鍋爐試題匯總

1、鍋爐答辯試題說(shuō)明：每題滿分均為分。一、循環(huán)流化床鍋爐由于其結(jié)構(gòu)的特殊性及對(duì)燃料特性的特殊要求，會(huì)造成受熱面的泄漏或爆管。實(shí)際運(yùn)行中經(jīng)常會(huì)遇到泄漏比較輕微但又不能完全確定的情況，請(qǐng)以省煤器為例，分析說(shuō)明運(yùn)行中可以通過(guò)哪些途徑及時(shí)準(zhǔn)確地判斷出這些泄漏及做哪些相應(yīng)的處理。答： 省煤器泄漏明顯的現(xiàn)象有：（2分）1. 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降。2. 煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增加。3. 省煤器和空氣預(yù)熱器處的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大。4. 爐膛負(fù)壓變小或變正壓，煙道不嚴(yán)密處冒汽，嚴(yán)重時(shí)煙道尾部灰斗漏水。5. 省煤器煙道內(nèi)有異聲。6. 排煙溫度降低。7. 飛灰潮濕。輕微泄漏： （分

2、）煙氣阻力及引風(fēng)機(jī)電流幾乎從測(cè)點(diǎn)上無(wú)法看出。省煤器和空氣預(yù)熱器處的煙氣溫度會(huì)有所降低，若是末級(jí)省煤器漏，則很難判別出是空預(yù)器漏還是省煤器漏，當(dāng)然更不會(huì)出現(xiàn)爐膛負(fù)壓變小或變正壓，煙道不嚴(yán)密處冒汽，嚴(yán)重時(shí)煙道尾部灰斗漏水，省煤器煙道內(nèi)有異聲等情況。由于泄漏量微小，通過(guò)瞬時(shí)流量根本無(wú)法看出，但可通過(guò)8小時(shí)的給水與產(chǎn)汽量的差值，再進(jìn)行單位小時(shí)的平均，再與正常時(shí)的數(shù)值作以對(duì)比，同時(shí)，結(jié)合排煙溫度有所下降即可判定。處理：（3分） 匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)示停爐，若有備用爐及時(shí)投入備用爐。緩慢減少負(fù)荷，按正常停爐處理但停爐后需保持一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，不得開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。二、循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)DCS上無(wú)煤量顯示，

3、煙氣含氧量上升，主汽溫度、壓力下降，床溫下降，經(jīng)過(guò)處理后給煤量恢復(fù)正常，但煙氣含氧量有所下降后即有上升。請(qǐng)分析此過(guò)程是什么原因造成的，該若何處理，處理中應(yīng)注意什么？ 答：這種情形是給煤機(jī)斷煤引起的，可能是煤倉(cāng)棚煤或大異物堵煤。然后落煤管又堵煤。2分處理：5分1) 首先，但發(fā)現(xiàn)斷煤時(shí)，相應(yīng)增加其它給煤機(jī)的給煤量，維持正常的床溫，主汽溫度、壓力和負(fù)荷，若不能維持負(fù)荷，可適當(dāng)減少負(fù)荷。2) 及時(shí)派人就地處理斷煤。3) 當(dāng)給煤正常后發(fā)現(xiàn)煙氣含氧量再次上升時(shí)，立即派人檢查落煤管，確定那支落煤管堵后，立即停止此支落煤管所對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。并相應(yīng)增加其它給煤機(jī)的給煤量，維持正常的床溫，主汽溫度、壓力和負(fù)荷，若不

4、能維持負(fù)荷，可適當(dāng)減少負(fù)荷。4) 派人立即疏通落煤管。5) 若再疏通過(guò)程中 ，發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓突變正壓，煙氣含氧量劇降，床溫猛增，則應(yīng)立即減少其它給煤機(jī)的給煤量，待煙氣含氧量有所上升，且床溫不再上升時(shí)，及時(shí)恢復(fù)其它給煤機(jī)給煤量。6) 當(dāng)落煤管完全疏通后，恢復(fù)所對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)，恢復(fù)鍋爐的正常運(yùn)行。注意事項(xiàng)：3分1) 斷煤的處理必須及時(shí)，快捷。2) 在增加其它給煤機(jī)的給煤量時(shí)，若鍋爐的給煤機(jī)只有兩臺(tái)則一定不能增進(jìn)煤量過(guò)多，以防給煤機(jī)過(guò)負(fù)或其它落煤管堵，造成事故擴(kuò)大3) 落煤管堵后須快速查明告知監(jiān)盤人員。4) 疏通落煤管時(shí) 由下端逐漸向上疏通，防止大量煤涌入爐膛，引起爆燃。5) 若出現(xiàn)爆燃后處理要快速果斷

5、，防止結(jié)焦，擴(kuò)大事故。三、你在監(jiān)盤時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)量迅速上升，一次風(fēng)壓、風(fēng)室壓力迅速下降，爐膛差壓迅速下降或變負(fù)。請(qǐng)你判斷分析是什么原因？如何處理？答：旋風(fēng)分離器堵灰造成的，根據(jù)旋風(fēng)分離器的負(fù)壓變化，可以判斷為是左側(cè)、還是右側(cè)分離器堵灰。2分處理：、速調(diào)整一次風(fēng)量、負(fù)壓值。堵灰時(shí)料層會(huì)變薄，因此，在調(diào)整的過(guò)程中，在能夠控制床溫上升的基礎(chǔ)上，一次風(fēng)量盡可能放的小一些，可保持在3.5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米左右，負(fù)壓值應(yīng)保持在0Pa左右，以防料層越吹越薄。2分、立即打開(kāi)分離器放灰手動(dòng)門進(jìn)行放灰，若能放出灰，則繼續(xù)放灰，直到各參數(shù)恢復(fù)正常（兩側(cè)分離器立管上的壓力為負(fù)值且和正常運(yùn)行時(shí)差不多），放灰時(shí)要做好循環(huán)灰大量

