隧道質(zhì)量缺陷整治方案40230

1、精選文檔目 錄1編制依據(jù)12 編制范圍及目的13 工程概況13.1工程概述13.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)23.3工程特點23.4地震驚參數(shù)24 隧道質(zhì)量缺陷的整治原則25 隧道質(zhì)量缺陷的類型26 脫空整治方案36.1緣由分析36.2整治措施36.3二襯與初支間脫空處理措施36.4初支與基巖面脫空處理措施67襯砌欠厚整治方案97.1緣由分析97.2程度判定97.3整治措施107.4拱墻欠厚拆換處理措施107.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補強處理措施138襯砌局部裂縫整治方案168.1緣由分析168.2整治措施168.3沿縫鑿孔壓漿處理措施168.4沿縫鑿槽壓漿處理措施188.5施工留意事項199鋼筋外露與愛護

2、層不足的整治方案199.1緣由分析199.2整治措施209.3鋼筋外露和愛護層不足的處理措施209.4施工留意事項2010滲漏水整治方案2110.1緣由分析2110.2整治措施2110.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施2210.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施2510.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施2710.6襯砌局部面滲處理措施2810.7施工留意事項3111.二襯問題整治方案3111.1緣由分析3111.2整治措施3211.3處理方案3211.4施工留意事項3312隧道質(zhì)量缺陷整治管理結(jié)構(gòu)3413方案支配、勞動力及機具、設(shè)備配置3414質(zhì)量保證措施3415平安保證措施3516環(huán)保、水保措施36隧道質(zhì)

3、量缺陷整治方案1編制依據(jù)（1）改建鐵路陽安線增建其次線工程隧道設(shè)計施工圖及配套圖紙。（2）國家現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、平安規(guī)章。鐵路隧道設(shè)計規(guī)范TB10003-2005；鐵路混凝土TB/T3275-2011；新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè) 20048號；鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003)；鐵路隧道防排水施工技術(shù)指南TZ331-2009；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）；鐵路工程基本作業(yè)施工平安技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)；鐵路隧道工程施工平安技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009)；其他相關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。（3）

4、標(biāo)段實施性施工組織設(shè)計及西康二線工程指揮部指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。（4）第三方檢測結(jié)果。（5）國家相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。2 編制范圍及目的改建鐵路陽安線增建其次線工程YAZQ-1標(biāo)段內(nèi)隧道；本方案的編制為本標(biāo)段隧道質(zhì)量缺陷的整治供應(yīng)理論依據(jù)，指導(dǎo)隧道質(zhì)量缺陷全過程整治作業(yè)，使隧道質(zhì)量缺陷整治滿足設(shè)計、規(guī)范要求，并預(yù)防施工中平安質(zhì)量事故的發(fā)生，確保質(zhì)量缺陷整治施工順當(dāng)進行。3 工程概況3.1工程概述本標(biāo)段為YAZQ-1標(biāo)段，線下工程正線起訖里程為K0+000DyK030+316（陽平關(guān)東(不含)楊家壩中橋），正線線路長度22.2公里。標(biāo)段內(nèi)隧道9座，計17139.69延米。（寺埡河隧道單線818.

5、59米；蔣家山左線進口單線段3221.1米；蔣家山右線進口單線段2345米；蔣家山隧道雙線7142米；新范家溝隧道雙線427米；鄧家灣隧道雙線1388米；王家灣隧道雙線343米；陳家溝一號隧道雙線555米；陳家溝二號隧道雙線345米；袁家溝隧道雙線168米；新橋溝里隧道雙線387米）特大、大中橋梁9座，計1828.06延米。（嘉陵江大橋226.86米；代家壩大橋282.51米；烈陽大路立交大橋329.53米；橋溝里中橋76.69米；響水河特大橋567.15米；陳家溝中橋110.03米；楊家壩中橋64.5米；鄭家天溝中橋61.89米；油房溝中橋108.9米）涵洞工程8座（新建48.49橫延米/3

6、座，接長28.2橫延米/4座，頂進涵倒虹吸29.14橫延米/1座）。站場1處，路基8段（全長1718m）。3.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：級。 正線數(shù)目：雙線。 限制坡度：6，加力坡13。速度目標(biāo)值及最小曲線半徑：既有線速度目標(biāo)值80110km/h（維持現(xiàn)狀），最小曲線半徑一般600m，困難450m。增建二線速度目標(biāo)值120 km/h，最小曲線半徑一般1200m，困難800m，個別保留限速點。線間距：直線地段不小于4.0m。 牽引種類：電力。機車類型：HXD系列。 牽引質(zhì)量：4000t，部分5000t。到發(fā)線有效長度：850m，部分1050m，雙機地段另加30m。閉塞類型：自動閉塞。 建筑限界：建

7、限-1、隧限-2A（雙線2B）。3.3工程特點本線主要經(jīng)過即陽平關(guān)-勉西大巴山西脈米倉山低山峽谷區(qū)。沿線受多期地質(zhì)構(gòu)造及巖漿侵入和變質(zhì)作用，地層巖性簡單，從元古界至新生界均有出露。本線在大地構(gòu)造單元上隸屬于秦嶺加里東褶皺帶和揚子準(zhǔn)地臺兩大地質(zhì)構(gòu)造單元，沿線主要斷裂帶主要有陽平關(guān)-勉縣斷層（F1）。沿線的不良地質(zhì)分布極為發(fā)育，主要類型有滑坡、錯落、巖堆、危巖落石、泥石流、巖溶、人為坑洞、地震液化、巖爆等。3.4地震驚參數(shù)沿線位于六七度地震區(qū)，地震驚反應(yīng)譜特征周期0.40s0.45s。4 隧道質(zhì)量缺陷的整治原則（1）徹底治理、不留死角，保證隧道實體質(zhì)量滿足設(shè)計驗標(biāo)要求，確保鐵路后期運營平安。（2）

