現(xiàn)澆梁板施工方案

1、目 錄1 、工程概況 31.1橋梁的結(jié)構(gòu)形式 31.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 32、編制依據(jù)與范圍 32.1編制依據(jù) 32.2編制范圍 33、施工進(jìn)度方案 34、施工工藝技術(shù)及工藝流程 34.1施工工藝流程 34.2施工方法 44.3搭設(shè)模板支架 44.4等載預(yù)壓 44.5模板支架預(yù)壓應(yīng)考前須知 54.6箱梁混凝土模板設(shè)計(jì)、制作和安裝 54.7鋼筋的綁扎 64.8梁板混凝土的施工 77檢查驗(yàn)收 85、質(zhì)量保證措施 96、施工平安保證措施 106.1組織保證 10117、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 127.1進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理 137.2建立崗位責(zé)任制 137.3勤于檢查、及時(shí)整改 137.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌管理方法

2、 13現(xiàn)澆梁板專項(xiàng)施工方案1、工程概況我工程共有一座橋需要進(jìn)行現(xiàn)澆梁板的施工。K,交角50。，其上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土整表達(dá)澆實(shí)心板，滿堂支架施工。橋梁寬度，全幅18m寬度。公路標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)公路設(shè)計(jì)速度：60km/h、80km/h,橋面寬度：與路面同寬橋涵設(shè)計(jì)荷載：公路一級(jí)2、編制依據(jù)與范圍1?國(guó)道325線湛江吳川調(diào)毅至文車等四路段路面改造工程施工圖設(shè)計(jì)?2?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ041-20003?公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)? JTG F80/1-20044?公路橋涵設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)?2.2編制范圍使用于K屋背涌小橋現(xiàn)澆梁板的施工工藝。3、施工進(jìn)度方案現(xiàn)澆梁板2022年5月10日開始，至2022

3、年8月10日施工完畢4、施工工藝技術(shù)及工藝流程現(xiàn)澆梁板施工的主要工序?yàn)椋毫喊迥０逯Ъ艿鼗膱?chǎng)地壓實(shí)和平整一搭設(shè) 模板支架一安裝梁板底模和外側(cè)模一綁扎梁板底板鋼筋一綁扎梁板頂板鋼筋一 模板形位質(zhì)量檢查、定位、加固一灌注梁板混凝土并進(jìn)行養(yǎng)生一撤除模板、整理、保養(yǎng)。1模板支架地基的換填、平整壓實(shí)、硬化處理2施工時(shí)將支架地基范圍原地表層浮土挖除并用好土換填后碾壓夯實(shí)整平。地基采用20cm砂礫碾壓后，砂礫層上整體澆筑厚 20cm的C20昆凝土層，作 為支架的立桿支撐點(diǎn)根底。3滿堂支架現(xiàn)澆梁板施工采用挽扣支架搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支架在承重后彈性和塑性變形、支架局部地基的沉降量應(yīng)

4、控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍以內(nèi)。在支架施工時(shí)，對(duì)不同的材料接觸面進(jìn)行處理，并 根據(jù)橋跨結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，對(duì)支架進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，以確保梁板的澆筑質(zhì)量。4支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，除為抵消支架彈性、非彈性變形而設(shè)置預(yù)拱度外，跨 中支架設(shè)2厘米向上預(yù)拱至橋墩處為0，期間按二次拋物線變化?；炷翝仓?對(duì)支架進(jìn)行等載預(yù)壓以消除非彈性變形預(yù)壓期不小于七天，連續(xù)兩天沉降觀測(cè) 不大于1mm預(yù)壓重量為不低于90%勺現(xiàn)澆梁板重量。并在澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑 重量的減少，減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。1本橋預(yù)應(yīng)力混凝土梁板支架擬采用碗扣式支架，該支架的搭設(shè)順序是：在壓實(shí)平整后的

