影響連鑄拉速因素

1、影響連鑄拉速的因素1、結(jié)晶器出口坯殼厚度對(duì)拉速的限制由于出結(jié)晶器的坯殼必須保持一定的厚度(min)，因此，限制了連鑄機(jī)的拉速，即：式中：Lm結(jié)晶器有效冷卻長度，mKm結(jié)晶器凝固系數(shù)，m/min1/2min結(jié)晶器出口安全坯殼厚度，mmVm1結(jié)晶器出口最大拉坯速度，m/min2min21*mmmKLV 例如分析漏鋼事故時(shí)，需要考慮出結(jié)晶器下口坯殼厚度的厚薄。小方坯斷面為150mmx150mm,拉坯速度 結(jié)晶器長度 ，若澆注過程中結(jié)晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm，結(jié)晶器凝固系數(shù) 我們可以計(jì)算出鑄坯出結(jié)晶器下口的安全坯殼厚度 ？V 2.5 /m incmmL750mm1/2K =20/minmm凝 結(jié)晶

2、器的有效冷卻長度 根據(jù)公式 出結(jié)晶器下口的坯殼厚度為點(diǎn)評(píng) ：計(jì)算坯殼厚度要注意二點(diǎn)，一是凝固定律（即公式）， 二是要用結(jié)晶器的有效冷卻長度計(jì)算。因此我們可以看出要在保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生漏鋼事故的前提下，鑄坯出結(jié)晶器下口的坯殼厚度對(duì)拉速的快慢起到至關(guān)重要的作用。 =200.7/2.510.58cKmm凝有效/V=L50 750 50 7000.7mLmmm有效Kt凝2、矯直點(diǎn)兩相區(qū)變形率及冶金長度對(duì)拉速的限制 對(duì)合金鋼而言，每個(gè)矯直點(diǎn)的兩相區(qū)最大允許矯直變形率=0.10%，通常要求在0.1%以內(nèi)。 對(duì)采用連續(xù)矯直技術(shù)來說，矯直變形率是連續(xù)變化的，只要選取足夠的矯直長度，帶液芯矯直是安全的，也就是

3、說矯直變形及由它產(chǎn)生的變形應(yīng)力對(duì)拉速的限制幾乎不用考慮。 相反，對(duì)大型方坯連鑄機(jī)來說，鑄機(jī)有效冶金長度是限制鑄機(jī)最大拉速的主要因素。 本處所指鑄機(jī)有效冶金長度為結(jié)晶器液面至火焰切割機(jī)起切點(diǎn)處的有效弧線長度（通常為至切割點(diǎn)前1.5m處）。據(jù)此計(jì)算出最大允許拉速Vm2。式中： Lm結(jié)晶器至矯直點(diǎn)的距離，m K綜合凝固系數(shù)，m/min1/2 D鑄坯厚度，mm Vm2最大拉坯速度，m/min222*4DLKVmm3、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。4、鑄坯

4、質(zhì)量對(duì)拉速的限制（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析（2）降低拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。5、鋼水過熱度對(duì)拉速的限制 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高。6、鋼種對(duì)拉速的限制 就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。結(jié)晶器出口坯殼厚度對(duì)拉速的限制結(jié)晶器出口坯殼厚度對(duì)拉速的限制鑄坯厚度(mm)150鑄坯寬度(mm)150結(jié)晶器銅管有效冷卻長度（mm）900結(jié)晶器凝固系數(shù)_km（m/min1/2）22min結(jié)晶器出口安全坯殼厚度，mm11Vm1結(jié)晶器出口最大拉坯速度，m/min3.6 矯直點(diǎn)兩相區(qū)變形率及冶金長度對(duì)拉速的限制矯直點(diǎn)兩相區(qū)變形率及冶金長度對(duì)拉速的限制鑄坯厚度(mm)1