6、涌入爐膛的事故預(yù)想。如果循環(huán)灰大量涌入爐膛，應(yīng)根據(jù)料層的厚薄進(jìn)行放渣，如果料層太厚來(lái)不及放渣造成料層流化不起來(lái)，風(fēng)機(jī)喘振，應(yīng)立即壓火處理。如果分離器放不出循環(huán)灰，匯報(bào)值長(zhǎng)，請(qǐng)求壓火處理。疏通后可進(jìn)行熱啟動(dòng)。2分、堵灰期間，盡量維持低負(fù)荷運(yùn)行，事故沒(méi)有處理結(jié)束時(shí)，禁止升負(fù)荷運(yùn)行。1分、堵灰側(cè)返料風(fēng)室及松動(dòng)風(fēng)室也應(yīng)進(jìn)行放灰。1分、堵灰過(guò)程中，若風(fēng)室壓力下降到3.0Kpa左右，說(shuō)明爐內(nèi)已基本無(wú)料，應(yīng)停爐處理。此時(shí)立即停止給煤，保持引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，床溫降到500時(shí)，停引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉風(fēng)門擋板，關(guān)閉左右風(fēng)室風(fēng)門擋板，增大一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，將一次風(fēng)壓調(diào)整到11.5Kpa左右。目的在于提高返料風(fēng)壓

7、，以便將沉積在返料器的灰吹進(jìn)爐膛。放完灰后停一次風(fēng)機(jī)。然后打開(kāi)燃燒室人孔門，檢查爐內(nèi)料層情況。1分、堵灰初期對(duì)故障判斷不清，而床溫又未開(kāi)始上升，可進(jìn)行壓火處理。壓火后對(duì)返料器放灰，放完后打開(kāi)爐門檢查料面是否平整。若正常進(jìn)行熱啟動(dòng)，否則按停爐處理。1分四、如何判斷鍋爐受熱面泄露的部位？答：1、首先根據(jù)給水流量不正常的大于蒸汽流量，引風(fēng)機(jī)開(kāi)度及電流不正常增大，可以判斷為鍋爐受熱面泄露。1分2、根據(jù)爐內(nèi)的指標(biāo)，堿度、磷酸根下降較快，或爐內(nèi)加藥困難，可以判斷蒸發(fā)管或水冷壁泄露。3分3、觀察煙氣溫度，如果省煤器和空預(yù)器處的煙氣溫度降低，兩側(cè)溫差增大，飛灰潮濕，可以判斷省煤器泄露。3分4、根據(jù)主蒸汽溫度發(fā)

8、生變化，可以判斷過(guò)熱器泄露。如果主蒸汽溫度不正常的升高，判斷為過(guò)熱器的進(jìn)口側(cè)漏，如果主蒸汽溫度不正常的降低，判斷為過(guò)熱器的出口側(cè)漏。3分五、你在監(jiān)盤時(shí)中，發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)看不清水位，用電接點(diǎn)也無(wú)法判明時(shí)，DCS水位超出下限量程，你如何處理？答：1、應(yīng)立即停爐并停止向鍋爐上水。4分2、停爐后按下列方法查明水位（1）、緩慢開(kāi)啟水位計(jì)的放水門注意觀察水位，當(dāng)水位計(jì)中有水位出現(xiàn)時(shí)，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。2分(2)、若看不見(jiàn)水位下降，關(guān)汽門、放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位出現(xiàn)時(shí)，表示輕微缺水，按輕微缺水處理。2分(3)、若看不見(jiàn)水位上升，關(guān)水門，開(kāi)啟放水門，注意觀察水位，水位計(jì)中有水位出現(xiàn)時(shí)

9、，表示嚴(yán)重滿水，水位計(jì)中無(wú)水位出現(xiàn)時(shí)，表示嚴(yán)重缺水，此時(shí)，按嚴(yán)重滿水或嚴(yán)重缺水處理。2分六、敘述二臺(tái)以上鍋爐的負(fù)荷分配原則答：幾臺(tái)鍋爐同時(shí)投入運(yùn)行，或負(fù)荷增加要決定新投入哪臺(tái)鍋爐，或負(fù)荷減少要決定停用哪臺(tái)鍋爐，都需要按照最經(jīng)濟(jì)的原則來(lái)分配鍋爐負(fù)荷。鍋爐間負(fù)荷分配的方法有：（1） 按鍋爐機(jī)組的額定負(fù)荷比例分配。這種分配方法最簡(jiǎn)單，但并不經(jīng)濟(jì)，特別是各鍋爐的形式、參數(shù)、性能相差懸殊時(shí)更不經(jīng)濟(jì)。因此，方法只適用于各臺(tái)鍋爐性能、參數(shù)基本相同時(shí)；3分（2） 按鍋爐機(jī)組總效率最高的原則分配。這種分配法是按鍋爐機(jī)組熱效率之和為最高來(lái)分配，為此效率較高的鍋爐首先承擔(dān)基本負(fù)荷，效率低的鍋爐承擔(dān)變動(dòng)負(fù)荷。這種方法

