滾動(dòng)軸承套圈的成型李慕姚1351626

1、By 李慕12滾動(dòng)軸承中套圈的成型q 零件名稱 用途 使用工況要求 limuyaoq 材料成分軸承行業(yè)只有GCr15、GCr15SiMn 兩種鋼被廣泛地使用，占軸承鋼總用量的80%1.高的接觸疲勞性能2.高的耐磨性3.高的彈性極限4.一定的韌性5.良好的尺寸穩(wěn)定性6.合適的硬度7.一定的防銹性能8.良好的工藝性能 limuyao精加工精加工硬磨硬磨車削車削q 成型方法鍛造鍛造 limuyaoq 工藝流程和設(shè)備 1 15 54 43 32 2 limuyaoq 工藝流程和設(shè)備-毛胚鍛造毛胚鍛造：為了獲得與產(chǎn)品形狀相近的毛胚，同時(shí)消除金屬內(nèi)在缺陷。 limuyaoq 工藝

2、流程和設(shè)備-毛胚鍛造加熱時(shí)間 直徑120mm以上 T=0.4d（800 ） 直徑120mm以下 T=0.4-0.5d感應(yīng)電爐煤氣爐加熱設(shè)備 limuyaov工藝流程和設(shè)備-毛胚鍛造 limuyao液壓壓力機(jī)鍛錘v工藝流程和設(shè)備-毛胚鍛造擠壓工藝擠壓-輾擴(kuò)套鍛-輾擴(kuò)塔形-輾擴(kuò)自由沖孔-輾擴(kuò)*鍛造：利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力*輾擴(kuò)：專用孔機(jī)將套圈毛胚的壁厚減薄，使內(nèi)徑外徑同時(shí)擴(kuò)大*毛刺清理：使用砂輪機(jī)磨去毛刺（退火前）*氧化皮清理：臥式滾筒清理法（退火后） limuyaov工藝流程和設(shè)備-車削加工 limuyao車床v工藝流程和設(shè)備-熱處理針對(duì)典型牌號(hào)GCr15鋼 limuyaov工藝流程和設(shè)

3、備-熱處理正火：將鋼加熱到略高于臨界點(diǎn)Acm的溫度，使組織全部轉(zhuǎn)化為奧氏體，然后在空氣中冷卻，以獲得珠光體或索氏體的熱處理過(guò)程目的：消除網(wǎng)狀碳化物，返修退火的不合格品，滿足特殊要求軸承工藝： 設(shè)備： limuyao 退火：把鋼加熱到再結(jié)晶溫度，保溫一段時(shí)間冷卻 目的：獲得均勻分布的細(xì)粒珠光體，降低硬度 工藝： 常用設(shè)備： 臺(tái)車式電爐 煤爐 箱式電爐 limuyaov工藝流程和設(shè)備-熱處理 淬火：將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度，保溫一段時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度快冷。 目的：獲得馬氏體 設(shè)備:各種電爐 回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油

4、等介質(zhì)中冷卻。 目的：消除內(nèi)應(yīng)力 設(shè)備：油爐，硝鹽爐（升溫快，溫度均勻） limuyaov工藝流程和設(shè)備-熱處理v工藝流程和設(shè)備-硬磨 砂輪機(jī)研磨 占勞動(dòng)總量60% 機(jī)床數(shù)量60% 成本15% limuyaov工藝流程和設(shè)備-表面超精研加工目的： 降低表面粗糙度 降低圓形偏差 提高溝道橫截面幾何精度 改善滾動(dòng)表面力學(xué)性能工藝： 拋光 砂布帶研磨超精研加工 limuyao超精研機(jī)v工藝參數(shù)及影響 limuyaov檢驗(yàn) limuyaov缺陷與分析 表面粗糙度：精研時(shí)間短，油石壓力高，轉(zhuǎn)速低，油石冷卻液有問(wèn)題 超精瘤：油石壓力高，轉(zhuǎn)速高 砂輪花：轉(zhuǎn)速高，精研時(shí)間短，油石壓力低絲子：表面線狀淺劃痕瘤子：表面暗色條紋亮帶：表面帶狀發(fā)光部分蝌蚪痕：表面形似蝌蚪狀傷痕拖尾：表面形似尾巴劃痕油石印痕：沿滾道表面規(guī)律性白點(diǎn)痕跡 limuyao使用過(guò)程中的缺陷：疲勞剝落永久變形磨損檢測(cè)：振動(dòng)分析，聲發(fā)射分析鍛造程序改進(jìn) *高速鐓鍛工藝：使用高速鐓鍛機(jī)，具有生產(chǎn)率高，幾乎無(wú)廢料，模具壽命長(zhǎng)的特點(diǎn) limuyao *溫?cái)D壓輾擴(kuò)工藝：加工溫度550，提高模具壽命，節(jié)省原料。 *冷擠壓輾擴(kuò)工藝：退火后擠壓。v其他可用成型方法與改進(jìn) 熱處理保護(hù)氣氛熱處理可控氣氛滲碳 limuyaov其他可用成