5、地基上面設(shè)墊木一設(shè)置立桿底座一裝配立桿一對(duì)接上層立桿一 繼續(xù)安設(shè)縱橫水平桿一安裝上托座一設(shè)置底?？v橫檁一調(diào)整標(biāo)高鋪設(shè)模板。搭 設(shè)應(yīng)注意：支架下的墊木必須與地面接觸充分、 平穩(wěn)；立桿可調(diào)底座下托座， 通過(guò)螺桿上的調(diào)節(jié)螺母使底座板全部頂墊木頂面，并確保碗扣標(biāo)高一致，使橫 桿間的水平偏差小于 L/400。各立桿頂端可調(diào)托撐上托座必須全部頂緊底 ?？v檁，并防止立桿接頭處于同一水平面上；各立桿要垂直，其垂直偏差應(yīng)小 于 h/500。1在搭設(shè)底模時(shí)，為了使底模在預(yù)壓后做到不調(diào)整或少調(diào)整，立模時(shí)必 須盡可能考慮各種影響預(yù)拱度大小的因素，以便能準(zhǔn)確地估算底模的預(yù)留拱度 值。底模的預(yù)留拱度值包括：支架各結(jié)點(diǎn)的壓

6、縮值；支撐的彈性壓縮值；地基沉降值；結(jié)構(gòu)自重施工荷載產(chǎn)生的撓曲值根據(jù)撓度公式計(jì)算；施工人員、水型車輛運(yùn)輸產(chǎn)生的撓曲值根據(jù)撓度公式計(jì)算等。2底模按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載為 結(jié)構(gòu)自重荷載的100%采用砂作加載物。為了使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng) 度在橫向上的分布一致，在橫向上采用均勻加載的方法。加載后，對(duì)底模的沉 降做細(xì)致的觀測(cè)記錄。觀測(cè)的部位，在橫向上為梁的兩邊和中間三處，在縱向 上可觀測(cè)梁端、1/2跨徑處和1/4跨徑處。必要時(shí)可增加1/8和1/16跨徑處。 沉降的觀測(cè)，初期因沉降開展較快，可半小時(shí)觀測(cè)一次。后期開展較慢，可一 小時(shí)觀測(cè)一次，直到沉降穩(wěn)定為止。1對(duì)預(yù)

7、壓壓重應(yīng)認(rèn)真稱量、計(jì)算，對(duì)砂的含水量的變化，稱量時(shí)應(yīng)對(duì)天氣情 況進(jìn)行記錄，由專人負(fù)責(zé)。如雨水多，砂的含水量變化在0-6%之間。為了保證預(yù)壓噸位的準(zhǔn)確性和加載不發(fā)生突變，預(yù)壓時(shí)準(zhǔn)備防雨材料布等以防止進(jìn)行 中雨水過(guò)大荷載過(guò)多。2壓重所有材料應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健?在加載過(guò)程中，要嚴(yán)格按加載程序、要詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位、位置， 測(cè)量要全過(guò)程跟蹤觀測(cè)。未經(jīng)觀測(cè)不能加載下一級(jí)荷載。每完成一級(jí)加載應(yīng)暫 停一段時(shí)間，進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)整個(gè)模板、支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加 載，及時(shí)分析，采取相應(yīng)措施。4觀測(cè)過(guò)程要貫穿于支架預(yù)壓全過(guò)程，在此過(guò)程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。4.6箱梁混凝土模板設(shè)計(jì)、制作和

8、安裝1模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)局部組成，底模采用鋼支架貼1厚膠合板，內(nèi)模及鋸齒板采用木模板，箱梁外膜采用大塊鋼模板或大塊塑料模板。 一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝。2梁板模板具有足夠的剛度，模板平面與梁板設(shè)計(jì)曲率一致。鋼模板每 次使用時(shí)將與混凝土接觸面上的銹跡去除干凈。不得采用有腐蝕作用的機(jī)油、 肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑，嚴(yán)格控制斷面尺寸。3在梁板的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。其位置設(shè)置在1/8 1/4范圍內(nèi)，其尺寸順橋向不大于1m橫橋向不大于0.7m， 四角設(shè)倒角，并布置12m的倒角鋼筋。施工完畢，恢復(fù)鋼筋并用微膨 脹混凝土封閉。4模板安裝采用吊

9、車起吊就位，先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋的同 時(shí)安裝側(cè)模和端模。模板的標(biāo)高調(diào)整和卸落采用支架的活動(dòng)頂托。模板的支撐 應(yīng)該牢固，對(duì)拉螺桿宜采用塑料套管，以便取出拉桿，不得用氣割將拉桿割斷。5模板、支架的撤除和保養(yǎng)模板、支架的撤除必須待鋼筋砼連續(xù)箱梁砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%t方可拆架，拆除前須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為保證本橋鋼筋混凝土梁板平安地卸落支架，卸 落的程序是縱向從跨中向支點(diǎn)方向逐步進(jìn)行，橫向同時(shí)依次均衡、緩慢卸落。卸落模板、支架時(shí)，須有專人觀察檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，待查 明原因，作出應(yīng)急措施后，方可繼續(xù)卸落。在卸落模板支架時(shí)，卸落量要小， 循環(huán)分層進(jìn)行，禁止猛敲強(qiáng)扭，最后，自上而