8、缺陷整治要符合“確保質(zhì)量、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、平安適用”的要求。（3）缺陷整治要符合環(huán)境愛護的要求。（4）對于無損檢測發(fā)覺的缺陷部位，接受加密掃描和混凝土鉆芯的方式進行驗證，進一步確定缺陷范圍和程度。（5）整治處理中不斷改正工藝工法，驗證整治效果，優(yōu)化整治方案。5 隧道質(zhì)量缺陷的類型依據(jù)缺陷成因和所處位置的不同，大致可以把隧道質(zhì)量缺陷分為五類：包括脫空、襯砌欠厚、襯砌局部裂縫、襯砌鋼筋外露、滲漏水處理；依據(jù)不同類型的隧道質(zhì)量缺陷應(yīng)實行不同的處理措施進行整治。6 脫空整治方案6.1緣由分析（1）初支光爆效果差，且開挖面不平整，超挖嚴(yán)峻，噴漿作業(yè)沒有噴滿；防水板掛設(shè)松弛度不合適未與初支面密貼，在襯

9、砌混凝土澆筑時防水板局部受力形成二襯與初支間的脫空。（2）二次襯砌混凝土澆筑時拱部未注滿，二次灌漿沒有嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計規(guī)范進行，與初期支護間形成脫空。（3）拱頂混凝土沒有連續(xù)進行灌注，間隔時間過長，先灌部分混凝土堵塞了出料口。6.2整治措施脫空整治主要實行鉆孔注漿填充空洞的方式進行處理，以發(fā)揮襯砌、初支及圍巖整體結(jié)構(gòu)力量，改善和維護襯砌今后工作環(huán)境。6.3二襯與初支間脫空處理措施6.3.1工藝流程 圖1 回填注漿施工工藝流程圖（1）脫空位置核查依據(jù)物探及鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進行核對、檢驗。（2）質(zhì)量缺陷判定依據(jù)檢測資料和鐵路運營隧道襯砌平安等級評定暫行規(guī)定進行襯

10、砌欠厚程度推斷，若發(fā)覺襯砌厚度不足，必需在欠厚整治完成后再進行襯砌背后注漿。（3）襯砌鉆孔、安裝孔口管接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔接受42鉆孔，交叉布置，布置間距為1.0m×1.0m，鉆孔時留意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可依據(jù)實際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進行適當(dāng)調(diào)整；注漿時孔口設(shè)置32帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。鉆孔與孔口管安裝詳見下圖：（4）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。

11、（6）吸水試驗注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設(shè)備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必需在場，做好注漿記錄；并依據(jù)現(xiàn)場注漿實際狀況，精確推斷準(zhǔn)時對漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制注漿材料接受水泥砂漿，水泥砂漿協(xié)作比接受1:1，可通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁使用停滯時間過長的漿液。（7）注漿二次襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿接受漸漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-

12、40L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。（8）二次補壓第一次注漿后間隔2h，將每個注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達到下述狀況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓時；當(dāng)注漿量達到或超過設(shè)計注漿量，孔口管消滅冒漿時；當(dāng)注漿壓強達到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。6.3.2施工留意事項（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿施工前先進行注漿試驗，并依據(jù)試驗

13、結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進行具體記錄，依據(jù)鉆孔狀況確定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀看襯砌狀況，若發(fā)覺襯砌有特別、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)馬上停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，實行牢靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運營平安。6.4初支與基巖面脫空處理措施6.4.1工藝流程初支背后存在空洞或不密實區(qū)，也需實行打孔注漿的方法進行缺陷整治，其施工工藝與襯砌脫空注漿類似。

14、（1）現(xiàn)場施工前應(yīng)先依據(jù)無損掃描資料，做物探鉆孔驗證脫空范圍，檢測定位，并在施工過程中空洞或不密實區(qū)范圍進行核對、檢驗。（2）質(zhì)量缺陷判定依據(jù)檢測資料和物探結(jié)果對初支空洞類型進行推斷，若發(fā)覺初支基巖不密實或初支背后脫空，需接受不同的注漿方式進行處理。（3）襯砌鉆孔、安裝孔口管接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆或風(fēng)鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔接受42鉆孔，交叉布置，布置間距為1.5m×1.5m，實際施工中應(yīng)依據(jù)初支背后不密實、空洞大小及范圍沿隧道拱頂、拱腰、邊墻布置注漿孔；注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時孔口設(shè)置32孔口管，并

15、用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口賽，以免跑漿。 （4）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（5）吸水試驗注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設(shè)備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必需在場，做好注漿記錄；并依據(jù)現(xiàn)場注漿實際狀況，精確推斷準(zhǔn)時對漿液稠度做出調(diào)整。（6）漿液配制初支背后脫空，接受水泥砂漿或細(xì)石混凝土進行填充注漿；初支背后圍巖不密實，接

16、受純水泥漿，漿液協(xié)作比建議接受1:1，并通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整。（7）注漿初支混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿接受漸漸加壓式注漿，注漿壓力為1.0Mpa，注漿速度一般為35-70L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實。（8）二次補壓第一次注漿后間隔2h，將每個注漿孔按1.0Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達到下述狀況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓時；當(dāng)注漿量達到或超過設(shè)計注漿量，孔口管消滅冒漿時；當(dāng)注漿壓強達到設(shè)計終壓，

17、且穩(wěn)壓10min也可結(jié)束注漿。6.4.2施工留意事項（1）段內(nèi)若需實行錨桿等措施補強既有襯砌時，錨桿應(yīng)盡量利用注漿孔布置，避開過多影響既有襯砌完整性。（2）注漿孔鉆孔深度應(yīng)超過既有襯砌并伸入基巖不小于1.0m，注漿時于孔口設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（3）注漿施工前先進行注漿試驗，并依據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（4）襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（5）應(yīng)對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進行具體記錄，依據(jù)鉆孔狀況確定注漿鋼管長度。（6）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀

18、看襯砌狀況，若發(fā)覺襯砌有特別、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)馬上停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（7）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。7襯砌欠厚整治方案7.1緣由分析（1）二次襯砌拱頂混凝土欠厚，同時拱頂脫空，說明灌注拱頂混凝土?xí)r未灌滿。（2）測量放線精度低或爆破開挖效果不抱負(fù)，初支侵限造成二次襯砌厚度不足。（3）處理塌方過程中，平安起見為盡量避開在次擾動圍巖，對個別突出的巖石或初支拱架未進行處理，造成二襯欠厚。（4）初期支護預(yù)留沉降量過小，圍巖變形較大；初支噴射混凝土局部過厚，二次襯砌施工時沒有進行有效的處理，造成二次襯砌厚度不足。7.2程度判定對比無損檢測資料襯砌厚度與原設(shè)計差異，

