335鋼筋其技術(shù)要求符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007的要求。2、鋼筋的性能應(yīng)符合表4規(guī)定，熱扎帶肋鋼筋化學(xué)成分應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定（由供貨方提供檢測結(jié)果），當(dāng)鋼筋進(jìn)行冷彎時，彎心直徑彎曲180后鋼筋彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 表4 鋼筋力學(xué)性能表面形狀牌號公稱直徑mm屈服點ReL/（MPa）抗拉強度Rm/（MPa）斷后伸長率A/%最大伸長率Agt/%冷彎180d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑

14、不 小 于月牙肋HRB33512-16335455177.5d=3a光圓HPB2358-202353702510d=a3、表面質(zhì)量：鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4、熱軋帶肋鋼筋表面形狀及尺寸4.1鋼筋橫肋與鋼筋軸線的夾角不應(yīng)小于45，當(dāng)該該夾角不大于70，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；4.2鋼筋橫肋的公稱間距不得大于鋼筋的公稱直徑的0.7倍；4.3鋼筋橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角不得小于45七、設(shè)備機(jī)具配置鋼筋加工工班配置設(shè)備為：鋼筋彎曲機(jī)2臺；全自動鋼筋加工機(jī)2臺；交流電焊機(jī)4臺。八、施工安全及環(huán)保1、鋼筋調(diào)直時，嚴(yán)禁跨越或接觸正在調(diào)直的鋼筋。2、鋼筋剪切時，操作人員避免正對切斷機(jī)。3、機(jī)具設(shè)備置于安全地段。4、從事鋼筋焊接的焊工須持有考試合格證和特殊工種作業(yè)上崗證。5、對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強焊工的勞動保護(hù)意識，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)事故。6、電焊機(jī)的手把線質(zhì)量必須是好的，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外殼要接地；焊接電纜和鉗把可靠絕緣。焊接時,焊接人員必須穿