20米空心板梁施工總結(jié)

1、 首片20米預(yù)應(yīng)力空心板梁施工總結(jié)一、工程概況G354某至漣源公路改建工程1B合同段K4+752橋左幅新建，上部結(jié)構(gòu)為20米后X法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，共9片（中板7片，邊板2片），斜交角70°，C50混凝土。二、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：空心板梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)在主線K4+980K5+040段長(zhǎng)60米的老路面上，預(yù)制場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，有足夠的承載力。在預(yù)制場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚和5個(gè)預(yù)制臺(tái)座。臺(tái)座兩邊用角鋼包邊，C20混凝土澆注。預(yù)制梁存放在公路兩側(cè)水泥路面上。2、噴淋設(shè)備：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布設(shè)蓄水池、水管、閥門等，使之成為完整的混凝土梁板養(yǎng)生系統(tǒng)，且便于現(xiàn)場(chǎng)清潔用。3、施工用電：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)施工電源及備用發(fā)電機(jī)。

2、4、場(chǎng)地管理：預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)均按要求進(jìn)行布置。三、施工組織1、項(xiàng)目部設(shè)空心板預(yù)制場(chǎng)，負(fù)責(zé)空心板梁預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、空心板梁預(yù)制、安裝等工作。2、人員組織機(jī)構(gòu)管理人員一覽表某職務(wù)某職務(wù)謝兵良項(xiàng)目經(jīng)理周京霞試驗(yàn)工程師陽(yáng)卓總工程師楊穎華計(jì)量工程師樊德華橋梁工程師謝洪波安全工程師金庭喜測(cè)量工程師勞動(dòng)力一覽表工種人數(shù)工種人數(shù)試驗(yàn)工2人混凝土4人鋼筋工4人X拉工4人電焊工2人普工4人模板工4人合計(jì)24人項(xiàng)目部組織對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。四、模板和鋼筋質(zhì)量控制2015年9月9日至9月11日完成首件20m空心板梁板（編號(hào)1#-1）預(yù)制施工。施工結(jié)束后，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員進(jìn)行了深入分析和總結(jié)，現(xiàn)將總結(jié)匯報(bào)如下：1

3、、 鋼筋制作安裝：對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有合格證書(shū)，并按規(guī)X要求取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。（1）、鋼筋加工綁扎、鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)X要求下料加工，加工前應(yīng)除銹，彎曲好的鋼筋要掛牌分類堆碼整齊。、鋼筋焊接應(yīng)先做拉力試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)施焊。、鋼筋綁扎要在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，鋼筋間距要符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)位置放樣制作好后，固定在鋼筋骨架上。在骨架外側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制墊塊以保證保護(hù)層厚度。、鋼筋綁扎好后，認(rèn)真檢查鋼筋種類、間距、定位筋和預(yù)埋筋位置。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即調(diào)整至符合設(shè)計(jì)及規(guī)X要求。（2）、焊接接頭、熱軋帶肋鋼筋焊接采用電弧焊。所有焊工在開(kāi)始工作之前經(jīng)考試和試焊，合格后持證上崗。、確保所有鋼筋所有焊接接頭

4、符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（3）綁接搭接接頭、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)X要求長(zhǎng)度。、搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)和兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的扎絲。、除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)晝少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋R

5、23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d、鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表8.3.1-1 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5-1

6、0個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：每骨架總數(shù)的30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±32、 安裝波紋管：按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安裝波紋管，每間隔0.5米用定位鋼筋將其固定穩(wěn)固。波紋管管道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆注期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。波紋管檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表3、 預(yù)制梁的模板（1）

7、、模板采用訂制的組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，對(duì)幾何尺寸全面檢查合格后投入使用。模板各部位連接的焊縫應(yīng)符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，面板及整體剛度應(yīng)滿足使用要求。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。兩側(cè)側(cè)模設(shè)金屬拉桿固定，側(cè)模設(shè)置防傾覆設(shè)施。（2）、安裝側(cè)模、端模、芯模側(cè)板：安裝鋼模要牢固、順直。預(yù)埋件派專人準(zhǔn)備并負(fù)責(zé)預(yù)埋件的預(yù)埋。邊模邊緣設(shè)滴水槽，在委托廠家制作模板時(shí)同步考慮。安放芯模時(shí)注意鎖定位置準(zhǔn)確，周邊連接支撐依靠保護(hù)層墊塊及側(cè)面拉桿固定，防止芯模上浮和偏位。（為便于鋼芯模的支立和拆除，鋼芯模由幾節(jié)鋼模組合而成