10、比前一種方法經(jīng)濟(jì)，但因低效鍋爐負(fù)荷經(jīng)常變動(dòng)，因此，設(shè)備總的經(jīng)濟(jì)性還不是最好的；3分（3） 按燃料消耗量微增率相等的原則分配。鍋爐機(jī)組負(fù)荷每增加1t/h時(shí)，每小時(shí)燃料消耗量的增加值稱燃料消耗量和微增率，即b=B/D,每臺(tái)鍋爐的b值可由鍋爐燃料消耗量的特性曲線Bf(D)f求得，這樣，按b1=b2=b3=來(lái)分配負(fù)荷是最經(jīng)濟(jì)的。3分按第三種方法分配鍋爐間的負(fù)荷是最經(jīng)濟(jì)的，但是，多變的運(yùn)行方式要求運(yùn)行人員有較高的技術(shù)水平來(lái)進(jìn)行相當(dāng)精確的負(fù)荷調(diào)整。因此，在實(shí)用上，一般都采用第二種方法調(diào)負(fù)荷，這種方法也具有一定的經(jīng)濟(jì)性。1分。七、影響過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)的主要因素有哪些？答：影響汽溫的主要因素有兩個(gè)方面：一是煙汽側(cè)

11、；3分另一是蒸汽側(cè)。3分煙汽側(cè)的主要影響因素：（1）燃料性質(zhì)的變化；0.5分（2）風(fēng)量及其分配的變化；0.5分（3）噴燃器運(yùn)行方式的變化；0.5分（4）受熱面清潔透明度的變化；0.5分蒸汽側(cè)的主要影響因素：（1）鍋爐負(fù)荷的變化；0.5分（2）飽和蒸汽溫度的變化；0.5分（3）減溫水的變化；0.5分（4）給水溫度的變化。0.5分八、運(yùn)行中影響燃燒經(jīng)濟(jì)性的因素有哪些？答：運(yùn)行中影響經(jīng)濟(jì)性的因素是多方面的、復(fù)雜的，主要有以下幾點(diǎn)：1、燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。（1分）2、煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。（1分）3、風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過(guò)量空

12、氣系數(shù)過(guò)大或過(guò)小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時(shí)。（2分）4、燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。（1分）5、爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致?tīng)t膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。（2分）6、鍋爐負(fù)荷過(guò)高或過(guò)低。過(guò)高時(shí)，燃料在爐內(nèi)停留的時(shí)間縮短；過(guò)低時(shí)，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。（1分）7、 制粉系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器堵塞，三次風(fēng)攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。（1分）8、 給粉機(jī)工作失常，下粉量不均勻。（1分）九、鍋爐水冷壁管的損壞的現(xiàn)象是什么？如何處理？答：現(xiàn)象：a. 輕微泄漏時(shí)，有蒸汽噴出的響聲，爆破時(shí)，有顯著的響聲，汽包水位迅速降低，

13、給水流量不正常地大于蒸汽流量。（1分）b. 爐膛負(fù)壓變正壓，并從爐內(nèi)噴出煙氣。（1分）c. 各部位煙氣溫度及排煙溫度降低，蒸汽流量、蒸汽壓力、給水壓力下降，引風(fēng)機(jī)電流增大。（1分）d. 燃燒不穩(wěn)，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)造成滅火。（1分）處理：a. 如鍋爐水冷壁損壞不大，水量損失不多，經(jīng)增加給水能維持汽包水位正常，且不致很快擴(kuò)大故障時(shí)，可請(qǐng)示值長(zhǎng)，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行，并立即逐級(jí)匯報(bào)，盡早安排停爐。（1分）b. 如不能維持正常水位，或燃燒急劇惡化，應(yīng)立即停爐，保留引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，排除爐內(nèi)的蒸汽和煙氣。（1分）c. 提高給水壓力，增加鍋爐給水，并通知鄰爐注意水位及給水壓力的變化。同時(shí)注意上水

14、時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免引起汽包上、下壁溫差大。（1分）d. 如水冷壁損壞嚴(yán)重，停爐后仍無(wú)法保持汽包水位，應(yīng)立即停止上水，并嚴(yán)禁開(kāi)啟省煤器再循門，在故障爐內(nèi)的蒸汽基本消除后，停止引風(fēng)機(jī)。（1分）e. 停止電除塵器運(yùn)行。（1分）f. 處理故障時(shí)，須密切注意運(yùn)行鍋爐的給水情況，如故障鍋爐和運(yùn)行鍋爐由同一給水母管供水，在備用給水泵已全部投入運(yùn)行，仍不能保證運(yùn)行鍋爐的正常給水時(shí)，應(yīng)減少或停止故障鍋爐的給水。（1分）十、發(fā)生煙道可燃物再燃燒的現(xiàn)象、原因及處理方法是什么？答：現(xiàn)象：a. 煙氣溫度、熱風(fēng)溫度不正常地升高。（0.5分）b. 煙道及爐膛內(nèi)的負(fù)壓劇裂變化，嚴(yán)重時(shí)，防爆門動(dòng)作。（0.5分）c. 從引風(fēng)機(jī)軸

