中央空調安裝規(guī)范-附圖

1、中央空調安裝規(guī)范和工藝1 .通風與空調系統(tǒng)的組成：通風和空調工程包括（送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、凈 化空氣系統(tǒng)、制冷設備系統(tǒng)、空調水系統(tǒng) 等七個子分部工程）。2 .中央空調系統(tǒng)的組成：中央空調系統(tǒng)主要由制冷制熱設備或裝置（壓縮機、壓縮冷凝機組、冷水機 組、空調箱、鍋爐、噴水室等）、管路（制冷劑管路、冷媒管路、載冷劑管路等）、 室內末端設備（室內風管水管、散流器、風機盤管、空調室內機等）、室外設備 （室外風管、冷卻塔、風冷式冷凝器等）、水泵、控制裝置及附屬設備等組成。3.中央空調系統(tǒng)的分類：中央空調系統(tǒng)主要按如下方式分類：（1）按空氣處理設備的集中程度分（2）按承擔負荷的介質來

2、分（3）按空調系統(tǒng)的用途分（4）按對建筑物內空氣來源分其他的分類方法有：按風量是否固定分：定風量系統(tǒng)、變風量系統(tǒng)按風管內空氣流速分：低速系統(tǒng)（8m/s）、高速系統(tǒng)（2030m/s ）按用途分：工藝性空調、舒適性空調按系統(tǒng)精度分：一般性空調、恒溫恒濕空調按運行時間分：全年性空調、季節(jié)性空調按使用場所分：大型工民建筑用空調、商用空調、戶式空調4 .變流量系統(tǒng)(VRV變制冷劑流量的VR以調系統(tǒng)，實質上是由制冷壓縮機、冷凝器、電子膨 脹閥、蒸發(fā)器、其他閥門和管路構成的環(huán)狀管網(wǎng)系統(tǒng)。變流量系統(tǒng)組成變流量系統(tǒng)一般分為以下幾種：(1)由室外機和多個室內機組成，室外機由 壓縮機、外側換熱器和其他制 冷附件組成

3、，室內機由風機、室內側換熱器 組成；(2)制冷劑管路連接室外機和室內機， 長度可達50125m落差可達30 50ml(3)智能控制系統(tǒng)可進行單獨控制或分區(qū)集中控制。變流量系統(tǒng)特點(1)優(yōu)點：各房間可以獨立調節(jié)溫度，且控制精確，變流量調節(jié)能效比較高。(2)缺點：控制系統(tǒng)復雜，制冷劑管路較長易泄漏，對管材、制造安裝工藝要求高；機組存在回油、回液等技術問題。5 .中央空調的安裝規(guī)范中央空調歷來就有“三分質量，七分安裝”的說法，不論是工程項目還是別墅家裝，如果中央空調的安裝不合格那么后續(xù)會帶來很多的麻煩，今天給大家講講中央空調安裝驗收標準，希望能給大家?guī)砀嗟膸椭?。VRV系統(tǒng)安裝施工工藝及程序：1、

4、確定施工范圍2、熟悉施工圖3、預埋套管4、安裝室內機5、冷媒管安裝6、保溫施工7、室外機基礎施工8、安裝室外機9、氣密性試驗10、真空干燥11、灌注冷媒12、交付使用說明書1、管道和預埋件作業(yè) ：1）冷凝管道預留孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i >,同時也必須考慮絕熱管的厚度）。2）冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。3）通風管道的通孔（方孔或圓孔）直徑（根據(jù)全熱交換器風量選擇）2、室內機安裝：操作步驟：測定安裝位置 一 標識安裝位置一 安裝懸吊支架安裝室內機（1）關于室內機安裝的說明所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產品性能指標。室

5、內機設備的搬運和吊裝： 設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。吊裝完成后的室內機做好防塵處理（用塑料進行包裹）環(huán)繞氣流嵌入式天花板內藏風管式室內機宜采用彈性減震吊環(huán)吊裝，室內機下墊橡膠減震兩層。室內機位置應充分考慮如下因素a、安裝空間的高度確定。b、室內氣流組織問題。c、吊頂內空調機的安裝空間確定。d、空調與室內吊頂造型與燈具等的協(xié)調。e、要求室內機水平安裝。（水平度在土2mm之內）要點：懸吊支架必須足以承受室內機的運行重量；安裝前必須檢查并核對設備型號，并將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走

