彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)課件

1、第五節(jié) 彎曲工藝設(shè)計(jì)最小彎曲半徑最小彎曲半徑r rminmin： 在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。 常用最小相對(duì)彎曲半徑最小相對(duì)彎曲半徑r rminmin/t/t表示彎曲時(shí)的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)一、最小相對(duì)彎曲半徑1.影響最小彎曲半徑的因素（）材料的力學(xué)性能（）材料表面和側(cè)面的質(zhì)量（）彎曲線的方向（）彎曲中心角 最小彎曲半徑rmin的數(shù)值第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)一、最小彎曲半徑（續(xù)）參見表33提高彎曲極限變形程度的方法 （1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再?gòu)澢?（2）清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)

2、緣。 （3）對(duì)于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。 （4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。 （5）對(duì)較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。第五節(jié) 彎曲工藝設(shè)計(jì)開開槽槽后后進(jìn)進(jìn)行行彎彎曲曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)纖纖維維方方向向?qū)?duì)的的影影響響第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)rmin/t第五節(jié) 彎曲件的工藝性具有足夠的塑性，屈強(qiáng)比（第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)三、彎曲件的材料bs/Es/tr/min脆較大的材料，則最小相對(duì)彎曲半徑屈服點(diǎn)與彈性模量的比值（則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。）小，）小，大，回彈大，不利于成形。二、彎曲件的工藝性 一般彎曲件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)在IT13I

3、T13級(jí)以下級(jí)以下，角度公差大于15。 第五節(jié) 彎曲件的工藝性彎曲半徑 彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，否則，要多次彎曲，增加工序數(shù)； 也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲件的結(jié)構(gòu)第五節(jié) 彎曲件的工藝性2彎曲件的形狀 一般要求彎曲件形狀對(duì)稱，彎曲半徑左右一致，則彎曲時(shí)坯料受力平衡而無滑動(dòng)。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）第五節(jié) 彎曲件的工藝性3彎曲件直邊高度 彎曲件的直邊高度不宜過小，其值應(yīng)為 hr+2t第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）第五節(jié) 彎曲件的工藝性4防止彎曲根部裂

4、紋的工件結(jié)構(gòu) 在局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為避免彎曲根部撕裂，應(yīng)減小不彎曲部分的長(zhǎng)度B，使其退出彎曲線之外，即br（如上頁圖a），或在彎曲部分與不彎曲部分之間切槽，或在彎曲前沖出工藝孔。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）第五節(jié) 彎曲件的工藝性5彎曲件孔邊距離第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）tl tl2當(dāng)t2mm時(shí)，當(dāng)t2mm時(shí)， 第五節(jié) 彎曲件的工藝性第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）6增添連接帶和定位工藝孔增添連接帶和定位工藝孔的彎曲件 第五節(jié) 彎曲件的工藝性7尺寸標(biāo)注 尺寸標(biāo)注對(duì)彎曲件的工藝性有很大的影響。第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、彎曲

5、件的結(jié)構(gòu)（續(xù)）第六節(jié) 彎曲件的工序安排形狀簡(jiǎn)單的彎曲件：采用一次彎曲成形； 形狀復(fù)雜的彎曲件：采用二次或多次彎曲成形。批量大而尺寸較小的彎曲件： 盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。需多次彎曲時(shí)： 先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。彎曲件形狀不對(duì)稱時(shí)： 盡量成對(duì)彎曲，然后再剖切第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)一、彎曲件的工序安排原則第六節(jié) 彎曲件的工序安排第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)二、典型彎曲件的工序安排一次彎曲二次彎曲第一次彎曲第二次彎曲第六節(jié) 彎曲件的工序安排第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)二、典型彎曲件的工序安排（續(xù)）三次彎曲第一次彎曲第二次彎

6、曲第三次彎曲第六節(jié) 彎曲件的工序安排第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)二、典型彎曲件的工序安排（續(xù)）四次彎曲第一次彎曲第二次彎曲第三次彎曲第四次彎曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)成對(duì)彎曲成形第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施彎曲后的翹曲彎曲后的翹曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施型材、管材彎曲后的剖面畸變型材、管材彎曲后的剖面畸變第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施第七節(jié)提高彎曲件精度的工序措施一、拉裂現(xiàn)象二、截面畸變現(xiàn)象三、翹曲現(xiàn)象第七節(jié)提高彎曲件精度的工序措施 塑性彎曲時(shí)伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來，

7、而彈性變形會(huì)完全消失，使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈回彈。第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)四、回彈現(xiàn)象彎曲回彈的表現(xiàn)形式： 曲率減小彎曲中心角減小 第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施材料的力學(xué)性能第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)五、影響回彈的因素ES/越大，回彈越大。材料的力學(xué)性能對(duì)回彈值的影響1、3退火軟鋼2-軟錳黃銅4-經(jīng)冷變形硬化的軟鋼 第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施相對(duì)彎曲半徑第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)五、影響回彈的因素（續(xù)）越大，回彈越大。tr /tr /變形程度對(duì)彈性恢復(fù)值的影響 第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施彎曲中心角第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)五、影