8、）。（3）、側(cè)模安裝好后，進(jìn)行兩端頭封模，認(rèn)真核對(duì)梁板有效長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，尤其是梁長(zhǎng)、各種模板接縫及各種預(yù)留孔洞的位置等。（4）模板在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，采取有效措施防止模板的變形與受損。（5）選用專用的脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐后采用。（6）模板拆除，構(gòu)件側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且拆除側(cè)模時(shí)，還應(yīng)保證構(gòu)件不變形、棱角完好方可拆除。模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2相鄰板面高低差2尺量3模板表面平整5尺量五、澆注混凝土（1）、原材料：采用某雙峰海螺水泥水限公司P.O52.5，砂采用天井采石場(chǎng)機(jī)制砂，碎石采用天井采石場(chǎng)的520連續(xù)級(jí)配碎石，

9、外摻劑采用某雙友建材某公司的緩凝型聚羧酸高性能減水劑。（2）、設(shè)計(jì)配合比：水泥：砂：碎石：水：外加劑=466：632：1174：170：5.592，根據(jù)砂、石的含水率分別為4.2%和0.2%，調(diào)整施工配合比為：水泥：砂：碎石：水：外加劑=466：659：1176：141：5.592，設(shè)計(jì)坍落度為1216cm。（3）、主要機(jī)械配置：三臺(tái)8cm3的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，一臺(tái)吊車，二臺(tái)插入式振動(dòng)器連續(xù)分層振搗。（4）澆注方式：于2015年9月11日11：10開(kāi)始澆注混凝土?；炷敛捎盟椒謱訚沧⒎ǎ淮螡沧⒊尚?。先澆注底板，待底板澆注完后再分層澆注腹板。澆注時(shí)，從板的一端向別一端澆注，每層下料厚度不超過(guò)

10、30cm，第一層澆注完再進(jìn)行第二層澆注，錨墊板處要有專人負(fù)責(zé)，精心操作，確某實(shí)。下層混凝土不密實(shí)不出漿不準(zhǔn)下料，避免出現(xiàn)空洞。振搗既要充分，使氣泡充分溢出，混凝土達(dá)到密實(shí)，又不能振搗太過(guò)，使混凝土離析。振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)其半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持適當(dāng)距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰觸模板、鋼筋、波紋管或其他預(yù)埋件。澆注完畢后，收漿平整、拉毛，直至13：55澆完，共165分鐘?；炷翝沧⑼戤吅?，覆蓋土工布，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，使土工布保持濕潤(rùn)。六、拆模與養(yǎng)生約4小時(shí)模板表面發(fā)熱開(kāi)始拆除內(nèi)模，約12小時(shí)開(kāi)始拆除側(cè)模，拆出的鋼模板及時(shí)清理、打

11、磨、拼裝、涂油后周轉(zhuǎn)使用；拆模完成后，對(duì)混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛，整個(gè)梁板覆蓋土工布，保濕養(yǎng)生14天。七、預(yù)應(yīng)力筋X拉1、空心板預(yù)應(yīng)力筋為低松弛鋼絞線Fs15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)PK=1860MPa，錨下X拉控制應(yīng)力 =0.75fPK。公稱面積140mm2，彈性模量E=1.95*105MPa。錨具為M15圓錨，金屬波紋管。（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外，還須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：（2）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、X拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。穿好后的鋼絞線束兩端

12、必須有60cm的工作長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力筋錨具按設(shè)計(jì)要求采用。用于后X的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。（3）夾具應(yīng)具有良好的自錨性能。1、按設(shè)計(jì)要求，梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%強(qiáng)度且齡期不少于7天時(shí)，方可X拉預(yù)應(yīng)力束。2、X拉前分別計(jì)算N1、N2的X拉力、油表讀數(shù)等送監(jiān)理工程師審核。預(yù)應(yīng)力X拉采用兩端對(duì)稱X拉，X拉順序?yàn)椋鹤驨1右N2右N1左N2。3、采用智能X拉設(shè)備，X拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，采用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)，否則，查明原因，采取措施加以調(diào)整。X拉時(shí)錨具兩端嚴(yán)禁站人，兩端2米處用木板作擋板，以防飛錨傷人。X拉程序：0