19、按鐵路運營隧道襯砌平安等級評定暫行規(guī)定對缺陷進行分級，實行相應(yīng)整治措施，缺陷等級指標(biāo)見下表7.3整治措施對二次襯砌背后存在空洞，襯砌強度滿足設(shè)計要求，局部厚度不滿足設(shè)計要求，依據(jù)所處地質(zhì)條件結(jié)合鐵路運營隧道襯砌平安等級評定暫行規(guī)定、鐵路隧道防排水技術(shù)規(guī)范（TB10119-2000），進行整治。7.4拱墻欠厚拆換處理措施本標(biāo)段隧道，當(dāng)實測混凝土澆筑厚度30cm時，需對襯砌混凝土實行拆換的措施，具體工藝流程如下：7.4.1工藝流程 圖2 襯砌欠厚拆換施工工藝流程圖（1） 依據(jù)物探資料和鉆孔驗證結(jié)果確定欠厚范圍。（2）拆換前，應(yīng)先完成相鄰段落的其他缺陷整治，在拆換段前后2m范圍設(shè)置拱墻I20a鋼筋作

20、為臨時支護，鋼架間距0.5m/榀。（3）接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上接受砂輪機沿已劃分好的墨線切縫，切縫深度把握在襯砌厚度的2/3左右，二襯混凝土接受風(fēng)鎬進行破除，拆除挨次為：從拱頂位置開頭，依次想兩側(cè)拆除拱腰及邊坡混凝土，拆除二襯混凝土?xí)r要跳槽拆除，嚴(yán)禁爆破，每次拆除縱向拆除長度不得大于1m，嚴(yán)禁大段落連續(xù)進行拆除作業(yè)，拆除土工布與防水板時，土工布預(yù)留搭接長度不能小于40cm，防水板預(yù)留搭接長度不能小于30cm。（4）拆除舊的二襯混凝土后，將新舊混凝土結(jié)合處鑿毛并接受高壓水沖洗潔凈，按設(shè)計要求恢復(fù)二襯鋼筋，并對鋼筋進行除銹處理，以保證新舊混凝土之間連接良好。（5）自

21、檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收；驗收合格后鋪設(shè)防水板與無紡布，并做好與原防水板的搭設(shè)（無紡布搭接寬度不小于50mm，防水板焊接接受超聲波焊接工藝，其搭接寬度不小于15cm，單條焊縫的有效焊接寬度不小于1.5cm）；新舊混凝土接縫要設(shè)置止水膠，寬2cm，以改善其防水性能。（6）利用鋼模臺車灌注拆換二襯混凝土，二襯混凝土接受微膨脹混凝土，混凝土強度等級依據(jù)設(shè)計要求而定；拆除拱頂預(yù)埋的50注漿波紋管（預(yù)埋不少于兩根），二襯混凝土澆筑完成后，檢查襯砌厚度，待二襯混凝土強度達到設(shè)計要求后，對襯砌背后空洞進行注漿回填密實，注漿同原設(shè)計，確保二襯與初支密貼。7.4.2施工留意事項（1）二襯欠厚處理是基于

22、初期支護和二次襯砌變形監(jiān)測滿足規(guī)范要求的狀況下施作，且二次襯砌監(jiān)測穩(wěn)定的狀況下進行處理。（2）要依據(jù)物探和鉆孔確定二襯欠厚范圍和大小，依據(jù)實測結(jié)果接受不同的處理措施。（3）二次襯砌欠厚處理，嚴(yán)禁接受爆破施作，每次拆除縱向長度不得大于1m。（4）新舊二襯混凝土結(jié)合處，必需鑿毛處理并用高壓水沖洗潔凈，保證混凝土接茬滿足設(shè)計規(guī)范要求，不產(chǎn)生新的質(zhì)量缺陷。（5）拆換施工前后和施工過程中，要加強拆換段及相鄰段落洞內(nèi)和地表沉降觀測，一旦發(fā)覺特別，應(yīng)馬上實行臨時鋼架等應(yīng)急措施，確保施工平安。（6）微膨脹混凝土使用前，協(xié)作比需經(jīng)監(jiān)理單位審批。7.5拱墻欠厚鉆孔注漿與錨固補強處理措施7.5.1工藝流程圖3 襯砌

23、欠厚脫空鉆孔注漿與錨桿補強施工工藝流程圖（1）脫空位置核查依據(jù)物探及鉆孔驗證二襯脫空范圍和大小，檢測定位，并在缺陷整治過程中對脫空范圍進行核對、檢驗；確定二襯厚度是否滿足最小襯砌厚度大于30cm，縱向脫空長度小于5m，如不滿足應(yīng)實行拱墻襯砌拆換的方式進行欠厚處理，整治完成后在進行襯砌背后注漿。（2）襯砌鉆孔、安裝孔口管接受自制的簡易臺車或臺架作為操作平臺，工作人員在平臺上手持電鉆在脫空部位進行鉆孔作業(yè)；注漿孔接受42鉆孔，交叉布置，布置間距為1.0m×1.0m，鉆孔時留意不要穿透防水板，現(xiàn)場操作中可依據(jù)實際襯砌厚度、缺陷范圍和襯砌背后脫空大小對鉆孔布置進行適當(dāng)調(diào)整；注漿時孔口設(shè)置32

24、帶絲扣的孔口管，并用植筋膠錨固在42注漿孔內(nèi)。（3）管口試接注漿用塑料管與帶絲扣的孔口管進行連接，注漿前應(yīng)與每根預(yù)留孔口管進行試接，確保拌制的漿液能夠在規(guī)定的時間內(nèi)使用完，使注漿能夠連續(xù)進行。（4）吸水試驗注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)用1.5-2.0倍注漿終壓進行吸水試驗，檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水、機械設(shè)備是否正常，試運行20min后，進行注漿現(xiàn)場試驗，確定注漿參數(shù)。試驗及注漿過程中，要求值班技術(shù)員必需在場，做好注漿記錄；并依據(jù)現(xiàn)場注漿實際狀況，精確推斷準(zhǔn)時對漿液稠度做出調(diào)整。（5）漿液配制注漿材料接受微膨脹水泥砂漿，水泥砂漿協(xié)作比接受1:1，可通過現(xiàn)場試驗進行調(diào)整，配制好的漿液隨拌隨用，嚴(yán)禁