15、封和煙道不嚴(yán)密處向外冒煙或噴出火星。（0.5分）d. 煙囪冒黑煙。再熱汽溫升高。（0.5分）e. 回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器電流增大且大幅擺動(dòng)。原因：a.鍋爐冷爐點(diǎn)火初期，燃油溫度低，油霧化不良，大量油氣在空氣預(yù)熱器受熱面上凝結(jié)。（0.5分）b. 鍋爐點(diǎn)火初期投粉過(guò)早，部分煤粉未燃盡，沉積在尾部受熱面上。（0.5分）c. 燃燒運(yùn)行不正常，煤粉自流或煤粉過(guò)粗，使未完全燃燒的煤粉積存在煙道內(nèi)。（0.5分）d. 啟停過(guò)程中或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，爐膛溫度偏低，風(fēng)、煤、油配比不當(dāng)，風(fēng)速過(guò)低，使可燃物堆積在煙道內(nèi)。（0.5分）處理：A、如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度不正常地升高時(shí)，應(yīng)首先查明原因，并校驗(yàn)儀表指示的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)燃燒調(diào)整

16、，消除不正常的燃燒方式。（1分）B、如燃料在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，排煙溫度升至200以上，應(yīng)按下列規(guī)定處理：a. 請(qǐng)示值長(zhǎng)，立即停爐，同時(shí)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)一、二次閥。（1分）b. 關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)擋板和爐膛、煙室的各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。（1分）c. 投入滅火裝置，（即向爐膛通入蒸汽）。（1分）d. 當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，并已穩(wěn)定1小時(shí)以上，方可打開(kāi)檢查門檢查。（1分）e. 在確認(rèn)無(wú)火源后，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)啟其擋板，通風(fēng)510分鐘后重新點(diǎn)火。（1分）十一、如何理解循環(huán)流化床鍋爐中“循環(huán)”和“流化”的概念，說(shuō)說(shuō)循環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的現(xiàn)象，應(yīng)如何處理？ 答：循環(huán)流化床鍋爐中的“循環(huán)”包括內(nèi)循環(huán)和

17、外循環(huán)。內(nèi)循環(huán)主要指小顆粒在爐內(nèi)上行過(guò)程中，產(chǎn)生凝聚、結(jié)團(tuán)、以及與爐堂壁面的摩擦碰撞，而沿壁面回流，從而形成循環(huán)流化床的內(nèi)循環(huán)。外循環(huán)是指較細(xì)顆粒由汽流攜帶進(jìn)入輸送狀態(tài)，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離捕捉下來(lái)進(jìn)入返料器，再進(jìn)入爐堂燃燒的過(guò)程，內(nèi)循環(huán)大于外循環(huán)。（4分）環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的現(xiàn)象：（3分）1、 返料器料腿壓力變大，嚴(yán)重時(shí)由負(fù)壓變成正壓。2、 鍋爐床面料層迅速變薄，料層差壓變小。3、 一次風(fēng)量迅速增大。4、 床溫迅速升高。5、 爐堂出口負(fù)壓變小。6、 返料腿看火孔變暗。環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的處理：（3分）1、 輕微堵灰，減少給煤，應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，增加松動(dòng)風(fēng)，減少排渣量。2、 較重堵灰，停

18、止給煤，降低鍋爐負(fù)荷，增加松動(dòng)風(fēng)，停止放渣，根據(jù)床溫的升高快慢，加大一次風(fēng)，加強(qiáng)料腿放灰。3、 嚴(yán)重堵灰，立即停止給煤，迅速降低鍋爐負(fù)荷，全開(kāi)松動(dòng)風(fēng)和返料風(fēng)，立即停止放渣，根據(jù)床溫的升高快慢，加大一次風(fēng)量，加強(qiáng)料腿放灰。如已確定爐膛結(jié)焦，在床溫上升的過(guò)程中，嚴(yán)禁壓火停爐，待床溫降至930度時(shí)，方可壓火停爐。十二、 鍋爐停爐過(guò)程中，汽包上、下壁溫差是如何產(chǎn)生的？一般控制在多少攝氏度以下？怎樣減小汽包上、下壁溫差？ 答：(1)鍋爐停爐過(guò)程中，蒸汽壓力逐漸降低，溫度逐漸下降，汽包壁是靠?jī)?nèi)部工質(zhì)地冷卻而逐漸降溫的(2分)。壓力下降時(shí)，飽和溫度也降低，與汽包上壁接觸的是飽和蒸汽，受汽包壁的加熱，形成一層

19、微過(guò)熱蒸汽，其對(duì)流換熱系數(shù)小，即對(duì)汽包壁的冷卻效果很差，汽包壁溫下降很慢(2分)。與汽包下壁接觸的是飽和水，在壓力下降時(shí)，因飽和溫度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快達(dá)到新的壓力下的飽和溫度，其對(duì)流換熱系數(shù)高，冷卻效果好，汽包下壁能很快接近新的飽和溫度(2分)。這樣，和啟動(dòng)過(guò)程相同，出現(xiàn)汽包上壁溫度高于下壁的現(xiàn)象。壓力越低，降壓速度越快，這種溫差就越明顯(2分)。(2)停爐過(guò)程中汽包上、下壁溫差的控制標(biāo)準(zhǔn)為不大于C。(1分)(3)為使上、下壁溫差不超限，應(yīng)嚴(yán)格按降壓曲線控制降壓速度，有條件時(shí)采取滑參數(shù)停爐。(1分)十三、敘述循環(huán)流化床鍋爐滅火的現(xiàn)象、原因及如何處理？答：現(xiàn)象：（3分）床溫急劇下