10、下，按模板、支架結(jié)構(gòu)的組合， 依次撤除。拆卸的模板、配件不得隨意拋落，必須抬、吊緩放，以保平安。拆 卸后的模板、支架，必須及時(shí)去除灰漿、污垢，維修整理，分類存放，妥善保 管，防止變形。修補(bǔ)過(guò)的板面要平整、牢固、縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順 暢，并按要求涂刷保護(hù)漆、脫模劑或潤(rùn)滑劑等。1鋼筋其力學(xué)性能符合GB1499-91?鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋?規(guī) 定的U級(jí)鋼筋和符合GB13013-91。對(duì)運(yùn)到工地的鋼筋須按規(guī)定進(jìn)行檢查，合 格前方可使用。2施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋的下料、彎制，彎制好的鋼筋應(yīng)分類、編號(hào)、整齊有序的按規(guī)定堆放。本橋梁板鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)定位綁扎。綁扎中對(duì)受力鋼筋接頭數(shù)量及斷

11、面應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，綁扎用的鐵絲余頭 要向里彎，不得伸向保護(hù)層。綁扎過(guò)程中，要在梁底和側(cè)邊放好混凝土墊塊， 不僅要使鋼筋保護(hù)層的厚度得到滿足， 同時(shí)要使鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 對(duì)所有鋼筋的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢查；鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、 直徑、形狀等必須符合設(shè)計(jì)要求；綁扎成型后，不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn) 象；盡量減少在橋位模板上焊接鋼筋的工作，對(duì)必須在橋上焊接的骨架主筋， 在焊接工作中，應(yīng)對(duì)焊碴進(jìn)行防護(hù)和去除，更不能使火花燒壞模板面；對(duì)綁扎或焊接的鋼筋接頭，與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍于主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。入模的鋼筋，經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)前

12、方 可進(jìn)行下步工作。1選擇混凝土材料配合比本工程現(xiàn)澆梁板的混凝土為 C4Q采用運(yùn)輸車水平運(yùn)送，砼方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆 筑。因梁板體薄、鋼筋密，為確?；炷恋墓嘧①|(zhì)量，對(duì)混凝土的性能要求是： 粗骨料?。核槭淖畲罅綖?31.5mm高流態(tài)：到達(dá)現(xiàn)澆點(diǎn)的混凝土坍落度不 小于5cm=坍落度損失?。阂猿跏继涠葹榛鶞?zhǔn)，經(jīng)30min后坍落損失w 0.5cm 。 緩凝：初凝時(shí)間不少于7h。早強(qiáng)：2d的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%為很好地 解決混凝土早強(qiáng)與流態(tài)、緩凝的矛盾，有效地控制流態(tài)混凝土的坍落度損失。 在箱梁施工前，要反復(fù)認(rèn)真地進(jìn)行混凝土配合比的試驗(yàn)。選出性能好、材料省、 易操作的配合比和施工工藝措施。2混凝

13、土的拌制混凝土拌制前須對(duì)各種衡器進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其在工作中保持靈敏、準(zhǔn)確 的良好狀態(tài)?；炷恋募?jí)配通過(guò)單必須經(jīng)技校至負(fù)責(zé)人簽發(fā)，任何人不得隨意 變更。所有材料須分別堆放，并按級(jí)配要求分級(jí)稱重，其重量誤差不小于土2%混凝土拌合均勻，嚴(yán)格控制拌合程序和時(shí)間，對(duì)摻有外加劑或外摻劑的混凝土 攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)1-2min。3混凝土的運(yùn)輸梁板混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸。工作中須注意：攪拌車在裝第一車混凝土前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動(dòng)，再將水傾出，以使?jié)L筒、葉片濕潤(rùn)，以免吸 漿。攪拌車在運(yùn)輸過(guò)程中，滾筒應(yīng)以2-4r/mi n 慢速滾動(dòng)，出料前要快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，以?；炷恋暮鸵仔?。4混凝土的灌注灌注混凝土前應(yīng)對(duì)