25、使用停滯時間過長的漿液。（6）注漿二次襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才能進行注漿，注漿時由隧道下坡方向至上坡方向依次進行，注漿接受漸漸加壓式注漿，注漿壓力為0.2Mpa，注漿速度一般為20-40L/min；灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定5min以上、吸漿量很少或不吸漿時即可結(jié)束該孔注漿，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實，孔洞較大時，需添加纖維。（7）二次補壓第一次注漿后間隔2h，將每個注漿孔按0.2Mpa壓力保持10min注漿，當(dāng)達到下述狀況之一即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓時；當(dāng)注漿量達到或超過設(shè)計注漿量，孔口管消滅冒漿時；當(dāng)注漿壓強達到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓10

26、min也可結(jié)束注漿。（8）錨桿補強補強錨桿接受HRB33522砂漿錨桿，單根錨桿長為4m，間距1m，梅花形布置，墊板為12×12×0.8cm，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落接受拆換處理，以滿足防水要求。7.5.2施工留意事項（1）注漿時，注漿孔內(nèi)設(shè)置32孔口管，并用植筋膠錨固于42注漿孔內(nèi)，注漿過程中，相鄰注漿孔應(yīng)設(shè)置孔口塞，以免跑漿。（2）注漿施工前先進行注漿試驗，并依據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整注漿參數(shù)。（3）襯砌背后注漿時隧道縱向應(yīng)由下坡方向向上坡方向進行，橫向應(yīng)先注邊墻孔、兩側(cè)孔、在注拱頂孔。（4）應(yīng)對鉆孔進行編號，鉆孔及注漿過程中應(yīng)鉆孔、注漿壓力、注漿量進行具體記錄，依據(jù)鉆孔狀況確

27、定注漿鋼管長度。（5）注漿過程中應(yīng)嚴(yán)密觀看襯砌狀況，若發(fā)覺襯砌有特別、變形、開裂或已有裂紋有加速發(fā)育趨勢等，應(yīng)馬上停止注漿，并想上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。（6）施工過程中應(yīng)做到隨鉆隨注以免跑漿。（7）注漿完成后，實行牢靠的封堵措施，防止?jié){塊掉落，影響施工與運營平安。（8）依據(jù)缺陷整治狀況，實施注漿后可依據(jù)襯砌厚度、脫空區(qū)面積大小和外形必要時設(shè)置錨桿補強，地下水發(fā)育且需錨桿補強段落接受拆換處理，以滿足防水要求；錨桿墊板和螺母接受鍍鋅處理，并對錨桿頭進行防銹處理。8襯砌局部裂縫整治方案8.1緣由分析（1）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉降不均，消滅塑性沉降裂縫。（2）初支圍巖變形過大，造成襯砌混凝土不均勻沉降，產(chǎn)

28、生裂縫。（3）協(xié)作比設(shè)計不當(dāng)引起的干縮裂縫。（4）骨料級配不良，又未準(zhǔn)時養(yǎng)護引起的干縮裂縫。（5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。8.2整治措施整治前對裂縫進行觀測，裂縫進展?fàn)顩r穩(wěn)定后，在對裂縫進行整治。對于寬度小于5mm的裂縫，接受沿裂縫鑿孔壓漿封堵處理；對于寬度大于5mm的裂縫，接受沿裂縫鑿槽，壓漿封堵后用環(huán)氧砂漿嵌補。8.3沿縫鑿孔壓漿處理措施8.3.1工藝流程二襯混凝土表面清理鉆孔洗縫埋設(shè)注漿管封縫壓水試驗注漿封孔。8.3.2施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹潔凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新

29、面。（2）鉆孔與埋設(shè)注漿管沿裂縫鑿長、寬、深均為8cm“V”型孔，孔頂正對裂縫，鑿孔間距30-50cm，沖洗潔凈后埋入10塑料管，其四周孔隙用環(huán)氧砂漿或膨脹水泥膠泥壓實固定，注漿管外露8-10cm，以便與注漿設(shè)備連接；注漿孔與注漿管的設(shè)置如下圖：（3）封縫對全部需要注漿的裂縫，涂刷環(huán)氧樹脂封縫。（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水接受顏色鮮亮的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓及進水量，作為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)依據(jù)裂縫大小

30、、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa，但一般不超過壓水試驗壓力；當(dāng)注漿量與估計注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量漸漸削減至0.01L/min時，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時觀看壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)馬上停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的分散時間與漿液濃度后連續(xù)注漿。（6）封孔注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。8.4沿縫鑿槽壓漿處理措施8.4.1工藝流程二襯混凝土表面清理沿縫鑿槽洗縫埋設(shè)注漿管封縫壓水試驗注漿嵌縫。8.4.2施工步驟（1）二襯混凝土表面清理用

31、鋼絲刷清理二襯混凝土表面，再用空壓機把表面吹潔凈，對混凝土表面打磨平整，除去表層浮漿，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。（2）沿縫鑿槽與洗縫沿裂縫長度方向鑿倒梯形槽，槽口寬一般為5-10cm（裂縫寬+4cm），槽底寬大于槽口寬，槽深8cm。并用高壓水、高壓風(fēng)對裂縫鑿出的槽口進行清理，保證槽內(nèi)無粉塵雜物。（3）埋設(shè)注漿管與封縫正對裂縫按間距30-50cm布置注漿管，并接受環(huán)氧砂漿封閉嵌縫槽，封縫材料按填充槽深一半考慮，具體布置如下圖所示：（4）壓水試驗封縫、砂漿錨固后進行壓水試驗，以檢查封縫、固管強度疏通裂縫，確定壓漿參數(shù)。壓水接受顏色鮮亮的有色水（其壓力維持在0.4Mpa左右），測定水壓及進水量，作