20、降，煙氣溫度下降。燃燒室變暗，看不見(jiàn)火。主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。氧量指示大幅度上升。若因循環(huán)灰量所至料層差壓驟然升高。原因：（3分）給煤機(jī)故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鍋爐負(fù)荷偏低，操作調(diào)整不當(dāng)。媒質(zhì)變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過(guò)低，運(yùn)行人員未及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。返料系統(tǒng)堵灰，操作調(diào)整不當(dāng)。處理：（4分）立即停止給煤機(jī)。（此項(xiàng)答錯(cuò)不能得分）立即打開(kāi)點(diǎn)火風(fēng)門啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，投入油槍點(diǎn)火助燃。根據(jù)情況適當(dāng)減小風(fēng)量，調(diào)整循環(huán)灰量，必要時(shí)，放掉一些灰，還可以停二次風(fēng)機(jī)。根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，必要時(shí)關(guān)閉并汽門前疏水門及過(guò)熱器疏水門若給煤機(jī)故障，要盡快修復(fù)。若堵煤，應(yīng)盡快疏通。若返料系

21、統(tǒng)堵灰，及時(shí)疏通放灰。待汽溫、汽壓正常重新并汽，逐加負(fù)荷。十四、造成受熱面熱偏差的基本原因是什么？答：造成受熱面熱偏差的基本原因是吸熱不均、結(jié)構(gòu)不均、流量不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對(duì)吸熱量、流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個(gè)方面。吸熱不均方面：（5分）沿爐寬方向煙氣溫度、煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣；火焰在爐內(nèi)充滿程度差，或火焰中心偏斜；受熱面局部結(jié)渣或積灰，會(huì)使管子之間的吸熱嚴(yán)重不均；對(duì)流過(guò)熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別過(guò)大，或檢修時(shí)割掉個(gè)別管子而未修復(fù)，形成煙氣“走廊”，使其鄰近的管子吸熱量增多；屏式過(guò)熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較

22、其他管子的吸熱量大。流量不均方面：（5分）并列的管子，由于管子的實(shí)際內(nèi)徑不一致，長(zhǎng)度不一致，形狀不一致，造成并列各管的流動(dòng)阻力大小不一樣，使流量不均；聯(lián)箱與引進(jìn)出管的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均。現(xiàn)代鍋爐多采用多管引進(jìn)出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。十五、旋風(fēng)分離器、返料器、堵塞時(shí)的現(xiàn)象及原因是什么？答：主要現(xiàn)象：（每小點(diǎn)1分）1. 蒸汽壓力與蒸汽溫度下降。2. 爐床溫度上升。3. 鍋爐負(fù)荷下降。常見(jiàn)原因：（1小點(diǎn)1分其余4小點(diǎn)每小點(diǎn)1.5分）1. 旋風(fēng)分離器內(nèi)耐熱防磨材料脫落，堵塞返料器。2. 返料風(fēng)和松動(dòng)風(fēng)的配風(fēng)比不均。3. 儲(chǔ)灰倉(cāng)灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量

23、太小，大量的灰由分離器中心管逸出，造成中心管內(nèi)壁嚴(yán)重磨穿。4. 返料器內(nèi)風(fēng)帽堵塞，流化不良。5. 返料器內(nèi)的結(jié)焦主要是主燃燒室內(nèi)床溫過(guò)高和循環(huán)物料流化率太小所致，返料器不能有漏風(fēng)，否則將使循環(huán)物料流化率顯著降低而使返料器內(nèi)物料溫度升高，形成結(jié)焦。十六、壓火的操作和注意事項(xiàng) ？ 答：操作步驟：（每小點(diǎn)0.5分）1 司爐得到值長(zhǎng)或副值長(zhǎng)的鍋爐壓火命令后，立即與電氣、汽機(jī)、化水、燃料及鄰爐聯(lián)系，作好壓火準(zhǔn)備。2 將各自動(dòng)控制系統(tǒng)切為手動(dòng)控制。3 關(guān)閉回料器一次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。4 注意保持較高的床料（停止放渣），將床溫比正常燃燒溫度提高50，再停止皮帶給煤機(jī)，關(guān)閉皮帶給煤機(jī)的密封風(fēng)。5 待床溫下降20-3

24、0時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，立即關(guān)閉其調(diào)節(jié)風(fēng)門，并關(guān)閉其入口擋板。6 關(guān)閉并汽門，開(kāi)啟并汽門前疏水門，過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門，必要時(shí)開(kāi)啟向空排汽門，以防安全閥動(dòng)作。7 嚴(yán)密關(guān)閉各放灰門、放渣門以及燃燒室、煙道的人孔、檢查孔，盡可能地減少損失。8 保持汽包正常水位，在停止給水時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)門。壓火的注意事項(xiàng)：(1小點(diǎn)2分其余小點(diǎn)各1分)1) 嚴(yán)禁將壓火后停止供汽的鍋爐長(zhǎng)時(shí)間與運(yùn)行中蒸汽母管相連通。2) 鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，要開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門，必要時(shí)可短時(shí)間開(kāi)啟對(duì)空排汽門，但應(yīng)盡可能保證汽壓的穩(wěn)定。3) 鍋爐壓火后，要保持汽包水位正常。鍋爐不進(jìn)水時(shí)，打開(kāi)再循環(huán)門；需要進(jìn)水時(shí)