14、支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，鑿除施工 縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層，并去除模板內(nèi)的積水和雜物，對(duì)可能有 吸水的部位，須預(yù)先進(jìn)行噴水濕潤(rùn)；同時(shí)還要預(yù)先檢查輸送管道，彎管配備數(shù) 量，管道支撐要牢固。輸送混凝土?xí)r，管道所產(chǎn)生的振動(dòng)不應(yīng)使模板和鋼筋產(chǎn) 生移動(dòng)。本橋梁板的混凝土在橫斷面上分上下兩次灌注，施工縫設(shè)在頂板的相 交處。施工中，混凝土灌注應(yīng)按事先制定的澆筑順序從遠(yuǎn)端開始，先中間后兩 邊，使混凝土呈斜面分層沿橋軸線縱向推進(jìn)，最后與已灌梁段合攏；因泵送混 凝土澆筑速度快，嚴(yán)防混凝土堆積不均勻產(chǎn)生偏心對(duì)模板產(chǎn)生不得影響。泵道 混凝土開始后應(yīng)連續(xù)泵送，不得中斷。確需暫停時(shí)，一般以不超過(guò)1

15、5min為宜， 假設(shè)停泵時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將混凝土從泵內(nèi)和輸送管中去除干凈。泵關(guān)送過(guò)程中， 應(yīng)注意觀察泵壓的變化，使泵壓在正常范圍內(nèi)工作。在灌注混凝土的過(guò)程中， 須小心謹(jǐn)慎，對(duì)稱均勻地施工。同時(shí)，設(shè)置模板、支架觀察員，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 米取措施。5混凝土的振搗入模后的混凝土須及時(shí)振搗，本橋采用插入式振搗為主， 平板式振搗為輔的 方式。插入的震搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜，振搗時(shí)間要適當(dāng)，一般控制在30s左右為宜。插入震搗的間距一般不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，震搗棒不得碰撞模板和鋼筋，灌注頂板混凝土?xí)r，對(duì)平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)與已振局部重疊 10cm左右為宜。6混凝土的養(yǎng)護(hù)梁板混凝土灌注后須用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常

16、灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng) 不少于7d,每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(7)檢查驗(yàn)收就地澆筑梁板實(shí)測(cè)工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1 混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32 軸線偏位mm10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)2量3點(diǎn)3梁板頂面高程± 10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處14 斷面尺寸高度+5，-10尺量：每跨檢查 1-32mm頂寬± 30個(gè)斷面箱梁底寬± 20頂、底、腹板或肋+10，-0厚5長(zhǎng)度mm+5，-10尺量：每梁板16橫坡±水準(zhǔn)儀：沒(méi)跨檢查11-3處7平整度mm82m直尺：每側(cè)面110m梁長(zhǎng)測(cè)一處5、質(zhì)量保證

17、措施5.1加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，進(jìn)行工序及工藝過(guò)程的技術(shù)交底，糾 正不良操作方法，施工過(guò)程中自覺(jué)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢、并定期 不定期的進(jìn)行質(zhì)量大檢查，控制工程的質(zhì)量。5.2實(shí)行工程質(zhì)量終身制。5.3強(qiáng)化測(cè)試手段，嚴(yán)格自檢制度，強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、 自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行工程部門管理、安質(zhì) 部門監(jiān)控的監(jiān)督別離體制，立足自檢，自控，責(zé)任落實(shí)到人。5.4施工過(guò)程中自上而下嚴(yán)格按照跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)分別實(shí) 施檢測(cè)任務(wù)。5.5控制鋼筋、水泥質(zhì)量嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。鋼材采用大廠產(chǎn)品，有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，并作 機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵

18、守“先試驗(yàn)，后使用的原那么，對(duì) 力學(xué)性能不合格要求、嚴(yán)禁銹蝕、麻坑，裂紋夾砂和夾層及其他不合標(biāo)準(zhǔn)的鋼 筋，堅(jiān)決不準(zhǔn)使用，嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋存放管理, 并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查前方可張拉。水泥必須有出廠合格證書，每批水泥要做原材料試驗(yàn)。5.6嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板安裝牢固緊密。澆注混凝土過(guò)程中派專人 作專項(xiàng)檢查，確保不漏漿、不跑模。5.7混凝土拌和、運(yùn)輸、入?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模?；炷翉?拌和到入模及振搗，由安質(zhì)部、實(shí)驗(yàn)室各派專人負(fù)責(zé)。以確?；炷恋膬?nèi)部質(zhì) 量和外觀質(zhì)量。&施工平安保證措施(1) 堅(jiān)