32、為注漿依據(jù)。（5）注漿由裂縫兩端向裂縫中部注漿，設(shè)置集中排水孔且需對其封閉時，集中排水孔在相鄰兩孔注漿后，頂水注漿；注漿壓力應(yīng)依據(jù)裂縫大小、襯砌質(zhì)量等綜合確定，一般為0.2-0.6Mpa，但一般不超過壓水試驗壓力；當(dāng)注漿量與估計注漿量相差不多，壓力較穩(wěn)定且吸漿量漸漸削減至0.01L/min時，在壓注3-5min即可結(jié)束注漿，注漿中應(yīng)隨時觀看壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)馬上停止注漿；當(dāng)壓力急劇下降時，應(yīng)暫停注漿，調(diào)整漿液的分散時間與漿液濃度后連續(xù)注漿。（6）嵌縫注漿結(jié)束后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，以環(huán)氧砂漿將孔口抹平，待其固結(jié)后沿裂縫涂環(huán)氧樹脂一遍。8.5施工留

33、意事項（1）襯砌裂縫處理，應(yīng)在襯砌填充注漿，補強錨桿施作后進行；裂縫由滲漏水現(xiàn)象時，應(yīng)在裂縫居中位置打一個穿透襯砌的集中排水孔。（2）注漿材料在無水裂縫處接受環(huán)氧漿液，有水裂縫處接受水溶性聚氨酯漿液。（3）注漿前檢查注漿系統(tǒng)，以保證機具工作正常，管路暢通，注漿后即拆管清洗；作業(yè)環(huán)境必需符合有關(guān)勞動愛護規(guī)定。（4）注漿過程中，應(yīng)隨時觀看進漿量，壓力變化及鄰孔跑漿狀況，以便調(diào)整有關(guān)參數(shù)，保證注漿效果。（5）所接受的漿液原料均應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)檢，儲存和使用；嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品、變質(zhì)產(chǎn)品。9鋼筋外露與愛護層不足的整治方案9.1緣由分析（1）二襯鋼筋在安裝過程中沒有掛設(shè)愛護層墊塊或愛護層墊塊沒有嚴(yán)格按設(shè)計

34、要求掛設(shè)，掛設(shè)數(shù)量過少造成露筋。（2）二襯鋼筋在安裝時，定位不準(zhǔn)，二襯鋼筋層間距過大，使局部鋼筋緊靠襯砌臺車造成鋼筋外露。（3）初支欠挖造成二襯混凝土厚度不足，為保證隧道凈空，致使二襯鋼筋愛護層過小，造成露筋。（4）局部二襯鋼筋受襯砌混凝土下沉影響，密貼襯砌臺車，造成露筋。9.2整治措施（1）對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，實行截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔。（2）對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋愛護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）。9.3鋼筋外露和愛護層不足的處理措施9.3.1一般非結(jié)構(gòu)外露鋼筋對一般施工期間遺留的外露非結(jié)構(gòu)鋼筋頭，實行

35、截斷、拔出鋼筋后使用環(huán)氧砂漿封閉鋼筋孔，具體施工如下圖所示：9.3.2二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和愛護層不足對二襯結(jié)構(gòu)鋼筋外露和鋼筋愛護層厚度不足段，需對外露鋼筋進行除銹防銹處理后在涂刷防碳化層（水泥基滲透結(jié)晶型材料）.噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料接受機械噴涂的方式，困難地段也可接受人工刮涂的方式，具體施工見下圖：水泥基滲透結(jié)晶型材料用量一般為12kg/m，若接受機械噴涂時，其與水的比例為1:0.5，接受人工刮涂時，其與水的比例為1:0.3，噴涂及刮涂的厚度為12mm。9.4施工留意事項（1）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型材料前應(yīng)清潔二襯砼表面，應(yīng)確保混凝土表面潔凈潮濕，但不應(yīng)有明顯的水印。（2）水泥基滲透結(jié)晶型材料

36、噴涂后，40分鐘開頭初凝，8小時后開頭固化，此時應(yīng)準(zhǔn)時噴霧進行養(yǎng)護，但嚴(yán)禁噴水沖刷以防止活性材料的流失。；養(yǎng)護次數(shù)不得小于35次/d，養(yǎng)護時間為35天。10滲漏水整治方案10.1緣由分析（1）隧道范圍內(nèi)地下水豐富，圍巖節(jié)理、裂隙發(fā)育，有含裂隙水的巖層。（2）隧道防水板有破損，施工質(zhì)量不高，焊縫沒有完全焊牢，存在縫隙。（3）止水帶加固質(zhì)量不高，固定不牢，混凝土澆筑時有卷起現(xiàn)象，止水帶沒有起到應(yīng)有的止水作用。（4）止水條安放不規(guī)范，不按設(shè)計要求鑲?cè)绮蹆?nèi)；任憑黏貼，或釘在接頭混凝土表面，造成止水條扭曲、變形。（5）施工縫、變形縫處混凝土振搗不到位，止水帶、止水條與混凝土不密貼。（6）初支滲漏水沒有準(zhǔn)

37、時有效進行引排或封堵，在襯砌防排水薄弱處溢出。（7）混凝土和易性差，施工質(zhì)量把握不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土質(zhì)地不均勻，搗固不密實或消滅漏振，形成疏松層或蜂窩，留下各種外形的漏水縫隙。（8）圍巖變形引起襯砌開裂，襯砌背后回填不密實，消滅漏水薄弱點。10.2整治措施（1）點漏整治范圍：單獨點僅整治出水點，相鄰點視其距離、相對位置考慮是否合并整治；同一里程不同高程時，鑿槽埋管以較高位置點為起點，里程相差超過1m者，分部整治；介于兩者之間的，可接受“Y”型鑿槽埋管處理，相鄰出水點若接受壓漿封堵，應(yīng)先壓注水量小的一點，另一點視其它點封堵成功后水量的變化確定接受引排，或壓漿封堵。整治措施：拱部單點漏水（點漏）為射流