25、，關(guān)閉再循環(huán)門再進(jìn)水。4) 如壓火時(shí)間較長(zhǎng)，在床溫接近800時(shí)，應(yīng)中途啟動(dòng)升溫，待床溫升高到正常后，再重新壓火。5) 不允許對(duì)壓火備用鍋爐及所屬設(shè)備不加監(jiān)視。壓火備用鍋爐的設(shè)備及熱工儀表，不得任意進(jìn)行檢修或挪用十七、升壓過(guò)程的注意事項(xiàng)？ 答：在升壓過(guò)程中應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱的孔門及各部的閥門，法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止升壓并進(jìn)行處理：（每小點(diǎn)1分）1. 要求整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平緩、均勻，并在以下各個(gè)階段檢查記錄膨脹指示值。1) 上水前、后。2) 鍋筒壓力分別達(dá)到0.30.4，11.5，3.0，4.9Mpa時(shí)，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方

26、可繼續(xù)升壓。2. 鍋爐的升壓應(yīng)緩慢，控制飽和溫升50。一般控制升壓速率在范圍內(nèi)。3. 監(jiān)督汽包上、下壁溫差50。4. 在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常。5. 在升壓過(guò)程中，應(yīng)開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水閥，對(duì)空排汽門 ，使過(guò)熱器得到足夠的冷卻。6. 注意：高溫過(guò)熱器出口管圈壁溫不得超過(guò)500，低溫過(guò)熱器出口管圈壁溫不得超過(guò)400。7. 在啟動(dòng)升壓過(guò)程中，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量小于10%額定值時(shí)，應(yīng)控制高溫過(guò)熱器入口煙溫不超過(guò)900，或通過(guò)限制過(guò)熱器出口汽溫比額定負(fù)荷時(shí)汽溫低50-100來(lái)保護(hù)過(guò)熱器。8. 在點(diǎn)火升壓期間，省煤器再循環(huán)門必須開(kāi)啟，在鍋爐開(kāi)始進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將

27、再循環(huán)門關(guān)閉。9. 在升壓過(guò)程中，利用膨脹指示器，監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況。如系大小修后鍋爐點(diǎn)火，尚須記錄其指示值。若指示異常，應(yīng)查明原因予以消除。如因局部受熱不均勻而影響膨脹時(shí)，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端進(jìn)行放水，使其受熱均勻。如系承壓部件卡住，則應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。10 在升壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常（50mm）。十八、遇到哪些情況時(shí)，應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行。答：1、鍋爐嚴(yán)重滿水。即水位超過(guò)汽包水位上部最高可見(jiàn)水位時(shí)。 2、鍋爐嚴(yán)重缺水。即水位超過(guò)汽包最低可見(jiàn)水位時(shí)。 3、爐管爆破，不能維持鍋爐正常水位時(shí) 4、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常升高至

28、250時(shí)。 5、燃燒室嚴(yán)重結(jié)焦，不能維持運(yùn)行時(shí)。 6、所有水位計(jì)損壞時(shí)。 7、鍋爐汽水管道爆破，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。 8、鍋爐燃油管道爆破或著火，威脅設(shè)備及人身安全時(shí)。 9、壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作壓力，而安全閥不動(dòng)作，同時(shí)向空排汽門無(wú)法打開(kāi)時(shí)。 10、已符合MFT動(dòng)作條件但MFT拒動(dòng)時(shí)。11、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)爐架橫梁燒紅時(shí)。（答對(duì)一條得一分，最多10分）十九、說(shuō)出循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因、現(xiàn)象及如何處理。（一）、現(xiàn)象：（2分）1、床溫急劇升高，并超過(guò)允許范圍，高限報(bào)警。2、氧量指示下降。3、觀察燃燒情況，流化不良，燃燒在料層表面進(jìn)行，局部或大面積火焰呈白色。4、結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，風(fēng)量下降，料層壓差增

29、大，爐膛負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓增大，電流下降。此時(shí)蒸發(fā)量、汽溫、汽壓均急劇下降。5、底部排渣處排渣量少或排不出渣。（二）、原因：（4分）1、燃煤的灰熔點(diǎn)低。2、一次風(fēng)過(guò)小，低于臨界流化風(fēng)量，物料流化率極低。3、風(fēng)帽損壞，造成布風(fēng)板布風(fēng)不均，部分料層不流化。4、返料風(fēng)過(guò)小造成返料器返料不正?；蚍盗掀鞫氯?，造成床溫過(guò)高。5、點(diǎn)火過(guò)程中，煤量加的過(guò)多，溫升過(guò)快，造成床溫?zé)o法控制。6、床溫表失準(zhǔn)，運(yùn)行人員誤判斷。7、運(yùn)行人員對(duì)床溫監(jiān)視不嚴(yán)造成超溫。8、壓火時(shí)操作不當(dāng)，冷風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)。9、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。10、料層過(guò)簿。（三）、處理：（4分）1、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦，應(yīng)立即停止