6、向）；應留有足夠的空間以供綜合維修用，尺寸為不小于450 X 450mm裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位置，新風管位置（遠離室內機接線端）（2）、支、吊架制作技術要求1）管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工；2）安排統(tǒng)一加工，形式一致；3）型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割；4）型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）害U孔；5）管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現(xiàn)漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；（3）、支、吊架安裝技術要求1）首先根據(jù)設計要求確定始、末端固定支架的位置；2）再根據(jù)管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和斜度

7、大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；3）在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位 置；4）水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標稱 。20 以下 。2540。50 間隔注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止 冷橋產生。5） 支架材料及固定方式：25X4mmg鋅扁鐵或 30 X 3mm1鋼。6）冷媒管.凝結水管穿墻時必須加套管，套管的直徑應比管大12號，套管的長度應是墻體的厚度。7）室內機吊裝完成后，應及時對送回風口進行封口，防止人為破壞風機翅片及灰塵異 物的進入。3、冷媒管施工:作業(yè)順序：安裝室內機一 按圖紙配銅管一銅管

8、清洗一 安裝銅管 一置換氮氣 一氧-乙快氣焊一吹凈一氣密試驗真空干燥充冷媒1）防止故障對策：（例如：雨水、工程用水之侵入）管內凝結水侵入。潔釬焊時管內氧化物形成。埃、雜物從外侵入。密封釬焊不完全；喇叭管漏氣；配管加工一吹凈一真空干燥清置換氮氣一吹凈配管加工 氣密性 塵邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條）嚴守釬焊基本操作嚴守接喇叭管基本操作嚴守接口基本操作2）替換氮氣的方法：使用氮氣；必須使用壓力調節(jié)器。3）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內。每根管的末端必須包扎封蓋，用橡膠塞或“扎緊”封堵。4）冷媒管吹凈：將壓力調節(jié)閥裝在氮氣瓶上；將壓力調節(jié)閥與室外機

9、液體管側的通入口用充氣管連接起來；將室內機除 A機之外與 B機所有的進口均用充氣管連接進來；打開氮氣瓶閥置壓力調節(jié)閥至5Kgf/cm 2;檢查氮氣是否通過A室內機的液管；排空口不能對著人或機組，以免傷人和對機組造成污染。開關氮氣主閥；對室內機重復以上操作直至管內無雜質；5）冷媒管材料的選擇：a）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。接頭必須滿足JIS有關標準b）氣焊接頭和特殊支路 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）（大小、材料、厚度等） 特殊支路：采用指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應品牌。從液體干管引出的支管應從干管的底部或側面引出，從氣體干管上引出的支管應從干管的上部或側面引出的。6） 氣焊：a）氣

10、焊工作宜在管的上方或水平側進行，盡可能避免仰焊；b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 重點：注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質的焊縫。為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在 22mmA下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度 L= 2，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接

11、。對于壁厚小于2mm勺銅管采用“ I ”型坡口進行焊接。焊接時注意采用氮氣保護焊 , 防止銅管氧化產生氧化膜。氣焊強度小，一般焊口采用搭接形式，搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于 25mnW,搭接長度為（） D （mmn。釬焊后的管彳%必須在 8小時 內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。7）冷媒管氣焊：冷媒管氣焊前的準備：焊條的準備，焊接設備的準備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1 。根據(jù)技術資料的要求，焊接時把微壓（）氮氣充入正在焊接的管內并應盡量減少焊 接時間，這樣會有效地防止銅管氧化層的產生。施焊人員應有必要的資格證明，才能

12、上崗。橢圓率不應大于直徑小于e的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具,8， 并列安裝配管其彎曲半徑應相同（彎曲半徑不應小于管徑的倍）， 間距， 坡向，傾斜度應一致。大于e的銅管應采用沖壓彎頭。擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。注意：將要焊接管件表面清潔或擴口，擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈，最后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動及焊接質量。a）擴口作業(yè)前加強管必須退火；c）使用專用擴口工具，擴口方向應迎冷媒流向；d ） 在擴口表面涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；e ） 擴口尺寸

13、和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩（ kgf cm）14（）一1441763/8（）3334071/8（）5046165/8（）-630- 7703/4（）990 1210重點：小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴口螺母； 檢查擴口表面有無損傷。4、冷凝水管安裝（室內）操作步驟：安裝室內機-連接冷凝水管-檢查水密性-冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定：a ）冷凝水管安裝坡度必須滿足i >b） 冷凝水管水平管長度盡可能短并應避免氣封的產生；c ）冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露，并應避免氣封的產生；d）冷凝水管支架用4 8mm絲桿