38、、股流、線流時，接受鑿槽埋管（槽）直接引排；拱部單點漏水（點漏）為滴水時，接受襯砌內(nèi)部注漿封堵。（2）縫漏整治范圍：拱部環(huán)狀裂縫向無滲漏方向延長0.5m，水平裂縫、斜向裂縫向裂縫起、止點以外延長0.5m，拱腳施工縫向兩端無滲漏段各延長1m。整治措施：對于有股水，射流消滅且縫寬較大（3mm）的漏水縫接受鑿槽埋管引排；對于有股水、射流、多處滴水、縫寬較?。?mm）的漏水縫接受沿縫進行襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后的集中出水點鑿槽引排；對于僅為滲水，水量較小的滴水縫，接受鑿槽嵌縫進行封堵。（3）面漏整治范圍：在鑿毛檢查的漏水范圍向四周外延0.5m。整治措施：接受襯砌內(nèi)部注漿，在注漿后集中出水點鑿槽引排的措施

39、處理；必要時可在隧道襯砌內(nèi)表面設(shè)置環(huán)氧砂漿防水層或噴涂水泥基滲透結(jié)晶型涂層。10.3襯砌內(nèi)部滲漏水埋管注漿處理措施10.3.1適用狀況對隧道內(nèi)水量較小、水流分散而不便引排的拱墻施工縫、襯砌裂縫、及個別出水點（面）進行襯砌內(nèi)部注漿，以封閉水流通道及襯砌裂隙，或使水流相對集中便于引排。10.3.2工藝流程滲漏水點的確認(rèn)設(shè)置排水槽鉆孔（沿縫鑿槽）注漿孔（排水槽）清理埋設(shè)注漿管封縫壓水試驗注漿封孔10.3.3施工步驟（1）滲漏水點的確認(rèn)襯砌內(nèi)部滲漏水處理，首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置引水槽襯砌內(nèi)部滲漏水處理預(yù)先引水、爾后處理漏水縫，在進行襯砌內(nèi)部注漿的挨次進行，注漿管均接受環(huán)

40、氧砂漿固管封縫，環(huán)氧砂漿協(xié)作比現(xiàn)場通過試驗確認(rèn)，所以滲漏水處理前，需先設(shè)置引水槽進行引排水。（3）注漿管設(shè)置1）點漏、面漏的注漿管安裝方式為鉆孔固管，接受沖擊電鉆或風(fēng)槍，鉆孔直徑不小于3cm，孔深約為襯砌厚度的三分之一，不超過襯砌厚度的二分之一，一般把握在8-10cm。2）點漏中心注漿管應(yīng)對準(zhǔn)出水點布孔，安裝注漿管時，應(yīng)清洗孔壁混凝土殘渣，注漿管應(yīng)緊抵孔底出水點，用封縫固管材料緊密填塞孔管縫隙，孔口用鐵抹壓實抹平。周邊注漿管在出水點周邊20cm30cm范圍內(nèi)設(shè)置，安裝方式與中心注漿管相同。3）面漏結(jié)合砂漿防水層進行施工，先鑿除面漏范圍23cm厚表層混凝土，鑿面應(yīng)平整并清除松動混凝土塊及殘屑，查

41、找主要漏水點。當(dāng)漏水點難以用肉眼查找時，可在面上灑干水泥，最早有濕漬處，即為漏水點；針對漏水點打孔，并圍繞此孔在漏水面上均勻布孔，孔距一般為3050cm；打孔完畢后，清洗孔壁，用封縫固管材料緊密填塞孔管間隙，隨即施作砂漿防水層。4）縫漏：首先沿縫鑿寬、深均為8cm之"V"型槽，槽頂端應(yīng)正對漏水縫，鑿槽后用高壓水清洗槽壁，清除槽內(nèi)泥砂及松動的混凝土塊、殘屑；依據(jù)裂縫水量大小，沿槽按肯定間距安設(shè)注漿管，并用封縫固管材料緊密填塞槽管間隙，抹壓密實，注漿管應(yīng)緊抵漏水縫，其間距在裂縫大、水量大（如施工縫）時約為60100cm，裂縫小、水量小時約為3050cm。5）注漿管埋設(shè)封縫固定后

42、，其外露部分長度為810cm，以便與注漿設(shè)備管路連接；封縫材料應(yīng)隨拌隨抹，每次拌和不宜超過1kg干料，對于縫漏的封縫固定管應(yīng)不間斷一次完成。注漿孔的具體布置見下圖：（4）封縫注漿管接受環(huán)氧砂漿固結(jié)封縫，環(huán)氧砂漿配比現(xiàn)場通過試驗確定。封縫完成，待封縫材料固結(jié)后，應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查，滲漏水只能從注漿管內(nèi)流出，其他部位不得有滲水現(xiàn)象，否則應(yīng)重新封埋或接受涂刷環(huán)氧樹脂進行補救，待達到質(zhì)量要求后，方可進行下步作業(yè)。（5）壓水試驗封縫養(yǎng)護數(shù)天，待封縫材料具有肯定強度后，進行壓水試驗，以檢查封縫質(zhì)量及固管強度，疏通裂縫并確定壓漿參數(shù)，壓水接受帶明顯特征的顏色水，其壓力應(yīng)維持在0.4MPa左右，試驗需具體記錄

43、各注漿管出水時間及水量，試驗過程中若消滅封縫漏水則重新進行封補，壓水應(yīng)測定水壓與進水量，作為注漿的依據(jù)。（6）注漿材料與漿液配制水溶性聚胺酯（SPM型）漿液，接受預(yù)聚體現(xiàn)場配制，其漿液建議配比（重量比）如下表: 預(yù)聚體先加熱溶化后，加入定量溶劑即可，該漿液凝膠時間較難把握，應(yīng)依據(jù)工地條件試配，調(diào)整其溶劑摻量。（7）注漿注漿接受水溶性聚胺脂，其注漿流程及機具布置簡圖如下：1）注漿前對整個注漿系統(tǒng)進行全面檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的條件下，方可注漿。2）點漏注漿應(yīng)先注漏水量較小者，后注較大者。 3）垂直裂縫，施工縫應(yīng)由下向上依次注漿。 4）水平或斜裂縫由水量較小端向較大端依次注漿。 5）面