30、鍋爐運(yùn)行。2、停爐后放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐膛內(nèi)爐渣。3、檢查結(jié)焦情況，盡可能撬松焦塊并設(shè)法扒出爐外。4、如結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)清除，則待爐內(nèi)冷卻后徹底清除。5、停爐后按規(guī)定開(kāi)吸風(fēng)機(jī)冷卻，加強(qiáng)換水。熱渣未除盡時(shí)禁止放盡爐水。6、焦快清除后，查明結(jié)焦原因并消除后，重新添加底料后可點(diǎn)火開(kāi)爐。二十、說(shuō)出負(fù)荷驟減現(xiàn)象、原因及如何處理。（1）、現(xiàn)象：（3分）1、蒸汽流量表指示迅速下降。2、鍋爐汽壓急劇上升。3、汽包水位瞬間下降而后迅速上升。4、過(guò)熱蒸汽溫度上升。5、嚴(yán)重時(shí)，鍋爐安全門動(dòng)作。6、可能導(dǎo)致MFT動(dòng)作。（2）、原因：（1分）1、電氣系統(tǒng)故障或電網(wǎng)故障。2、汽機(jī)故障或汽機(jī)緊急大幅度減負(fù)荷。3、值班人

31、員誤關(guān)主汽門。（3）、處理：（6分）1、如果自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，立即切換手動(dòng)操作。2、迅速開(kāi)啟向空排汽門，減少燃料量和風(fēng)量，降低鍋爐蒸發(fā)量，維持鍋爐正常汽壓。3、手動(dòng)調(diào)整水位，汽溫在正常范圍內(nèi)。4、如鍋爐汽壓繼續(xù)上升，超過(guò)安全門定值而未動(dòng)作，應(yīng)手動(dòng)安全門使其動(dòng)作，迅速泄壓，查明原因迅速消除。5、如鍋爐安全門已動(dòng)作，在汽壓降到回座壓力以下不能回座時(shí)，應(yīng)手動(dòng)使其回座，并檢查是否關(guān)嚴(yán)。6、在調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)對(duì)燃燒工況（床溫）進(jìn)行密切監(jiān)視，盡量保持正常參數(shù)。7、如發(fā)生MFT動(dòng)作，則按MFT動(dòng)作有關(guān)規(guī)定處理。8、如果系統(tǒng)故障短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，經(jīng)值長(zhǎng)同意后按正常停爐處理。二十一、如發(fā)生鍋爐滅火，保護(hù)拒動(dòng)，應(yīng)如何

32、處理？（煤粉爐） 答：應(yīng)按照緊急停爐處理；（1分）操作步驟為：1、立即停止向鍋爐輸送燃料（停止全部給粉機(jī)、燃油泵，并關(guān)閉燃油速斷閥）和停止制粉系統(tǒng)。（5分）2、維持引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持25%的風(fēng)量、通風(fēng)5min。（2分）3、如汽壓升高和造成水位變化較大，如超過(guò)范圍，應(yīng)采取措施（開(kāi)事故放水門和向空排汽門）維持在規(guī)定范圍之內(nèi)。（2分）二十二、敘述鍋爐停爐后的兩種保養(yǎng)方法？ 答：1）給水壓力法；在鍋爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，用水泵保持汽包壓力在1-1.5Mpa，每天分析水中的含氧量，保持其含氧量不超過(guò)規(guī)定值，冬季應(yīng)微開(kāi)定排門保持爐水有流動(dòng)性，以防凍；（5分）2）余熱烘干法；停爐后汽壓降至0.5Mp

33、a時(shí)帶壓放水，利用余熱將受熱面烘干，將所有閥門和風(fēng)門擋板關(guān)閉。（5分）二十三、試分析汽包水位過(guò)高和過(guò)低的危害？ 答：1）水位過(guò)高時(shí)，由于汽包蒸汽空間高度減少，汽水分離效果差，會(huì)增加蒸汽攜帶水份，使蒸汽品質(zhì)惡化，容易造成過(guò)熱器管壁積鹽垢；（2.5分）2）嚴(yán)重滿水時(shí)會(huì)造成蒸汽大量帶水，過(guò)熱汽溫急劇下降，引起主汽管道和汽輪機(jī)嚴(yán)重水沖擊，損壞汽輪機(jī)葉片和推力瓦；（2.5分）3）水位過(guò)低時(shí)，會(huì)引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁管的安全受到威脅；（2.5分）4）嚴(yán)重缺水處理不及時(shí)，會(huì)造成受熱面暴管。（2.5分）二十四、風(fēng)機(jī)故障時(shí)的現(xiàn)象和原因有哪些？ 答：1）電流表指針擺動(dòng)過(guò)大，或電流不正常地增大，超過(guò)額定值；2

34、）風(fēng)機(jī)入口或出口的風(fēng)壓發(fā)生變化；3）風(fēng)機(jī)處有沖擊或磨擦等不正常的響聲；4）軸承溫度不正常地升高；5）軸承有焦味、冒煙現(xiàn)象；6）風(fēng)機(jī)振動(dòng)、串軸過(guò)大；7）電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)跳閘。1）葉片磨損，致使葉輪腐蝕和積灰；2）煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰；3）風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)；4）風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門擋板處有雜物；5）軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，油量不足，油環(huán)帶油不正常，油中混有水分，造成軸承磨損；6）軸承冷卻水太少或中斷；7）軸承、轉(zhuǎn)子等制造和檢修質(zhì)量不良。（以上每條1.5分）二十五、如何預(yù)防流化床鍋爐結(jié)焦？答：1、控制入爐煤粒度，一般嚴(yán)格控制在10以下，無(wú)煙煤控制在8以下。2、點(diǎn)火過(guò)程中，嚴(yán)格控制給煤量。3、升降