14、，并用。8mW0彭脹螺栓固定。重點：管材：采用PVCW,外套 10mm的難燃 BI級橡塑保溫材料。冷凝水管至少應滿足室內機的冷凝水流量；5、絕熱施工（冷媒管，冷凝水管）操作步驟：冷媒管施工一絕熱連接區(qū)測試一空氣密封測試一絕熱連接區(qū)1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級橡塑保溫材料。2）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：氣焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能 施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶 捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mrmV 16<42 厚度（mrm1520絕熱施工需按設計要求選材，施工時一起把保溫

15、套管穿好，留出焊接口施焊，待試壓結束后，將焊口處進行保溫。6、控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）電線的兼容性電線型號 護套線（2芯） 規(guī)格其他注意事項：應統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內外連接線的關系；控制線接室內機 A、B端，且控制線分別接A、B端子的顏色要統(tǒng)一（維修方便）。與電源線平行配線時， 應適當?shù)乜粘?00mm勺距離，防止干擾；接室內機1、2端2）分散敷設控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤。假如電纜被放在穿線管中敷設，成組不同的導線放在同一穿線管敷設時，應考慮控制線穿線管用。16mm PVC-U管，暗盒用 120型。 重點：室內機與室外機都必須接地。( 2)

16、線控器安裝線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎 裂、 劃傷，裝飾帽齊全。同一室內線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構筑物的線控器采用同一系列的產品、線控器開關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為，距地面高度。電源開關必須嚴格選擇開關可斷路器的容量規(guī)格。7、室外機安裝室外機安裝前檢查所有設備的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產品性能指標要求。同時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。室外機的開箱檢驗：校對規(guī)格型號是否符合設計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；室外機的搬運和吊裝

17、：設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。操作步驟：基礎的準備-安裝室外機1) 室外機基礎：室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐?；A周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水。室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂?shù)膹姸?，并要特別注意保護屋頂?shù)姆缹印?安裝中的注意點：1) 檢查基礎的強度和水平度，避免產生振動和噪音；空調室外機宜設彈簧減震臺座減震。外機與支架之間加10mmB的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接應牢固。2)工作空間：這點特別重要，當設備安裝好之后必

18、須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合功能的要求。3) 避免氣流短路：機器必須安裝在通風良好的地方，否則會發(fā)生氣流短路。4）室外機安裝完成后應做好防護工作，防止人為破壞（尤其散熱翅片）8、管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內部形成的氧化膜和去除因封口不良而在管內形成的雜質和水分。步驟 ：使用氮氣，氮氣壓力為5Kgf/cm 2，盡量進行分層分段的氮氣吹掃作業(yè)。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上升壓不住時，一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。氣密性試驗1）作業(yè)順序：冷媒配管完工-加壓 f檢查壓力是否

19、下降-不合格f檢查漏口及修補f合格2）試驗要領：要按下列順序進行試驗：第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上 有可能發(fā)現(xiàn)大漏口第二階段：cm2加壓5min以上 -有可能發(fā)現(xiàn)微小漏口第三階段：cm2加壓 5min以上，進行強度試驗，可能發(fā)現(xiàn)細微滲漏或砂眼。并保壓24h,若壓力不降即為合格。3）注意事項：a） 一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓至 28kgf/cm 2 保壓，以待調試。b）觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每1 會有kgf/

20、cm2 的壓力變化，故應修正 修正值（=加壓時溫度- 觀察時溫度） * 。 氣密性試驗應保持24h，前 6h 檢查，壓力下降不應大于3 kgf/cm2。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至3kgf/cm 2 后加相應冷媒，至壓力 5kgf/cm 2 用電子檢漏儀檢漏。9、真空干燥1）真空干燥：利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。2）真空泵的選擇：選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHg）真空干燥的作業(yè)順序： 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉（真空度在-755mmHg以下）若抽吸 2h仍達不到-755mmHgH下時，則管道系統(tǒng)內有水分或有漏口存在，這時要繼續(xù)抽吸1h。 若抽吸 3h仍未達到-755mmHg則檢查是否有漏氣口。 真空放置試驗：達到-755mmHg可放置1h ，真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續(xù)檢查，直至合格為止。 冷媒追加充填。 將開關閥全部打開（液管和氣管）。制冷劑的加注：真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。目的：系統(tǒng)已經填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經完成。第二步：以管子長度來計算所應追加充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