44、漏應(yīng)由周邊管向中心依次注漿。 6）將注漿系統(tǒng)與注漿嘴堅固聯(lián)結(jié)后，打開排水閥門排水。 7）開放注漿系統(tǒng)的全部閥門并起動壓漿泵，待漿液從排水閥門流出后，關(guān)閉排水閥加壓進行注漿。 8）接受水溶性聚胺酯時，注漿壓力為0.30.4MPa，在正常狀況下，一般注漿壓力不超過壓水試驗。 9）結(jié)束注漿的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量與預(yù)先估量的漿液用量相差不多，壓力較穩(wěn)定，且吸漿量漸漸削減至0.01l/min時，再連續(xù)壓注35min即可結(jié)束注漿，注漿過程中應(yīng)隨時觀看壓力變化，當(dāng)壓力突然增高應(yīng)馬上停止注漿，壓力急劇下降時，應(yīng)暫停該孔注漿，調(diào)整漿液的分散時間及漿液濃度后連續(xù)注漿。結(jié)束注漿時，馬上打開泄?jié){閥門，排放管路及混合器內(nèi)殘漿

45、，拆卸管路并進行清洗。（8）封孔結(jié)束注漿后，用鐵絲將注漿管外露部分反轉(zhuǎn)綁扎，待漿液終凝后，割除外露部分，再以封縫材料將孔口補平抹光。10.4襯砌滲漏水鑿槽處理措施10.4.1鑿槽排水適用于以下狀況：（1）拱部、邊墻具有單一點位的線流、股流、射流，水量較大，而不易接受注漿、抹面、嵌縫等堵水措施時，進行引排。（2）拱部經(jīng)襯砌內(nèi)部注漿，噴抹防水層后，滲漏水集中于一點，且水量較大，而形成一處線流、股流時，進行引排。10.4.2工藝流程滲漏水點的確認(rèn)設(shè)置排水槽排水槽清洗埋設(shè)PCV管封槽10.4.3施工步驟（1）滲漏水點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）設(shè)置排水槽人工接受風(fēng)鎬或手持砂

46、輪機鑿出出水點的排水槽，鑿槽應(yīng)正對出水點，應(yīng)盡可能通過較多的出水點或鉆孔引流點，鑿槽引排位于水溝側(cè)時，直接引入水溝，位置水溝異側(cè)時，應(yīng)在道床下設(shè)橫向排水溝將水引至側(cè)溝。排水槽的具體布置見下圖：（3）排水槽清洗鑿槽完畢應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗槽身，確保槽身無粉塵，雜物。（4）埋設(shè)PCV管鑿槽清洗完成后，安裝半邊50PVC排水管（壁厚小于3mm），并用細(xì)鐵絲固定。（5）封槽50PVC排水管安裝完成后，用環(huán)氧砂漿填實壓漿（環(huán)氧砂漿應(yīng)隨拌隨用，操作不應(yīng)超出3分鐘，可將干料拌勻后，抹前加水拌和），24小時后即可用環(huán)氧砂漿抹平封槽。PVC排水管安裝和封槽具體施工見下圖：10.5襯砌滲漏水裂縫嵌縫處理措施10.5

47、.1裂縫滲漏水嵌縫處理適用于以下狀況：（1）適用于裂縫由少量滴水、滲水；主要用于環(huán)向裂縫、施工縫的處理，接受嵌入復(fù)合式膨脹橡膠條，并結(jié)合邊墻鑿槽埋管，將水引至側(cè)溝。（2）使用于裂縫潮濕、浸水；主要接受嵌入自粘型膨脹橡膠止水條進行封堵。10.5.2工藝流程滲漏水點的確認(rèn)沿縫鑿槽沖洗槽身埋設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條封槽10.5.3施工步驟（1）滲漏水點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）沿縫鑿槽人工接受風(fēng)鎬或手持砂輪機沿滲、漏水之裂縫鑿槽、槽深60mm，寬30mm，要求槽壁順直平整。（3）沖洗槽身用高壓水（或高壓風(fēng)）沖洗槽身，清除灰碴、粉塵及松動混凝土塊。（4）埋

48、設(shè)復(fù)合式膨脹橡膠條或自粘型膨脹橡膠止水條將復(fù)合式膨脹橡膠條大端向內(nèi)置于槽底，其兩側(cè)應(yīng)與槽壁盡量密貼，有水時20分鐘后即可接受環(huán)氧砂漿封閉。將膨脹橡膠止水條置于槽底，用厚2cm之木條逐段搗實，有水時30分鐘即可接受環(huán)氧砂漿封閉。防水環(huán)氧砂漿協(xié)作比應(yīng)現(xiàn)場試驗確定。在拱部鋼筋混凝土地段，可考慮截除縱向鋼筋然后施作整治措施，具體布置見下圖：10.6襯砌局部面滲處理措施10.6.1襯砌局部面滲處理措施分為以下兩種狀況：（1）襯砌局部大面積消滅面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，在設(shè)置砂漿防水層。（2）襯砌局部大面積消滅面漏、網(wǎng)狀裂縫漏水、滲

49、水等，在經(jīng)過對滲水部位襯砌內(nèi)注漿及主要出水點、裂縫進行鑿槽嵌縫堵漏或引排之后，襯砌內(nèi)表面施作水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料10.6.2工藝流程：砂漿防水層工藝流程：滲漏水點的確認(rèn)封堵引排施工完成基面處理涂刷環(huán)氧基液噴抹環(huán)氧砂漿砂漿防水層養(yǎng)護。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料工藝流程：滲漏水點的確認(rèn)封堵引排施工完成基面處理噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料養(yǎng)護。10.7.2砂漿防水層施工步驟（1）滲漏水點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）封堵引排施工完成依據(jù)水量分別接受鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、線流、股流、射流并填實抹平所鑿溝槽。（3）基面處理清除基面油（煙）垢、粉塵

