服裝公司質(zhì)量程序文件--不合格品控制程序

1、服裝公司質(zhì)量程序文件-不合格品控制程序 源 自物管學(xué)堂 1.目的 確保不合格品能由權(quán)責(zé)單位快速加以管制，防止不合格品的誤用、混用，以及品質(zhì)問題再擴大發(fā)生，并確保出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。 2.適用范圍 適用于原材料、半成品、成品及交付后發(fā)覺的不合格品的掌握。 3.職責(zé) 3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進料、制程、成品的檢驗和記錄以及檢出不良品的標(biāo)示。 3.2前預(yù)備部負(fù)責(zé)進料及裁片不合格品的掌握與處理。 3.3車縫部負(fù)責(zé)制程不合格品的掌握與處理。 3.1后整部負(fù)責(zé)成品不合格品的掌握與處理。 3.5業(yè)務(wù)部、質(zhì)檢科及相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)自銷或客戶退回不合格品的處理。 4.工作程序 4.1進料管制 4.1.1若進料檢驗發(fā)

2、覺布料、輔料、外發(fā)加工品規(guī)格不符，要進行標(biāo)示、隔離放置，并準(zhǔn)時報告上級主管，以便作出退貨處理。 4.1.2若生產(chǎn)總監(jiān)依據(jù)生產(chǎn)進度需特采，則按特采管制程序執(zhí)行，反之做退貨處理，由布倉或輔料倉支配退貨。 4.1.3 若發(fā)覺來料加工原料不符合客戶的規(guī)格要求，應(yīng)準(zhǔn)時通知客戶，必需收到客戶書面核準(zhǔn)通知后才能生產(chǎn)，IQC質(zhì)檢員須記錄不合格的實際狀況。 4.1.4若生產(chǎn)部門發(fā)覺有不合格的原料，經(jīng)質(zhì)檢科判定后，到倉庫做退換處理。 4.2不合格半成品管制： 在制程中檢查發(fā)覺不合格半成品，應(yīng)當(dāng)進行評審和處置，分別按百分之百檢查后不合格半成品管制(見4.2.1)或抽查后不合格半成品管制(見4.2.2) 方式執(zhí)行。

3、4.2.1百分之百檢查后不合格半成品的管制： 4.2.1.1全檢發(fā)覺的不合格半成品，由所屬主管及跟單QC進行評審，區(qū)分為可返工和不行返工兩類。 4.2.1.2可返工半成品處置 a.自查發(fā)覺的不合格品應(yīng)標(biāo)識，退回有關(guān)操作員進行返工，返工后再由檢驗員檢查; b.若為布料/輔料方面的問題，則需通知車間管理人員進行再配片; c.后整部查衫員發(fā)覺的疵點，應(yīng)貼紙標(biāo)明，分類交不同部門返工;車縫疵點交車間車工修補;布料疵點、油污疵點交后整部或裁床修補;洗水疵點交洗水廠或車間修補;大燙疵點退回燙位執(zhí)燙。 4.2.1.3不行返工之半成品，部門主管需會同生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)檢科主管或客戶對不合格品進行評審，若評審?fù)ㄟ^客戶同

4、意接受，則轉(zhuǎn)入下一流程，若不行接受則降級為次品衫或報廢處理。 4.2.1.4若裁片有較輕疵點，依同一制單同色批，放在一起做次品衫，次品衫裁片須標(biāo)識并單獨堆放，數(shù)量予以記錄。在車間生產(chǎn)正品結(jié)束后可生產(chǎn)次品衫，并且成品不車主嘜以示區(qū)分，次品衫可用代用物料。 4.2.1.5疵點明顯的裁片，作報廢處理。 4.2.2抽檢不合格之半成品管制 4.2.2.1質(zhì)檢科QC抽檢各階段半成品質(zhì)量為不合格時，由車間大組找出不合格半成品后返工，返工后再由組檢員100%檢查，QC再進行抽檢，于記錄注明是第幾次復(fù)查，合格后放行。 4.2.2.2若發(fā)覺問題為不能返工者，按4.2.1.3步驟執(zhí)行。 4.2.2.3若發(fā)覺不合格件

5、數(shù)超過抽檢數(shù)10%以上者，通知組檢員針對此問題進行全檢。 4.3不合格成品管制 4.3.1最終檢驗不合格或客戶驗貨不通過，須重檢返工直到驗貨合格為止。 4.3.2評審為不行返工的不合格品，若為加工訂單須客戶同意方可放行，若為自有品牌須由總經(jīng)理核準(zhǔn)。 4.3.2若客戶不接受或未經(jīng)核準(zhǔn)，則需做如下處理。 a.降級為次品衫; b.報廢處理。 4.4成品交付后不合格品掌握 4.4.1成品交付后，由銷售部或客戶退回的不合格品，由工廠部分為可返工和不行返工兩類。 4.4.2可返工成品由工廠部進行返工處理。 4.4.3不行返工成品由公司降級為次品衫處理或報廢，并重做后交回客戶或公司銷售部。若因材料緣由無法制做，則需告知客戶緣由，并取得客戶同意后作價賠款處理。 4.6來料、在制品、成品的詳細(xì)檢驗依進料檢驗程序、制程檢驗程序、最終檢驗程序等進行。 5.相關(guān)文件： 5.1產(chǎn)品防護掌握程序 5.2進料檢驗程序