8、響回彈的因素（續(xù)） 越大，變形區(qū)的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，回彈積累值也越大，故回彈角越大。第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施彎曲方式及彎曲模 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)五、影響回彈的因素（續(xù)）（1）在無底凹模內(nèi)作自由彎曲時(shí)（圖3.3.4），回彈最大。 （2）在有底凹模內(nèi)作校正彎曲時(shí)（圖3.1.3），回彈較小。 校正彎曲校正彎曲圓角部分的回彈比自由彎曲時(shí)大為減小。 校正彎曲時(shí)圓角部分的較小正回彈與直邊部分負(fù)回彈的抵銷 ，回彈可能出現(xiàn)正正、零零或是負(fù)負(fù)三種情況。 （3）在彎曲U形件時(shí)，凸、凹模之間的間隙對(duì)回彈有較大的影響。間隙越大，回彈角也就越大，如圖3.3.5所示。 第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施工件的形狀

9、第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)五、影響回彈的因素（續(xù)） 一般而言，彎曲件越復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量越多，回彈量就越小。 第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施方法: 先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡(jiǎn)單的計(jì)算來初步初步確定模具工作部分尺寸，然后在試模時(shí)進(jìn)行修正修正。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)三、回彈值的確定第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施小變形程度（ 10）自由彎曲時(shí)的回彈值 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)三、回彈值的確定（續(xù)）tr / 凸模工作部分的圓角半徑和角度可按下式進(jìn)行計(jì)算：TTsTrrEtrrr31第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施 2大變形程度（ 5）自由彎曲時(shí)的回彈值 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)六、

10、回彈值的確定（續(xù)）tr / 卸載后彎曲件圓角半徑的變化是很小的，可以不予考慮，而僅考慮彎曲中心角的回彈變化。 彎曲中心角為90時(shí)部分材料的平均回彈角見表3-3。 當(dāng)彎曲件彎曲中心角不為90時(shí)，其回彈角可用下式計(jì)算：9090第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施 校正彎曲時(shí)的回彈值第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)六、回彈值的確定（續(xù)） 校正彎曲的回彈可用試驗(yàn)所得的公式計(jì)算。V形件校正彎曲的回彈第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施1.改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)七、減少回彈的措施（1）盡量避免選用過大的避免選用過大的r/tr/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。

11、Es/（2）盡量選用 小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施2.采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚨谌?彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)七、減少回彈的措施（續(xù)）（1）采用校正彎曲校正彎曲代替自由彎曲。（2）對(duì)冷作硬化的材料須先退火退火，使其屈服點(diǎn)s降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲加熱彎曲。（3）采用拉彎工藝?yán)瓘澒に嚒?工件在拉彎中沿截面高度的應(yīng)變分布第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施3.合理設(shè)計(jì)彎曲模第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)七、減少回彈的措施（續(xù)）（1）對(duì)于較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正修正。（2）對(duì)于軟材料，其回彈角小于5時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償

12、補(bǔ)償角角并取較小的凸、凹模間隙較小的凸、凹模間隙（圖3.3.11）。（3）對(duì)于厚度在0.8mm以上的軟材料， r/t又不大時(shí)，可采取如圖3.3.12所示結(jié)構(gòu)。第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施3.合理設(shè)計(jì)彎曲模(續(xù)）第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)七、減少回彈的措施（續(xù)）（4）對(duì)于U形件彎曲 當(dāng)r/t較小時(shí),可采取增加背壓背壓的方法 (如圖3.3.12b)； 當(dāng)r/t較大時(shí)，可采取將凸模端面和頂板表面作成一定曲率的弧形弧形（如圖3.3.13）； 另一種克服回彈的有效方法：采用擺動(dòng)式凹模擺動(dòng)式凹模，而凸模側(cè)壁應(yīng)有補(bǔ)償回彈角 （圖3.3.13b）；當(dāng)材料厚度負(fù)偏差較大時(shí)，可設(shè)計(jì)成凸、凹模間隙可調(diào)間隙可調(diào)的彎曲模（圖3.3.13c）。第七節(jié) 提高彎曲件精度的工序措施3.合理設(shè)計(jì)彎曲模(續(xù)）第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)七、減少回彈的措施（續(xù)）（5）在彎曲件直邊端部縱向加壓縱向加壓（圖3.3.14）。（6）用橡膠橡膠或聚氨酯代替剛性金屬凹模能減小回彈。（圖3.3.15）。第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)無底凹模內(nèi)的自由彎曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計(jì)形件彎曲模1下模板 2、5圓柱銷 3彎