50、、泥土及其它污物后進行鑿毛，再用高壓風(fēng)、水沖清粉塵，要求均勻、清凈、平整粗糙。（4）涂刷環(huán)氧基液為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。（5）噴抹環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿的配比通過現(xiàn)場試驗確定，砂子在使用前需曬干或烘干并過篩；過期結(jié)塊受潮的水泥禁用。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不應(yīng)超過1.0cm。（6）砂漿防水層的養(yǎng)護環(huán)氧砂漿防水層要求在穩(wěn)定的溫度下進行固化。因此，必需嚴(yán)格把握初始養(yǎng)護溫度和溫差的變化，一般要求養(yǎng)護溫度不低于15，溫度變化不超過10，養(yǎng)護時間714天。10.7.2水泥基滲透結(jié)晶型防

51、水涂料施工步驟（1）滲漏水點的確認(rèn)首先需確認(rèn)滲漏水的位置、大小并用紅油漆標(biāo)示。（2）封堵引排施工完成依據(jù)水量分別接受鑿槽引排、嵌縫堵漏措施，基本處理完基面上的滴水成線、線流、股流、射流并填實抹平所鑿溝槽。（3）基面處理混凝土基面應(yīng)當(dāng)毛糙、潔凈、潤濕，以供應(yīng)充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。（4）噴涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料使用要求 ： 1）防水涂料不能在雨中或環(huán)境溫度低于4時施工。 2）由于防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要潮濕，所以無論新澆注的，還是舊有的混凝土，都要用水浸透，以便加強表面的虹吸作用，但不能有明水。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑灰漿的調(diào)制要求：

52、 1）將防水涂料與潔凈的水調(diào)和?；旌蠒r可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子來攪拌。 2）混料時要把握好料、水的比例，一次不宜調(diào)多，要在20分鐘內(nèi)用完，混合物變稠時要頻繁攪動，中間不能加水加料。涂刷時按體積用5份料、2份水調(diào)和，總用量一般把握在0.8-1.5Kg/。涂刷遍數(shù)可依據(jù)工程具體狀況打算，一般刷一遍約為0.50.8Kg/。噴涂時按體積用5份料、3份水調(diào)和，用量同上。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷、噴涂時需用半硬的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌專灰擞媚ㄗ?、滾筒、油漆刷或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到。涂刷時應(yīng)留意用力，來回縱橫的刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些

53、，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。當(dāng)需噴涂其次遍（濃縮劑或增效劑）時，肯定要等第一遍初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48小時內(nèi)）進行，如太干則應(yīng)先噴些水，具體操作見下圖：（5）養(yǎng)護涂層呈半干狀態(tài)后即開頭用霧狀水噴灑養(yǎng)護，養(yǎng)護必需用潔凈水，水流不能過大，否則會破壞涂層。一般每天需噴水3-4次，連續(xù)2-3天，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。施工后48小時內(nèi)必需防避雨淋、污水及4以下的低溫。10.7施工留意事項（1）襯砌內(nèi)部注漿前，應(yīng)依據(jù)隧道滲漏水狀況，進行漿液的試配，調(diào)整漿液濃度。（2）化學(xué)材料及堆放使用過程中有特殊要求的材料，應(yīng)由專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)料、用料制度，避開發(fā)生事故。（3）滲漏水

54、整治施工時，對有影響段的道床，軌道應(yīng)加以遮蓋，防止污染。（4）輸漿管路必需有足夠的強度，裝拆便利，注漿結(jié)束后需馬上拆除管路進行清洗，雙液注漿所用之料桶容器、管路應(yīng)標(biāo)明，不得混用。 （5）注漿時，全部操作人員必需穿戴必要的勞動愛護用品。（6）漿液分散時間應(yīng)依據(jù)滲漏水量大小、水流速度、混凝土縫大小、深度及混凝土壁厚加以調(diào)整。一般細(xì)小裂縫無外漏時注漿，分散時間要大于試水（從進顏色水到最遠(yuǎn)出水孔）時間，在有外漏、裂縫寬（如施工縫）、襯砌厚度較小時，漿液分散時間應(yīng)小于試水時間。 （7）所接受漿液原料均在按規(guī)定及其特征進行品質(zhì)檢驗、貯存及使用，嚴(yán)禁接受不合格、變質(zhì)原料。（8）為保證環(huán)氧砂漿與原混凝土結(jié)合良

55、好，在批抹環(huán)氧砂漿前，應(yīng)在粘結(jié)面上先涂一層環(huán)氧基液，待基液中的氣泡逸出后，再批抹環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿應(yīng)分層批抹，每層厚度以0.5cm左右為宜，一般不應(yīng)超過1.0cm。 （9）注漿過程中應(yīng)備有水泥、水玻璃或環(huán)氧樹脂等快速堵漏材料，以準(zhǔn)時處理漏漿、跑漿現(xiàn)象。（10）復(fù)合式膨脹橡膠條及膨脹橡膠止水條，在運輸貯存過程應(yīng)保持密封，干燥狀態(tài)，施工時方可拆去包裝、隨拆隨用，以防受潮膨脹、影響使用效果。（11）環(huán)氧砂漿防水層終凝后，應(yīng)觀看有無滲、漏水現(xiàn)象，用小錘敲擊檢查有無空殼聲，發(fā)覺特別者，應(yīng)局部鑿除，補作防水層。（12）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工后48小時內(nèi)必需防避雨淋、污水及4以下的低溫。11.二襯問題整治方案 11.1緣由分析 11.1.1.二襯脫空現(xiàn)象及不密實緣由分析（1）混凝土收縮徐變，造成留有空隙；（2）混凝土施工協(xié)作比水灰比偏大、混合料塌落度過大、振搗不密實，混凝土離析造成局部脫空；（3）泵送混凝土過程中，將拱頂部分空氣密閉在狹小空間內(nèi)無法排出，造成留有空隙；（4）端頭封堵不嚴(yán)密，在接頭處留有空隙。（5）混凝土振搗不到位，經(jīng)對取芯部位所在的整板襯砌回彈及再取芯結(jié)果分析，襯砌臺車預(yù)留振搗窗口四周混凝土強度高于其他部位；個別隧道仰拱填充施工時，振搗不到位；仰拱與拱墻線性把握不到位，導(dǎo)致二次襯砌臺車就位后與仰拱頂接觸不密實，封堵不嚴(yán)，二次襯砌混凝土施工時，造成漏漿嚴(yán)峻，混凝土