19、持“管生產(chǎn)必須管平安的原那么，成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本工程的平安生產(chǎn)工作。設(shè)平安質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé) 工程平安監(jiān)察和日常工作。施工現(xiàn)場(chǎng)按施工人員的3%配置平安員，專職負(fù)責(zé)所有職工的平安和治安保衛(wèi)工作。隊(duì)設(shè)專職平安員，工班設(shè)兼職平安員，形成全 員參加的平安體系。(2) 本工程平安生產(chǎn)實(shí)行工程部一施工隊(duì)一工班三級(jí)管理，一級(jí)管理由項(xiàng) 目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由平安質(zhì)量環(huán)保部專職平安檢查工程師負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，設(shè)專職平安員。整個(gè)工程部專職平安員按施工人員的13%配備。對(duì)本工程的施工平安工作行使監(jiān)督檢查職權(quán)。做好平安管理和監(jiān)督檢查 工作。(3) 按照平安生產(chǎn)責(zé)任制和建設(shè)

20、平安生產(chǎn)管理規(guī)定及有關(guān)國(guó)家平安生產(chǎn)管 理規(guī)定的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的平安生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到 底，橫向到邊，各自作好本崗位的平安工作。1立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號(hào)的鋼管混合使用。2支架搭設(shè)前要去除場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通，支架底 座底面標(biāo)高宜高于自然地坪 50mm支架根底下有管溝時(shí)及電線路時(shí)，應(yīng)鋪方木 或型鋼通過(guò)。3支架每搭完一層，要及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立 桿上。5支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的

21、垂直允許偏差為 15 mm，每根立桿 底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用 對(duì)接扣件連接。6支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座，絲扣不可旋出太高，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度 超過(guò)300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。7鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm,且不應(yīng)大于65 N m, 對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm8支架撤除應(yīng)進(jìn)行平安技術(shù)交底，撤除時(shí)須劃出平安區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志， 并設(shè)專人看管。撤除前應(yīng)去除支架上的雜物及地面障礙物。9支架撤除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，按先橫桿，后 立桿的順序逐層往下撤除，禁止拋擲，撤除后的構(gòu)配件

22、應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保 養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。1支架地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否那么應(yīng)采取 加固措施，使其到達(dá)要求。2支架所有樁木、萬(wàn)能桿件應(yīng)仔細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié) 疤的原木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬(wàn)能桿件。3地基應(yīng)做好排水處理，嚴(yán)禁被水浸泡。根據(jù)施工季節(jié)，對(duì)支架根底 采取防沖刷或防凍脹的平安技術(shù)措施。4在支架施工時(shí)，在每層鋼管上做一個(gè)活動(dòng)平臺(tái)，以保證操作人員的 平安；在高空施工時(shí)，必須系好平安帶。支架在澆筑混凝土的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)支 架進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，有異常情況時(shí)，及時(shí)分析原因，確認(rèn)無(wú)平安隱患后才能繼 續(xù)澆筑。5支架的立柱應(yīng)設(shè)水平支撐和雙向支撐， 斜向支撐的水平

23、夾角以45 為宜。立柱的高度在 5m以內(nèi)時(shí)，水平間距不得大于 2m并在水平支撐之間加 剪刀撐。6支立排架要按要求施工，要有足夠的承載力和穩(wěn)定性。并要與支架 連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。支立排架時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮；排 架豎立后用臨時(shí)支撐撐牢，然后再豎立第二排排架。兩排排架間的水平撐和剪 力撐用螺絲擰緊，形成整體。用吊機(jī)豎立排架時(shí)，用溜繩控制排架起吊時(shí)的擺 動(dòng)。支立排架時(shí)，不得與腳手架相連，防止排架失穩(wěn)。7多層排架的立柱要豎直，中心線一致。8盡量減少木質(zhì)立柱，單根立柱接頭不宜多于一個(gè)；兩相鄰立柱的接 頭不能在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對(duì)接。9鋼立柱的接頭用卡具或螺絲緊扣，立柱與水平撐、剪刀