35、負(fù)荷時(shí)，做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，降負(fù)荷時(shí)先減煤后減風(fēng)。4、燃燒調(diào)整時(shí)，做到勤調(diào)微調(diào)，以避免床溫大起大落。5、經(jīng)常檢查給煤機(jī)的工作情況，觀察回送裝置是否正常。6、在冷態(tài)啟動(dòng)中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)床溫調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)量。7、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫陡長(zhǎng)時(shí)并已有結(jié)焦苗頭時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，并停止給煤，增大一次風(fēng)及引風(fēng)量，調(diào)整燃燒，使床溫回到正常值范圍，并合理配煤及二次風(fēng)，保持良好燃燒及流化狀態(tài)。8、運(yùn)行中保持穩(wěn)定的料層差壓值，防止過(guò)高過(guò)低。9、當(dāng)料腿壓力變正并有上升趨勢(shì)時(shí)，要及時(shí)減煤降負(fù)荷，并把一次風(fēng)降到正常運(yùn)行風(fēng)量，必要時(shí)全停給煤，并及時(shí)放灰，等床溫有下降趨勢(shì)時(shí)，再調(diào)整給煤。（每答對(duì)一點(diǎn)給分，全對(duì)分）二十六、循環(huán)流化床鍋

36、爐易磨損的部位主要在哪？答： 1、布風(fēng)裝置中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域位于循環(huán)物料回料口附近；2分 2、水冷壁磨損最嚴(yán)重的部位是爐膛下部爐襯、敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁過(guò)渡的區(qū)域、爐膛角落區(qū)域以及一些不規(guī)則管壁等；2分 3、二次風(fēng)噴嘴處和熱電偶插入處；1分 4、爐內(nèi)的屏式過(guò)熱器；1分 5、旋風(fēng)分離器的入口煙道及上部區(qū)域；2分 6、對(duì)流煙道受熱面的某些部位、如過(guò)熱器、省煤器和空預(yù)器的某些部位等；2分二十七、鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行哪些試驗(yàn)？ 答：1、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)。檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道等系統(tǒng)的嚴(yán)密性，消除漏風(fēng)點(diǎn)；2分2、鍋爐水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后應(yīng)進(jìn)行鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查承壓部件的嚴(yán)密性；2分3、聯(lián)鎖試驗(yàn)。所

37、有聯(lián)鎖裝置均需進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，以保證生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，防止誤操作，能迅速消除故障；2分4、電（氣）動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)。進(jìn)行各電（氣）動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的全開(kāi)和全關(guān)試驗(yàn)、閉鎖試驗(yàn)，觀察指示燈的亮、滅是否正確；電（氣）動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥的實(shí)際開(kāi)度與表盤指示開(kāi)度是否一致；限位開(kāi)關(guān)（終點(diǎn)開(kāi)關(guān)）是否起作用；全開(kāi)時(shí)是否有漏流量存在；1.5分5、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)絕緣試驗(yàn)合格，調(diào)節(jié)閥漏流量一般不超過(guò)額定流量5%。全部轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行合格；1.5分6、冷爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。如果燃燒設(shè)備進(jìn)行過(guò)檢修或改造，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行冷爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。1分二十八、循環(huán)流化床鍋爐的冷態(tài)啟爐和正常停爐分別要注意些主要的問(wèn)題？答：?jiǎn)t：（6分）1）床料

38、是否足夠。2）要確定流化試驗(yàn)時(shí)的最低流化風(fēng)。3）用油槍點(diǎn)火時(shí)要防止油爆燃。4）投煤時(shí)防止煤不著火和煤的爆燃。5）升床溫的速度要控制在允許范圍之內(nèi)。6）控制汽包上、下壁溫差小于50度。停爐：（4分）1）要讓給煤機(jī)及爐膛內(nèi)的煤燃盡才停爐。2）停爐后要開(kāi)向空排汽或開(kāi)過(guò)熱器疏水。3）要將汽包水位補(bǔ)到高水位，控制汽包上、下壁溫差小于50度。4）根據(jù)停爐時(shí)間控制床溫及汽壓的下降速度。二十九、如何降低循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含炭量？答：1）適當(dāng)提高燃燒溫度；（2分）2）適當(dāng)降低一次風(fēng)、提高二次風(fēng)；（2分）3）煤的粒徑調(diào)大一點(diǎn)；（2分）4）揮發(fā)分低的煤要和揮發(fā)分高的煤摻配；（2分）5）加飛灰再循環(huán)裝置。（2分）三十、鍋爐床溫升高的原因及處理方法？ 答：1.入爐煤灰份過(guò)低，造成循環(huán)灰量少，爐內(nèi)載熱物質(zhì)少，密相區(qū)熱量不能及時(shí)帶走，最大缺點(diǎn)是不能帶高負(fù)荷。此時(shí)應(yīng)在入爐煤中摻配灰份較高的煤種，或在返料裝置合適的地方添加黃沙或爐渣;（1.5分）2. 入爐煤發(fā)熱量突然升高，造成床溫升高。此