13、10%20%（持荷5min錨固）。X拉時(shí)，初應(yīng)力按10%，同時(shí)量伸長(zhǎng)量；X拉至20%時(shí)量伸長(zhǎng)量，以10%至20%間伸長(zhǎng)量推算10%的伸長(zhǎng)量。4、注意事項(xiàng)（1）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線。（2）預(yù)應(yīng)力筋的X拉控制應(yīng)力和X拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)X要求。（3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法X拉，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停X拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)X拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋X拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力宜為X拉控制應(yīng)力con的10%25%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始

14、量測(cè)。力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。對(duì)后X法構(gòu)件，在X拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力筋X拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值L(mm)，可按下面公式計(jì)算：L =Ll+L2式中：Ll從初應(yīng)力至最大X拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，可采用相鄰級(jí)伸長(zhǎng)值。項(xiàng)目部計(jì)算理論伸長(zhǎng)值N1為141.8mm（一端70.9mm）、N2均為141.2mm（一端70.6mm）。（5）預(yù)應(yīng)力筋在X拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后

15、即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)嚴(yán)禁用電弧焊，宜用砂輪機(jī)切割，同時(shí)不得損傷錨具。八、壓漿及封端1、預(yù)應(yīng)力筋X拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。2、壓漿材料的性能應(yīng)符合下列要求：（1）漿體強(qiáng)度為M50；水泥采用P.O52.5的普通硅酸鹽水泥。漿體中摻入適量的高效減水劑、膨脹劑(但不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑，不得采用總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑，氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò)6.0%。(2)漿體的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）漿體的水膠比0.260.28；2）漿體初凝時(shí)間5h;終

16、凝時(shí)間24h；3）漿體流動(dòng)度（25）：初始1017s，30min1020s，60min1025s；4）漿體拌和后24h自由泌水率為0，3h鋼絲間泌水率為0；5）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）、0.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)），壓力泌水率2.0%；6)3h自由膨脹率02%，24h自由膨脹率03%；7）充盈度合格；8）3d抗壓強(qiáng)度20MPa，7d抗壓強(qiáng)度40MPa，28d抗壓強(qiáng)度50Mpa；9）3d抗折強(qiáng)度5MPa，7d抗折強(qiáng)度6MPa，28d抗壓強(qiáng)度10MPa。10）對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕作用。（3）壓漿漿體材料采用0.31的水膠比，漿漿配合比為 水泥：壓漿劑：水1：0.09：0.31。

17、3、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，并使孔壁完全濕潤(rùn)；應(yīng)沖洗清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。4、漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在3045min X圍內(nèi)。漿體在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，漿體在孔道中的流速不宜過(guò)快。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)度。5、壓漿采用真空輔助壓漿工藝。真空泵應(yīng)達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。在壓漿前將孔道抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPaX圍內(nèi)。真空度穩(wěn)定后，

18、立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥門，同時(shí)啟動(dòng)壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。壓漿機(jī)采用活塞式可連續(xù)作用的壓漿泵壓入，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程X圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。用于臨時(shí)存儲(chǔ)漿罐應(yīng)具備攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。6、壓漿時(shí)，同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。7、漿液自攪拌到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)40min，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。8、壓漿的壓力宜為0.50.7MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿

19、且氣管排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期保持35min。9、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3 組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定質(zhì)量的依據(jù)。10、壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻加引氣劑，但不得摻加防凍劑。氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。11、壓漿后，及時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、錨具等進(jìn)行處理，及時(shí)封端。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。12、封端。對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，按設(shè)計(jì)安裝鋼筋網(wǎng)，立模澆筑封錨混凝土。外模板為定制鋼模板，在預(yù)制空心板端部用3cm厚混凝土板作內(nèi)模。安裝封端模板時(shí)，注意檢查梁長(zhǎng)、端面角度。封錨混凝土的強(qiáng)度為C40。九、外觀鑒定及存在問(wèn)題1、板梁輪廓清晰，線條直順；2、梁頂部無(wú)收縮裂紋；3、為確保混凝土強(qiáng)度，必須嚴(yán)格控制坍落度在120160